TPS丰田生产方式改善

1、1会计学TPS丰田生产方式改善丰田生产方式改善人类的智慧是无限的。人类的智慧是无限的。 张富士夫 丰田汽车社长 （1999年-2005年）以人为中心的工作方法教育、训练、改善基 础自働化准时化目标希望认识到：在今后前进的道路上，什么都不做，什么都不改变是最糟糕的。奥田硕丰田汽车社长（1995-1999）针对对象，反复问5个为什么。从原因里找出真正的原因，真正的原因隐藏在原因的另一面。 大野耐一 丰田汽车社长（1975-1978）拉开帘子看，外面是宽阔的。 丰田佐吉丰田自动织机制作所创业人因为人生产东西，所以如果不培育人，就不能开始共作。 丰田英二 丰田汽车社长（1967-1982）发生问题（在

2、印刷时混入异物）发生问题（在印刷时混入异物）处理方处理方法法作业人员的技能作业人员的技能尽可能地活用全部经验，迅速恢复尽可能地活用全部经验，迅速恢复到可以印刷的状态。到可以印刷的状态。处理混入异物的产品（包含处理混入异物的产品（包含检查在发现有异物混入以前检查在发现有异物混入以前的印刷产品。）的印刷产品。）对印刷机的周围和人的服装对印刷机的周围和人的服装进行进行3S管理。管理。研究制造条件，如油墨等，研究制造条件，如油墨等，使印刷恢复正常。使印刷恢复正常。应急处应急处理，通理，通过微调过微调整使印整使印刷恢复刷恢复正常。正常。印刷技术印刷技术发现不合格发现不合格产品的原因产品的原因清楚不合格清

3、楚不合格产品的能力产品的能力迅速恢复印迅速恢复印刷的能力，刷的能力，找出混入异找出混入异物的原因，物的原因，进行改善进行改善不仅要依靠经验，还要通过不仅要依靠经验，还要通过放大镜等分析产品中到底混放大镜等分析产品中到底混入了什么异物。入了什么异物。通过放大镜还不能明确什么通过放大镜还不能明确什么异物时，用分析仪器去分析异物时，用分析仪器去分析现物（混入异物的产品）。现物（混入异物的产品）。找出混找出混入异物入异物的原因，的原因，根据原根据原因进行因进行处理。处理。解决问题的解决问题的能力能力改善能力改善能力作业标准化作业标准化能力能力n“可视化”与“视觉管理”同义，可以实现信息的共享，所以组织

4、活动容易展开，而且关系到生产效率和职场的道德水平的提高，有利于排除浪费。n停止生产线可以说是容易发现问题的方法。但是如果不明确目的，引进了不符合企业体制的东西，反而会发生混乱，这一点必须注意。No.项目项目具体事例和说明具体事例和说明1现场主义（三现主义）现场主义（三现主义）现场、现物、现实现场、现物、现实2看板内容的不一致看板内容的不一致管理作业进展状况，活用适当的看板管理作业进展状况，活用适当的看板3异常警报装置异常警报装置指示灯、报警器、警报灯指示灯、报警器、警报灯45S放置场所管理、通道的区划线、危险标志、符合夹具工具形状，有利于养成用放置场所管理、通道的区划线、危险标志、符合夹具工具

5、形状，有利于养成用眼观察的意识眼观察的意识5进展状况进展状况确认看现场的什么东西就能明白生产紧张状况，各道工序的看板和现货量，确认看现场的什么东西就能明白生产紧张状况，各道工序的看板和现货量，存货状况，生产管理牌，日程计划表存货状况，生产管理牌，日程计划表6生产管理牌生产管理牌生产进展状况，生产计划和生产实绩及其差异，产品品种，处理特殊紧急产品、生产进展状况，生产计划和生产实绩及其差异，产品品种，处理特殊紧急产品、额外产品的对策，机械设备的运转情况额外产品的对策，机械设备的运转情况7生产指标生产指标生产量、产品合格率、生产率、工作率、可运转率、更换作业程序的时间、不生产量、产品合格率、生产率、

6、工作率、可运转率、更换作业程序的时间、不合格率、合格品率、不合格产品件数、返修不合格率、异常停止合格率、合格品率、不合格产品件数、返修不合格率、异常停止8问题点及其解决对策、改问题点及其解决对策、改善状况善状况改善提案报告书（问题点、现状分析、原因、改善方案），有利于现场人对问改善提案报告书（问题点、现状分析、原因、改善方案），有利于现场人对问题点的关心度，提高解决问题的意识题点的关心度，提高解决问题的意识9标准作业的迟滞标准作业的迟滞不能按照标准作业开展作业时，在皮带传送机上划线的间隔内不会产出产品时不能按照标准作业开展作业时，在皮带传送机上划线的间隔内不会产出产品时10发生异常时的设备和生

7、产发生异常时的设备和生产线的自动停止线的自动停止预防错误、感应器、超过周期时间时的生产线自动停止、定位停止。预防错误、感应器、超过周期时间时的生产线自动停止、定位停止。11识别产品识别产品检查前、检查过程中，合格产品、不合格产品（红色盒子）检查前、检查过程中，合格产品、不合格产品（红色盒子）12吸收不一致吸收不一致指定席、自由席指定席、自由席指示灯指示灯没有声音：正在运行中（正常），绿灯亮有音乐：发生异常（缺少零件、产生不合格产品等）时，作业人员按警报按钮，该工序的黄色灯亮。蜂鸣器：生产线一停止，红灯就亮。（有的与音乐一起并用）指示灯可以明确异常原因（缺少零件、产生不合格产品、异常停止、正在更

8、换作业程序等）。定位停止方式定位停止方式生产线流程物品指示灯绿色黄色绿色黄色红色固定位置发生异常 黄色按警报按钮解决异常原因按解除按钮异常原因没有解决在固定位置停止红色绿色通过金钱等手段很容易到手，但是会成为抑制智慧（创意）的因素。知识能力经验知识能力智慧学校、书本、学校、书本、影像、培训等影像、培训等越是困难就越能产生智慧；经验有时会抑制智慧的发挥，成为智慧的障碍因素。通过生产线的停止等暴露问题，在困难的状态下产生指挥；通过改善等产生别人不能模仿的高实践能力。人类本身所具有的人类本身所具有的创意，通过经验和创意，通过经验和知识会进一步成长知识会进一步成长在企业竞争中在企业竞争中取胜的能力取胜

9、的能力想办法对不合格品进行检查预计会产生不合格产品的生产计划会使管理意识疏忽。 人类生来就会犯错误，所以要想办法安装防止错误的装置。 在解决问题时有一定的规则。 提示相关图表，加强问题意识。 把不合格品放入红色的箱子内，彻底进行识别。改善（小组活动、建议、提案等）和体系（ISO9001等）的融合 作为手段 反复问为什么 通过现场观察法消灭不合格品。但是，如果不培养看问题、思考问题的方法，很多情况下都不能把握住问题产生的原因。 当场查明原因正在发生问题时，查明原因。 人或机器停止生产线 感应发现不合格产品。购买商的对策是活用ISO9001等评价所购买的产品。生产计划生产计划购买购买生产线生产线彻

10、底调查现状（现状分析，现场主义的QC，活用QC7种工具）整理问题的效率化（定义不合格品，数值化）重点管理（ABC分析，帕拉图分析）把握现实状况在现场迅速采取行动把握引发问题的不均衡状况问题的具体调查（4M+1E，3MU超负荷的人员或设备、浪费、不均衡）（5W、5W1H）活用简单的手法（用QC7种工具、IE手法）（用IT系统）查明原因活用经验、判断力和智慧集体创造性思考（5W1H）改善方案构思步骤（追求目的、选择和排除、优化）根据现实上能实现的东西制订方案（4M+1E，5S）制订对策、方案实施事项、目标日期、实施负责人公布不合格品对策实施计划表测试事前准备实施立即实施对策除了达到改善目标外，还有

11、相乘效果结果谁都能明白（做成图表）结果用金额表示注意比较结果（绝对比较、相对比较）伴随着结果产生的需要引起的注意点（安全方面、经济方面、人类工程学方面）如果没有效果，迅速反馈结果、效果维持实施有效的成果监督人员、作业人员可以准确无误地操作的系统（标准化、预防错误）维持设定问题减少目标可以在现状分析、查明原因的阶段进行修正原因不明时间上有空余坚持不懈地反复这些步骤没有对策时间上没有空余 整理事情经过拥有强烈的问题意识实施不顺利坚持不懈地反复实施，直到出现结果把握现实状况产生效果时整理结果制订对策查明原因发生问题没有产生效果时反馈现象查明原因对策处理效果维持迅速地迅速地迅速地迅速地一切都从这里开始

12、的“三现主义”到现场去观察现物了解现实信息只能传达事实的部分内容。而且，有时候事实会被添枝加叶。将所有的资料都数值化是很困难的。信息往往会将事实夸大，意味着有添枝加叶的成分。这里所把握的是现场主义的不合格产品对策。事实（真实）信息资料关键点关键点 在美国备受关注的经营手法。这是一种走动式管理（Management by Walking Around），经营者到现场走动，了解最前线的真实情况，作为经营的参考。有人认为，这种经营管理方式，是受到了日本的现场主义的影响而产生的。规格I规格IIAB规格规格I的场合：的场合：A全部是合格品，全部是合格品，B中红色部分是不合格品中红色部分是不合格品规格规格

13、II的场合：的场合：A和和B全部是合格品，全部是合格品，ABII 不均衡度大I 不均衡度小规格（合格）（不合格）上限下限容易颜色淡颜色浓规格颜色浓颜色淡困难不均衡度小容易将其控制到规格范围内不叫不合格产品不均衡度大很难将其控制到规格范围内不能控制在规格范围内的地方就是不合格产品不合格产品就是不符合规格的产品，那就是不不合格产品就是不符合规格的产品，那就是不均衡均衡n入口处是原因，出口处是结果，所以把查找这两者之间的关系叫做“查找因果关系”。合格产品不合格产品不合格产品上限下限规格所谓不合格是因为4M+1E有不一致的地方4M+1E没有不一致的地方-（注）即使是合格产品，也有很多不一致入口出口眼睛

14、容易看到 4M作业人员（Man）作业方法（Method）原材料和零部件（Material）机械设备（Machine）环境眼睛不容易看到用4M+1E制造产品产品质量不一致是因为4M+1E不一致不合格产品产生是因为产品质量参差不齐因果关系产品调查出口和入口的对于产品质量不一致的思考规格颜色浓颜色淡不合格实施检查的着眼点实施检查的着眼点原因结果产生不合格产品后在采取行动已经为时过晚，要在原有阶段就去查找条件错误眼睛容易看到 4M作业人员（Man）作业方法（Method）原材料和零部件（Material）机械设备（Machine）环境眼睛不容易看到产品质量在工序中制造将检查结果迅速传达给前道工序，减少

15、不合格产品。鉴别合格产品不合格产品选别检查源流检查信息检查源流检查信息检查选别检查步骤3步骤2步骤1ABCD加工加工检查加工检查加工检查想办法尽可能地把检查控制在前道工序进行亲自检查自己生产的产品自主检查下一道工序的作业人员实施检查后，将检查结果传达给前道工序下一道工序检查反馈（信息）原因原因事例事例不小心不小心疲劳疲劳生病生病错误集中产生在周一、周二，调查一下，发现工作人错误集中产生在周一、周二，调查一下，发现工作人员在周六、周日和其它休息日，因为尽情游玩而引起员在周六、周日和其它休息日，因为尽情游玩而引起过度疲劳，到公司上班后，疲劳还没有完全恢复，其过度疲劳，到公司上班后，疲劳还没有完全恢

16、复，其间发生了错误。间发生了错误。环境恶劣环境恶劣照明太暗或过于明亮照明太暗或过于明亮 噪音噪音粉尘粉尘高温、湿度太大高温、湿度太大在太暗或太亮的照明灯下进行检查，时间一长，检查在太暗或太亮的照明灯下进行检查，时间一长，检查的精确度就会下降。的精确度就会下降。不习惯不习惯训练不够训练不够新人新人精密作业精密作业作业标准书上规定要在停止机器后进行调整。新人因作业标准书上规定要在停止机器后进行调整。新人因为工作慢，所以开着机器进行调整，结果被卷入机器为工作慢，所以开着机器进行调整，结果被卷入机器里面。里面。误会误会 交流不够交流不够没有操作步骤指南没有操作步骤指南对于误差的认识不够对于误差的认识不

17、够以电话的形式传达研修的内容，没有接受训练的组织以电话的形式传达研修的内容，没有接受训练的组织很多时候都会对此产生误解或疑惑，同时会深切认识很多时候都会对此产生误解或疑惑，同时会深切认识到没有正确的传达，日常的交流不够。到没有正确的传达，日常的交流不够。 寒冷寒冷 振动振动 有气味有气味 有毒气有毒气体体 精神不稳定精神不稳定 单纯地反复作单纯地反复作业业防止错误的事例：防止错误的事例：p玩具厂家Y公司，有一道作业是要在产品的某个部位钉针。如下图，作业人员从夹具上方插入针后，开始操作打针机。但是，有时候会产生没有插针的玩具。Y公司虽然对所有产品进行了检查，但是因为插针的部位很难被发现，所以被疏

18、忽了。最后，就需要向顾客赔偿。p于是，作了如下图的改善，通过电流来控制打针机。只要不放针，打针机就会停止操作，无法继续下一道工序。这样，无针的不合格产品就不会发生了。打针机针绝缘改善前改善后n可以将规制式和提醒式进一步划分为以下3种探测方式接触式探测定数式探测标准动作异常探测通过探测装置检查产品的形状、尺寸的不同规制式AB（在这部分设置接触棒） 必须要像A一样嵌入零件。如果防止成了B那样，B的下方没有缺口，接触到接触棒后，无法再向下一道工序进展。提醒式AB 把A与B合在一起时，是依靠人的判断来结合的，这需要时间调整。一旦合不上，就会频繁产生不合格产品。+ 的位置如果合上了，等就会亮。接触式探测

19、在反复操作一定次数的作业时，检测“一定次数”是过多还是不足。规制式 本来必须要拧5个螺钉，可是有时候却忘记了1个。若是汽车零部件，哪怕少拧1个，都会发生问题。依靠控制盘，少拧1个的话，压板就不能移动。提醒式 把厚纸放在切割机上切割，操作12000次，刀片就变钝了，继续用的话，切出的纸张就容易不合格。当操作到10000次时，蜂鸣器就会响，必须检查刀具，是否需要更换。定数式探测控制盘刀具在规定的作业和动作上发生错误时，检测其异常状况规制式 在9种产品的混合流程作业的组装生产线上，必须安装形状相同但颜色不同（9种颜色）的零部件。把下侧带有磁带的指示书插入读取箱内，相对应的盒子就会打开。提醒式 在工作

20、过程中对A-E的5个项目进行检查，但是忙的时候就会漏掉某个项目。在各项目上设置开关，5个项目结束时，报警器就会响起。标准动作异常探测ABCDE策把握好发生地点，用DV拍摄下来，仔细分析发生异常的机械装置。用放大镜放大后仔细分析作业。清扫设备和地板，以免产生灰尘和染上脏物。努力去查找认为存在着细微缺陷的地方，并加以纠正。重新看一下运转条件是否正确。制订有关清扫方法、设备处理方法的作业指导书。查找异常停止的原因和处理异常停止的对策查找异常停止的原因和处理异常停止的对策内容内容明确发生地点，详细分析发生异常停止的明确发生地点，详细分析发生异常停止的机械装置。机械装置。在发生地点用在发生地点用DV拍摄

21、机器正常运转和非正常运转时的状况，然后缓慢放拍摄机器正常运转和非正常运转时的状况，然后缓慢放送或片断放送所拍摄的状况，找出问题发生的原因。送或片断放送所拍摄的状况，找出问题发生的原因。用放大镜放大作业点，并对其进行详细分用放大镜放大作业点，并对其进行详细分析。析。用放大镜发达初看起来一样的作业，就会发现出现的一些细微的异常状况，用放大镜发达初看起来一样的作业，就会发现出现的一些细微的异常状况，如哪儿被挂住了。如哪儿被挂住了。清扫设备和地板，以免产生灰尘和脏物。清扫设备和地板，以免产生灰尘和脏物。通过清扫设备的功能性部位，就能看到细微之处，修正缺陷。通过清扫设备的功能性部位，就能看到细微之处，修

22、正缺陷。机械装置的螺丝松了，结构部位不结实。机械装置的螺丝松了，结构部位不结实。给机器运转造成障碍的灰尘。给机器运转造成障碍的灰尘。因为脏物和伤痕形成的阻力。因为脏物和伤痕形成的阻力。异常磨损异常磨损不是水平位置，存在高低不平的差异不是水平位置，存在高低不平的差异传感器的位置偏离或染上脏物传感器的位置偏离或染上脏物压力计等测量仪器破损压力计等测量仪器破损检查和清扫油压、气压、润滑油系统和回路。检查和清扫油压、气压、润滑油系统和回路。努力查找认为有轻微缺陷的部分，并对其努力查找认为有轻微缺陷的部分，并对其加以纠正加以纠正比如，当由比如，当由A传输带向传输带向B传输带传送零件时，传输带传送零件时，

23、A传输带的一部分因为伤痕传输带的一部分因为伤痕而产生了高低不平的差异，而产生了高低不平的差异，B传输带的一部分因为被弄脏阻力增加，当传输带的一部分因为被弄脏阻力增加，当A和和B刚好碰在一起时，零件的传送方向就会发生变化，机械就会异常停止。刚好碰在一起时，零件的传送方向就会发生变化，机械就会异常停止。重新确认运转条件是否正确重新确认运转条件是否正确机械运转条件是有一定的标准和容许范围的。忽视标准位置和容差范围，机械运转条件是有一定的标准和容许范围的。忽视标准位置和容差范围，刚好把机器运转条件设定在容差范围的边缘，就会发生异常停止刚好把机器运转条件设定在容差范围的边缘，就会发生异常停止制定有关清扫

24、方法、设备处理方法的作业制定有关清扫方法、设备处理方法的作业标准书标准书尽量不要因为作业方法和人发生异常停止。在发生地，比较异常时和正常尽量不要因为作业方法和人发生异常停止。在发生地，比较异常时和正常时的变动，将正确的方法写成标准作业书。时的变动，将正确的方法写成标准作业书。A决策人BC确认人D起草人如果盖章数量多的话信息的传达迟滞决策速度慢组织僵硬、不灵活决策事项的权限都集中在A现场人员决定的事情数量变少人都把决策权交给地位高的人，就不会去思考和判断问题。成为失去自发性、等待指示的人。生产效率低下如果盖章数量少的话信息的传达迅速决策速度快可以灵活应对如果盖3个章的话，既得权者（A、B、C、D）将会怎么样？有可能会主张既得权，成为抵抗势力。但是因为组织决定盖3个章，所以不得不实施。生产效率提高n“基本解决了能够想到的问题，不能发现改善的主题”的人，应该“试着提高一下生产速度看看”10020030040050060012108640在有实力的企业和有实力的企业，其人年均生产效率大不相同。降低成本的关键点：降低成本的关键点：a.针对异常停止和不合格产品进行改善活动b.提高生产数量c.迅速地反复进行A和B的操作活用活用QC手手法法（基本上能够消灭不合格产品）通过IE、QC手法还不能找到改善对策时，活用VA/VE手法。生产效率的提高活用活用IE手法手法（仔细观察