不锈钢管道焊接工艺

1、范?考试合格合格, 经总以 确保焊接不锈钢管道焊接工艺1 技术特征1.1 材质规格 :304 相当于 0Cr18Ni9 1.2 工作介质 : 空气 去离子水1.3 设计压力 :0.2MPa ， 0.4MPa1.4 工作压力 :2Kg/CM 2 4Kg/CM 21.5 试验压力 : 4.6Kg/CM 22 本工程编制依据2.1 F43C 技术文件 .2.2 国标 GB50236-98 ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规2.3 国标 GB50235-97 ?工业金属管道施工及验收标准?2.4 本公司焊接工艺评定报告 :HG13 焊工3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规那么规定的

2、焊工 证。3.2 焊工进入现场后应按 GB50236-98 规定先进行焊接实际操作考试 包方认可发证前方能担任本工程的焊接工作。4 焊接检验4.1 焊接检验人员应熟悉 F43C 技术文件及有关国标和本工艺。4.2 对管材焊材按规定进行检验、填表验收。4.3 对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查 , 对违反者进行教育帮 助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。 质量。4.5邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。5焊前准备管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。按项目图纸规定。5.1.3 不锈钢焊丝

3、型号规格为：H0Cr20Ni10Ti ? 2.5mm ? 2.0mm5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132? 3.2mm ? 2.5mm5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 ? 2.0mm5.1.6 氩气纯度为99.99 %5.2 焊件准备焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规范的规定。管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求：3,3-4注：间隙3.5? 4mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩图1.焊口组对数据523焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内 外外表10mn范围内的油、垢、毛刺等清理干净。524

4、点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径W 150 mn为4点长 度为5 mm管径150 mm为6点，长度为5 mm点固焊后即用医用 胶布将焊口及两端封好， 做好管内充氩准备，然后充氩焊接不得隔夜。氩弧焊打底焊接时管内必须充氩氮保护，并用火柴火苗检查证明管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径w100 mm为整管冲氩，管径100 mm为局部充氩。局部充氩保护的焊口组对时要防止里面堵板震脱落。5.3管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示，管径v 100mm时允许偏差为1mm管径? 100mn时允许偏差为2mm但全长允许偏差均不大于 10mm万一超差

5、时，只能 用冷矫正，严禁加热矫正。,200 -11 -y图2管道对口平直度5.4管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10%,且不大于2mm焊接时不准有图3a之未焊透a未焊透图3b焊透5.5管道连接时，不得用强力组对焊口。6焊接6.1焊接设备性能完好例如：交流弧焊机应有适当的空载电压；焊接电流调节灵活。氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能。6.2焊接方法及工艺参数621管子规格大于？ 57X 3.5mm的转动焊采用氩弧焊打底，焊条电弧焊面。焊接工艺参数如表1:焊接层次焊材电特性焊接电流(A)钨极喷嘴 口径(mm)焊枪用氩 量(升/分)型号规格(mm)

6、电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Ti? 2.5直流正接75-100WCe-20? 2.0? 882A132? 2.5直流 交流反接50-60注：如管子直径较大时，第二层也可用 A132? 3.2焊条，焊接电流为80-100A管子规格小于或等于 ？ 57 mm管壁厚不限，转动焊采用氩弧焊焊接工艺参数如表2:表2焊接 层次焊材电特性焊接电流(A)钨极喷嘴 口径(mm)焊枪用氩量(升/ 分)型号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Ti? 2.5直流正接70-75WCe-20? 2.0? 882H0Cr20Ni10Ti? 2.0直流正接65-70WCe-20? 2.

7、0? 88注：此参数用于为 W 57x 3.5mm或以下的小直径管子，对口间隙改为 2? 3mm也可采用1层焊完，不必采用二层焊法。623管径管壁厚不限，固定焊，采用氩弧焊，工艺参数如表3:表3焊接层次焊材电特性焊接电流A钨极喷嘴口 径mm焊枪用氩 量升/分牌号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Ti? 2.5直流正接75-85WCe-20? 2.0? 882H0Cr20Ni10Ti? 2.0直流正接70-80WCe-20? 2.0? 88注：此参数是焊 为200-250 x4mm的参数。如壁厚加大，那么焊接电流也可适当加大些。6.3斯线要接紧在近焊接点。应在坡口内引弧。

8、防止焊件电弧击伤。6.4第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝外表刷干净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。6.5层间温度应小于60C。方能焊接第二层。焊接完毕后。焊条电 弧焊盖 面层焊接完毕后，应立即去除焊渣，飞溅物。同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝外表刷干净，立即用湿布速冷。自检合格后写上焊工钢印号。交检 验员检查。并填写好焊接记录。6.6 对焊缝的质量要求：焊缝外表不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度< 0.5 s,且W0.5 mn连续长度W 100mm且两侧咬边总长 W 10%旱缝全长。 焊缝内外表为 全焊透。焊缝外外表高度0-3mm 仰焊可放宽到0-4mm 应力求均匀。焊缝外表宽度S -1 X 1.2 +间隙宽度+ 0.5-2.5 X2。7焊接后检查和管理工作。7.1焊工焊完焊口后。检验员应及时进行检查：7.1.1 按本工艺 6.6 条要求检查焊缝外表质量7.1.2 检查焊工标记钢印号。7.1.3