TPS丰田生产方式完整中文

1、1会计学TPS丰田生产方式完整中文丰田生产方式完整中文2现状利益成本利益销售价成本售价成本管理、销售费制造经费加工费、物流费材料、零部件费其它 丰田生产方式的特征丰田生产方式的特征 ：用适当的制造方法降低成本用适当的制造方法降低成本仅在自己的公司可能实现制造方法的改善高价销售产品调配更便宜的零部件、付更少的工资TPS的基本困难319501950thth 19801980thth 早期的早期的 TPSTPS 的状况的状况Current Current TOTAL- TPSTOTAL- TPSProfitProfit利利润润、利益、利益现现在在 初期初期的的TPSTPS 以降低工时为主的改善以降低

2、工时为主的改善20072007thth （1980年）（1950年）TPSTPS的发展的发展 自上而下的自上而下的方式方式 在所有部门在所有部门、全部业务展开全部业务展开：从从TPSTPS到到TOTAL-TPSTOTAL-TPS的发展的发展 自主研究会自主研究会 现场的活性化现场的活性化TPSTPS的基本的基本（2 2个支柱个支柱）JITJIT（Just in Time）自働化自働化（Jidouka）通过改善（Kaizen）提高品质和生产效率4：两个支柱（）（）JITJIT （JUST IN TIME）工序的流动化工序的流动化根据必要数量决定节拍时间根据必要数量决定节拍时间后工序拉动后工序拉动

3、JIT成为可能的大前提大前提均衡化生产均衡化生产KANBANKANBAN（看板）（看板）JIT得以实现的管理改善之道管理改善之道5：JITJIT的实现的实现按照必要数量决定节拍贯彻标准作业看板方式实现一个流 提高生产效率提高生产效率 降低库存降低库存节拍时间节拍时间作业顺序作业顺序标准在制品存量标准在制品存量工序的流动化后工序拉动认识3条基本原则分散型工序的集约化分散型工序的集约化均衡化生产均衡化生产小批量生产小批量生产缩短周期时间缩短周期时间对应变化对应变化抑制制造过剩抑制制造过剩6前工序前工序商店商店STORESTORE下一工序下一工序后工序后工序库存库存库存库存产品在生产的同时就产品在生

4、产的同时就成为库存成为库存产品被使用了产品被使用了就不再是库存就不再是库存控制总量的工具如果没有的话库存库存库存就会产生无用的库存就会产生无用的库存7加工成品零件B零件CPUSHPUSHPUSHPUSHPUSH库存库存库存加工加工库存生产的流动方向生产的流动方向材料、零件做出来了就往后面送做出来了就往后面送推动方式推动方式后工序后工序库存库存堆积如山堆积如山库存库存8加工1加工3加工2成品PULLPULLPULL零件B零件C材料、零件PULLPULL生产的流动看板看板看板看板运用规则后工序(客户）生产指令和搬运指令去前工序权利9(2)(2)自働化自働化（JIDOUKA） 工序内造就质量工序内造

5、就质量 异常的情况下要停止(设备)（生产） 仅生产良品仅生产良品不传递次品不传递次品迅速对应异常迅速对应异常工序的可视化：TPS：两个支柱自动停止或者人操作停止 定位置停止定位置停止防差错装置QA QA Network安灯 标准作业标准作业10自働化（JIDOUKA） 质量要在生产工序内制造出来工序工序工序工序检查工序良品出货防止次品流出防止次品产生每个生产工序都保证质量良品良品良品良品良品11CS提升活动：TOYOTA经销商顾客有了需求新产品开发确保质量严守交期设置CS生产线通过销售和服务活动创造顾客满意怎样才能卖出去？ 怎样做顾客才能满意？以顾客为对象的CS提升消除产品（汽车）的问题点将顾

6、客投诉方在最优先的位置加以对应按照约定的日期，将约定的产品 交给客户针对不同的顾客提供相应的服务（工厂）12内容 从前的TPS TOTAL TOTAL TPSTPS：改善活动从前的TPS与TTPS的比较工厂全体公司所有部门提高现场的活性化：改善成果人员、库存的削减：改善团队TPS主管仅制造部门公司内所有部门都参与TOP DOWN：推进方式发火、惩罚是原则，上级和员工相互不信任以上级针对成果进行评价表扬为原则导入技能认定制度：教育现场教育不够充分：管理方式自主研究方式、全员参加：活动的推广对改善活动（劳动强化）不予合作通过改善感受到工作价值：现场的对应仅限于制造相关部门推广到生产准备、设计等上流

7、部门特定的现场、标杆工序13TOTALTOTALTPSTPS（1）：基本计划（设计）（2）：品质保证活动（3）：生产准备工序计划设备计划工序的品质保证计划现场5S管理人员従业員STFF従业員STFF従业員STUFF従业員STFF操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工STFF管理人员STFF管理人员STFF（4）：制造准备量试的实施（品质确认、对策）作业效率的改善标准作业书的制作（5）：生产活动、改善TPS：作业改善TPS：现场活性化TPS：物流改善改善提案QC活动多能工化技能认定小改善自働化自主研究会活动、生产部门会议需要可视化新产品的投产业务在制造部门 所有部门开展14向TO

8、TAL-TPS的发展生产活动生产改善活动生产准备活动SE活动：设计工序改善现场活性化活动制造准备活动物流改善5S+QC活动+创意提案+技能认证+可视化原来的TPS讨论量试制作作业标准书工序计划 设备设计业务范围的扩展质量改善 制造、生产准备等部门从设计阶段开始参与，以提高新产品完善程度的活动。业务水平的提升成本降低(Simultaneous Engineering)自主研究会、生产会议15：现场的活性化现场的活性化：物流改善物流改善：品品质质改善改善：新产品投产新产品投产业业务务：作业改善作业改善：现场的可视化现场的可视化：改善改善的推进方法的推进方法：制造工序的评价制造工序的评价 每天的改善

9、活动 营造有工作意义的现场16(1)(1)现场的现场的5S5S(2)(2)安全安全卫生卫生(3)(3)设备保全设备保全(4)(4)多能工化（多能工化（轮岗轮岗）(5)(5)掌握专业技能掌握专业技能制度制度(6)(6)改善改善提案制度提案制度(7)(7)管理管理监督监督者者的职责的职责现场的管理创造工作意义个人能力的提高(8)(8)新新员工员工教育教育17养成日常遵守和实行已经决定好的事情的习惯为了能够迅速取得必要的东西，明确标示放置场所整顿整理保留必要的东西扔掉不必要的东西SEIKETU 进行细致地点检，经常打扫，以保持没有污垢的状态习惯现场的5S4S1S+1SSEIRISEITONSEISO

10、U清扫清洁SHITSUKE经常维持没有污垢的状态（1 1）现场的）现场的6S6S现场管理的基本18(1) 削减工作中的浪费降低成本、提高效率降低成本、提高效率(2) 确保现场安全提升安全提升安全（区划线、标识）（区划线、标识）(3) 降低库存确保空间、质量（防止错品）(4) 提高设备可动率减少设备停顿和故障减少设备停顿和故障(5) 现场的纪律、秩序提升现场士气提升现场士气(6) 有助于营销对外宣传工厂对外宣传工厂（PRPR）5S5S：制作检查表，每月进行检查和评价。制作检查表，每月进行检查和评价。5S5S的效果的效果19： （全体）20汽车厂的现场实例汽车厂的现场实例21在现场的主要区域在现场

11、的主要区域现场的可视化信息角22专用的台车专用的台车地面的标识地面的标识整理、整顿2324明确标示放置地点明确标示放置地点（专用工具专用工具）2526前方前方後方後方27零部件收货场地零部件收货场地28291)1)自主保全自主保全由制造部门实施清扫日常点检定期点检小维护、调整小停顿的恢复作业第一阶段第二阶段小改善定期换油定期更换小修理（更换部件）把握设备的功能、性能。明白正常和异常。掌握保全的知识和技能。2)专业保全专业保全由保全专业部门实施预防保全预防保全有计划的实施事后保全事后保全缩短修理时间（KY训练、备齐备件）30目标：3工序/每人以上安装轮胎姓名工序名称、作业内容安装发动机安装右后桥

12、安装排气管会干一点儿根本不会基本能做可独立完成可以传授给别人评价堀切小泽田中原田狩野31掌握技能的对象技能掌握级别教育内容 级一般操作工（入职2年以上） 級 級 级EX级（小组领导）GL级（小组领导）CL级（很优秀，工匠水平）现场时间(OJT）集中培训（周）考试推荐制度（由部长、科长）技能掌握的项目确保安全确保质量操作，一般技能汽车工程（一般知识）设备管理 级 所获技能有水平差异各级教育资料OJT：On-the Job Training)认证证书张贴在现场的宣传栏（技能）（知识）32专业技能资格获得者现场展示板33获得专业技能资格者S S级级A A级级级级级级34奖励金额：500日元20万日元

13、年度表彰：分为表彰车间和表彰个人35指导能力人事协调能力岗位职责工作的知识改善能力职责作用36上班前后现场员工体操，班前会把握部下的出勤状况上午的基本内容质量（首件）确认问题工序的确认设备的日常点检确认操作工的动作中间休息（10分钟）全员碰头会（5分钟）确认零部件、看板现场改善下午的基本内容现场改善确认零部件、看板中间休息（10分钟）全员休息质量问题的对策（防止再发）GLCL用加班的指令下班后向上司汇报制作生产日报现场内巡视、确认37新员工接收后的导入教育现场生产的日常体会（讲解现场的规章制度）现场的安全教育工装和工具（气动扳手、扭矩扳手等 ）的操作使用丰田生产方式的基本内容（尤其是，看板的机

14、制、标准作业）（例）组装工序（2周）基础训练（在培训场地）确保质量提案、QC小组活动、人际关系等分配到具体工位实习（5天）38専門技能取得教育必須必須推薦推薦39可视化的工具：节拍器：生产管理板：工序安灯：质量管理板（质量角）：库存管理：看板产量作业进度标准作业的遵守作业训练库存管理确保质量：现场的可视化：定位置停止线对于制造现场的生产状况（进度快慢、异常工序等），无论是谁都能够立刻判断，并尽早采取对策。40生产管理板例时间生产计划实绩差异：60, 10550, 16060, 220 60, 28060, 34060, 11050, 255 55, 210 62, 372 61, 333 -5

15、, -5 0, -5 0, -5 -5, -10 +2, -8 +1, -7 备注设备故障发生内径不良填写者（例）：50, 390节拍时间：1分钟累计50, 50 45, 45 60, 383 0, -7 1月19日 ：41生产管理板（示例）42黄赤 青赤黄数字式灯光式节拍时间节拍时间作业延误显示灯作业延误显示灯（例）43工序内安灯可动可动率andon 换产故障点检清扫质量确认工序名：（生产线可动率状况）质量管理板（工序名称：）质量管理板次品展示计划停止：蓝灯工序正常：红灯工序停止：黄灯呼叫监督者（班组长）次品推移表（工序内）次品推移表（后工序）质量确认（管理图）对策书防止再发不良记录单呼叫工

16、序停止停止计划数量实际数量 90 90% 100（例）44Assembly Line工序内安灯（）45（例）机械加工工序46防止缺料、库存过多最小最大的存量标签零件箱数超过2箱时：用箱数表示地点背书编号产品编号品名最小最大5月月月月月月专用箱的标示螺钉、螺母、小型零件的容器最小存量最大存量47看板482T-D背书号容量接收编号货架号采购商（厂名）外协工厂（厂名）存放地点尾号品名49工序：作业区定位置停止线呼叫线刻度线红色黄色白色工序管理盘：安灯停止可动工序呼叫停止 黄红组装线50作业开始作业未被完成时停下生产线呼叫线作业结束作业延迟定位置停止线51(1)遵守标准作业(2)排除无用的作业(3)缩

17、短转产时间(4)平准化生产缩短生产工序的过程周期时间(5)按照节拍时间生产提高效率确保质量52管理监督人员操作工制定可以遵守的标准肯定遵守确定的作业改定标准书修订难以遵守的标准讨论操作工的提案通过现场观察进行改善难以遵守难以操作的作业要进行提案 切实培训 认真观察作业 积极的提案改善自己的作业的意识需要发现偏离标准的能力和将其改正的能力53设计、生产准备、技术人员图纸技术指导书现场技术员管理监督人员操作工各类标准文件各类标准文件、指令设计、生产准备、技术人员用自己的双眼确认自己制作的图纸、技术指导书是否在现场得以正确实施。现场技术员用自己的双眼确认自己制定的或者确认的事项，是否在现场得以正确实

18、施。管理、监督人员在按照确定的顺序操作能够遵守作业要点定期观察每一个工序，确认是否存在难以遵守、难以操作的作业。54：作业标准的目的(1)生产现场需要制造方法的规则如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出同样质量的产品。 遵守作业标准，就是保证质量，确保产量 、降低成本、提高安全性等。55如果作业中发生异常（次品）的话，易于查找原因，制定对策。作业标准得以遵守的话，没有作业标准的地方就没有改善（不能判断正常还是异常的地方，无法进行改善）(2)改善的工具56固定劳动时间（H/日）1天的必要数量 可动率57制作易于遵守的、易于理解的作业标准 明确作业上的要点填入作业顺序、作业时间自己制作的作

19、业标准，自己要亲自体验该作业。让操作工做一做，并听取他们的意见58 质检标准书质检标准书各工序的质检标准改善的工具改善的工具作业管理的工具作业管理的工具596061作业中存在等待时要进行调整实施削减工序活用山积表工序操作工节拍时间节拍时间削减工序现状调整作业时间作业时间62636465批准标准作业票作业内容取出零部件安装/制作人制作日期工程结束开始取出零部件零件组装/零件组装/组装作业结束作业时间节拍时间（步行） 等待时间（）取出零件25料架sec定位置停止线-2-2标准作业票（组装车间）料架 呼叫线66质检标准书67等待无意义的搬运（临时放置）拿回工具、零件等提前做好零部件的堆放次品返工标准

20、作业组合票山积表标准作业票作业分析无附加价值的作业真实作业零件组装涂装切削冲压焊接步行去拿零件、工具零件开捆、开箱零件的调换按下按钮搬运作业作业降低工时：通过改善提高“真实作业”的比率。68生产过多生产过多预测生产中，进行提前生产等待等待 工作时间富余，等候指令、等待材料、干涉等搬运搬运 停顿、迂回搬运、重新堆放加工自身的浪费加工自身的浪费富产生附加价值的加工库存库存增加空间占用、增搬运工具、日久变质（质量降低）动作动作 不产生附加价值的动作（步行、取物、放回）发生次品、返工发生次品、返工原材料、工时、能源的损失浪费浪费活动活动劳动劳动69所有的浪费都集中在“等待的浪费”中。材料、零件的存量（

21、库存）要最少量化。：遵守标准作业不做其它的事情。：明确标准在制品存量：贯彻定位置停止的作业（明确作业区域）：现场的流水线发现浪费是作业改善的第一步。70增加外外换产作业换产作业、 、内内换产换产作作业业調整作調整作业业不停止设备的运行就能够完成的作业（ 准备模具、刀具、工装、后处理等 ）不停止设备的运行就无法完成的作业（ 更换模具、刀具等 ）精度确认、调整附带设备、问题处理等停止设备进行的作业 换产换产時間時間 内内换产换产調整作調整作业业 设备设备停止時間停止時間 缩短换产时间缩短换产时间、 、进行小批量进行小批量生生产产外外换产换产作作业业（）缩短换产时间（小批量生产）7172种类ADBC

22、合計月产量45601820日产量 生产比例50 %节拍时间1820 9120 920228 91 91 46 45620 20 10 100 %104分/台10202分/台1条线上生产4种产品将产品的种类将产品的种类 量量平均化平均化 后进行生产后进行生产批量生产ABCDACDABCABCD平准化生产B个月1 周1 天台生产台生产天天班（白班）班（夜班）个循环AAABCD A B A C A B A C A D A B A C A B A C ABADA C A B A C D A BBAAAACA AA AA A A B BB BA A AC CC C A A AD D D D D A AA

23、 B B B B B A A A A A生产有种类区别的产品时生产有种类区别的产品时将每天的生产量确定下来将每天的生产量确定下来73月度工作日数个月的必要产量 天的必要产量天的必要产量决定1个零件、零件、或者或者台台需要几分需要几分、 、几秒几秒来来生生产产的时间值的时间值、 、 天的工作时间天的工作时间 设备完好率日的必要产量节拍时间 个流为个流为原則原則 単位：分 秒 / 台节拍时间的计算74材料完成品工序工序工序工序工序工序工序次品放置地 字字 生产线生产线开始与结束的工序在同一场所、几个人（或人）在多个工序上进行加工、（对应生产变动）完成一个后再投入材料、（个流、不增加在制品库存）检查

24、作业標准在制品数安全確保检查作业节拍生产7576（）看板方式（）零部件收货降低库存争取做到JIT（）工厂内搬运77生产、搬运指示前前工序工序后后工序工序订货领取只按照交给后工序的数量进行生产、生产指示看板加工工序（机械工厂）领取看板前工序后工序组装生产线看板的流动对必要的物在必要的時间只按照必要的量进行订货、领取、（生产信息）（订货、搬运指示）看板是生产、運搬的指示信息、是库存管理的工具、78KANBAN看板的回収、看板回收箱看板79零件零件接收接收（外购接收）混载搬运增加交货次数順序领取（順领取）结合生产順序领取多次交货车公司车多公司、搬运开工领取依据生产开始的信息订货领取工工厂厂内内的的運

25、搬運搬依据组装順序信息搬入顺次搬入（顺次）成套供給以工序为单位整套搬入（成套供給、巡回运输）呼叫安灯定時間搬入必要的物品（采用看板）定時、不定量搬入达到最小库存后立刻連絡、搬入零件、808182组装生产线零件准备場零件搬运（）83搬运（例）：工厂内84（）在工序里制作品质后工序是客户后工序是客户、 不向后工序传递不向后工序传递不良品不良品 提高直行率提高直行率（）定位置停止作业（组装）（）形成QA合作网（）CS活动（顾客满意度）（）采购件的品质确保（无检查收货）（）防止发呆犯错误（）设备工序能力的确保85 ：品：品质质改善改善（）：品质在生产中造就厂内制品对供应商进行指導、监督品质外购产品免检

26、制度86不良品 後工程 流安灯只生产 良品能发现异常出现异常，用灯、声音来表示用自动检查装置来判定设备、机器自动停止异常时由人来停线因异常停线目的道具、手段做法 定位置、停止作业定位置、停止作业自己、品质确认实施标准作业的遵守 实施互相确认品质活动难以完成的作业的改善工序内的品质确保：四原则检查部门的职责監查（工程、完成車）产品的监察 防止重复发生的活动工序内不设检查员实施自我检查制造工序的鉴察业务不传递不良品设置品质检查工序品质品质检查标准书检查标准书 QAQA合作网合作网 防止发呆犯错误防止发呆犯错误自动检查装置工工序序能力能力的确保的确保87 全数检查 设备機械的整备、更新 Cp次品流出

27、抽检重要品质全部検查判定 工序能力指数 対应方法（）工序能力的确保 T 次品率：以下非常稳定、良好稳定状態、次品率：1.67Cp Cp1.33Cp Cp次品率次品率：以上88防错装置启动时：機械、设备停止、报警灯闪烁、发出警告音例动用人的凭借与机械配合识别的方法89（例）钻头折损检查出来90防错装置91作业开始作业未完成時停线呼叫线作业结束作业延迟（异常）定位置停止线作业92：安装（安全）：漏液雨：漏水 OR：Over RunFH：车辆火灾、外观不完善：机能不完善重要品质特性93保证度制造工序的保证内容设置防发呆犯错误装置必须能在加工、总装工序过程中发现自主互相检查:有确认全部产品品质的工序自

28、主检查 或 相互检查：仅在工序中实施抽样进行品质确认、实施条件管理（注）无 （注）：条件管理 ： 作业顺序的连续化、仔细实施上游作业防止发生94保证度检查工序的保证内容用检查设备进行全部产品的确认仅通过目视、手感、体感等来检查无检查工序（项目） 利用检查工具、或目视，手感标记确认符号（限于100%可以发现不良的情况）防止流出不良的对策95保証度检查工序制造工序検査工程制造工序合格基准（）品质保証度一覧表判定检査工程製造工程检查項目重要度工序作业名 要領書 96保証保証水平提高水平提高改善改善作作业业方法方法工具、工具、设备设备工序工序的的流流动动检查检查方法方法检查检查工具工具管理方法管理方法

29、A网络网络保証保証発生防止発生防止流出防止流出防止流出防止対策流出防止対策要要提高水平提高水平発発生生根根源源対対策策合格点合格点974M異常処置異常処置98人人（）（）零件材料零件材料（ （Material） ）（Method）设备设备 机械机械（）（）H0W日常的管理日常的管理作作业业标准标准标准标准作作业业学学习的场合习的场合训练训练场地场地自工序闭环自工序闭环合格合格品品日常保全日常保全方法方法99不良率 100提高提高CSCS 的的活动：活动：丰田销售店迎合顾客需求的新产品开发品质保证通过销售、售后活动来创造顾客满意度“怎么才能旺销？” “怎么才能让顾客满意怎么才能让顾客满意？”针对

30、顾客努力提高CS消灭产品（车辆）的不良问题最优先处理和对应顾客投诉在约定的日子里，交出约定的商品针对每一位顾客都实行相对应的服务（工厂）严守交货期 设置设置CSCS线线101（）活动（設計関係）（）品质保証活动全社一体活全社一体活动动（）生产准备（）制造准备（）新製品生产准备計業務画書102新产品企划投产日程试制图筹备图正式图第一次量产试验第二次量产试验品质确认正式量产下线（量产）0-6-18-12着手生产生产筹备转向量产试验转向正式量产出货品质监察企划投产日程转向生产制造部门PPC活动检讨试制车生技部门先行试制试制车试验、评价量产试验：找出问题点、找到对策加工、总装可行性品质不合格改善内容的

31、提案目前量产产品问题点的在生产现场进行实施制造难易度的检讨重审质量过剩与竞争对手车型的比较（品管）品管部门VAVE活动减少成本的提案生管部门 SE： Simultaneous Engineering VE ：Value Engineering VA ：Value Analysis供应商的提案（采购）采购部门（购入零部件）发表图纸削减种类DR活动PPC： Pre-Production Cheek DR： DesignReview SE：Simultaneous Engineering销售部门103試作図手配図正式図次号試次号試品確0-6-18-12生产着手生产手配号試移行号口移行出活品质監査确立

32、日程生产移行先行試作試作車試験、評価図面発行号口車両检查法品品质质检查检查 標准標准采购品检查法网网络络初品測定、評価検査標准供应商工序調査新設工序監査初期市場調査品質確認（主管）品质保証部确立特別检查工序、製品監査原方案制定検討会作成依頼（承認检查法）（承認）検討会原方案制定計画書制定实施、问题対策工序調査实施实施監査实施計画書实施（个月）实施計画書計画書实施原方案制定（正式発行）实施推进与各相关部门的协作（説明、沟通）、104試作図手配図正式図次号試次号試品確0-6-18-12生产着手生产手配号試移行号口移行出荷品质監査立上日程生产移行先行試作試作車試験、評価図面発行号口工作図検討会原案作

33、成(正式発行)物流方法零件荷姿工序整備设备工事案検討会、不具合対策（完成）设备調達発注計画設置立会、不具合対策設備（主管）生产技術部门運搬計画、不具合対策調査検討納入（決定）（発注）物流生产管理部门制造部门打合、検討必实施与制造部门沟通、必须召开研讨会（工場外運搬）105試作图手配图正式图次号試次号試品確0-6-18-12生产着手生产手配号試移行号口移行出货品质監査立上日程生产移行先行試作試作車試験、評価出图号口作业工序工序方案制定作业標准书生产准备要員制定试验试验（決定）（決定）一般作业員布局研究号試的实施准备要員作业训练手配、作成车型確定（編成）物流方法平准化条件零件架、工装工具号試的实施

34、、问题対策条件研究登录（工場内）确认項目（決定）（主管）制造部门相关部门对制造部门进行支援106（事例）（）：新产品 生产准备业务计划书107 公司Top要主动推进、做到全员参与是大前提 调查现场作业的实质内容 排除各种浪费 改善标准化 作业的再分配 减少人员、库存 提高品质 改善内容的横向推广（1）：基础108目视管理了解工序 整体 进一步改善以节拍时间生产发现浪费并排除職場标准作业定位置停止作业停线显示器库存管理（最小最大）平准化生产防止多余的制造过剩全員参加执着与努力不间断地看現場109减少等待时间 ：进行作业再分配缩短步行距离做到更容易拿取零部件缩短手工作业时间（半自动）消除监管设备的

35、职位和人员针对设备进行的改善缩短来回传送的时间找出小停止的对策缩短换产时间库存量的管理削减生产堆积（标准在制）避免多次、混载搬运导入看板方式集中供货提高质量彻底防止同一不良的再发生提高直接下线率（减少线外返工）确立工序内质量保证机制排除浪费、波动，不强求不怕停线着眼点110生产定位置停止作业能够完成必要数的生产平准化生产在庫低減设备能力换产時間人員的削減工序変更、多能工人的能力品质不良作业量多作业改善停线多加工時間長设备改善防止再次发生不能完成必要数的生产加班、临时（紧急）出货的发生物流改善、其他作业改善 改善的流程111（）大日程（）大日程计划计划改善启动会改善工序的选定現状調査、找出問題点

36、、再調査改善方案制定改善的实施、标准化报告会成果发表会向其他工序横向展开活动項目年（自主研究活动）112降低工时提高设备完好率缩短换产时间分/ 回消减库存 个数（日）削减过程周期时间 或减少的時間每人的产量台(个）/人台（每个的工时分/台（個）降低生产批量日/ 批量降低后工序次品 個/ 日降低工序内次品 （個/ 日）113空手等待无意义搬运（临时放置）工具、零件的更换生产堆积零件堆积次品的修理标准作业组合表山積表標准作业票作业分析无付加価値的作业有效作业安装零件涂装切削冲压焊接、走过去取零件、工具零件开包作业零件更换按下按键操作搬运作业作业降低工时：通过改善提高有效作业的比率浪费114贯彻丰田

37、生产方式的基础标准书各种作业标准书的整备人仓库、存放处物人的动作设备道具、设备品质整理、整顿、清洁、清扫工作环境的4S工序管理制造工序、确认标杆工厂各项目都分成 5个层次来评价评价分数低的项目，则要制订计划进行改善。目标： 4分以上115評価表贯彻丰田生产方式，确认表工場标杆116工場标杆117 找出工作环境中的问题，了解到底找出工作环境中的问题，了解到底 有多少能够真正做到改善的人才有多少能够真正做到改善的人才只有通过持续不断的改善活动的积累只有通过持续不断的改善活动的积累改善永无止境改善永无止境（改善从无尽头改善从无尽头）才能掌握成本改善，企业才会发展壮大才能掌握成本改善，企业才会发展壮大

38、公司里人的成果公司里人的成果（Profit） （员工（员工管理者）管理者）（职员的能力职员的能力) )（干劲儿、干劲儿、 进步的决心进步的决心）公司的财产公司的财产 公司里人的效果公司里人的效果资产资产负债负债118DesignEngineeringProductionTPSSalesConceptProductionConceptTDSTSSTotal TPSTMSProduction DesignSales,ServiceSales,Service and CRMand CRMMarketing DesingMarketing Desing新产品研讨ProductProduct Concept Concept设计技术力量生产方式概念生产方式的计划制造方式的改善销售方法的概念销售计划销售、售后、投诉处理TMS的概念(TMS:Toyota Management System )Structure of TMSTMS的构造TMS：Toyota Management SystemTDS ：Toyota Development SystemTotal TPS：Toyota Production System TMSS