LNG操作手册（精编版）

1、lng 操作手册海螺沟银泉天然气二零一三年九月目录1 设计参数 . 0 2 工艺流程简述 . 1 3 控制及安全报警系统 . 2 3.1 压力测量点一览表 . 2 3.2 液位测量点一览表 . 3 3.3 温度测量点一览表 . 3 3.4 紧迫切断阀设置一览表. 3 3.5 可燃气体泄漏报警检测器设置一览表. 4 3.6 安全阀设置一览表 . 4 3.7 远传报警控制系统 . 5 4 岗 位 操 作 . 5 4.1 lng 液体装卸操作 . 6 4.2 lng 气化操作 . 8 4.3 主要设备及辅助系统 . 10 5 安全管理制度 . 11 5.1 lng 站 操 作 人 员 值 班 制 度

2、 . 11 5.2 站 长 岗 位 责 任 制 . 12 5.3 操作 人 员 岗 位 责 任 制 . 12 5.4 液 化 天 然 气 站 安 全 规 程 . 13 5.5 lng 站 防 火 安 全 制 度 . 13 5.6 安全用火规定 . 14 5.7 消防 队 员 岗 位 工 作 职 责 . 16 5.8 lng 站储罐、 设 备 及 输 送 管 道 安 全 附 件 定 期 检 验 要 求 . 17 5.9 罐车装卸液监护制度 . 17 5.10 罐车安全操作规程 . 18 5.11 站区火险应急方案 . 19 6. 设备巡检 . 20 7. 故障处理 . 21 7.1 储罐压力过高

3、 . 21 7.2 罐体出现冒汗结霜现象. 21 7.3 安全阀起跳 . 21 7.4 低温部位法兰发生泄漏处理. 22 7.5 低温阀门泄漏处理 . 22 7.6 气动阀门打不开 . 22 8. 安全须知 . 23 8.1 液化天然气的安全知识. 23 8.2 安全操作注意事项 . 25 9. 附件 . 26 9.1 工艺管道及仪表流程图. 26 9.2 工艺图例及符号说明 . 26 9.3 仪表控制点图例及符号说明. 26 9.4 汽车罐车泄液记录 . 26 第0页1 设计参数1.1 气化能力a高峰小时用气量600nm3/h，输送压力 0.250.35mpa。b小时用气量800 nm3/h

4、，经二次调压后输送压力812kpa。1.2 设计温度换热器前天然气管道：设计温度-196；工作温度 -162(标准状态)；换热器后天然气管道：设计温度-2050；工作温度 -1050。1.3 管道设计压力 : 调压前部分：设计压力0.94mpa，最高工作压力0.8mpa，工作压力 0.60.7mpa，安全阀开启压力0.84mpa；a调压后部分：设计压力0.40mpa，工作压力0.250.35mpa，安全阀开启压力为0.380.4mpa。b经二次调压后部分：设计压力0.1mpa，工作压力812kpa，安全阀开启压力为20kpa。1.4 储罐设计压力100 m3lng 低温储罐一台，设计压力0.9

5、4mpa-0.1mpa 外压 ，最高工作压力0.8mpa，工作压力0.60.7mpa，安全阀开启压力0.84mpa。第1页2 工艺流程简述液化天然气 (简称 lng) 由 lng 低温槽车 0.2mpa、-145运来，在卸车台处利用槽车自带的增压器(或站内增压器)给槽车增压至0.60.8mpa，利用压差将lng 送入储罐 (100 m3lng 低温储罐一台 )。通过储罐自增压器对储罐增压至0.60.7mpa， 然后自流进入空温式气化器，在空温式气化器中lng 吸热气化发生相变，成为气态(简称 ng)，在空温式气化器的加热段升高温度，夏季气体温度最高到达15，冬季气体温度 -10。经调压、计量、

6、加臭后进入城市管网，管网压力设定为： 0.250.35mpa。为控制 lng 储罐的使用压力，分别设有储罐增压器和bog 加热器(自动泄压 )，也可操作罐区手动放散阀高空泄压(限量 )。设置安全装置：abog 气体通过自动泄压经调压进入管网；b各点安全阀；c手动高点放散阀；低温管道工作温度最低为-162，用液氮作预冷，故设计温度为-196。第2页3 控制及安全报警系统3.1 压力测量点一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1 pi101 卸车液相管01.6mpa 现场显示2 pi102 卸车气相管01.6mpa 现场显示3 pi203 v201 储罐01.6mpa 现场显示pia203 v201

7、 储罐0.60.8mpa 声光报警远 传 至 控 制室 可调4 pi204 v202 储罐01.6mpa 现场显示pia204 v202 储罐0.60.8mpa 声光报警远 传 至 控 制室 可调5 pi205 e-201 后01.6mpa 现场显示6 pi206 e-202 后01.6mpa 现场显示7 pi307 bog加热器后01.6mpa 现场显示8 pi308 bog加热器后01.6mpa 现场显示9 pi309 bog加热器后01.6mpa 现场显示10 pi310 bog加热器后01.6mpa 现场显示11 pi311 ty-301 前01.6mpa 现场显示pi312 ty-3

8、01 后01.0mpa 现场显示13 pi313 出站后01.0mpa 现场显示14 pi314 ty-303 前01.6mpa 现场显示pi315 ty-303 后00.4mpa 现场显示15 pi316 ty-304 前00.4mpa 现场显示pi317 ty-304 后020kpa 现场显示第3页3.2 液位测量点一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1 lia-201 v201 储罐0.15h或0.90h发出声光报警信号远传至控制室2 lia-202 v202 储罐0.15h或0.90h发出声光报警信号远传至控制室3.3 温度测量点一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1 fi401 出站

9、温度-2080流量计显示温度、压力3.4 紧迫切断阀设置一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1 cv-201 v201 储罐底部进液氮气 0.4mpa 手动切断2 cv-202 v201 储罐底部出液氮气 0.4mpa 手动切断3 cv-203 v202 储罐底部进液氮气 0.4mpa 手动切断4 cv-204 v202 储罐底部出液氮气 0.4mpa 手动切断第4页3.5 可燃气体泄漏报警检测器设置一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1 aia-101 卸车台0.9%vol 控制室声光报警2 aia-202 v201、v201 罐区0.9%vol 控制室声光报警3 aia-303 e301a

10、/e301b/e302气化区0.9%vol 控制室声光报警3.6 安全阀设置一览表序号位 号控制对象设定值备注1 av-101 卸车进液管0.84mpa 2 av-102 低温气相管0.84mpa 3 av-203 v201 储罐0.84mpa 组合式4 av-204 v202 储罐0.84mpa 组合式5 av-205 v201 增压器0.84mpa 6 av-206 v202 增压器0.84mpa 7 av-207 储罐出液管0.84mpa 8 av-308 e301a气化器0.84mpa 9 av-309 e301b 气化器0.84mpa 第5页3.7 远传报警控制系统3.7.1 压力报

11、警系统lng 储罐压力变送至控制室，设定压力0. 8mpa 时，发出声光报警信号，以防止该储罐压力超高；3.7.2 储罐液位控制系统lng 储罐液位变送至控制室，设定压力0. 90h 或0.15h时，发出声光报警信号，以防止该储罐液位过低或超高，保证正常用气。3.7.3 紧迫切断阀控制紧迫切断阀为气开， 由设置在控制室附近的氮气瓶组及调压装置为其提供动力气源， 调压装置的出口压力范围为0.3mpa0.6mpa，紧迫切断阀的关闭延迟时间不超过10 秒。操作人员在控制室内可实现远程操控及现场操控并设有手动排放切断控制。4 岗 位 操 作lng 属甲类易燃易爆液体，储存和工作温度最低为-162，不良

12、的操作会导致设备、管线或人员的严重损坏或损伤。所以，lng 气化站的操作人员必须养成良好的操作习惯，严格遵守操作规程和安全规定，在操作中应穿戴必要的劳防用品，注意观察设备的压力、温度、液位参数。熟悉本站的工艺流程，开启低温阀门速度要慢，注意设备、管线、阀门异常结霜等现象。对气化站操作人员的要求：“ 四懂” 懂性能、懂原理、懂结构、懂第6页工艺流程； “ 三会 ” 会操作、会保养、会排除故障。lng 气化站操作主要分为三类：lng 液体装卸操作； lng 气化操作；设备及辅助系统操作。注：本系统安装调试、运管检修严禁进水、进油。4.1 lng 液体装卸操作4.1.1 lng 液体卸车操作4.1.

13、1.1 lng 槽车在卸车台旁停稳后，安装上装卸软管、快速接头以及接地线，同时观察lng 槽车上的压力状况。4.1.1.2 确认卸车气相放散线和储罐底部进液阀门关闭，开启卸车液相线和储罐顶部进液线的阀门。4.1.1.3 缓慢打开 lng 槽车气相阀门， 将 lng-101 线初步预冷， 假设储罐压力超过0.70.8mpa，打开 bog 加热器 e302 后端调压器旁通阀泄压。4.1.1.4 关闭 lng 槽车气相阀门，缓慢打开槽车液相阀门，将卸车线冷透，并对lng 储罐预冷，当lng 储罐有液位时，打开储罐底部进液线阀门，加速lng 进液，操作中注意lng 储罐和 lng 槽车压力、压力、液位

14、的变化。4.1.1.5 lng 卸完后，关闭 lng 槽车液相阀，打开气相阀，将 lng-101中的 lng 吹入储罐，然后关闭罐顶部进液及底部进液线阀门及槽车气相阀。4.1.1.6 关闭卸车液相阀门，打开卸车气相放散线阀门，将软管中天第7页然气放散掉。4.1.1.7 取下软管接头和静电接地线， 示意 lng 槽车驾驶员卸车完毕。4.1.1.8 以上为 v-201 储罐卸车操作， v-202 储罐与此类同。4.1.1.9 lng 槽车如未带自增压器， 可利用本站未进液罐的自增压器。槽车液相经 lng-101 卸车液相线等管线进上述自增压器，由气相线对槽车增压。4.1.2 lng 储罐出液装车操

15、作 (紧急情况下出液装车及lng 外销 ) 4.1.2.1 lng 槽车停靠后与装卸台液相接头及气相接头连接，同时连接好静电接线。4.1.2.2 确认槽车自增压系统关闭，打开槽车气相阀和卸车气相放散管线 bog-101 经 bog 泄压至 0.350.38mpa(旁通阀操作， 注意控制管网压力 )。4.1.2.3 开启储罐自增压系统，将储罐压力增加至0.60.7mpa。4.1.2.4 视储罐液位情况确定是否关闭出液罐本站生产系统。4.1.2.5 导通储罐 lng-101 管线，打开 lng 槽车液相阀进液， 操作中注意槽车和储罐的压力和液位的变化。4.1.2.6 lng 装完后，关闭储罐底部进

16、液线lng-101 阀，打开储罐顶部进液线 lng-101 阀， 将 lng-101 中的 lng 吹入槽车，然后关闭 lng槽车液相阀和储罐顶部进液线lng-101 阀。4.1.2.7 关闭卸车液相线阀，打开卸车气相放散线阀门，将软管中余气放散掉。4.1.2.8 取下软管接头和静电接地线， 示意 lng 槽车驾驶员装车完毕。第8页4.1.3 lng 倒罐操作4.1.3.1 开启出液罐自增压系统，将储罐增压至0.70.8mpa，开启出液罐 bog 系统调压器旁通阀，将储罐泄压至0.350.38mpa，也可以开启手动放空管线阀门泄压(限量 )。4.1.3.2 确认卸车液相线阀门关闭，打开出液罐和

17、进液罐底部进液阀，lng 开始倒罐，操作中注意两罐压力、液位变化。4.1.3.3 倒罐完成后，关闭出液罐和进液罐底部进液阀，打开卸车液相线旁通阀及卸车气相放散线阀门，将lng-101 和 bog-101 线导通泄压(经 bog 泄压 )。4.1.3.4 泄压完成后关闭相应的阀门。4.1.3.5 一般情况，储罐内应保持少量lng( 观察液位显示、罐保持冷态)。4.2 lng 气化操作4.2.1 lng 气化器操作4.2.1.1 依次打开空温式气化器进液阀、lng 罐出液阀， 导通 lng 气化 流 程 ， 储 罐 内lng经lng-203管 线 进 入 气 化 器e301ae301b/e304a

18、e304b换热。4.2.1.2 a 路经气化器，天然气进入ng-301 管线至主调压器； b 路经气化器，天然气进入ng-303 管线至主调压器。4.2.1.3 a 路调压至 0.250.35mpa 经计量、加药 (加臭)后出站， b 路经二次调压至812kpa、加臭后出站。第9页4.2.1.4 关闭 lng 气化系统时应先关闭lng 罐出液阀，确认 lng-203管线无液体时关闭空温式加热气化器进出口阀。4.2.1.5 气态天然气出站温度低于-10(可调整 )时，可增加工艺管道及仪表流程图上已预留的水浴式电加热汽化器。4.2.2 储罐自增压气化器操作4.2.2.1 lng 储罐压力低于0.4

19、mpa 时，增压阀开启， lng 经储罐自增压气化器将lng 气化并返回至lng 储罐，给储罐增压，储罐压力高于 0.60.7mpa 时增压阀关闭。4.2.2.2 注意观察储罐压力的变化(必要时手动操作泄压)。4.2.3 bog 系统的操作4.2.3.1 lng 储罐压力超过0.70.8mpa 时，手动开启bog 加热器后端调压器，经气相管线进入管网。4.2.3.2 也可打开bog 加热器后端调压器旁通阀，将bog 排出至ng-302 线。4.2.3.3 紧急情况，超压可以打开罐区的手动放空管线阀门，就地将bog 放空卸压限量 。4.2.3.4 ng-302 管 线 上 的 放 散 型 调 压

20、 器 调 整 气 态ng 压 力 至0.350.38mpa 后进入总管出站。4.2.3.5 装卸液、灌瓶、倒罐管线中余液可进入bog 系统，经bog加热器 e-302，调压、稳压后出站，防止管路中液态膨胀。第10页4.3 主要设备及辅助系统4.3.1 调压器4.3.1.1 bog 管线进入出站总管前设置放散阀、627 型调压器，放散阀出口压力 0.60.7mpa，调压器设定出口压力0.350.38mpa，工作温度-1050。4.3.1.2 设置a 路主调压器双路，入口p1=0.40.8mpa,出口p20.250.35mpa,q=600nm3/h；另设b 路调压器双路，一次调压入口p1=0.40

21、.8mpa，出口 p1=0.10.12mpa，二次调压入口p1=0.10.12mp，出口 p1=812kpa 4.3.1.3 调压器设定后无需经常调节，必要时做微量调整。4.3.1.4 调压器组旁通开启，应监控操作。4.3.2 气化器4.3.2.1 储罐自带增压器二台，工作压力0.8mpa、q=200nm3/h 台。4.3.2.2 bog 气化器 e302 一台双路，工作压力0.8mpa，每路流量 150m3/h。4.3.2.3 lng空温式气化器e301a、e301b，工作压力0.8mpa，q=600nm3/h；lng 空温式气化器e304a、e304b，工作压力 0.8mpa，q=800n

22、m3/h。4.3.2.4 以上三条所列增压器、气化器均为空温式，无需动力。4.3.2.5 预 留 一 台 水 浴 式 电 加 热 器 位 置 ， 工 作 压 力0.8mpa，q=600nm3/h 台。4.3.3 紧迫切断阀第11页4.3.3.1 储罐进出液口均设置紧迫切断阀共四台。4.3.3.2 动力气源采用氮气钢瓶。4.3.3.3 开启工作压力0.3mpa0.6mpa，由氮气调压器输出。4.3.3.4 紧迫切断阀关闭，动作时间小于10 秒。4.3.3.5 氮气管线设置安全阀，开启压力0.84mpa。4.3.3.6 紧迫切断控制阀，值班室、卸车台，罐区多点设置。4.3.4 贮存、加臭、计量4.

23、3.4.1 lng 100m3低温立式储罐二台v201容积 100m3 、v202容积 50m3 。4.3.4.2 lng 加臭装置一套q=025ml/min ，输出压力 4.0mpa(与流量计联动 )。4.3.4.3 ng 流 量 计 组 (含 压 力 、 温 度 补偿 并 可 现 场 显 示 ) 一 套q=600800nm3/h，公称压力 1.6mpa。5 安全管理制度5.1 lng 站 操 作 人 员 值 班制 度5.1.1 严 格 坚 守 岗位 ， 按 时 换 岗。5.1.2 做 好 设 备 运转 情 况 的 记 录工 作 。5.1.3 必 须 经 常 对站 进 行 巡 回 安 全检

24、查 ， 及 时 发 现处 理 各 种 事故 苗 子 。5.1.4 有 关 突 发 事故 及 时 处 理 。 发现 险 情 及 时 报 警， 并 采 取 抢救 措 施 。5.1.5 经 常 检 查 消防 器 材 是 否 完好 ， 做 到 安 全 第一 。5.1.6 值 班 期 间 严禁 喝 酒 、 吸 烟。第12页5.1.7 保 持 站 容 站貌 和 设 施 完 好。5.2 站 长 岗 位 责 任 制5.2.1 在上级领导及有关部门的指导下，认真贯彻执行国家及有关部门颁布的法规、规定及条例。5.2.2 全面负责站区设备运行及防火安全工作。5.2.3 努力提高自己的专业水平和管理水平。5.2.4

25、认真组织站内操作人员学习国家法规及专业知识。5.2.5 做好每日报表的汇总工作。5.2.6 遇到一般故障，应尽快排除并恢复供气，确保正常生产需要。5.2.7 碰到紧急情况时应采取果断措施，保证生命与财产的安全。5.3 操作 人 员 岗 位 责 任 制5.3.1 认真学习国家及有关部门颁布的法规、规定及条例， 努力提高自己的业务水平。5.3.2 做到每小时巡回检查一次设备及工艺系统，并做好报表和记录。5.3.3 认真做好液化气的卸液工作，认真填写记录表。5.3.4 维护好运行设备及防火设备，为公司节约开支。5.3.5 发生紧急事件时，应切断阀门并及时向站长汇报。5.3.6 做好站区内的清洁卫生工

26、作，禁止闲杂人员进入。第13页5.4 液化 天 然 气 站 安 全 规 程5.4.1 非 本 站 工 作人 员 未 经 批 准不 得 入 内 。5.4.2 本 站 所 有 工作 人 员 必 须 持证 上 岗 。5.4.3 进 入 本 站 严禁 带 入 火 种 。5.4.4 本 站 动 火 、检 修 等 一 律 按规 定 送 审 。5.4.5 进 入 本 站 的液 化 气 罐 车 必须 验 证 ， 并 按 规定 操 作 。5.4.6 本 站 所 有 安全 设 施 定 期 保养 及 送 验 。5.4.7 本 站 实 行 24 小 时 值 班 制 ， 定 期 检 查 系 统 运转 情 况 。5.4.

27、8 一 旦 发 生 事故 ， 应 关 闭 系 统， 并 积 极 进 行 扑救 ， 同 时 报告 公 安 消 防队 及 有 关 部 门 。5.4.9 本 站 工 作 人员 必 须 严 格 执行 系 统 技 术 操作 流 程 。5.4.10 违 反 本 规 定 者 ，视 情 节 轻 重 给 予 批 评 教 育 、罚 款 或 报 请有 关 部 门 处理 。6.4.11 本 规 定 如 与 上 级有 关 规 定 相 抵 触 ， 应 执 行 上 级规 定 。6.4.12 本 规 定 从 气 化 站 运 行 之 日 起 执 行。5.5 lng 站 防 火 安 全 制度5.5.1 站区内、外设置醒目的“ 严

28、禁烟火 ” 警告牌。5.5.2 未经允许，机动车不得入内。需要进入站区的机动车必须用专用套子罩住排气口。5.5.3 站区内照明、排气等设备必须采用防爆型。第14页5.5.4 对阀门、仪表接口等容易泄漏的地方应经常检查，发现问题及时处理。5.5.5 保证消防器材一直处于良好状态，熟练掌握消防技能，做到有备无患。5.6 安全用火规定5.6.1 用 火 的 概 念在 公 司 范 围 内 从 事 以下 作 业 之 一 者 均 属 本 规 定 用 火 范畴 ：5.6.1.1 使 用 电 焊 、 气 割 、喷 灯 等 产 生 显性 火 焰 的 作 业 。5.6.1.2 在 仓 储 区 使 用 非 防爆 型

29、 的 工 具 、非固 定 型燃 油 发 电 机 、非 防 爆 车 辆 、 照 相 机 、 穿 外 露 铁 钉 的 鞋 等 产 生 隐 性 火 花 的作 业 。5.6.1.3 在 仓 储 区 出 事 绝 热 压 缩 、 聚 焦 、 吸 烟 等 产 生 高 温 的 作业 。5.6.2 禁 止 吸 烟根 据 国 家 有 关 规 定 和 公 司 实 际 情 况 ， 决 定 公 司 范 围 内 一 律严 禁 吸 烟 除 在 特 定 准 许 吸 烟的 场 所 ， 如 有 违 反一 经 发 现 一律 严 惩 。5.6.3 用 火 申 请用 火 作 业 一 律 办 理 “ 动 火/危 险 作 业 许 可 证

30、” ， 无 “ 动 火 /危 险作 业 许 可 证” ， 一 律 不 准 从 事 用 火 作 业 。5.6.3.1 申 请 ： 申 请 人 必 须 是 本 公 司 的 正 式 职 工 ， 并 且 负 责 该项 目 用 火 工 作 ， 了 解该 工 作 的 内 容 。5.6.3.2填 单 ：申 请 人 必 须认 真 填 写 该 项 工 作 的 “ 动 火 /危 险 作 业许 可 证 ” 。5.6.4 用 火 分 级根 据 液 化 气 环 境 、 部 位 的 主 次 、 危 险 的 程 度 的 大 小 ， 将 用火 区 域 划 分为 三 个 级 别 ：5.6.4.1 一 级 用 火 部 位 ： 液

31、 化 气 站 、 化 学 品 储 存 间 以 及 同 类 性第15页质 的 场 所 。5.6.4.2 二 级 用 火 部 位 ： 仓 库 、 变 电 房 、 压 缩 机 房 、 化 验 室 、电 脑 房 以 及 同 类 性 质的 场 所 。5.6.4.3 三 级 用 火 部 位 ：各 车 间 、办 公 室 以 及 同 类性 质 的 场 所 。6.6.5 用 火 审 批 权限5.6.5.1 一 级 用 火 必 须 得 到公 司 总 经 理 的批 准 。5.6.5.2 二 、 三 级 用 火 必 须得 到 公 司 安 全部 门 负 责 人 的 批 准 。5.6.5.3 对 危 险 性 大 的 作

32、业， 须 提 前 3 天 以 上 提 出 申 请 。 对 特别 危 险 的 用 火 作 业 ， 须 专 题 研 究 ， 报 公 司 安 全 委 员 会 批 准后 才 能 实 施 。5.6.6 用 火 原 则对 危 险 因 素 较 大 的 重 点 要 害 部 位 的 施 工 用 火 作 业 ， 必 须 从严 掌 握 ，尽 可 能 做 到 用 火时 间 短 、用 火 范 围 小 ，并 严 格 掌 握 以下 原 则 ：5.6.6.1 凡 需 用 火 的 构 件 有 条 件 拆 卸 移 至 安 全 场 所 用 火 的 ， 应尽 可 能 拆 卸 用 火 后 再装 上 。5.6.6.2 凡 可 以 采 用

33、 其 它 方 式 代 替 用 火 作 业 ， 同 样 能 到 达 相 应效 果 的 ， 应 尽 量 采 用代 替 的 方 法 处 理 。5.6.6.3 对 必 须 用 火 的 作 业 ， 应 尽 可 能 压 缩 ， 并 集 中 一 定 的 时间 加 以 完 成 。5.6.7 用 火 基 本 要求5.6.7.1 防 火 、 灭 火 措 施 不落 实 不 动 火 。5.6.7.2 周 围 15 米 内 易 燃 易 爆物 未 彻 底 清 除 不 动 火 。5.6.7.3 盛 装 过 易 燃 液 体 的 容 器 、 管 道 未 经 清 洗 ， 检 测 分 析 不合 格 不 动 火 。5.6.7.4 没

34、 有 有 效 的 “ 动 火 /危 险 作 业 许 可 证 ” 和 操作 证 不 动 火 。5.6.7.5 没 有 监 护 人 不 动 火。5.6.8 用 火 过 程 的要 求5.6.8.1 现 场 要 有 安 全 检 查 人 ， 负 责 动 火 周 围 情 况 的 观 察 、 检测 、 监 护 。5.6.8.2 一 旦 出 现 不 安 全 苗子 威 胁 安 全 时，必 须 立即 停 止 用 火 。5.6.8.3 用 火 人 员 要 严 格 执行 有 关 安 全 操作 规 程 。第16页5.6.9 用 火 结 束 后的 要 求用 火 结 束 后 必 须 做 到“ 三 清 ” ：5.6.9.1

35、清 设 备 ： 清 除 设 备内 的 残 余 物 料。5.6.9.2 清 管 道 ： 拆 除 的 管 件 ， 要 及 时 装 妥 ， 加 堵 的 屏 蔽 板 要拆 除 。5.6.9.3 清 现 场 ： 清 理 现 场 的 各 种 施 工 设 备 、 火 种 ， 在 确 保 安全 无 隐 患 时 ， 才 能 离开 。5.7 消防 队 员 岗 位 工 作 职 责5.7.1 岗位职责5.7.1.1 对上级的命令要绝对服从。5.7.1.2 对布置的工作要按时按质完成。对自己职责范围内的工作做好总结，并及时向有关人员、部门汇报工作情况。5.7.1.3 熟悉本公司储存物品性能、特点。同时了解建筑高度、道路

36、、水源情况。5.7.1.4 熟悉本公司消防设施的分布，灭火器及报警器的分布位置。5.7.1.5 熟悉使用各类灭火器材，以及各类消防设备的操作。5.7.1.6 保管及保养好各类消防器材、消防设备。5.7.1.7 值勤时提高警惕做好随时出动的准备。5.7.2 工作范围5.7.2.1 每月两次检查灭火器压力、插销和喷管。5.7.2.2 每周一次检查消防箱内水带、水枪和扳手数量。5.7.2.3 每半年一次检查灭火器重量和外表情况。5.7.2.4 每月一次对消防栓进行放水。5.7.2.5 每周两次检查消防泵工作情况。5.7.2.6 每季度一次检查自动喷淋阀系统和烟感系统。5.7.2.7 每半年一次检查报

37、警器。5.7.2.8 每半年一次检查泡沫质量，开关情况。5.7.3 保养5.7.3.1 消防泵每月进行一次保养。5.7.3.2 消防阀门每季度一次检查保养。第17页5.7.3.3 自动喷淋阀系统每季度一次保养。5.7.3.4 消防水带使用压力接扣紧固每年检查一次。5.7.3.5空气呼吸器每使用一次检查和保养，平时每月一次检查保养。5.8 lng 站储罐、 设 备 及 输 送 管 道安 全 附 件 定 期检 验 要 求5.8.1 压力表半年校验一次； 资质单位5.8.2 安全阀每年校验一次； 锅检所5.8.3 贮罐每年常规检验一次埋地罐打开罐池盖； 技监局5.8.4 阀门、法兰、压力管道、高压软

38、管、不锈钢软管每年检查一次；资质单位5.8.5 气化设备、 压缩机、液位计、 紧迫切断阀、 调压器每年检查一次；资质单位5.8.6 可燃气体报警，每年检查一次；资质单位5.8.7 避雷防静电设施每年检测一次；资质单位5.8.8 消防设施半年检查、演练一次；厂内组织5.8.9 油漆、标志每年刷新一次；5.8.10 持证上岗人员二年复证。 原发证单位5.9 罐车装卸液监护制度5.9.1 罐车进入装卸液现场应拉紧手制动，关闭发动机， 钥匙交专职消防员；5.9.2 罐车在装卸液时， 专职消防员必须到现场监护，驾驶员、押运员、泵房操作工不得离开装卸现场；5.9.3 押运员负责结好静电接地线；认真做好气液

39、胶管接头，装卸液完毕后负责拆除；第18页5.9.4 泵房操作工在装卸液前认真检查管道、阀门是否处于正常状态，严格遵守操作规程；5.9.5 卸液作业时，罐现场应有专人监护液位计，严禁超量卸液。5.9.6 雷雨天或附近有火灾，严禁装卸；5.9.7 专职消防人员应认真做好装卸液监护记录；5.9.8 罐车装卸液完毕后，让其自然通风510 分钟，方可启动，离开现场。5.10 罐车安全操作规程5.10.1 汽车罐车必须具备液化气槽车行使证；5.10.2 驾驶员、押运员必须持有公安机关核发的工作证；5.10.3 技监局核发的汽车贮罐使用证、准驾证、押运证、车况、安全附件立期维修及送审；5.10.4 运行时间

40、及路线经有关部门批准；5.10.5 严禁火种带入气化站；5.10.6 进站作业时驾驶员不得离开驾驶室；5.10.7 作业前装卸口必须与罐车做好防静电联接；5.10.8 装卸作业必须严格监视温度、压力、流速及阀门，如有意外，及时切断阀门，罐车脱离现场；5.10.9 罐车作业严格遵守系统技术操作流程；5.10.10 违反本规定者，视情节轻重给予处罚。5.10.11附 lng 汽车罐车卸液记录 。第19页5.11 站区火险应急方案火警： 119 救护： 120 公安： 110 现 场指 挥值班员安全与消防报 警自救 互 救消防 栓喷 淋灭 火 器第20页6. 设备巡检1. 检查 lng 储罐的液位、

41、压力是否正常；2. 检查一、二次仪表是否一致；3. 检查空温式气化器的工作状态是否正常；4. 检查水浴式电加热器工作状态是否正常；5. 检查管线压力表、温度计是否正常；6. 检查站内设备、管线、阀门是否有泄漏，有无异常现象发生；7. 检查常开、常闭阀门的状态；8. 检查阀门、管线的异常结霜。第21页7. 故障处理防 患 以 未 然 ， 发 现 异 常 现 象 或故 障 及 时 处 理 ， 消 除 隐 患 。7.1 储罐压力过高序号可能出现的故障处 理 方 法1 储罐压力表失灵更换压力表2 储罐充装时槽车增压太高槽车及时泄压3 罐增压器入口阀关闭不严将阀门关闭严实4 储罐保冷性能下降与储罐制造厂

42、家联系7.2 罐体出现冒汗结霜现象序号可能出现的故障处 理 方 法1 储罐真空度受到破坏与储罐制造厂家联系2 储罐绝热性能的故障与储罐制造厂家联系7.3 安全阀起跳序号可能出现的故障处 理 方 法1 lng 储罐安全阀起跳及时手动放空、加速泄压，分析储罐超压原因，并及时处理2 管路安全阀起跳及时打开管线上下游阀门、平衡压力注意:问题处理完毕， 建议从新调校安全阀， 关闭安全阀根据阀，第22页拆下安全阀，送安全阀至责能部门校验，校验合格后将安全阀装上，打开安全阀根部阀。7.4 低温部位法兰发生泄漏处理将 泄 漏 的 法 兰 进 行 紧 固 ， 假 设紧 不 住 则 关 闭 该泄 漏 法 兰 的上 下 游 阀 门，泄 压 且 温 度 升 至 常 温 后 更 换 垫 片 ，重 新 紧 固 后 试压 ,直 到 不 泄 漏 为 止 。7.5 低温阀门泄漏处理低 温 阀 门 内 漏 是 阀 门 密 封 面 损坏 ， 由 于 低 温 阀门 是 软 密 封结 构 ，可 以 先 用 扳 手 加 力 紧 ，假 设 仍 泄 漏 则 需 更 换四 氟 密 封