密集烤房技术规范试行

1、密集烤房技术规范（试行）1 适 用范围本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。2 规 范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。 凡是标注年份的引用文件， 其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本规范。 凡是不标注年份的引用文件， 其最新版本适用于本规范。YB/T 5106-1993 粘土质耐火砖GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法GB/T15575-1995 钢产品标记代号GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管GB1024-8

2、8 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震性试验方法GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法GB/T3235-1999通风机基本型式尺寸参数及性能曲线GB 755-87* 旋转电机基本技术要求GB 756-90* 旋转电机圆柱形轴伸GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法GB 4826-84* 电机功率等级GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件GB/T7345-19

3、94 控制微电机基本技术要求GB/T18211-2000微电机安全通用要求GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备第 1 部分：通用技术条件的规定GB 5013.1-1997额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电缆第 1 部分：一般要求的规定GB4208-93 外壳防护等级（ IP ）GB/T 11918-2001 工业用插头插座和耦合器第 1 部分： 通用要求的规定3 术语3.1 密集烤房密集烘烤加工烟叶的专用设备， 基本结构包括装烟室和热风室， 主要设备包括供热设备、 通风排湿设备、 温湿度控制设备。 基本特征是装烟密度为

4、普通烤房的 2 倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。按气流方向分为气流上升式和气流下降式。3.2 装烟室挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。3.3 热风室安装供热设备的空间， 内置火炉和换热器， 并在适当的位置安装风机。设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。3.4 气流上升式装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。3.5 气流下降式装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。3.6 供热设备热空气发生装置， 包括火炉和换热器， 按烟叶烘烤工艺要求加热空气。3.7 通风排湿设备推动热空气从热风室向装烟室运动，

5、 实现烤房内外空气交换， 维持装烟室内空气适宜湿度的装置。包括循环风机及排湿装置。3.8 温湿度控制设备用于监测、 显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备， 包括温湿度传感器、 控制主机和执行器。 通过对供热和通风排湿的调控， 实现烘烤自动控制。3.9 编烟装置采用手工或机械编烟，有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。4 基 本结构与技术参数4.1 装烟室包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。可单体、双体或多体组合建造。建造技术与及要技术参数见表 1。表1密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数项目建造技术及技术参数烘烤干烟

6、量（kg）500以上鲜烟装烟量（kg）4500以上室内长度（mm）8000以上室内宽度（mm）27002800室内局度（mm）31004100装烟棚数（棚）3或4底棚高度（mm）11001200棚距（mm）750800墙体（mm）厚度200400。砖混、空心砖或保温材料，整体密封保温。房顶（mm）厚度a100 。用整浇注钢筋混凝土制作，密封保温。门（mm）宽度 800,高度a1700。开设于墙体侧面或一端，单门或双门，密封保温。观察窗（mm）宽度250以上，高度因层数而定。开设于墙体侧面，双层玻璃，能观察各 层烟叶变化。热风进风口 （mm）与装烟室等宽或略小，高 350400。开设在装烟室与热

7、风室隔墙下部（气流 上升式）或上部（气流下降式）。热风进风道（mm）与装烟室等宽，高 350500 。气流上升式烤房位于装烟室底部，具一定坡 度；气流下降式烤房位于装烟室上部，具一定坡度或安装分风板。回风口（ mm）与装烟室等宽或略小，高350500。开设在装烟室与热风室隔墙上部（气流上升式）或卜部（气流下降式）。回风道（mm）与装烟室等宽，高 350500。位于装烟室最上部（气流上升式）或底部（气 流卜降式）。排湿口（ m2）总面积0.5以上。在装烟室墙体侧面适当位置开设，装排湿窗。分风坡或分风装 置气流上升式地面成坡度4.2-5%斜坡；气流下降式房顶成相应斜坡或安装分风装置挂烟架中间和左右

8、侧墙相应高度设挂烟架，中间架米用直木、竹或角铁材料，能承 受挂置的烟叶重量。编烟装置金属、木质或竹质梳式烟夹；竹质或木质烟竿；其它不含污染源、不易变形 材料。4.2热风室包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑（助燃风道）和烟囱。建造技术及主要技术参数见表2表2密集烤房热风室建造技术及主要技术参数名 称建造技术及技术参数室内长度（mm）12002200。室内宽度（mm）与装烟室等宽。室内图度（mm）符合供热设备和循环风机安装要求。墙体（mm）砖墙厚度200370,保温料材厚度符合保温要求。整体密封保温。房顶（mm）厚度 100。整体密封保温。维修门（mm）位置和大小方便进出。开设在热风室侧墙上

9、，装门，密封保温。冷风进风口（ m2）>0.3。开设在热风室上部（气流上升式）或下部（气流下降式）。灰坑（助燃风道）具有一定的容渣量， 大小方便出渣。用于出灰、助燃进风，位于火炉底部。 作为助燃风道时应装置灰坑门，关闭严密。烟囱（mm）内径150以上，高出加热室顶部 500以上。米用耐火材料或耐锈蚀金属材 料，具防雨设施。5供热设备与技术参数5.1 主要功能发生供给烟叶烘烤过程所需热量。5.2 主要技术参数5.2.1 供热量 320000 kJ/h 以上。5.2.2 供热设备换热效率自然对流换热效率达到43%以上，强制对流（风量Q=16000m3/h时）换热效率达到46%以上。烘烤温度在

10、4548c时， 烟囱出烟口温度低于160 C。5.2.3 总换热面积金属材料总换热面积A 8 m2;非金属材料总换热面积 >15 m2。5.2.4 燃烧效率 95%以上，燃烧完全。5.2.5 炉膛容量 型煤火炉每10m3装烟室炉膛容量需0.05 m3以上，散煤火炉每10m3装烟室炉膛容量需0.02 m3以上。自动加煤的炉膛容量设计需满足热量需求。5.2.6 炉门 大小以加煤、开关方便为宜，炉口高度适宜，方便加煤和除灰。关闭严密，隔热性能好。门框耐锈蚀不变形。5.2.7 换热器 圆形管状结构，推荐横向排列方式。竖向排列时，立式管须加扰流器或多排结构。 与火炉炉顶出火口连通配套， 接口连接严

11、密， 不漏烟气，具有清灰装置。5.2.8 加煤频率6h 以上。5.2.9 设备使用寿命10 年以上。5.3 材质要求5.3.1 火炉 包括炉壁、炉顶、炉门等。5.3.1.1 炉壁 可选用下列材料之一:(1)耐火材料。耐火温度达到900以上。耐火砖符合YB/T 5106-1993标准。禁用普通砖。(2)钢板。厚度3mm以上、含碳量w 0.2%。厚度在35mm之间的钢板须加厚度3050mm的耐火材料内衬。禁用冷轧板。5.3.1.2 炉顶 可选用下列材料之一:( 1)不锈钢。厚度3mm 以上。(2)低碳钢。厚度 6mm以上、含碳量w 0.1%,符合 GB/T221-2000、GB/T15575-19

12、95、 GB/T711-1998、 GB/T8162-1999 标准。( 3)铸铁。厚度8mm 以上。(4)非金属材料。厚度60mm以上，按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度 < 0.05mm/mm2。组织较均匀、无连续疏松或空洞 结构。致密度采用 GB/T 1966-1996标准测定，显气孔率W 30%。材料外 侧传热系数A 30W/m2K,材料内侧传热系数A 10W/m2K。5.3.1.3 炉门低碳钢加整体隔热材料内衬。低碳钢厚度5mm以上，含碳量w 0.1%, 符合 GB/T221-2000、 GB/T15575-1995、 GB/T711-1998、

13、GB/T8162-1999 标准。5.3.2 换热器 可选用下列材料之一 :（ 1）金属材料。按照 GB1024-88 标准测定耐腐蚀性，实验室预测寿命达到 10年以上。禁用铸铁和冷扎板。（ 2）非金属材料。按照YB/T376.3-2004 标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度 0.07mm/mm2。组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。致密度采用GB/T 1966-1996标准测定，显气孔率W30%。材料外侧传热系数A30W/m2K,材料内侧传热系数A 10W/m2K。（ 3）新型材料。经指定检测单位检测，测试结果合格。6 通 风排湿设备与技术参数6.1 主要功能推动装烟室内空气运动及内外空气交换，

14、 保持适宜温湿度。6.2 主要技术参数6.2.1 总供风量18000 m3/h 以上。6.2.2 风机 风压150230 Pa润滑油滴点温度A 180C。6.2.3 电机 总功率 1.1KW 以上。耐高温高湿，防护等级IP54 以上，润滑油滴点温度A 180CO6.2.4 电力配备 220V 或 380V， 允许波动± 20%。配备发电机等后备电源。6.3 设备要求6.3.1 循环风机 轴流风机，型号可选用 6 号、 7 号、 8 号或 9 号 ， 符合GB/T3235-1999、 GB 755-87* 、 GB 756-90* 、 GBT 1993-93等标准。6.3.2 电机 采

15、用 4/6 极变极变速三相电机或单相电机。外置电机绝缘等级 B 级，内置电机绝缘等级F 级。符合 GB 4826-84*、 GB 12665-90*、GB 1032-85* 、 GB 9651-88* 、 GB/T2658-1995 、 GB/T7345-1994 、GB/T18211-2000 等标准。7 温 湿度控制设备与技术参数7.1 主要功能7.1.1 通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值， 控制循环风机、助燃风机、进风装置或排湿装置等执行器完成烘烤自动控制。7.1.1.1 循环风机控制 根据装烟室温度和湿度需要， 控制循环风机高速、低速或正反方向运转。7.1.1.2 供热和温

16、度控制 采用以下方式之一或组合方式：(1)助燃控制调节火炉助燃空气，控制燃烧过程。(2)进煤量控制控制火炉进煤量或向燃烧区推进过程。(3)排烟量控制调节烟囱排烟口面积，控制燃烧过程。7.1.1.3 进风排湿控制 运用机械或机电装置， 控制烤房的进风量和排湿量大小，满足湿度控制的要求。7.1.2 设备提供手动控制和自动控制功能，能方便切换。7.1.3 采用后备电池等后备供电方式， 保证停电后 12 小时内可查看当前温湿度值，来电后自动恢复正常运行。7.1.4 根据不同产区烟叶特性设置烟叶烘烤工艺曲线，在烘烤过程中可对工艺参数进行调整设定，并能在掉电情况下保存。7.1.5 烘烤过程中显示提示信息，

17、应包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间、设备常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限报警。7.1.6 记录烘烤过程数据并可查看。7.1.7 预留通信接口 RS-232或USB。7.2 主要技术参数7.2.1 显示直观、清晰、正确，对比度满足户外工作要求。7.2.2 按键操作简便、直观，调节过程不得使用组合键。7.2.3 机箱坚固，防尘，美观，体积适中。7.2.4 控制精度 干球温度控制精度± 1.5，湿球温度控制精度±1。湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好， 并将纱布置于清水中， 保持感温头与水面距离1020mm。置于装烟室内底棚烟叶（气流上升式）或最上棚烟叶 （气流下

18、降式）中间位置。7.2.5 插座 标志明显。强电插座须用电源插头插接方式或工业插头插拧方式连接。7.2.6 数据采集烘烤过程每2h采集1次，可连续存储10天。7.2.7 工作环境控制主机可在环境温度045c （装烟室内部件090C）,相对湿度4595%条件下正常工作。7.2.8 电力配备使用 220V 或 380V 电源，允许电压波动± 20%。7.2.9 设备使用寿命6 年以上。每烘烤季节故障次数不得超过2 次，单次故障时间不得超过2h。7.3 设备要求7.3.1 温湿度传感器采用数字传感器，符合温度测量范围20.0999C,分辨率± 0.1，测量精度± 0.5

19、的质量要求。通用性好，即插即用。7.3.2 控制主机包括电路板、电源、 控制面板、机箱、接口插座等部件。7.3.2.1 电路板7.3.2.1.1 控制主机内部电路板模块化设计，模块间连接可靠、方便，强弱电分离，符合GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用的规定。7.3.2.1.2 电容、可控硅、继电器和交流接触器等器件具有一定冗余量，输出驱动负载和受电冲击较强的器件具有保护措施。显示和功率器件选用3C 认证产品。 易损器件安装采用快速拆换底座安装方式或即插即用方式。器件固定牢固，正常工作温度范围070C,电解电容需采用固态铝质电解电容， 关键芯片具有静电放电保护措施， 发热量较大的

20、器件采取散热措施。工艺曲线存储器可擦写，存储量8K 以上。7.3.2.2 电源7.3.2.2.1 电源引出线使用三芯电源线。7.3.2.2.2 控制主机绝缘良好、抗干扰，具有过流、过压、欠压、雷击、脉冲群干扰等保护，符合GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备第 1 部分：通用技术条件的规定。7.3.2.2.3 动力电缆符合GB 5013.1-1997 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电缆第 1 部分： 一般要求的规定。 内部强电导线、 循环风机导线截面积不小于1.0m2 ，其它导线截面积不小于0.3m2 。温湿度传感器电缆、风机电缆耐温 90 以上。7.3.2.3 控制面板7.3.2.3.1 数字、 字符显示方式为 LCD 或数码管， 状态