工作面变化管理制度

1、工作面变化管理制度 1 -真理惟一牢靠的标准就是永久自相符合 工作面变化管理制度 为了加强采煤工作面安全生产的变化管理，把握现场变化状况，实现主动超前预估变化、科学削减变化、有效掌握变化，真正把变化落实在基层、落实在现场、着重在人员、时段、三工、环境变化四个方面抓好管控，实现变化状况下的安全生产。 一、人员变化 （一）增加新工人 1、由职工学校进行工作面培训，经考试合格，取得相应安全资证后，方可持证上岗。 2、由班组长及队组技术员组织学习相关工作面规程及在用措施，不少于72学时，并经考试合格后，方可从事井下施工作业。 3、由队组支配签订师徒协议，以师带徒，同工同酬，督促其尽快熟识技能确保能够独

2、立上岗作业。 （二）离岗返岗人员 1、离岗返岗人员是指“六假”外出培训、旅游等离岗十天以上人员。 2、离岗返岗人员上岗前，必需由队组传达学习在用措施（如有新规程需要学习要一并学习），并由本人签字确认。 2 -真理惟一牢靠的标准就是永久自相符合 3、队组分管领导或矿组长必需向其交待本班组施工现场安全重点和留意事项。 （三）借调人员 1、本工作面内借调人员由借用单位组织学习规程、措施，并经考试合格后，方可上岗作业。 2、跨工作面借调人员，必需由职工学校进行工作面技术培训，经考试合格取得安全资格证后，方可上岗工作。 二、时段变化 （一）季节变化 针对夏季酷热,工作面温度高,湿度大,相关技术员应制定相

3、应的措施。并严格执行。 （二）重要节假日 1、地面必需支配到少一名管理干部负责调度、值班。 2、队组负责人要加强现场安全监督检查，确保安全关键部位不失控。 3、对重点工程要有矿领导在现场带班作业，指挥安全生产，并做好安全关键把关。 3 -真理惟一牢靠的标准就是永久自相符合 4、停产检修或规定长假期间如有必需重点工程作业则需要有矿级领导管理干部指挥安全生产，并做好安全关键把关。 （三）生产班关键时段掌握 中、夜班及早班下半班、交班时间，现场跟班干部、班组长、验收员、安全员加强检查验收，把住安全关。 三、三工变化 队组每天要进行排查，变化内容按性质分级列表记录，排查人员有签名。 （一）工艺变化 生

4、产现场工艺变化，由技术人员及验收班组成员进行分析，提出预案，并由技术主管依据现场状况编制针对性安全技术措施，组织职工进行学习和考试。 （二）工序变化 生产现场工序变化，由主管队组进步行支配，做好工序调整工作。 （三）工具变化 使用的工具发生变化，经由当班班进步行组织协调，如有缺失，准时上报补齐，现场工具使用人员必需正确操作及施工，现场工具使用人员有权拒绝使用质量不合格工具。 四、环境变化 4 -真理惟一牢靠的标准就是永久自相符合生产部门管理人员要对工作面进行超前分析可能出现变化的问题，有针对性措施，明确责任人，并分析记录。 （一）施工环境变化 1、回采期间面临着过断层、煤层厚度的变化、工作面倾

5、角大、顶板来压，依据条件变化要针对性的编制专项技术措施，确保回采期间的安全生产。 2、依据目前工作面压力显现状况分析，随工作面推进，顶板初次来压，矿技术部门超前预想，超前制定安全技术措施，确保将工作面回采期间压力大带来的隐患毁灭在萌芽状态。工作面倾角大，支柱制定防倒措施。 3、采煤人员进入施工地点前，必需经过安全生产部门联合验收合格，并在现场挂有安全生产许可证、安全运行许可证。 4、采煤技术主管负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试，并传达相关措施。 5、施工前，各工种岗位必需先检查，发觉问题准时处理和汇报，正常生产必需有矿级管理干部跟班。 （二）地质条件变化 1、工作面出现地质变化时，现场

6、跟班干部向矿调度室和单位值班领导汇报，单位要准时向职能部门汇报。 2、采煤技术主管依据现场会纪议纪要，编制针对性安全技术措施。 5 -真理惟一牢靠的标准就是永久自相符合 3、采煤技术主管负责组织参与施工人员学习措施，并进行签名确认。 4、职能部门要准时向分管总要程师汇报，总要程师组织相关部门、单位技术人员召开现场会，研究制定相应的安全措施，并形成纪要。 5、安检科要加强现场安全监管，并监督安全技术措施在现场落实兑现，确保地质变化条件下的安全生产。 （三）单项工程施工 1、单项工程开工前，必需由分管总工程师以上领导牵头，安全生产部门及施工单位参与，对其进行会审，并形成纪要。 2、施工单位技术主管

7、负责组织全部参与单项工程的人员进行学习，考试合格。 3、施工单位技术主管编制专项安全技术措施，并经会审批准，签名确认。 4、安全生产部门加强现场管理，坚决执行“四不干”原则，确保全部单项工程安全牢靠。 5、施工单位向安全生产部门提交开工申请报告，并经审查批准后方可开工。 6、施工现场明确指定施工负责人和安全负责人。 篇2：煤矿残采工作面作业规程 y市z区孙家沟煤矿南翼采区910残采工作面作业规程 编制人：孙稳清 年月日 一、作业地点概括 1、煤层名称：c9煤 2、煤层厚度：1.9米 3、煤层倾角：2-10度 4、开口位置标高2000米 二、工程设计 1、巷道净高2米顶净宽1.4米底净宽2.7米

8、 2、支护方式采用圆木支护 3、木距中对中0.6米 4、每架坑木皮柴21根 5、选用小头15公分以上的坑木 三、施工方式及作业方式 （一）、采用人工开挖及人力运输。 （二）、四六班作业制 四、通风设计 1、通风方式及局部通风机的选择：910残采工作面选用局部通风机压入式通风。 2、局部通风机的选择：910运输巷选用一台11kw局部通风机。局部通风机：必需做到设备齐全。 a、局部通风机的位置选择在顶板完好，支护良好的地点，必需安设在风机架上离地高度大于0.3米，但不能影响行人运输等工作。 b、局部通风机安设在910运输车场中，距910运输巷回风口大于10米。 c、局部通风机的电源由地面配电室供给

9、，局部通风机必需实行“三专两闭锁”,并且各电气装置齐全，性能完好，灵敏牢靠。供给局部通风机的风量必需大于局部通风的吸入风量，不产生循环风。 3、风筒的使用及管理 a、局部通风机配置直径为400mm抗静电，阻燃的胶质风筒，风筒严密不漏风，无反接头；风筒要反压边。转弯处必需用弯头；风筒必需吊挂平直，逢环必挂，有洞必补。 b、风筒出风口距掘进工作面迎头不得超过5米 五、工程质量要求 1、严禁出现空帮、空顶现象。 2、大小坑木必需配套、木省严密合缝无歪曲迈步现象。 3、严格掌握巷道中线、中线偏差不得超过5公分。 4、柱窝必需打在实底上、柱窝深度不得小于10公分。 5、皮柴必需过江、每根皮柴必需关紧让皮

10、柴真正使到应使到的力。 6、坑木必需迎山靠背、梁头水平。 六、质量及成本管理 1、煤必需隔好、不得让夹矸混入煤中而影响媒的质量。 2、在过采空区过程中如有块煤，必需捡出来，捡够一车 那么将装运到地面。 3、煤、矸石不允许装得过满，以防止煤矸石在井筒 泼洒。 4、施工人员不得有意的损坏及铺张施工材料。 七、全技术措施 、通风方面 1、施工人员在运煤过程中，随时留意风筒，以免 担划破及撤离风筒。 2、局部通风机必需实行挂牌管理，有瓦斯员负责管理。 3、910运输巷掘进工作面不得停风；因检修停电等原因停风时，必需撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示“禁止入内”的标志。 4、恢复通风前，必需检查瓦斯。只

11、有在局部通风机及其开关四周10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过度0.5%时，方可人工开启局部通风机。 5、因检修停电等原因停风时，在恢复通风前必需先检查掘进工作面巷道内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在3%一下时，由瓦斯员及班长组织排放，达到3%以上时必需制定特地措施由矿井通风负责人组织排放。 6、瓦斯员必需坚守自己的工作岗位，必需严格执行瓦斯员岗位责任制、操作规程、瓦斯检查“三对口”、交接班制度、巡回检查制度和请示报告制度及有关规定，并专心填写瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板班报，字迹必需清楚工整。 7、当工作面瓦斯浓度达到1%时，必需马上停止工作撤出人员进行处理。 8、临时停工时，不得停风；否则必需切断电源，

12、设置栅栏，揭示警标，并向调度室汇报。恢复通风前必需先检查巷道内的瓦斯。有调度室组织排放并制定措施。 、探放水方面 1、在掘进过程中必需坚持有疑必探，先探后掘，坚持做到探30米，掘进10米，保20米的探放水原则。 2、打眼位置为沿头前方，左右巷帮顶上。假如打眼出水时不能拔出钻杆，让钻杆起到一定的堵水作用，然后班长安全员负责观看钻孔的涌水状况。如水压力过大，涌水过大时，那么马上撤出人员，向井口调度室汇报。 3、如涌水匀称水量不大时，班长必需支配人员清理排水沟及支配人员向出水的地点进行加强支护工作，以防止巷道在水的作用倒塌。 4、机电部门必需马上采取相应措施对老窑水进行排放工作，以防止淹井。 5、电

13、气设备被水威逼的必需马上断电及采取其他措施，以防止井下漏电。 6、在防水过程中必需掌握水量，水量满意排水设备的要求，严禁水量大于排水设备的排水量。 7、涌水地点必需加强瓦斯检查工作，必需保持正常供风；如其他有毒有害气体超限时，必需加强供风，确保有毒有害气体降到煤矿安全规程的规定。 8、排放水时，必需组织有经验的人员进行排放；其次支配有经验的人员负责观看涌水状况，如水量过大时，必需向井口调度室汇报。并且支配岗哨，以免其他人员误入。 、过老巷、顶板破裂带、断层等方面 1、在过老巷的过程中，必需对老巷10米内加强支护并且随时检查后路支护状况发觉问题准时解决。 2、过老巷、顶板破裂带时，必需打过梁，以

14、防止顶板垮落。 3、施工时，必需支配有经验的人员观看顶板，出现异情时，必需撤出人员。 4、过老巷、顶板破裂带、断层时，必需缩短木距，确保顺当通过。 5、出现断层涌水时，必需加强支护，采取相应的措施将断层水进一步处理，以防止水淋湿施工人员。 6、假如出现冒顶背帮时，必需等稳定后方可组织人员进行工作。其次必需架顶背帮。 7、必需专心执行交接班制度敲帮问顶制度。 、其他方面 1、施工人员不得乱动矿用电气设备及通风设施。 2、施工人员必需遵守我矿的一切规章制度。 3、防尘管路必需紧跟沿头，每隔20米设一个三通阀门，外必需要有防尘用水及管路通畅，每班必需用水防尘2次。 4、巷道中浮煤不得超过2mm,其次

15、必需随时支配人员进行浮煤清理。 5、施工人员不得在井下任意开闭矿灯敲击矿灯。 6、矿灯必需保持电充分，不缺螺少件，确保防爆率达到100%,其次施工人员不得在井下睡觉。 、避灾路线 一、灾难预防措施 1、预防瓦斯爆炸措施： （1）加强通风管理，杜绝瓦斯超限。 （2）严格执行瓦斯巡回检查制度，跟班人员严禁脱岗，瓦斯检查记录必需真实有效。 （3）搞好通风防止瓦斯积聚，准时处理积聚瓦斯，防止电器失爆，产生电火花引爆瓦斯。 （4）杜绝明火下井，关键是要执行严格检身制度和严禁穿化纤衣服。 （5）严禁井下明火打点，带电搬迁或作业，回风井50m以内杜绝任何火源。 （6）严禁在井下电焊、气焊、喷灯等工作，不准用

16、灯泡取暖。 2、矿尘灾难防治： （1）尽量削减浮游矿尘的产生，工作面喷雾洒水，将矿尘毁灭在尘源地点。 （2）合理分风用足够的风量加以稀释，防止矿尘飞扬进入风流中。 （3）加强个体防护，每个员工都使用防护口罩，每班如此。 二、火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线 910工作面-910运输巷-2000水平车场-2000水平井底车场-人行斜井-地面 三、水灾避灾路线 910工作面-910运输巷-2000水平车场-2000水平井底车场-人行斜井-地面内线电工操作规程液压式升降机安全操作规程升降机安全操作规程 篇3：长壁工作面初采初放及收作管理规定 工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作

17、面初采、初放及收作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。 一、矿成立管理领导小组： 组长：由生产副矿长担当。 副组长：由总工程师、安全副矿长担当。 组员：由生产科科长、技术科科长、安监站站长及技术负责人和生产、技术、安全分管采煤及顶板的同志担当。 生产科科长任办公室主任，负责常务工作。 二、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。 三、工作面的初采、初放及收作都必需制定专项措施，经审批后，专心贯彻执行。 四、回采工作面的初采初放： 1、工作面回采前，生产矿长必需组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准

18、要求的不准移交生产。 2、开帮刷面必需挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。 3、单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必需有牢靠的防倒防抽冒措施。 4、回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用35档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。 5、从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。 6、初次放顶前，生产矿长必需组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。 7、初放期间，工区区长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。 8、初放期间，工区技术员要准时把握面上顶板状况，作好初放记录，必要时要准时修改

19、措施。 9、工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班不少于三人，生产科、技术科、安监站、工区带班区长跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。 10、矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。 11、从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必需班班监测，必需符合规定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。 12、直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必需采取加强支护措施，若悬顶跨度超过初次垮落步距时，必需加强支护并采取强放措施。 13、初次放顶必需经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。 五、工作面的收作： 1、工作面收作线应尽量避开

20、断层、老硐、高冒区，顶板破裂带、周期来压区。 2、收作时不得超采或多留煤柱。 3、停面时必需保持最小控顶距，采高掌握在支柱长度的85%。 4、回料前，必需把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护，保证回料路线安全畅通。 5、回料时，要确保供风量。 6、回料时，小组成员要分三班现场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。 7、回料时，要确保支柱初撑力，班班进行二次补液，并班班对初撑力进行监测。 8、回料结束后，要准时对回采面进行密闭。 六、奖罚： 每一次安全收尾，安全放顶，安全无事故奖组长、付组长每人60元，其它现场管理小组人员每人50元，出事故加倍罚款。（包括轻伤垮面）其它按矿安全文件执行。 篇4：下巷掘进工作面作业规程安全技术 一、工程概述 21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，依据煤矿安全规程规定，21172下巷作业规程中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配风量相符，特编写21172下巷更改配风量安全技术措施。 (一)掘进工作面风量计算 1、按同时工作的最多人数计算： q=4n=4×50=200m3/min 式中： 4-每人每分钟应供给的最低风量，m3/min n-掘进工作面同时工作的最多人数，人 2、按瓦斯涌出量计算