国标-锥密封焊接式管接头+技术条

1、.ICS 21 060 60备案号：20269-2007 J霉J 15中华人民共和国机械行业标准JBT 6386-2007代替JBT 63861 992锥密封焊接式管接头 技术条件Specification of welding cone couplings20070306发布20070901实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布.;目次前言1范围12规范性引用文件 13封沭要求一14词验方法25检验规则26标志、包装、运输和贮存3JBT 6386-2007刖昌本标准代替JB，r 6386-1992锥密封焊接式管接头技术条件。 本标准与JB，r 6386-1992相比，其技术内容没有变化，

2、仅做了编辑性的修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：西安重型机械研究所。本标准主要起草人：刘勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：mT 6386-1992。锥密封焊接式管接头技术条件1范围 本标准规定了锥密封焊接式管接头的技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于mIT 63816385(所有部分)规定的各种锥密封焊接式管接头及有关零件。2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而。

3、鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角(GBT 31997，eqv ISO 3508：1976：ISO 4755：1983)GBT 196普通螺纹基本尺寸(GB，r 196_2003，IsO 724：1993，MoD) GBT 197普通螺纹公差(GBfr 197-2003，ISO 9651：1998，MOD) GB'r 699优质碳素结构钢GB'r 700碳素结构钢(GBr 71X)-2006，ISO 630：1995，N-EQ)GBr 11841996形状和位

4、置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2；1989)GBT 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(cqvIS02768h 1989)GBT 31031紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母(GB,rI"310312002，IS04759-I：2000，IDT)GBFr7306(所有部分)559密封管螺纹(GB,rr7306173062-2000，eqvIS071：1994)GB'r 730卜-200155。非密封管螺纹(eqv ISO 2281：1994)GBT 1271660。密封管螺纹(GBT 12716_2002，eqvASMEBl201：1992)

5、HGr 2579 O形密封圈橡胶材料JB，r 63816385(所有部分) 锥密封焊接式管接头3技术要求31零件的材料按照表1的规定。表1材料零件名称抗拉强度磊推荐牌号 标准号Nram2接头体螺母 52035，45 GB，r毋9弯头 锥管400 20，35GM699锥体薄螺母 380Q 23HGB，r700311除表1规定的材料外，可根据要求选用其他材料，订货时由供、需双方协议。312 O形密封圈的材料在没有特殊要求的情况下，应符合HG，r 2579的规定。313零件的螺纹收尾、退刀槽、倒角按照GBT 3的规定。32零件表面一般进行氧化处理(发黑或发蓝)，若需其他表面处理，由供需双方协议。33

6、零件上的螺纹：331普通螺纹基本尺寸按GBfl"196规定，公差按GB'r 197R定，内螺纹为6H、外螺纹为69。55。非 螺纹密封的外圆柱管螺纹(G)按GBT 7307-2001中的A级规定。55。用螺纹密封的锥管螺纹(R)按 GBT 7306的规定。60。用螺纹密封的锥管螺纹(NPT)按GBfr 12716的规定。332外螺纹侧面的表面粗糙度尺。值不大于32肛m，内螺纹侧面的表面粗糙度髓值不大于63tun。34零件上不允许有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、凹痕、刮伤以及影响使用的缺陷。35零件六角头部的形状和位置公差按GBT 31031中的产品等级A级的规定。36接头体2

7、4。内锥面轴线与旋紧螺纹轴线的同轴度公差和锥管的24。外锥面与其管径轴线的同轴度 公差均不大于1mm。37接头体的六角头支承面前端装有组合垫圈或。形密封圈的端面与螺纹轴线垂直度公差不大于01mm。38锥管弯曲后轴线与外锥面轴线的垂直度公差不大于03mm。39零件未注公差尺寸的极限偏差和未注形状与位置公差391零件上金属切削部位未注尺寸公差的极限偏差按GB，r 1804的规定，孔为H13，轴为h12，长度尺寸为JSl3或jsl3。392零件的未注形状和位置公差按GBT 1184-2000中C级规定。31 0零件应根据型式、规格按规定注明标记。 标记均注明在s面上按图1、图2规定。S S涪图1图2

8、4试验方法 在20"C35的环境温度下，试验油液粘度等级为N32(即在40"C时运动粘度为288mm2s352mm2，s)时，对管接头成品进行下列试验；41静压试验：将成品管接头加压力至公称压力的15倍时，保压不少于5min，不允许有渗漏。42压力脉冲试验：将成品管接头装入试验装置中，压力脉冲波形，以051-Iz1Hz(3铡t，n血60次win)频率进行10万次的脉冲试验，应无泄漏，拆卸后检查零件应无损伤。5检验规则51管接头成品应由制造厂的技术检验部门按照经规定程序批准的施工图样及本标准有关规定进行检 验，并填写产品质量合格证书。5-2管接头的抽样检验方法：2521订货单

9、位认为有必要时可根据本规则对制造厂交付的产品进行抽样检查，判定所交付的该批产 品是否合格，以确定接收或拒收。检查项目主要是尺寸和工作性能等技术要求。522抽样检验方法： 本规则采用计数抽样方法，包括一次抽样和二次抽样两种方法。523抽样方案表： 各检查项目的批量范围和相对应的抽样方案见表2。裹2抽样方案验收水平 批量范围检查项目样本大小 Acl也l(以不合格品率计)件判定数B舰Ac2 jk03lO2af2034l3>10300032，3245外观及主要尺寸25>3000100005256736>1008讲910注：n。第一次抽检个数；”r第二次抽检个数；l第个合格判定数；兄-

10、第个不合格判定数；f-第二个合格判定数；心r第二个不合格判定数。524一次抽样方案的检验工作程序： 从批中随机抽取一个样本(n)，根据对样本的检查结果来判断该批是否合格。若样本中不合格产品件数(d)小于或等于所规定的合格判定数(dA)，则此批产品为合格批，可以接收；若样本中不合 格品件数大于或等于不合格判定数(d>凡)，则该批为不合格批，判为拒收。525二次抽样方案的检验工作程序： 先从批中随机抽取第一个样本(单位产品数m)。根据对第一个样本的检查结果判断该批是否合格，或再作第二次检查。若样本中的不合格件数(d1)小于或等于第合格判定数(也皮1)，则该批为合 格批，可以接收。若不合格品件

11、数大于或等于第一不合格判定数(函Re。)，则该批产品为不合格批， 判为拒收。若其中不合格品件数介于合格判定数和不合格判定数之间(也1<面<Roi)，则作第二次检查， 即从同一批中抽取第二个样本(啦，本规则规定nl2)。根据对第二个样本检查结果再加上第一样本检 查结果，来判断该批是否合格。若两个样本中所包含不合格件数之和(而+如)小于或等于第二合格判 定数(西+出Ao)，则该批为合格批，可以接收；若不合格件数之和大于或等于第二合格判定数(西+dj咫2)，则该批为不合格批，判为拒收。53用户对产品有特殊技术要求时，订货时供、需双方议定。6标志、包装、运输和贮存61成品应清除污垢及金属屑、无镀层的零件金属表面应涂有防锈剂，在正常运输、保管条件下