和~春区间竖井及横通道专项施工方案

1、 二0一四年五月 目 录1、工程概况2、风险源分析3、工程重难点4、施工总体部署5、竖井施工方案6、横通道施工方案7、风险工程专项施工措施8、监控量测 9、施工保证措施 10、应急预案1、工程概况图6 井口立面图1.1 区间设计概况区间设计概况1、工程概况和平大街站-春城大街站区间线路沿景阳大路南侧而行，自和平大街由西向东穿过春城大街。区间线路起止里程K26+287.291K26+888.402，线路全长601.111m。区间采用暗挖法施工，为渡线区间。区间最小跨度6.3m，最大跨度14.6m，根据断面不同，分别采用台阶法、CRD法、双侧壁导坑法施工。设2座施工竖井和横通道，竖井采用倒挂井壁法

2、施工，横通道采用暗挖法施工。22,715,57,538,27749,63247,8781,97383,259598,3726,5510,10,34,32,53,74,955,833,574,1514,70,36,34,6512,43,18,54,30,82,84,80,410,513,519,211,590,650,6211,829,730,1211,829,730,1416,581860,57,232,812,75163,14,25,55,13,90,45,834,681813,559,316,552,97,212,83,114,117,27,233,140,3431,951822,838,

3、666,771号竖井及1、2#横通道2号竖井和平大街站春城大街站春城大街和平大街1、工程概况1.2 11.2 1号竖井及号竖井及1 1、2#2#横通道设计概况横通道设计概况1号竖井位于长春市十一高北侧市政绿化带内，设置在区间左右线之间，采用倒挂井壁法施工。初支净空尺寸为长7m宽5.6m，深28.4m，初期支护厚350mm，井口设置锁口圈梁。1、2#横通道在1号竖井南北两侧对开，采用暗挖法施工。其中1#横通道为四层拱顶直墙结构，宽5.7m高15.579m，长17.2m，拱顶埋深11.539m；2#横通道为双层拱顶直墙结构，宽5.7m高10.430m，长8.98m，拱顶埋深15.393m。横通道初

4、期支护厚350mm，采用台阶法分层施工，中隔板采用钢筋格栅钢架支撑，横通道口在竖井施工时同步施工大管棚及小导管超前加固，以确保进洞安全。1号竖井及1、2#横通道平面位置1、工程概况1号施工竖井1#横通道2#横通道十一高景景 阳阳 大大 路路区间正线1、工程概况 1 1号竖井及号竖井及1 1、2#2#横通道平面图横通道平面图1、工程概况 1 1号竖井及号竖井及1 1、2#2#横通道平面图横通道平面图1、工程概况 1#1#横通道初期支护剖面图横通道初期支护剖面图 2#2#横通道初期支护剖面图横通道初期支护剖面图1.3 2#竖井概况 2#竖井位于区间K26+670.00处，竖井向西为左线6-6断面，

5、向东为4-4断面。竖井截面尺寸二衬净空为3.8*15.2m，竖井深26m。采用倒挂井壁法划分4个工作坑进行施工，初支厚350mm，永久性二衬厚600mm。1、工程概况1.31.3工程地质工程地质场地内地层主要有三部分组成，道路结构层和人工堆积杂填土层、第四系中更新统冲洪积粘性土层、白垩系泥岩层。如下表所示序号序号土层名称土层名称埋深埋深土质特征土质特征1杂填土（Q4ml）02.75杂色、灰黑色，稍湿，主要由粘性土和建筑垃圾组成，结构松散，密度不均，顶部30cm为路面结构层。22粉质粘土（Q2al+pl）2.759.8黄褐色，可塑偏软，局部呈软塑,稍有光泽，干强度和韧性中等，中等压缩性。33粉质

6、粘土（Q2al+pl）9.815黄褐色，可塑-可塑偏硬，摇振无反应，稍有光泽，干强度和韧性中等，含少量锰质结核，中等压缩性。44粉质粘土（Q2al+pl）15.022.9黄褐色，硬塑，局部坚硬，稍有光泽，干强度和韧性中等，含铁锰结核，中等压缩性。51全风化泥岩（K）22.926.4以紫红色泥岩为主，夹灰白色、灰黄色、灰绿色泥质粉砂岩，泥质粉、细粒结构，层状构造，遇水软化，易崩解，易钻进。62强风化泥岩（K）26.4m以下以紫红色泥岩为主，夹灰白色、灰黄色、灰绿色泥质粉砂岩，呈互层状出现，泥质粉、细粒质结构，层状构造，遇水易软化，易崩解1、工程概况1.3 场地水文地质场地水文地质现场勘察过程中，

7、于钻探过程中发现二层地下水，第一层为孔隙潜水（编号（1），第二层为泥岩裂隙水（编号（3）（1）层地下水在勘测期间地下水埋深1.903.30m，高程231.614233.014m，主要赋存于第四系粘性土孔隙内，为孔隙潜水，含水层分布全场地，含水层为主要粉质粘土2、3、 4层，各含水层水平、垂直向渗透性差异较小。其主要补给来源为大气降水和地表水入渗，排泄方式主要为蒸发和微弱的径流排泄。（3）层岩石裂隙水地下水埋深约22.9m(标高212.014m)，以粉质粘土4层视为相对隔水顶板, 含水层为全、强、中风化泥岩，主要赋存于泥岩裂隙内，该层地下水水位受季节影响较小，其主要接受上层孔隙水的渗透及侧向径流

8、补给，排泄方式主要为相对含水层中的径流形式及人工开采。1、工程概况1-3地质情况描述粉质粘土2潜水水位杂填土粉质粘土4全风化泥岩1强风化泥岩2粉质粘土31 1层潜水区域层潜水区域3 3层裂隙水区域层裂隙水区域裂隙水水位2、风险源分析2、风险源分析2.1 自身风险工程序号序号 名称名称风险类型风险类型安全基本情况描述安全基本情况描述级别级别 1 1施工竖井施工竖井 自身风险自身风险竖井开挖净空为竖井开挖净空为5.65.6* *7m7m，开挖深度，开挖深度28.428.4米，米，采用明挖法倒挂井壁施工，初支厚度采用明挖法倒挂井壁施工，初支厚度35cm35cm。 一级一级 2 21#1#横通道横通道

9、 自身风险自身风险1#1#横通道矿山法施工，采用四层拱顶直墙形横通道矿山法施工，采用四层拱顶直墙形式式，开挖高度，开挖高度15.57915.579米，宽米，宽5.75.7米米，覆土厚，覆土厚11.53911.539米，隧道长米，隧道长17.217.2米，穿越土层主要为米，穿越土层主要为粉质粘土和全风化泥岩，位于潜水和泥岩裂粉质粘土和全风化泥岩，位于潜水和泥岩裂隙水层隙水层 一级一级 3 32#2#横通道横通道 自身风险自身风险2#2#横通道矿山法施工，采用双层拱顶直墙形横通道矿山法施工，采用双层拱顶直墙形式，结构式，结构净高净高10.43010.430米米，净宽净宽5.75.7米米，覆土，覆土

10、厚厚15.39315.393米，隧道长米，隧道长8.988.98米，穿越土层主要米，穿越土层主要为粉质粘土和全风化泥岩，位于潜水和泥岩为粉质粘土和全风化泥岩，位于潜水和泥岩裂隙水层裂隙水层 一级一级 2、风险源分析 2.2 环境风险工程序序号号 名称名称风险类型风险类型安全基本情况描述安全基本情况描述级别级别 1 11#1#横通道下穿横通道下穿通信管块通信管块环境风险环境风险1#1#横通道垂直下穿横通道垂直下穿300300400400通信管块通信管块，距离横，距离横通道拱顶通道拱顶10.039m10.039m 三级三级 2 21#1#横通道下穿横通道下穿燃气管燃气管环境风险环境风险1#1#横通

11、道垂直下穿横通道垂直下穿DN400DN400铸铁燃气管铸铁燃气管，距离横，距离横通道拱顶通道拱顶10.039m10.039m 三级三级 3 31#1#横通道下穿横通道下穿污水管污水管环境风险环境风险1#1#横通道垂直下穿横通道垂直下穿DN400DN400砼污水管砼污水管，距离横通，距离横通道拱顶道拱顶9.839m9.839m三级三级 4 41 1号竖井临近号竖井临近污水管污水管环境风险环境风险1 1号竖井临近号竖井临近DN400DN400砼污水管砼污水管，水平距离，水平距离0.3m0.3m二级二级 5 52#2#横通道临近横通道临近雨雨水管水管环境风险环境风险2#2#横通道临近横通道临近DN4

12、00DN400砼雨水管砼雨水管，距离横通道拱，距离横通道拱顶顶13.639m13.639m三级三级 2、风险源分析1.4、 竖井与周围管线位置关系图竖井与周围管线位置关系图 竖井及横通道与周围管线位置关系图竖井及横通道与周围管线位置关系图DN400DN400雨水雨水300300400400通信通信DN400DN400污水污水DN400DN400燃气燃气2、风险源分析1.4、横通道与上方管线位置关系图 横通道与上方管线位置关系图横通道与上方管线位置关系图DN400DN400雨水雨水DN400DN400污水污水DN400DN400燃气燃气300300400400通信通信3、工程重点、难点3、工程重

13、点、难点结合竖井横通道施工内容和情况、工程地质水文等特点，参考类似工程施工经验，本竖井、横通道施工的主要重、难点有：（1）施工竖井自身结构开挖深度大，达到28.4m，属一级自身风险源工程；（2）1、2#横通道暗挖法施工，均属一级自身风险源工程；（3）地层水位较高，粘土地层渗透系数小，需确保无水作业，保证降水质量较为困难。（4）地处景阳大路沿线，民扰、降水等问题可能会影响竖井施工，并且施工沉降控制标准高。（5）横通道分多次破马头门进洞施工，结构受力转换频繁，保证马头门破除时的安全是施工控制重点。4、总体施工部署4总体施工部署4.1 4.1 总体施工方案总体施工方案根据目前施工图纸以及施工场地的实

14、际情况，结合我单位类似的施工经验，竖井、横通道施工总体方案为： 先按倒挂井壁法进行竖井的开挖和初期支护，随开挖随进行注浆加固；下挖到1#横通道第一层导洞底部时进行临时封底，施做1#横通道拱部超前大管棚、超前小导管；竖井继续下挖，直至竖井下挖至设计标高，封底；搭建操作平台，自上而下依次破除横通道马头门，进行横通道的开挖与支护，各层横通道开挖按照规范要求保持一定安全距离。横通道初支完成后，施工横通道二衬。1号竖井及1、2#横通道总体施工流程图4总体施工部署施工准备施工准备测量定位测量定位降水井施工降水井施工施工施工锁口圈锁口圈安装龙门吊安装龙门吊竖井边开挖边支护，注浆加固土体竖井边开挖边支护，注浆

15、加固土体竖井临时封底，施工竖井临时封底，施工1 1号横通道大管棚号横通道大管棚竖井继续开挖支护，加固土体竖井继续开挖支护，加固土体竖井封底竖井封底2 2号横通道破马头门号横通道破马头门1 1号横通道破马头门号横通道破马头门2 2号横通道开挖支护至封端号横通道开挖支护至封端1 1号横通道开挖支护至封端号横通道开挖支护至封端4总体施工部署部 门工种（职务）人 数备 注工区管理人员工区经理1技术主管1值班工程师4兼职专职安全员3机械管理人员1物资管理1小计11钢筋加工班班长1电焊工4杂工6小计11开挖班班长2开挖工40焊工4提升司机2喷浆工4修理工2电工2小计66总计78表4-1 竖井、横通道施工人

16、员配备计划表4-2 竖井横通道主要机械配备计划4总体施工部署序号名称规格型号单位数量备注1装载机台12自卸汽车辆63风冷空压机 台24交流电焊机BX1-500台45钢筋切割机Y100L-2台16钢筋弯曲机GW40台17抓斗提升系统套18风镐HG-10台69潜水泵175QJ63-44台210抽水机台411注浆机台212砼喷射机台24总体施工部署 表4-3 竖井及横通道施工工期计划序号工序名称计划时间工期备 注1施工准备2014.4.1-2014.4.1515天包括场地清理平整，管线改迁、劳材机准备。2锁口圈梁施工2014.4.16-2014.4.227天包括钢筋绑扎、立模、浇筑混凝土。4提升系统

17、安装施工2014.4.23-2014.5.2230天包括井架、电动葫芦、抓斗安装、渣场修建施工。5竖井开挖支护2014.5.25-2014.07.1550天含竖井封底施工。6管棚施工2014.6.11-2014.6.2615天 71#横通道开挖支护2014.07.14-2014.10.24100天 82#横通道开挖支护2014.08.14-2014.9.825天 序号工序名称计划时间工期备注1施工准备2014.4.1-2014.4.1515天包括场地清理平整，管线改迁、劳材机准备。2锁口圈梁施工2014.4.16-2014.4.227天包括钢筋绑扎、立模、浇筑混凝土。3提升系统安装施工2014

18、.4.23-2014.5.2230天包括井架、电动葫芦、抓斗安装、渣场修建施工。4竖井开挖支护2014.5.25-2014.07.1550天含竖井封底施工。5管棚施工2014.6.11-2014.6.2615天61#横通道开挖支护2014.8.6-2014.9.2145天72#横通道开挖支护2014.7.16-2014.8.520天5、竖井施工方案5、竖井施工方案 5.1 施工测量施工测量5.1.1 平面控制测量：为满足现场施工需要，严格的按二等导线测量规范增设导线点，并在施工竖井处适当位置增设精密导线和精密水准点。将新增设的控制点与地面首级控制网进行了联测。确保竖井的设计位置在多方控制中。井

19、口平面位置根据图纸尺寸，采用极坐标法逐点定出。并用相邻控制进行检校，各部尺寸、误差在规范允许内方可施工。竖井施工中，主要依靠井口十字线控制各部尺寸，高程采用钢尺悬吊法。当竖井挖深至设计标高时，横通道施工测量利用竖井十字线，采用串线法控制横通道中线。5、竖井施工方案5.1.2竖井定向控制联系测量竖井施工完成到设计标高时，根据现场的实际情况和现有的仪器设备，采用投点仪投点。为了提高校点精度，在竖井口长边对角适当位置设置投点P1、P2点。然后利用地面上的控制网进行联 测，将测量数据进行平差后。计算出P1、P2各点坐标，（或用前方交会法定出P1、P2各点），将P1、P2点投在井下的投点板上。投点板工作

20、平台工作平台投点板1为了检校投点精度，在井上作两次投点，投在投点板上的P1、P2、P1P2点，然后将全站仪架设在P1、P2点上。观测通道内设置的P3、P4。 采用全圆法观测各个角度、距离，平差后计算出各点的坐标，以此作为通道暗挖控制的定向边。（P3P4）5、竖井施工方案5.1.3水准测量利用地面上的二等水准点高程，用精密水准仪往返测到施工现场，然后用两台精密水准仪分别架设在井上、井下附近适当的位置。用检定过的钢尺挂检定过重量的重锤。传递高程时，每次独自观测三个测回，每次测回变动仪器高度，三测回测得地上、地下水准的高程，误差小于3mm，三测回测定的高差进行温度、尺长改正。作为最后测量的结果。图3

21、 竖井内高程复测示意图重锤钢尺34竖井口高程测量示意图5、竖井施工方案5.2锁口圈及挡水墙施工锁口圈及挡水墙施工锁口圈施工前采用注浆小导管对圈梁周边土层进行注水泥浆加固，注浆孔垂直布设，注浆孔采用梅花型布设，平面孔距1.0m，排距1.0m，上部0.5m空钻，注浆范围0.5m至孔底。杂填土注浆采用水泥浆液，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，设计水灰比1:1，注浆加固半径0.5m。锁口圈梁四周土体加固锁口圈梁四周土体加固5、竖井施工方案锁口圈梁四周土体加固锁口圈梁四周土体加固锁口圈为高1.0m，宽1.5m的钢筋混凝土结构，混凝土等级为C40。注浆加固完成后，由机械配合人工进行开挖。锁口圈挖到设计尺寸

22、后，采用人工修边，绑扎钢筋。浇筑混凝土前预埋步梯、防护栏杆、龙门吊地脚螺栓等构件，预埋格栅钢架连接筋。5.3 5.3 竖井开挖施工准备竖井开挖施工准备架立提升架，提升架的加工制作采用专业厂家定做及安装，使用必须具备以下几个条件：（1）竖井提升架必须经过计算，使用中经常检查维修和保养。（2）提升设备不能超负荷工作，运输的速度应符合该提升架的技术要求。（3）竖井上下通过电铃作为联络信号。（4）龙门吊系统需经过程序验收才能使用。5、竖井施工方案5、竖井施工方案5. 3 施工准备施工准备水泥罐搅拌站风管、水管竖井楼梯渣场门禁系统 竖井开挖临建准备5.4.1 5.4.1 井身设计参数井身设计参数1.竖井

23、开挖尺寸：7.7m6.3m，深度28.4米。2.钢格栅：钢格栅间距50cm，部分区段密排。3. 钢筋网：钢格栅外侧设单层6150 150 钢筋网。4.连接筋：C20连接筋沿主筋内外交错布置，环向间距0.5 m。5.喷混凝土：采用350mm厚C20喷射混凝土。6.注浆锚管：沿竖井内壁打设32锚管，L=3.5m，环向间距1.0m，每榀打设，梅花形布置，倾角15，注水泥浆，及时进行背后注浆。5、竖井施工方案5.5.4.24.2 竖井施工流程竖井施工流程循环此过程至竖井底面设计标高施工准备测量放样抓斗提升系统安装降水井施工竖井开挖挂设钢筋网架立格栅钢架焊竖向连接钢筋打设注浆导管，并注浆。喷射混凝土竖井

24、封底施工 竖井施工工艺流程图5竖井施工方案5.4.3竖井开挖竖井采用抓斗配合人工开挖。碴土由电动抓斗提升至地面渣场，粘土地段采用电动抓斗直接抓取提升，风化泥岩地段先由人工挖松，再由电动抓斗抓取提升至地面碴场。每榀开挖深度同钢架间距。竖井开挖支护遵循“竖向分层开挖，随开挖随支护，及时封闭成环”原则。待每环封闭以后，及时注浆加固。5、竖井施工方案竖井开挖示意图抓斗开挖人工开挖5.4.4 格栅架设1.竖井格栅间距为500mm（在横通道开洞附近，拱顶以上和仰拱底以下均密排三榀格栅钢架）。2.格栅外侧铺设6150150钢筋网片。3.沿竖井格栅设竖向连接筋C20500，双侧布置，与格栅主筋可靠焊接。 5、

25、竖井施工方案5.4.5 打设锚管竖井开挖过程中，打设323.25锚管，与格栅焊接牢固。锚管长L=3.5m，竖向间距同格栅间距，环向间距1000mm，斜向下1015打设。导管注浆浆液选用水泥浆液，浆液配比应由现场试验确定。 5.4.6喷射混凝土 初期支护采用C20喷射混凝土。在喷砼前，按要求埋设各种预埋件；在喷混凝土时，应分段、分片、分层、由下而上依次进行，并及时对上一组底部喷砼不密实及回弹料进行清理并进行补喷，保证竖井壁的美观和垂直度。5、竖井施工方案5.4.7 架设钢管支撑竖井四个角设置钢管支撑，角撑采用A180钢管，共计设置角撑19道，横通道进洞范围设换撑，共计13道。角撑采用焊接方式连接

26、。5、竖井施工方案1 1号竖井号竖井初期支护初期支护平面图平面图钢管角撑换撑5、竖井施工方案5.4.8 竖井加固区注浆加固竖井加固区注浆加固 竖井与横通道距离区间正线距离较近，为保证区间及横通道施工安全，在竖井开挖过程中，对横通道马头门范围进行注浆加固。 1 1号竖井号竖井及横通道及横通道加固段平面图加固段平面图5、竖井施工方案注浆采用水泥浆液，水泥为42.5普通硅酸盐水泥，设计水灰比1：1；注浆充填影响半径0.25m。注浆终止标高暂定为210.480，施工中根据实际地层采用相应的加固深度，控制为底板以下3.0m或进入全风化泥岩1.5m。横通道开挖前所有需注浆地段均应注浆完毕并检验合格。1 1

27、号竖井号竖井及横通道及横通道加固段加固段剖剖面图面图5、竖井施工方案1 1号竖井加固段初支平面图号竖井加固段初支平面图 5.4.9封底施工封底施工竖井开挖至底部进行永久封底，采用钢格栅+双层C25500分布筋 +350mm厚C30商品混凝土封底。 竖井封底格栅平面图5、竖井施工方案6、横通道施工方案6、横通道施工方案、横通道施工方案6.1 横通道施工安排横通道施工安排1号竖井南北对开1#、2#两个横通道，分别负责左右线施工。竖井封底后，先进行2#横通道的破马头门进洞施工，2#横通道开挖完成后，再施工1#横通道。横通道施工需保证无水作业，采用台阶法分层开挖，开挖主要以人工辅以风镐进行，循环进尺与

28、初支格栅钢架间距一致。以1#横通道为例介绍横通道施工方案。6、横通道施工方案、横通道施工方案6.1 横通道破马头门施工横通道破马头门施工 当竖井开挖至横通道拱部时，1.0m范围内连续放置三榀竖井格栅，对横通道开口起到补强加固作用。在井壁上放出横通道开挖外轮廓线的位置，及时施作超前小导管和大管棚，并注浆加固。1#横通道马头门加固示意图6.1横通道破除马头门施工方案（1）竖井开挖过程中对进洞加固区进行注浆加固，开挖竖井至横通道拱顶处临时封底，施工横通道大管棚和第一排小导管。（2）竖井封底后破除横通道上导洞马头门，在竖井侧壁初支范围内架设第一榀横通道格栅，并与竖井格栅可靠焊接。破除时注意掏槽开挖拱顶

29、，前四榀横通道格栅密排。（3）待核心土台阶长度达到设计要求时，再破除核心土范围内的竖井井壁喷射混凝土，进行剩余部位的初期支护。（4）上层导洞进洞10m后，在破除下层导洞马头门。 6、横通道施工方案、横通道施工方案6、横通道施工方案 通道马头门破除步序图步骤一：测量放样出导洞轮步骤一：测量放样出导洞轮廓线破除开挖拱顶部位通道廓线破除开挖拱顶部位通道格栅初支，架设格栅拱架，格栅初支，架设格栅拱架，并与竖井格栅焊接牢固。并与竖井格栅焊接牢固。步骤二：预留核心土破除开步骤二：预留核心土破除开挖上台阶通道初支，进行上挖上台阶通道初支，进行上台阶的开挖。台阶的开挖。 步骤三：上台阶进洞步骤三：上台阶进洞4

30、m4m后，破后，破除下台阶的竖井初支，架设横除下台阶的竖井初支，架设横通道下台阶格栅，并与竖井格通道下台阶格栅，并与竖井格栅焊接牢固。栅焊接牢固。第一次破除第二次破除第三次破除6.2横通道施工方案横通道施工方案6.2.1主要设计及施工参数主要设计及施工参数(1) 横通道开挖尺寸：5.7m15.579m，中心线长度17.2m。(2) 钢格栅：横通道钢格栅间距按设计图纸架设。(3) 钢格栅外侧设置单层钢筋网：钢筋网为6150 mm150 mm，搭接长度150mm。(4) 连接筋：C20连接筋沿横通道格栅内外交错布置，环向间距0.5 m，与格栅主筋可靠焊接，焊缝高度不小于8mm。(5) 喷混凝土：横

31、通道采用350mm厚C20喷射混凝土。(6) 超前小导管： 323.25钢焊管超前支护，打设范围起拱线向上180度，打设角度15度，L=2m，小导管全断面注浆加固地层，注浆压力0.30.5MPa，注浆加固半径0.25m。每榀打设一次。6 6、横通道施工方案、横通道施工方案6.2.2 6.2.2 横通道施工流程横通道施工流程 横通道施工工艺流程图6、横通道施工方案循环此过程至封端施工准备测量放样横通道开挖架立格栅钢架挂设钢筋网 焊纵向连接钢筋打超前小导管和锁脚锚管喷射混凝土横通道端头墙施工超前注浆加固6.2.56.2.5横通道开挖横通道开挖1. 基本原则：尽少扰动围岩，短进尺，每一开挖步长不超过

32、格栅间距。严格遵循“管超前、严注浆、强支护、短开挖、早封闭、勤量测”的施工原理，按步序要求随开挖随支护，严禁超挖。尽快施作初期支护，并使每步断面及早封闭，采用信息化施工，勤量测和反馈以指导施工。2. 横通道边开挖边支护，每循环进尺符合设计要求，每循环支护应尽早封闭成环。3. 开挖横通道时，应严格控制超挖。允许最大超挖量为150mm，允许平均超挖量为100mm，横通道不允许欠挖。4.上下层导洞之间开挖间距不得少于10m。6 6、横通道施工方案、横通道施工方案6、横通道施工方案横通道开挖剖面图6.2.6横通道格栅架设每一施工步序钢格栅应封闭成环同时安装，及时喷砼支护封闭，保持周边土体稳定。初衬格栅

33、间距0.5m，施工中格栅脚部应清除虚土，采用素砼或木板等垫脚，以控制初衬结构整体下沉量。1.纵向连接筋采用C20螺纹钢筋，环向间距0.5m，沿主筋内外交错设置。2.在钢格栅与围岩间布置单层A6150150钢筋网片。6 6、横通道施工方案、横通道施工方案6.2.7 打设注浆锚管打设注浆锚管横通道每榀格栅节点处各打设两根锁脚锚管；锁脚锚管选用323.25mm钢焊管，长度3.5m，插角45度左右；锁脚锚管与钢格栅焊接，锁脚锚管内注浆浆液采用水泥浆，注浆压力0.40.6Mpa，注浆加固厚度0.5m。6.2.8 打设超前小导管打设超前小导管1. 隧道开挖前打设超前小导管注浆加固地层，超前小导管采用32，

34、t=3.25mm，L=2m水煤气管。2.小导管根据格栅间距每榀打设一次，环向间距300mm。6 6、横通道施工方案、横通道施工方案6.2.9喷射混凝土喷射混凝土 初期支护采用C20喷射混凝土。在喷砼前，按要求埋设各种预埋件；在喷混凝土时，应分段、分片、分层、由下而上依次进行，并及时对上一组底部喷砼不密实及回弹料进行清理并进行补喷，保证竖井壁的美观和垂直度。 6.2.10 回填注浆回填注浆 初支背后注浆管，沿隧道拱部及边墙布置，采用32，L=0.8m焊接管。环向间距：起拱线以上2.0m，边墙3.0m；纵向间距3.0m，呈梅花型布置。采用水泥砂浆或单液水泥浆，具体配比以现场试验确定。注浆终压0.5

35、MPa。 6、横通道施工方案、横通道施工方案6、横通道施工方案、横通道施工方案6.2.9 横通道封端横通道封端横通道端墙堵头钢格栅之间设置内外两排25的纵向连接筋，每排钢筋间距为0.3m；堵头墙设置单层钢筋网：钢筋网为8150mm150mm。堵头墙外土体采用32注浆锚管加固土体，锚管水平倾角510，L=3.0m。小导管竖向间距同格栅间距，横向间距1000mm，梅花型布置；注浆浆液采用纯水泥浆，注浆参数及压力同超前小导管横通道封端图6、横通道施工方案、横通道施工方案6、横通道施工方案、横通道施工方案6.2.10横通道衬砌横通道衬砌 横通道初支施工完成后，施做底板防水层及防水保护层。依次分层、分段

36、拆除临时中隔板，自下而上施工侧墙和中隔板，最后施工横通道顶拱。7、风险工程专项施工措施7、风险工程专项施工措施7.1 保证竖井、横通道开挖安全的施工措施保证竖井、横通道开挖安全的施工措施 横通道马头门破除前首先确保竖井初支结构强度满足设计要求，1号横通道马头门打设超前大管棚并完成马头门处小导管注浆加固地层，确保较好的进行受力转换； 按照设计要求打设超前小导管，控制注浆材料和注浆压力； 拱部采用人工开挖，预留核心土，保证开挖掌子面稳定；台阶长度控制在46米左右，按设计要求打设锁脚锚管，有效控制地层沉降，保证纵向连接筋和钢筋网连接质量，及时封闭成环。 及时进行初支背后回填注浆，控制地层沉降。 严格

37、按照设计要求对特殊部位进行格栅密排，以保证横通道马头门破除施工安全。 在施工中加强超前地质预报，及时准确探明前方地质状况，以指导施工。 加强施工过程中监控量测，及时整理、分析测量数据，并定期汇报监控量测结果。7、风险工程专项施工措施7.2针对地下管线保护的施工措施针对地下管线保护的施工措施根据我单位对图纸与现场的核实，对于施工影响的主要管线为DN400雨水管、DN400污水管、DN300燃气、400300通信管沟。开挖过程中在横通道拱顶按照设计要求规范打设超前小导管并注浆，在拱脚处采用锁脚锚管注浆加固，及时进行初支背后回填注浆，控制地层沉降，确保施工安全。 加强地质超前探测。 加强对管线及通道

38、自身的监控量测。明确距离施工现场最近的阀门，紧急情况下关掉阀门。施工期间与管线产权单位保持联系，确保出线紧急情况时快速抢修。8、监控量测8.1监控量测监控量测 8.1.1、监测状况结合竖井、横通道地质及构筑物、管线状况和施工顺序，布设较密集的监测点并设置监测主断面进行全面的监测项目。 8.1.2、施工监测目的和要求（1）通过对测量数据的分析、处理掌握隧道和围岩稳定性的变化规律，为工程和环境安全提供可靠信息。通过监控量测完善并优化施工方法，保证施工安全和地下管线的安全。积累资料和经验，为以后的同类工程提供类比依据。（2）以仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检查为辅。施工前测三次取平均值做

39、为初始值。量测数据必须完整、可靠，对施工工况应有详细描述，使之真正能起到对安全施工监控的作用，为设计和施工提供依据。应该能对当前测试数据做出分析，较好的预报下一施工步骤地层、支护的稳定和受力情况及地表沉降等，并对施工措施提出相应的建议。8 8、监控量测、监控量测8、监控量测、监控量测8.2监测项目及测点布置监测项目及测点布置横通道监测竖井监测监控量测点布置图8、监控量测、监控量测监控量测点 布置图8、监控量测、监控量测5-7监控量测点平面布置图8、监控量测、监控量测9、施工保证措施549.105269.1降水施工降水施工和春区间1号竖井及1、2#横通道降水井共计布置15眼，降水井采用直径600

40、管井，直径400无砂管，井深35.00m，。管井内安装潜水泵，1号竖井及1、2#横通道潜水泵初步选用2.2Kw，施工时应根据水位观测孔内实际水位情况及时调整泵量、泵的吊放位置，以满足降水需求。降水井布置图9施工保证措施9.2 9.2 质量管理及保证措施质量管理及保证措施9.2.1 质量管理 （1）坚持质量第一，用户至上； （2）以人为核心； （3）以预防为主； （4）坚持质量标准，严格检查； （5）贯彻科学、公正、守法的职业规范。 9施工保证措施9 9. .2 2.2 .2 质量保证措施质量保证措施1、格栅加工 格栅钢架加工制做时，构件的连接是关键性工艺，应严格按有关规范规定执行，确保各类焊缝

41、的质量。 格栅钢架加工后应放在水泥地面上试拼。2、开挖要求 开挖采用人工开挖，严禁欠挖，超挖控制在15cm之内； 开挖过程中，不允许土方被掏空造成上层土方悬空现象； 开挖接近端头200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土；9施工保证措施3 3、钢格栅架立安装要求、钢格栅架立安装要求 钢格栅安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。 钢格栅在开挖作业面人工组装，各节钢格栅间应以螺栓连接拧紧。 钢格栅应精确定位，严格控制偏差。 纵向连接筋、钢筋网与格栅钢架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。9施工保证措施4 4、连结筋、钢筋网要求、连结筋、钢筋网要求连结筋焊接，保证

42、焊接质量，无漏焊、焊伤现象。连结筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与格栅钢架主筋焊实。 钢筋网满铺，搭接一个网格，与格栅钢架主筋点焊。5、喷射砼 所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。 喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。 喷射砼强度必须符合设计要求。9施工保证措施 对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。 喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。 钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外光。9施工保证措施9.39.3安全保证措施安全保证措施9.3.19.3.1土方开

43、挖安全保障措施土方开挖安全保障措施1.夜间施工时，必须有足够的照明条件。2.井口附近严禁堆码杂物，以防跌落井内。3.所有作业人员作业时必须正确穿戴工作服，佩带安全帽，及各工种相关要求的防护用品。9施工保证措施3、渣土运输车辆及其他车辆司机不得酒后驾驶，作业时不得戴耳机，不得抽烟，必须有上岗证。4、所有作业人员作业时必须正确穿戴工作服，佩带安全帽，及各工种相关要求的防护用品。9.3.29.3.2钢筋工程施工安全保障措施钢筋工程施工安全保障措施1、在操作钢筋加工机械时，非专业人员不得操作其机械，专业操作人员在操作前先得检查其机械的性能状况，经检查无误后，方可进行操作，操作时严格其操作规程。（具体见

44、相关机械操作规程）9施工保证措施2、在进行相关焊接处，电焊操作人员在按照其操作规程操作外，并注意其防火，保证其附近无易燃、易爆等危险物品，同时遵守其电焊机的安全技术交底（见电焊机安全技术交底及电焊机操作规程）。在要进行氧气、乙炔切割时，需得在相关管理部门办理动火手续。3、在焊接时同时应提前作好下面工作：（a）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定直径的钢筋。发现焊头漏电，应立即更换，禁区使用。（b）焊接较长钢筋时，应设支架。9施工保证措施（c）焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外有无漏电。（d）工作棚应用防火材料搭

45、设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4、焊接时安全操作要求；（a）焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准准放置易燃物品。（b）对焊机断路器的接触点、电极（钢头）要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔23d天用砂纸擦拭干净，电极（钢头）应定期用锉锉光，二次电路的全部螺栓应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40。9施工保证措施（c）操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属上面。（d）刚焊成的钢材，应平直直放置，以免冷却过程中变形，堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。5、钢筋加工安全

46、要求；（a）钢筋除锈时应符合：操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套；严禁触摸正在旋转的钢丝刷；现场应良好；操作人员应站在钢丝刷的侧面；除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机进行除锈。9施工保证措施（b）展开盘圆钢筋时，要两端固牢，切断时要先用脚踩牢或其它固定牢，防止回弹伤人。（c）切长度短于30cm的钢筋，应用钳子固定牢，铁钳手柄不得少于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（d）送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合9施工保证措施10、应急预案 施工事故应急救援工作都应当坚持 “预防为主、常备不懈、救人第一” 的方针，统一

47、指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。10.110.1应急救援责任制及组织机构应急救援责任制及组织机构 事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制，由安全事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大安全事故发生后，各有关职能部门要在安全事故应急救援小组的统一领导下，按要求，履行各自的职责，做到分工协作、密切配合，快速、高效、有序地开展应急救援工作。10应急预案安全事故应急救援小组成员如下：组长：张旭(项目经理)副组长：柳之森(总工程师)、孙强(安全副经理) 、焦晓峰(工区经理)；成员：李广斌、刘永峰、廉士福、邢晓敏、张祥超、张广博10.210.2应急救援小组的主要职责应急救援小组的主要职责a发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令；b按照程序的规定，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案的实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失；c根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作；10应急预案d在救灾过程中随时掌握现场情况，并对现场出现的问题采取适当的处理措施；e在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具并提供场地，