【精品】盾体制作工艺

1、发放记录修改记录发放单位份数标记数量修改依据修改人h期中山分公司2机加制作部1项目组1质m部1资料室1合计6签名日期会签栏gsi 广州广船大型机械设备有限公司产品工号09561002(-5)-2文件号第1页 共30页 简易图号:dgj(001-4)-gy-028780盾构机设绘盾体制作工艺比例:材料:重量:修改版本:一、盾体结构概况盾体由前盾体和后盾休构成，前盾体分为a环、b环，后盾体分为c、d、 e、f、g、h环。其结构特点分别如下；1、前盾体a环外径尺寸为o8780mm,轴向高度为3030mm,圆周方向 分成四个片体分段(90° +90。+90。+90。)螺栓连接，片体结构重量分

2、别约为 26.4吨、23吨、24.7吨、24.7吨。结构参照三菱(mhi)提供的施工图纸shc1030。2、前盾体b环外径尺寸为8780mm,轴向高度为3210mm,圆周方向 分四个片体分段(100。+80° +100° +80° )螺栓连接，片体结构重量分别约为 18.8吨、14吨、18吨、14吨。结构参照三菱(mhi)提供的施工图纸shc1040。3、后盾体c环外径尺寸为8650士?mm,轴向高度为700mm； d环外径尺 寸为8770：mm,轴向高度为815mm。c d环焊接成一体，轴向总高度为 1515mm,圆周方向分四个片体分段(90° +90

3、° +90° +90° )螺栓连接，片体 结构重量分别约为13.5吨、13.3吨、13.9吨、13.3吨。结构参照三菱(mhi)提供 的施工图纸shc1050o4、后盾体e环外径尺寸为8770mm,轴向高度为2160mm； f坏外径尺 寸为8770mm,轴向高度为1805mm； g环外径尺寸为8714mm,轴向高 度为208mm,共3圈,分别焊接于f环内壁;h环外径尺寸为8714mm,轴向 高度为163mm,焊接于f环内壁。e、f环焊接成一体，轴向总高度为3965mm, 圆周方向分三段(120° +120° +120° ),纵缝为工地

4、焊接，片体结构重星分别约 为18.8吨、14吨、18吨、14吨。结构参照三菱(mhi)提供的施工图纸shc1050。二、材料1、盾体所用钢材主耍为q235bo材料进厂后，检查截而是否良好，外观有 无裂缝、夹层、局部严重锈蚀等缺陷，材料上面的标识如规格、厚度、材质、炉 批号等是否清晰、齐全。按常规要求进行材料复检，保证材料的化学成分以及机 械性能满足规范要求。钢材的跟踪标记应妥善保管，要进行炉批号移植记录。2、焊接材料手工焊条：che58-1,3.2mm、4.0mm； j502,3.2mm、4.0mmc02气体保护焊丝:sf-71( 1.2mm)或 ycj501-1( 1.2mm)埋弧自动焊焊丝

5、:jq-ho8a(05mm),焊剂sj101(烘干350°cx2h)3、所有材料(包扌舌板材、型材、焊材、附件及涂料)必须经过qc验收合 格才能使用。三、制作工艺1零件放样、划线及切割：1施工人员在进行零件放样划线时，应根据工艺及施工图纸的要求，对零 件的纵、横向尺寸应预留切割补偿量和机加工量；1.2严格按照套料图进行套料。在下料过程中，施工人员应核对钢板的牌号、 厚度及规格是否符合图纸的要求。如不符时，须及时反馈至工艺。原则上每件钢 板在下料前，均应用卡尺复核其厚度；1.3在号料时，施工人员必须将每个零件按编号进行标记；1.4所有零件剪切和切割的口由边缘要无毛刺、尖角、缺角、无割渣

6、、表面 光滑，零件切割后轮廓清晰，否则应予补焊和打磨处理；1.5对复杂零件应优先采用数控切割进行卜料。钢板下料以后应用油压机或 火工进行校平处理；2零件制作：2内外环圈板冷加工2.1.1需冷加工的零件分别按“零件工艺路线表”(文件号dgj(001-4)-gy-03) 及“前盾体a环零件图册”(文件号dgj(001-4)-dwg-02)> “前盾体b环零件图 册”(文件号dgj(001 -4)-dwg-03 )、“后盾体零件图册”(文件号 dgj(001-4)-dwg-04)内的标识进行：前盾体a环冷加工清单：零件shc1030 jo 1 -04为外圈板，卷板半径为 r4330+9,零件s

7、hc1030 j1416、18-20为内圈板,卷板半径为r2880；前盾体b环冷加工清单：零件shc1040 j01-04为外圈板，卷板半径为 r4330+9,零件shc1040j09、10为内圈衬板,卷板半径为r4270+9；后盾体c、d环冷加工清单：零件shc1050 j01-04为外圈板，卷板半径为 r4275+7,零件shc1050 j05-08为外圈板,卷板半径为r4325+9,零件shc1050 j35-38为内圈板,卷板半径为r3410；后盾体e环冷加工清单：零件shc1050 j09-11为外圈板，卷板半径为 r4325+9；后盾体f环冷加工清单：零件shc1050 j12-1

8、4为外圈板，卷板半径为 r4357+9；后盾体g环冷加工清单：零件shc1050 j15-26为f环内圈衬板，卷板半径 为 r4312+9；后盾体h环冷加工清单：零件shc1050j27-30为f环内圈衬板，卷板半径 为r4312性2.1.2盾体内、外圈板冷加工前应检验其直线度，如果平直度不能满足要求, 必须进行机械或火工校正厉方可进行冷加工。冷加工以后的零件外形必须光顺， 并采用专用模板进行检测，以保证弧线外形的正确性；2.1.3冷加丁完成后，在零件装配询切除工艺余量，按图开好焊接坡口；2.2零件的机械加工：221需机加工的零件分别按“零件工艺路线表”(文件号dgj(001-4)-gy-03

9、) 进行；2.2.2机加工的零件分别按照“前盾体a环零件图册”(文件号 dgj(001-4)-dwg-02)> “ 前盾体 b 环零件图册”(文件号 dgj(001-4)-dwg-03)> 厉体零件图册”(文件号dgj(001-4)-dwg-04)进行，加工完成以后去除所有毛刺, 锐边倒圆；2.2.3对于攻牙后参与装焊的机加工零件，螺纹接头必须用塑料螺塞或其他 方法进行保护，以防止在装焊过程中焊渣等朵物进入螺孔，破坏螺纹。3部件制作3.1部件组装前检查3.1.1检查零件的外形尺寸是否止确，开孔是否有错漏，有错的零件不能上 胎架组装，必须及时向工艺反馈解决；3.1.2检查零件是否按施

10、工图要求开好坡口，有无错漏，所有漏开坡口的零 件必须在组装前采用自动风割开好坡口，不能用手动风割，除非自动风割不利于 开坡口；3.1.3检查机加工零件的加工尺寸;3.1.4检查螺纹是否有漏攻;3.2前盾体a环制作工艺321前盾体a环制作方法：根据结构图纸，采用分成四个片体分段（90° +90° +90° +90。）分别进行制作，片体之间连接端面按图纸机加工后，用螺栓 依次连接并拼成整环，最后完成后壁板面的整体机加工及钻孔；3.2.2片体分段的制作分别在专用胎架或者平台上进行，以便于精度控制（如 图1）。胎架或平台水平度要求土 1mm,且具有足够的刚性支撑结构，同时

11、在水 平胎架或平台地而区域划好地样线，报qc验收；后壁板021图13.2.3片体分段的制作采用正立法。即分别以前防水壁板（件05、06、07、08）为胎底，外圈板（件01、02、03、04）直立于水平胎架或平台上（如图1）；3.2.4结构装配按照三菱（mhi）提供的施工图纸shc1030进行，装配顺序参 照附件图解；3.2.5片体间连接板及后壁板板厚均留有10mm机加工余量，结构装配时应 加以注意；3.2.6片体安装斤，夕卜圈板全高3040mm范围内垂直度偏差后壁板 面水平度偏差±2価，外径整体尺寸公弟为8780：；8mm；3.2.7结构焊接3.2.7.1焊接工作必须在结构装配检验（

12、qc）合格后进行；3.2.7.2焊接前，必须对将要进行焊接的区域进行打磨。检查定位焊焊缝是 否良好以及有无裂纹。若有缺陷，按照焊接t艺的要求进行修正后方可焊接。焊 接高度用粉笔标示在即将要焊接的焊缝上，便于焊接人员做到心中有数；3.2.7.3焊接时应由双数焊t同时进行，进行对称焊接；3.2.7.4焊接时应遵循如下顺序：焊接时，应当从结构的屮间开始焊接，然 后向左右及前后分散对称进行，并由双数焊工同时进行对称焊接；3.2.7.5焊接时全部采用c02保护焊,焊丝牌号sf71或ycj501-1,焊丝直 径1.2mm。焊接参数参照焊接工艺的要求；3.2.7.6所有焊接部位，焊后必须清除焊渣，自检焊缝后

13、，打磨e溅及焊瘤, 修整咬边、偏心等缺陷；3.2.7.7所有焊缝要求成型良好、美观光顺，并且焊脚足够饱满并连续，其 偏劳不能超过要求的10%；3.2.8片体连接端面机加工片体焊接完成，经qc检验合格后分别运往大机公司南沙机电工程部进行连 接端面机加工。加工前对片体结构进行划线，确认连接端面有足够的余量进行加 工（详见机加工工艺）。3.2.9盾体a环组拼片体加工后，在平台面划好地样线，依次组拼四个片体成整环，安装管阀件, 经qc检验，并确认后壁板面有足够的余量进行整体机加工。3.2.10盾体a环整体机加工详见机加工工艺。3.3前盾体b环制作工艺3.3.1前盾体b环制作方法：前盾体b环按图纸分成四

14、个片体分段（100。4-80° +100。+80。）。根据b环结构特点，装焊时按整体匹配成整环的工艺方法 进行制作，并配装片体之间连接板，完成整体机加工及钻孔；3.3.2前盾体b环的制作及组装在专用胎架或者平台上进行，以便于精度控 制（如图2）0胎架或平台水平度要求土 1mm,且具有足够的刚性支撑结构，同时在水平胎架或平台地面区域划好地样线，报qc验收;外圈板图23.3.3 b环的组装采用正立法。即以前壁板（件05、06、07、08）为胎底， 外圈板（件01、02、03、04）直立于水平胎架或平台上（如图2）；3.3.4结构装配按照三菱（mhi）提供的施工图纸shc1040进行，装配

15、顺序参 照附件图解；3.3.5前壁板板厚及外圈板前、后均留有10mm机加工余量，结构装配时应 加以注意；3.3.6片休安装后，夕卜圈板全高3230mm范围内垂直度偏差前壁板 面及外圈板后端面水平度偏差±5nmi,外径整休尺寸公差为8780mm；3.3.7结构焊接3.3.7.1焊接工作必须在结构装配检验（qc）合格后进行；337.2焊接前，必须对将要进行焊接的区域进行打磨。检查定位焊焊缝是 否良好以及有无裂纹。若有缺陷，按照焊接t艺的要求进行修正后方可焊接。焊 接高度用粉笔标示在即将要焊接的焊缝上，便于焊接人员做到心中有数；3.3.7.3焊接时应由双数焊工同时进行，进行对称焊接；3.3

16、.7.4焊接时应遵循如下顺序：焊接时，应当从结构的小间开始焊接，然 后向左右及前后分散对称进行，并由双数焊工同时进行对称焊接；337.5焊接时全部釆用co2保护焊,焊丝牌号sf71或ycj501-1,焊丝直 径1.2mm。焊接参数参照焊接工艺的要求；3.3.7.6所有焊接部位，焊后必须清除焊渣，自检焊缝后，打磨e溅及焊瘤,修整咬边、偏心等缺陷;3.3.7.7所有焊缝耍求成型良好、美观光顺，并且焊脚足够饱满并连续，具 偏差不能超过要求的10%;3.2.8前盾体b环组拼前盾体b环装焊后，拆开运输到大机公司，在进行整体加工前，需重新组 拼。组拼在平台面或简易胎架上进行，平台面划好地样线，依次组拼四个

17、片体成 整环，经qc检验，并确认后壁板面有足够的余量进行整体机加工。3.2.9盾体a环整体机加工详见机加工工艺。3.4后盾体c、d环制作工艺3.4.1后盾体c、d环制作方法：根据结构图纸，采用分成四个片体分段（90。 +90° +90。+90。）分别进行制作，片体之间连接端面按图纸机加工后，用螺栓 依次连接并拼成整环，最后完成后壁板面的整体机加工及钻孔；3.4.2片体分段的制作分别在专用胎架或者平台上进行，以便于粘度控制（如 图3）o胎架或平台水平度要求土 1mm,且具有足够的刚性支撑结构，同时在水 平胎架或平台地面区域划好地样线，报qc验收；c环外圈板d环外圈板胎架平面r2胎架平面

18、胎架平面/图3343片体分段的制作采用正立法。即分别以环板（件31、32、33、34）为胎底，d环外圈板（件05、06、07、08）直立于水平胎架或平台上（如图3）；3.4.4结构装配按照三菱（mhi）提供的施工图纸shc1050进行，装配顺序参照附件图解;3.4.5片体间连接板及后壁板板厚均留有10mm机加工余量，结构装配时应 加以注意；3.4.6片体安装后，d、c环外圈板全高（815+710）mm范围内垂直度偏差w 3mm,外圈前、后端而水平度偏差±5mm, c环外径整体尺寸公差为8650±7mm, d环外径整体尺寸公差为0 8770拧mm；3.4.7结构焊接3.4.7

19、.i焊接工作必须在结构装配检验（qc）合格后进行；3.4.7.2焊接前，必须对将耍进行焊接的区域进行打磨。检查定位焊焊缝是 否良好以及有无裂纹。若有缺陷，按照焊接工艺的要求进行修正后方可焊接。焊 接高度用粉笔标示在即将要焊接的焊缝上，便于焊接人员做到心中有数；347.3焊接时应由双数焊工同时进行，进行对称焊接；347.4焊接时应遵循如下顺序：焊接时，应当从结构的中间开始焊接，然 后向左右及前后分散对称进行，并由双数焊工同时进行对称焊接；3.4.7.5焊接时全部采用co2保护焊,焊丝牌号sf-71或ycj501-1,焊丝直 径1.2mm。焊接参数参照焊接工艺的要求；3.4.7.6所有焊接部位，焊

20、后必须清除焊渣，自检焊缝后，打磨飞溅及焊瘤, 修整咬边、偏心等缺陷；3.4.7.7所有焊缝要求成型良好、美观光顺，并月.焊脚足够饱满并连续，其 偏差不能超过要求的10%；3.4.8片体连接端面机加工片体焊接完成，经qc检验合格后分别运往大机公司南沙机电工程部进行连 接端面机加工。加工前对片体结构进行划线，确认连接端面有足够的余量进行加 工（详见机加工工艺）。3.4.9后盾体c、d环组拼片体加工后，在平台血划好地样线，依次组拼四个片体成整环，安装管阀件, 经qc检验，并确认有足够的余量进行整体机加工。3.4.10后盾体c、d环整体机加工详见机加工工艺。3.5后盾体e、f、g、h环制作351后盾体

21、e、f、g、h环制作方法：后盾体e、f环按图纸分成三个圆 筒片体分段(120。+120。+120。)0由于没有内部加强结构，片体采用在工地焊 接的连接方式，装焊时按整体匹配成整环的工艺方法进行制作，配装片体外部连 接件，其中g、h环为f环内衬，焊接在组拼完成；3.5.2后盾体e、f、g、h环的组拼在专用胎架或者平台上进行。胎架或平 台水平度要求土 lmm,且具有足够的刚性支撑结构，同时在水平胎架或平台地面 区域划好地样线，报qc验收；3.5.3后盾体e、f、g、h环的组拼采用正立法进行；3.5.4结构装配按照三菱(mhi)提供的施工图纸shc1050进行。一、a环分段制作:1、a环a段制作：前

22、盾体a环制作工艺流程件3蔦蔦;：；）上胎*分别安装n 50 54女4（件42+件55）组件安装;阪 宀（件34+件 24、 25、 28、 31"安装两端连接板（件2、22）分别安装:件32；（件 13+件 30）20安装;安装外圈板a （件oi）；°】f （件42+件55）组2、a环b段制作:防水壁板b （件06） 件安装；匕胎定位分别安装:件56、安装后壁板a （件09）_运输机加内圈板件15安装;安装外圈板d （件04）；安装后壁板d （件12）3、a环c段制作:防水壁板c （件07）上胎定位安装：件41；件26、件27安装两端连接板（件2、22）.分别安装:内圈板件

23、16、17、18安装;安装外圈板c （件03）.安装后壁板c （件j°、a环d段制作:装;防水壁板d （件08）上胎定位-安装:件41、56-（件42+件55）组件安分别安装：件23-安装两端连接板（件彊22）；安装外圈板b （件02）；安装后壁板b （件10） -*运输f机加工两端面待拼整圆。二.a环组拼：a环a、b、c、d段拼装成整圆一整体加工后壁板端面一钻孔一安装其它附件。前盾体b环制作工艺流程步骤1：b环a、b、c、d段件05、06、07、08分别配切两端余量，上胎定位、拼装。图2步骤2：外圈板（件01）上胎安装，配切两端余量;安装内加强板（件13、14、15、28）；安装内圈板（件09）。图3步骤3：相邻两段外圈板（件02、件04）分别上胎安装，配切两端