《泵系统操作及保养规程》

1、第一章油水泵站设备管理规范第一节泵类设备选用遵循的一般原则一、做好设备的经济技术论证、前期调研和设备选型工作，在满足生产 实际需要的情况下，对于所选用的设备类型及其生产厂家，在本单位范围内， 建议尽量选用同一厂家同一型号的设备，并尽量考虑先国内后国外产品的原 则，以利于设备安装、使用、现场管理、配件供应及有关修保等工作。二、对于露天安装使用的泵类设备，要求其自身密封性、适应性、耐用性 及可靠性能够满足现场风砂雨雪严寒酷暑环境的工作要求。三、设备易损件耍求其使用寿命长、拆装方便、互换性好、通用件量占比 例大，并能保持产品的规格型号、质量的长期相对稳定性。四、在优选材质和优化设计情况下，设备整体体

2、积或质量尽量小，以提高 其环境的适应性、搬运方便性和使用范围。五、设备的外形美观、整体布局紧凑合理、安装使用操作方便。六、所选用设备的生产厂家应具备以下儿个方面的条件：1设备性能可靠，能满足生产实际需要。2. 设备属于通过省级以上技术、产品鉴定的近几年仍属省级以上部门推广 应用的定型产品。3. 设备及其易损件的设计、试验使用寿命较长，与国内外同类产品相比较, 设备效率较高，标准化程度较高。4. 产品厂家能够长期及时地提供价格合理、质量可靠、互换性好的易损件 和设备。5. 设备生产厂家具有良好的现场服务条件和健全的服务体制。泵站等级评定标准一、范围本标准规定了泵站等级评定要求。本标准适用于陆上油

3、水泵站、注聚泵站等级评定工作。二、泵站等级评定说明根据泵站的设备选型、配套设计、安装质量、自动保护与监控系统采用程 度及现场管理等综合情况，对陆上油水泵站、注聚泵站进行一、二、三级泵站 的等级评定。三、分级泵站应具备的条件1. 设备选用原则所选用的油水泵、电机及配套设备的设计、制造水平必须达到国内同类设 备的先进水平。2. 主机设备泵的效率要求，见表101：表10-1泵的铭牌效率要求（% ）泵型泵站等级一级泵站二级泵站三级泵站离心式注水泵的额定效率278276275离心式输油泵的额定效率270268265柱塞泵的额定容积效率298298295电机选用节能型y系列电机。1000kw以上电机要求：

4、机械效率$93%,功 率因数$0.85。污水站和油站选用yb系列防爆电机（有防爆隔离设施的除 外）。3. 配套设施（1）必须配套完善具有国内先进水平的配电设施、过滤装置、 散热装置、排污设施、照明装置和在线监测、报警保护系统。（2）泵房内安装的设备，若有三台以上（含三台）单台设备的质量大于3000kg, 必须配备室内起吊机具，以方便日常设备检修工作。（3）设备监控，见表10-2：表102泵站设备监控要求泵站类型设备监控要求一级泵站泵站必须拥有能随时监视和控制设备运行状态、优化设备运行参数 、自动存录和输出设备运行资料的在线集屮自动监控系统。二级泵站泵站必须拥有能随时监测设备运行状态、运行参数、

5、自动存录利输 岀设备运行资料的在线集中自动监测与保护系统。三级泵站泵站设备必须具有超压、超载、过电流、油（液）位超限、温度超标 等方面的声光报警与自动停机保护系统。同时，具备能够检测泵效 、振动、转速、温度等项目的手段。4.设备安装设备整体安装布局合理，方便操作、监控及修保等工作。单台设备安装符合国家相关标准。所有电器设备设施，必须要有良好的接地措施。配套仪器、仪表、管路阀件的安装，方便操作和观察。5. 泵站管理（1）泵站设备操作管理人员要求，见表10-3：表103泵站设备操作管理人员要求泵站类型设备操作管理人员要求一级泵站泵站操作管理人员全部具备高屮以上文化水平，每人必须通过 专业化培训，考

6、试合格后取得上岗资格证。具备排除设备、监 控系统常见故障人员2-3人。二级泵站泵站操作管理人员全部具备高中以上文化水平，每人必须通过 专业化培训，考试合格后取得上岗资格证。具备排除设备、仪 器仪表常见故障人员2-3人。三级泵站泵站操作管理人员具备相当高中以上文化水平，每人必须通过 专业化培训，考试合格后取得上岗资格证。具备排除设备常见 故障人员2-3人。（2）泵站必须具备的规章制度1）岗位责任制；2）设备操作规程；3）巡回检查；4）设备维护保养；5）交接班制;6）岗位练兵；7）设备油水管理；8）安全生产；（3）泵站必须具备的图表1）泵性能曲线；2）站内管网流程；3）泵结构剖面；4）巡回检查路线

7、；（4）泵站资料除单独建立岗位练兵和交接班资料外，设备、设施、仪器仪 表的档案、运转记录、检修校验记录、运行日报表、事故记录等 各项技术管理资料实行微机化管理。（5）设备运行时，泵及电机的振动量（最大振幅）要求，见表10-4：（6）运行设备各部位温度控制要求，见表10-5：（7）泵压与干压之差的控制要求，见表10-6：（8）泵运行过程效率下降要求1）多级离心式注水泵每运行2000h,泵效允许下降0. 5%；2）柱塞式注水泵每运行2000h,泵容积效率允许下降1%；3）注聚用柱塞泵毎运行2000h,泵容积效率允许下降1%；4）输油、脫水、排污、送水等小型离心泵，每运行2000h,泵效允许下降 2

8、%o（9）泵类设备大修间隔时间要求，见表10-7：表104在用运转泵及电机的振动量（最大振幅）要求mm设备类型部位振动量一级 泵站二级 泵站三级 泵站离心泵泵及电机的前后轴承处wo.o3w0.05w0.05泵及电机的地座处<0.01w0.02<0.02柱塞泵泵头上顶面及三个侧面w0.05w0.08w0.10曲轴箱顶面及曲轴侧端面<0.05w0.08<0.10电机机身及前后轴承处<0.05w0.08w0.10泵及电机的地座处<0.01w0.02<0.03其他辅助设备轴承支撑处<0.05w0.05w0.05地座处w0.02w0.02w0.03表10-

9、5运行设备各部位温度控制要求（°c）部位泵站一级泵站二级泵站三级泵站滑动轴承温度夏季w70w70w70冬季w68w68w70滚动轴承温度夏季w75w75w78冬季w70w75w75曲轴箱润滑油温度夏季w60w65w65冬季w55w55w60水冷式电机风温夏季w65w65w70冬季w60w60w65水冷式电机定子温 度夏季w110w115w115冬季w110<110<110泵型泵站-级泵站二级泵站三级泵站油田注水泵w0.5w0. 5w0. 5输油泵、脱水泵、污水泵、 注聚泵及其它清水泵w0. 10w0. 10w0. 12表10-7泵类设备大修间隔时间要求h泵型泵站一级泵站二

10、级泵站三级泵站离心式注水泵21200021000028000柱塞式注水泵2100002800026000离心式输油泵、脱 水泵、污水泵260002500024000离心式清水泵$15000$12000$10000注聚用柱塞泵2800026000250006. 安全与环保(1) 泵站安全生产要求:保持安全生产无事故。(2) 泵站噪音控制要求，见表108:表10-8:泵站噪音控制要求db泵站噪音泵房内噪咅值班室噪音离心泵站柱塞泵站离心泵站柱塞泵站一级泵站w85w90w50w55二级泵站w88w93w55w60三级泵站w91w96w60w65第三节油水泵站设备年审标准检查项口（分数）检查内 容评分标

11、准单项说明和耍求备注设备使用 与保养 （40 分）1、操作工持证上岗应知应会考核抽查3人， 1人不合格 扣2分。5操作工人必须100%持证上岗，应知应会内容为 所管辖设备、流程、仪表及相关修保工作等基 木常识。操作证要有年审考核记录。2、设备技术状况、-> 松缺叱15除正常修保外，设备必须完好，在用设备性能 测试达到标准要求。设备及其配套流程等无脏 、松、漏、缺等现象。3、油水管理处不合格扣5分5设备润滑良好、油灵适中、按质换油、定期进 行化验和检测，滤油、化验设备完好，资料齐 全、准确、无涂改、完好保存。4、振动检测按三级泵 站标准，一处不合格扣1分10具备此项检测手段，日常检测有记录

12、，发现异 常有分析和处理。5、温度检测具备此项检测手段，口常检测有记录，发现异 常有分析和处理。6、噪声检测>85分贝扣5分5对噪音检测超标的泵站或设备，要采取相应的 防护治理措施。二控制仪农（35 分）轴瓦温度计，电 接点压力表，泵 进出丨1压力表， 电机定了温度 计，泵平衡压力 表，大罐液位显 示等。缺、坏、 超差1只表 扣2分35要求设备配备的各类仪表必须齐全、完好、在 有效期使用，仪表合格证及定期校检等资料齐 全。仪表安装必须整齐、规范、方观察。同时 强调：各泵站对照“十字作业”要求，应全面 整改和提高。三基础工作（15 分）1、八项制度齐全缺一项扣1 分4八项制度为：岗位责任制

13、安全操作规程 巡冋检查制设维护保养制交接班制度岗 位练兵汕水管理安全生产制2、五种图表齐全缺一项扣1分4五种衣为：泵t生诡冊线囹站内口'阴诡样 图泵剖面结构设备润滑图巡四检查路线3、队有设备档 案，站有运转记 录涂改、错 填、漏填、撕页1处 扣分7微机自动化管理的泵站，设备微机资料建立齐 全，并随时查询和输出。其他泵站，必须建立 单台设备技术档案和运转记录等资料，并按管 理局资料管理规定进行填报使用和管理。四文明生产（10 分）设备、站容、站 貌一 油头扣10按管理局下发的泵站设备管理制度相关要 求进行，其中重点搞好：电器设备良好接地及 除尘、设备泵房及场地卫生、劳保用品穿戴、 工用具

14、规范摆放、消防器材检查、安全防护标 志.工完料净等。小计泵站得分#一、泵站必须建立的图表、制度、资料、台帐1岗位责任制（含班长、站长、资料员、大班、小班、化验等岗位）。2. 设备管理考核奖惩制度（含设备使用、资料登记、设备卫牛、 设备完好率、设备事故、岗位练兵、设备年审检查等项目的检查、考核、奖罚 办法）。3. 冬夏季安全生产措施。4. 主要设备剖面图（含润滑检查项点标志）及特性曲线。5. 站内流程图及巡回检查路线。6. 主要设备安全技术操作规程。7. 设备管理组织机构网络及定人定机管理图表。8. 泵类设备技术档案。9. 泵类设备运行检查保养记录。10. 岗位练兵本。11. 交接班记录。12.

15、 综合日报表。二、现场设备管理的六条标准1、设备维护责任落实：实行定人定机负责制，现场有标志；认真执行“十字作业”法，维护好设备；对关键、重点设备实行“特级维护”，做到责任到人。备用设备维护良好，可随时启用。2、正确使用设备，严格遵守操作规程和持证上岗。3、认真进行巡回检查。检查要有吋间、有路线、有标牌、有记录；发现 设备缺陷或隐患，要及时处理或上报解决（以设备缺陷及隐患记录为准考 核）。4、设备区域划分及要求：设备区域划分具体，责任明确，落实到班组，有负责人。设备区域必须做到“一平、二净、三见、四无、五不缺“一平地面平整；“二净”：门窗玻璃净、四周墙壁净；“三见3沟见 底、轴见光、设备见本色

16、；“四无”：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器 材；“五不缺冬防腐保温油漆不缺，螺栓、手轮不缺，门窗玻璃不缺, 灯泡灯罩不缺，地沟盖板不缺。保温、防腐规整，油漆美观。设备及流程无“脏、松、漏、缺、锈、乱”现象。5、开展设备完好、无泄漏活动。6、安全设施齐全好用。三、部分项目定性定量要求1、达标泵泵效：df200、df300、df350、df400 型注水泵：72%以上；sh、is、ih、dy型油水泵:66%以上；柱塞泵：80%以上。2、机泵完好率98%以上。3、资料全准率98%以上；4、规定的制度、资料、图表齐全、整洁、实用。5、资料填记一律采用仿宋字体，采用钢笔或炭素笔填写。6、现场问答应知应

17、会及格率达到80%以上。7、安全生产无事故。8、站内仪表齐全、准确、灵敏，做到按期检查校对。9、消防器材齐全，定期检查、达到灵活好用，完好率100%。四、油品管理1、备用的各种润滑油要有专用容器密闭存放，挂牌标号，环境清洁卫生, 盛油容器摆放整齐，油品发放有记录。2、设备用油要求清洁卫生，油质合格、油位适当，并有定期检查记录。3、润滑脂的存放清洁卫生，密封保存，摆放整齐。五、工用具管理1、工用具应分类按规格大小排列存放于工具箱中，并有一份存放清单, 不准随地乱丢乱放。2、工用具使用后，必须清洗干净，方可放回工具箱屮。3、工用具损坏或丢失，必须要有登记，并注明原因。专用工用具损坏或 丢失，必须及

18、时上报处理，以免影响设备的使用与修保工作。4、值班人员交接班时，必须清点工用具，并将工用具交接情况填记到交 接班记录中。项目检査内容评分细则际准分扣分得分扣分原因清洁150分1.主机（包括电 机及底座）设备见本色，一处不清洁扣2分，”三滤”一项不清洁扣10分502 配电系统配电盘一处不清洁扣2分，接线盒一处不清洁扣5分303.润滑油（脂）润滑油（脂）不清洁扣10分，油料容器一处不清洁扣5分404.管汇、地面地面一处不清洁扣2分，管汇一处脏扣2分30润滑200分1 .油品对路油品一处不对路口 20分602.油位、油质油面过高扣5分，油面过低扣10分，油品变质扣60分603.汕嘴、汕盖油嘴坏、缺一

19、个扣5分，油桶、油箱等缺盖扣10分404.润滑油三过滤缺少一级过滤扣10分40紧固150分1 各部螺栓紧固 无松动关键部位螺栓松动一处扣10分，其它一处扣1分602.各部螺栓不缺 少关键部位螺栓缺-个扣20分，其它一处扣10分603 防护罩安装牢 固护罩松动处扣5分，无护罩扣30分30调整200分1.压力合乎要求泵压、平衡压力等控制在规定范围，一处达不到扣10分402.中心对正径向偏差和轴向偏差要求0. 06mm,每超0. 01 nun扣10分403.振动振动最大振幅要求0.06mm,每超0. 01mm扣10分404.油、水循环油、水系统循环良好，轴瓦温度65°c,超过一处扣20分4

20、05.电缆、电机、 仪表每年检杏校验一次，合格率100%,达不到耍求一项扣10分40防腐5（）分1 防腐良好按部位算，掉漆-处扣5分，腐蚀一处扣10分302.冷却水质冷却水必须消洁，定期化验。不清洁、无化验扣10分20资料 工具 100分1.运转、保养记 录运转记录、保养记录齐全、准确、整洁。一处不合格扣10 分，数据记录错一处扣2分502.工具管理工具实物与登记卡片相符，一处不符扣2分，无卡片扣5分50作员质w操人素5041 实际操作巡回检查漏一点扣5分，操作不规范一项扣10分，违章操 作本项不得分802.理论知识主要规章制度一条答不上扣5分，本岗设备主要技术参数 答不上及本站油品知识不清皆

21、扣10分，其他答不上扣5分70否决 项1.泵效泵效达不到额定泵效90%扣总分200分，电机缺接地线扣总 分200分2.电机接地合计1000说明1.扣分以本项扣完为止。2、检杳得分：950分以上者为优秀，850950分为良好，750850分为合格，750分以下者为不合 格单位、站名:离心式注水泵单机检查年审评定标准泵型号：定机操作人：检查时间:单位、站名：泵型号：定机操作人：检查时间:项目检查内容评分细则标准勿扣分得分扣分原因清洁150分1.主机（包括电机 及底座）设备见本色，一处不淸洁扌ii2分，滴油及油污一处扣2分502.配电系统配电盘一处不清洁扣2分，接线盒一处不清洁扣5分303.润滑油（

22、脂）润滑油（脂）不淸洁扣10分，油料容器一处不淸洁扣5分404.管汇、地面地面-处不清洁扣2分，管汇一处脏扣2分30润滑200分1.油品对路油品一处不对路口 20分602.油位、油质油面过高扣5分，油面过低扣10分，油品变质扣60分603.油嘴、油盖油嘴坏、缺一个扣5分，油桶、油箱等缺盖扣10分404.润滑油”三过滤"缺少一级过滤扣10分40紧固 150分1 各部螺栓紧固 无松动关键部位螺栓松动一处扌ii10分，其它一处扣1分602 各部螺栓不缺 少关键部位螺检缺一个扣20分，其它一处扣10分603 防护罩安装牢 固护罩松动一处扣5分，无护罩扣30分30调整200分1 总体安装平、

23、正、稳一处不合格扣10分402.中心对正径向偏差和轴向偏差要求0.06mm,每超0.01mm扣10分403.振动振动最大振幅要求0.06mm,每超o.olnnn扣10分404.汕、水循环油、水系统循环良好，轴承温度7（）°c,超过-处扣20分405.电缆、电机、 仪表每年检查校验一次，合格率100%,达不到要求一项扌1110分40防腐50分1 .防腐良好按部位算，掉漆一处扣5分，腐蚀一处扣10分302.冷却水质冷却水必须清洁，定期化验。不淸洁、无化验扣10分20资料 工具 100分1.运转、保养记 录运转记录、保养记录齐全、准确、整洁。一处不合格扣10 分，数据记录错一处扣2分502

24、.工具管理工具实物与登记卡片相符，一处不符扣2分，无卡片扣5分50操作 人员 素质150分1.实际操作巡冋检查漏一点扣5分，操作不规范一项扣10分，违章操 作木项不得分802.理论知识主要规章制度一条答不上扣5分，木岗设备主要技术参数 答不上及木站油品知识不清皆扣10分，其他答不上扣5分70否决 项1.电机接地电机缺接地线扣总分200分 电机不防爆或无防爆措施扣总分200分2.防爆措施合计1000说明1 扣分以本项扣完为止。2、检查得分：950分以上者为优秀，850950分为良好，750850分为合格，750分以下者为不合格o单位、站名：泵型号：定机操作人:项目检査内容评分细则标准分扣分得分扣

25、分原因涓洁150分1.主机（包括电机及 底座）设备见本色，一处不淸洁扣2分;"三滤"一项不淸洁扌|】0502配电系统配电盘-处不涓洁扣2分，接线兪-处不清洁扣5分303.润滑油（脂）润滑油（脂）不淸洁扣10分，油料容器-处不清洁扣5分404管汇、地面地面-处不清洁扣2分，管汇一处脏扣2分30润滑200分1 .油品对路油品一处不对路口 20分602.油位、油质油面过高扣5分，油而过低扣10分，油品变质扣60分603.油嘴、油盖油嘴坏、缺一个扣5分，油桶、油箱等缺盖扣10分404.润滑油”三过滤”缺少一级过滤扣10分40紧固 150分1.各部螺栓紧固无松 动关键部位螺栓松动一处

26、扣10分，其它一处扣1分602各部螺栓不缺少关键部位螺栓缺一个扣20分，其它一处扣10分603防护罩安装牢固护罩松动一处扣5分，缺护罩扣30分30调整200分1.齿轮或皮带传动配 合传动配合较好，无松旷偏磨，一处达不到要求扣10分402柱塞及轴封部分柱塞及轴封安装调整良好，一处不达标扣10分403.振动轴承处振动最大振幅要求0. 06mm,每超0. 01mm扣10分404.油、水循环油、水系统循环良好，温度65°c,超过一处扣20分405.电缆、电机、仪表每年检查校验一次，合格率100%,达不到要求一项扣1040防腐50分1.防腐良好按部位算，掉漆一处扣5分，腐蚀一处扣10分302.

27、冷却水质冷却水必须淸洁，定期化验.不淸洁、无化验扣10分20资料 工具 100分1运转、保养记录运转记录、保养记录齐全、准确、整洁。一处不合格扣 10分，数据记录错一处扣2分502.工具管理工具实物与登记卡片相符，一处不符扣2分，无卡片扣凤50操作 人员 素质150分1 实际操作巡回检查漏一点扣5分，操作不规范一项扣10分，违章 操作本项不得分802.理论知识主要规章制度一条答不上扣5分，本岗设备主要技术参 数答不上及本站油品知识不清皆扣10分，其他答不上扣 5分70否决 项1 泵效泵效达不到额定泵效90%扣总分200分，电机缺接地线扌ii 总分200分2电机接地合1000说明仁扣分以本项扣完

28、为止。2、检查得分：950分以上者为优秀，850950分为良好，750850分为合格，750分以下者为不合格。第六节油水泵站设备投产验收标准一、主题内容和适用范围本标准规定了油水泵站机泵设备安装、试运、验收要求。 木标准适应于油水泵站设备投产验收工作。二、低压离心泵设备安装、试运、验收要求1. 机泵组的安装（1）泵的总体安装要求平、正、稳。（2）安装泵的地点应足够宽畅，以方便检修工作。（3）泵吸入管的安装高度、长度和管径应符合计算值，力求简短，减少不必 要的损失（如弯头等），并保证工作时不超过其允许汽蚀余量。（4）吸入和排出管路上必须分别设有管路架，泵不允许承受管路的负荷。（5）在距离泵进出口

29、法兰200伽处的进、排液管路上分别设置温度计插管， 插管深入管径中心处，便于检测进排液温度。（6）电机、泵安装到底座上吋，机泵底脚与底座之间应加1.01.2mm厚的 调节垫片，以方便机泵检修时的找正工作。（7）校正泵轴和电机轴的同心度，联轴器端面跳动为0. 20mm，径向跳动为 0. 09mm,机泵两联轴器平面间的间隙应保留36mm±0. 3mm （小泵取小值）。大于100kw的电动机，安装时要做一次耐压试验，合格后方可安装。电 机安装要有接地线，并安全有效。（9）电动机到配电盘（或变电所）的电缆线长度应富余2. 5m以上。（10）机泵安装后各紧固部位必须拧紧无松动，无漏缺件。（11

30、）机泵冷却、润滑、放空管路齐全、畅通、无渗漏。（12）机泵铭牌齐全、清晰。（13）泵前应装设过滤器，过滤器的有效截面应大于吸入管截面的23倍， 同时过滤器上要设放空管路（或放空闸门）。（14）按要求配装齐全有关压力表、温度计、油位计（或看窗），仪表要有标 定合格证。（15）用手盘泵应灵活自如，无偏磨和卡阻现象。2. 低压配电部分（1）配电箱（柜）接线安全、可靠、不松、不锈、清洁卫生。（2）配电盘闸刀防弧罩安全、有效。（3）有关仪表、开关齐全准确，控制灵活可靠，仪表要有标定合格证，仪表 开关作用要有明显标志，与机泵对应准确无误。（4）配电盘接地线安全、有效。（5）各类保护（过载、过流等）安全可靠

31、。3试运、验收要求（1）冷却水压力为0. 150. 3mpao（2）低压电机空运时间为2小吋（300kw以下电机），高压电机空运吋间为4 小时，由施工方操作监护，生产单位抽检。1）空运期间，电机轴承温度：滑动轴承w65°c,滚动轴承w70°c, 实测最大振幅wo. 05ihih为合格。2）空运期间，电机轴承温度：滑动轴承w65°c，滚动轴承w70°c。3）电机三相电流平衡，实测转速应符合铭牌转速。4）电机空运无异常响声。（3）泵负荷试运，时间为24小时（指不停机运行）。1）前8小时由施工单位主岗 负责操作监护，生产单位配合；后16小 时转为生产单位主岗，

32、施工单位监护。2）温度要求：滑动轴承w65°c,滚动轴承w70°c。3）振动要求：机泵转速在3000r/min情况下，测量机泵轴承处振动量； 最大振幅0. 05mm为合格、0. 03mm为良好、wo. olmiii为优秀，泵底座振动 最大振幅w0. 01 min为合格。4）泵压、排量、泵效符合铭牌值或者接近（295%）铭牌值。5）管线、阀件不渗漏；泵盘根泄漏较少，而且均匀，每分钟1020滴 为宜。6）泵体内无异常响声，泵压波动及电流波动较小，泵运转平稳，仪表指 示正常。三、中高压离心泵设备安装、试运、验收要求1. 机泵组的安装（1）泵的总体安装要求平、正、稳。（2）安装泵的

33、地点应足够宽畅，以方便检修工作。安装时，先找泵水平，进行轴向和横向找平，直线度应为0.03 0. 05mm/mo电机找水平同上要求。 机泵在平衡位置吋，两联轴器平面间的间隙应保持68±0. 3mmo（5）泵安装时，泵底脚与底座z间应加12块垫片（约23mm）。（6）泵轴与电机轴找同心度必须在常温下进行，两联轴器端面跳动为 0. 06mm,径向跳动为0.05mm。（7）高压电机安装时要做一次绝缘和耐压试验，合格后方可安装，并填写 试验报告。（8）电机安装要有接地线，并安全有效。（9）电动机到配电盘（或变电所）的电缆线长度应富余2. 5m以上。（10）机泵配管1）吸入和排出管路上必须分别

34、设有管路架,泵不允许承受管路的负荷。2）泵前应装设过滤器（投产期间滤网选用4060 0）,过滤器的有效 截面应大于吸入管截面的23倍，同时过滤器上要设放空管路（或放空闸门）。3）在泵的排出管路最高点加设放空管路，在距离泵进出口法兰200価处的进、排液管路上分别设置温度计插管，插管与主管路成45度角深入管径中心处，便于检测进排液温度。4）机泵冷却水管路和润滑油管路整齐划一，阀件齐全、畅通无 渗漏。（11）机泵上安装的进出口压力表、平衡压力表、温度计（表）、油 压表等要先经过标定，合格后方可安装。（12）机泵铭牌齐全、清晰。（13）用手盘泵应灵活自如，无偏磨和卡阻现象。2. 润滑油设施（1）润滑油

35、箱不渗不漏，箱内除锈防腐。（2）润滑油回油管线应有5/1000坡度，确保回油畅通无阻。润滑油冷却 器按要求试压不渗不漏、安全可靠。3. 泵房配电设施（1）配电箱（柜）接线安全可靠，不松动、不锈、清洁卫生。（2）配电盘闸刀防弧罩齐全、有效。（3）电压表、电流表、功率表等仪表及开关按钮齐全准确、控制灵活，装 表前必须对仪表进行标定。（4）配电箱（柜）上的仪表开关作用要有明显标志，与机泵对应准确无误。（5）配电盘接地线安全、有效。（6）机泵各类保护（如低油压、低水压、温度、过载等）安全可靠。4. 试运验收要求（1）润滑油流程试运与验收1）将油灌注入油箱屮，用辅助油泵打循环，使油经过机泵轴承作不低于

36、6小时的流动，同时洗涤所有供、回油管线，然后将油从油箱中放出，清除油 箱及油管路加装的过滤装置中的杂质，打开机泵轴瓦，清除轴瓦油室内的杂 质。2）重新换加清洁的润滑油，开机打循环，检查润滑油无杂质、合格为止。3）整改供、回油管路及阀件上的泄漏点。4）润滑油流程试运要求做到供、回油正常，畅通无卡阻现彖，整个系统 不渗不漏。（2）高压电机空运时间为4小时，由施工方操作监护，生产单位抽检。1）空运期间，电机轴承润滑良好、油位适宜，轴瓦前的油压为0.060. lompa,轴承温度:滑动轴承w65°c,滚动轴承w70°c,实测最大振幅w 0. 05mm为合格。2）电机三相电流平衡，实

37、测转速应符合铭牌转速，电机空运无界常响声。（3）泵负荷试运，时间为72小时（指不停机运行）。1）前24小吋由施工单位主岗，负责操作监护，生产单位配合；后48小 时转为生产单位主岗，施工单位保镖。2）机泵轴瓦前的油压调节为0. 060. lompa,轴瓦油位正常，润滑油化 验合格。3）泵进、出口闸门及冋流阀应开关灵活、无渗漏、安全可靠；机泵冷却 管路畅通、不渗不漏，冷却水压力为0.150. 30mpao4）负荷启泵后，压力、温度、电压、电流等各类仪表指示正常，机泵无 异响。5）管线、阀件、机泵轴封等各部位不渗不漏，泵盘根处泄漏量以每分钟 2030滴为宜。6）轴承温度要求：滑动轴承w65°

38、;c,滚动轴承w70°c。7）振动要求：机泵转速在3000r/min情况下，测量机泵轴承处振动量, 最大振幅wo. 05mm为合格、0. 03mm为良好、wo. oiiiiiii为优秀,泵底座振动 最大振幅w0. 01 nun为合格。8）泵压、排量、泵效符合铭牌值或者接近（295%）铭牌值。9）泵负荷试运72小吋后，应对机泵轴瓦的使用情况进行一次全检或抽 检，由施工单位负责开瓦检查并整改存在的问题。10）泵负荷试运72小时后，由施工单位负责对泵的进口过滤器进行逐台 清理，确保设备正常运行。四、柱塞泵设备安装调试、验收要求1. 机泵组的安装（1）泵安装后应进行校正和找平，其横向、纵向的

39、水平偏差精度为 0.05%。调整好后，再将机泵组固定在水泥基础上，然后连接流程。（2）泵的进液管线上应安装过滤辭，过滤辭顶部装放气阀，底部装 排污阀，进液管线内径一般不小于100mm （按泵要求配管），h尽可能 减少转弯。（3）泵与进液管线连接处加减震器或其它装置，以减轻泵对进液管线所引 起的振动。（4）泵出口管线应装有减振装置，以减轻震动。（5）泵的吸入流程要保证密封，避免空气吸入产生振动和气蚀。（6）针对柱塞泵排出的污水、污油，应合理安排施工有关排污流程， 保证泵站环境。（7）泵的进液温度不得超过90°c,如有超值，安装时要采取相应降温措施。（8）泵的配套电常、自控装置应按设计安

40、装，做到齐全、牢固、准 确、安全。各种电缆、信号线应走地下，以防损伤，避免事故。2. 机泵组的检查与调试（1）装好的机泵运转前应进行全而检查与调试，发现问题及时整改， 直到符合要求为止。（2）检查各零部件、配套件是否齐全、完好；检查各联接部位、密封部位 是否装配适当；设备投产前应试压，保证设备及站内流程承受压力为实际工 作压力的1. 25倍情况下不刺不漏。（3）清除曲轴箱、齿轮箱内的积水、杂物，并按泵使用说明选加润滑油， 油面到油标2/3 （或油位计上下限之间的中间偏上位置）。（4）检查电机是否加注润滑脂，检查连接螺钉锁片、连接卡子等部位是否 紧固；检查调整各密封部位是否良好；检查进排液稳压器

41、充入氮气是否符合 规定和要求。盘泵35圈，检查有无卡阻现象及杂音。若皮带传动，检查调整皮 带张紧度，调整两皮带轮在同一平面上。（6）检查整个电气系统，各部电气元件、连接点、仪表是否齐全、正常、 灵敏，供电电压是否超限。（7）接通电源，对自控盘进行模拟试验，检查排出压力上、下限，振动开 关、吸入压力下限、曲轴箱液位、供油泵液位等控制点及定时器是否止常动 作。（8）机泵组及配套装置上的电压表、电流表、压力表、温度表等应标定合 格，并有签证。3. 试运验收要求（1）柱塞泵电机必须先空运2小时，止常后方可带泵试运。1）由施工单位负责电机空运工作。2）电机运行平稳，三相电流平衡，实测转速应符合铭牌转速，

42、电机无 异常响声，轴承温度w70°c。（2）泵试运时间为72小时（指不停机运行），前24小时由施工单位主岗， 负责操作监护，生产单位配合；后48小时转为生产单位主岗，施工单位保镖。1）接通电源，先对自控盘进行模拟试验，调试一切动作正常。2）泵经检查无误后，打开进液流程各阀及排液回流阀，关闭出口阀， 打开各压力表、流量计阀门，清除设备及电器周围杂物，启动打水空运24 小时后，慢慢开启岀口流程各阀、关闭回流阀，控制排出压力稳步上升至所 需值。3）检查泵的运转性能、参数及油温、油位等是否在规定范围。4）检查各部油封、盘根等泄漏量，挡油头及曲轴油封每分钟不超过6 滴，盘根泄漏量可根据压紧情况

43、来调节。5）电机机身温度、轴承温度，温升要求w60°c,曲轴箱润滑油温度w 75°c；电机使用电流不得超过额定值。6）检查电气系统及各仪表工作是否正常，三相电流不平衡度不得超过 ±10%,三相电压不平衡度不得超过±5%。7）排液压力表指针摆动w0.5mpa。8）机泵振动检查a. 电机轴承处最大振幅wo. 05mm为合格。b. 泵头处振动最大幅度：水平方向0. 10mm、垂直方向0. 05mm； 曲轴箱顶部振动最大振幅0. 10mm，侧面水平方向振动最大振幅wo. 10mm。c. 泵底盘（座）振动最大振幅wo. 01mm。9）单泵进液流量计（仪）应完好、准

44、确。10）泵排液安全阀及机泵联轴器护罩应安全、可靠。（3）泵负荷试运72小吋后，由施工单位负责整改存在的问题，并对泵的 进口过滤器进行逐台清理，确保设备正常运行。五、油水泵房辅助设施的安装要求1. 泵房照明设施耍齐全、适用、方便设备检查和施工，对油泵房，应安 装防爆开关和防爆灯具，并有良好的通风设施。2 对大型注水站，泵房内应安装510t行吊，以便于机泵设备安装及检 修工作，行吊要求起吊行走灵活、安全可靠。3泵房内要有切实可靠的采暖设施。4. 泵房内安装消音装置，按照工业企业噪声卫生标准（试行草案）第 五条规定，泵房噪音w90分贝。六、油水泵设备验收交接的补充说明1. 资料交接（!）除正常交接

45、竣工资料外，在设备试运z前，施工单位应及时给生产单 位的设备管理部门提供一套有关设备的说明书及图纸资料，以便于设备试运 验收工作顺利进行。（2）竣工验收卩寸，施工单位应提供所有设备的测试资料及试运资料。2. 随机配件及工具（1）随机配件及工具，参照随机装箱单项目，由施工单位负责移交给生产 单位，移交前若有丢失，从工程费中折价扣除。（2）随机配件及工具，移交前后都应保存完好无损。3. 设备验收交接，须经生产单位设备管理部门鉴定认可后，方可办理交 接手续。第七节 d300-150型注水泵大修标准（q/sgdc0217-95 ）一、主题内容与适用范围本标准规定了 d300-150注水泵大修工作技术要

46、求。本标准适用于d300-150注水泵大修、三保。（df300. df400、dg250、dg300 等多级离心式注水泵的大修、三保工作亦可参照相关要求执行。）二、零部件要求1叶轮做静平衡试验在最大直径上标平衡重w5g。2. 转子（叶轮、轴套、平衡盘）端面与轴心线垂直度0. 02mmo3. 转子与定子的各部件儿何形状、尺寸应符合设计规范及质量要求。4. 泵轴的直线度（1）新泵轴的直线度w0.02mni。（2）旧泵轴的直线度wo. 05mm。三、小组装转子径向跳动1. 新配件小组装径向跳动w0.05mm。2. 修复件小组装径向跳动w0.07mm。3. 动平衡试验，其累积不平衡量w5g。四、平衡盘

47、端面轴向最大跳动量wo. 041h111。五、总装配要求1. 叶轮、导叶、口环、中段、轴套、泵轴等零部件装配之前必须清洁。2. 口环、导叶、中段三者组装要求过盈配合，过盈量并装设固 定销钉。3. 转子与定子径向间隙（1）叶轮与口环径向间隙：注清水的泵为0.400. 45mm,注污水的泵为0. 500. 55mm.（2）平衡盘与平衡套径向间隙在0.300. 40mm之间（注污水的泵可适当 放大到0. 400. 45mm）o4. 在未装平衡盘时，整个转子的总串量为5-7mm；当装上平衡盘后，在 平衡盘与平衡板平面靠死的情况下，平衡盘与平衡板接触面积应295%,整个 转子向联轴器相反方向的串量为总串

48、量的二分之一。5. 止推盘装入后（此时止推盘的工作面应与止推块平面靠死），测得平衡 盘与平衡板之间的间隙应为0.030. 05mm,.止推盘非工作而与止推轴承座之 间的间隙为0. 9l.lmm。6. 泵体各密封结合面必须严密无渗漏。7. 转子在轴瓦上的托量应为转子与定子最小径向间隙的二分之一。8. 轴瓦要求（1）轴瓦的接触部分与不接触部分之间不允许有明显的界线，手指擦转轴 瓦表面时，应感到光滑。（2）轴瓦的接触角要求：刮研好的轴瓦与轴接触角应为6090度，轴与 轴瓦接触表面的中心角，在垂直线的每侧为3045度。（3）轴瓦的接触点要求：刮研好的轴瓦接触点数应为57点/cm2,且轴 瓦与轴的接触面

49、积为6585%。9. 轴瓦间隙要求（1）轴与轴瓦顶部间隙应为轴径的千分之二。（2）轴与轴瓦两侧间隙应为顶部间隙的二分之一。10. 轴表面光滑无毛刺，表面粗糙度为0.81.6iiin,圆度、锥度小于或等 于 0. 03mmo11. 整泵装配无缺损件，各紧固部位符合泵运行要求。12. 泵装配好后，用手转动转子，要求转动灵活，无卡阻研磨现象。六、大修泵试运要求1. 现场试运泵体及有关冷却润滑流程无渗漏。2. 运行参数泵压、排量、平衡压力、泵效等达到铭牌值。3. 轴瓦温度w 65度。4. 轴瓦处振动测试，最大振幅w0.05nim。5. 泵盘根处泄漏量以每分钟20滴为宜。6. 泵运转时，泵压稳定，泵体内

50、无异响。七、資料交接大层或三保泵试运前要给使用单位移交下列资料:1换修件数量；2 检修前后技术数据；3. 泵出厂检验合格证等。八、大修泵保修期为5000ho第八节柱塞泵大修要求一、大修原则：1. 承修单位应编制、完善大修技术文件，并按规定程序组织实施。2. 泵的解体、清洗、分类、修复、试验均应符合标准要求及使用需要。3. 大修时，应根据各零部件的装配及工作关系，采用合理的工艺方法，并配 以相应的工装、工具进行解体、修复、装配和检验，保证各零部件无人为损 伤和降低其工作质量。4. 免修件在保证良好的使用性能的前提下，一般件的尺寸公差允许比原制造 厂要求降低1至2级，形位公差和表面粗糙度允许降低1

51、级；关键件、主要 件的主要配合尺寸必须符合标准要求。5. 修复件应恢复到原制造厂精度要求和性能指标。二、泵解体与分类原则1. 泵解体前，必须熟悉其结构，明确其各零部件的作用和工作关系。2. 解体吋，要按正确的工艺路线和工艺方法进行。3. 解体过程中，不允许出现人为损伤零部件。4. 拆卸阀、阀座、联轴器、齿轮、轴承等件时，必须用专用工具。5. 非互换件（如：管路组件、润滑油泵、泵头体等件）拆卸时，应作好标记。6. 解体要与清洗结合进行。7. 解体要细心，要善于发现问题，并随吋做好记录。8. 解体件分为可用件、可修件、报废件三种。9. 解体件的几何精度和性能满足大修标准的为可用件；处于大修标准与使用 极限之间的，在具备修复手段且零件有修复价值的，可视为可修件。10. 有下列情况之一者为报废件：（1）零件工作表面出现断裂、孔洞等，又无修复手段；（2）受交变载荷的运动件，经无损擦伤，在危险断面部位出现周向或其 他裂纹；（3）弹簧刚度低于原设计刚度的5 %；连杆扭曲度大于0. 1mm；（5）钢球、阀座配合面严重锈蚀，并出现麻坑；或磨损后圆度公差超过 0. 05mm；（6）柱塞付轴向划痕深长、严重影响密封。三、清洗基木要求1. 零部件清洗可分为粗洗（清洗液为柴油或清洗剂）；半精洗（清洗液 为清洁的煤油）;精洗（清洗液为清洁的汽油或类似汽油的其他溶剂）o2. 对一般零部件只要求进