LJ13标梁场建设方案（精编版）

1、九绵高速公路 lj-13 标梁场建设方案-复核：-中交路桥华南工程九绵高速公路lj13 标项目经理部二一八年一月目录1工程概况 . 02、预制梁场总体规划原则. 13、预制场的选址 . 23.1 选址原则 . 23.2 分布位置 . 24、预制梁场平面布置规划. 34.1 布置依据 . 34.2 平面布置规划 . 35、预制梁场建设方案 . 35.1 施工流程 . 35.2 制、存梁底座布置与数量. 35.3 模板配备 . 55.4 地基处理 . 65.5 制、存梁台座的施工. 65.6 门吊设置 . 95.7 养生供水系统的布置. 10 5.8 排水系统的布置 . 11 5.9 供电系统的布

2、置 . 11 5.10 生产保障区域的布置. 12 5.11 环、水保，安全警示牌的布置. 12 5.12 必备施工辅助设备. 14 5.13 辅助生产区的布置. 17 5.14 污水处理设施的布置. 21 5.15 其他辅助设施的布置. 22 6、钢筋加工以及成品现场拼装方案. 22 7、门吊的安全分析 . 23 7.1 龙门吊的安装调试. 23 7.2 门吊作业原则 . 23 7.3 门吊钢丝绳失效现象及对策. 24 8、附件 . 25 0 lj13 标预制梁场建设方案1工程概况1第 lj-13 标段起讫桩号 k83+600k91+850 ，路线全长 7.49km，采用四车道高速公路标准

3、, 计划工期 36 个月。主要工程内容包括桥梁1 座、隧道 2 座、路基 2 段，其中路基长度为 607m ，桥梁 2303m/1座打雷沟特大桥，隧道 5212m/2座索古修寨隧道长度为 2622m ，福隆隧道长度为2590m 。主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1 路基工程挖方万方8.86土、石填方5.88土、石2 桥梁工程打雷沟特大桥左/ 右m 左线 64x30+8x402248.5m右线 67x30+7x402298.5m最大墩高45m/预制t梁30m/40m 桩基根344 墩柱根278 盖梁个149 桥台个4 预制 t 梁片817片30m /90 片40m 3 隧道索古修寨隧道m

4、左幅 2622m/右幅2582m 福隆隧道m 左幅 2590m/右幅2574m 2主要技术标准道路等级：双向四车道高速公路设计车速：80km/h 路基宽度：整体式25.5m，别离式 12.55m 设计荷载：公路-级设计洪水频率：特大桥1/300、其它桥梁和路基1/100。3工期要求：合同工期36 个月，缺陷责任期 24 个月，总计 60 个月。1 2、预制梁场总体规划原则为满足四川省九绵高速公路标准化管理强制性规定及业主要求为目标， 结合本标段施工中的特点、难点，按照“技术领先、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循以下原则对梁场进行总体规划：(1)、符合性原则严格满足招标文件要求的工

5、程质量目标和标段工期要求，全面符合施工安全、 环境保护、水土保持、 文明施工和文物保护等方面的规定，严格遵守公路建设工程施工合同、合同协议条款及补充协议内容。(2)、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本标段工程特点， 采用先进的施工技术， 应用科学的施工组织方法， 合理的安排施工顺序、优化施工方案。搞好劳动力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，做到施工方案科学、技术先进，确保设计意图实现。(3)、节约资源、合理利用土地，贯彻可持续发展的原则珍惜土地、合理利用，对施工临时用地进行合理规划、 科学设计，尽量少占土地，保护耕地，保护植被。(4)、积极引进、创新，加强综合

6、管理的原则积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高施工技术和施工装备水平。综合管理，合理调配，运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序的施工，科学安排各项施工顺序，突出重点项目和关键工序，合理安排工序衔接。(5)、推行施工标准化管理的原则创新“一个平台、两个准入、三个集中”的管理手段，建立统一信息化管理平台管理、桥梁大梁和二衬台车模板及施工原材料准入制度、钢筋加工场和预制梁场及混凝土拌和场集中设置。(6)、坚持“百年大计、质量第一”的原则确立质量目标，制定创优规划，按照iso9001 质量标准，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，保证质量目标的实现。(7)、坚持“安

7、全第一，预防为主”的指导思想结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织、经济措施，确保人身安全和工程安全。2 (8)、高度重视文明施工、环境保护、水土保持和文物保护的原则实行文明施工，重视环境保护和文物保护，严格遵守gb/t24001-2004 环境管理体系和 gb/t28001-2001 职业健康安全管理体系。争创“安全生产、文明施工标准化工地” 。本合同段有 2 座隧道，分别为索古修寨隧道、 福隆隧道、中间一座打雷沟特大桥，根据现场地形地势，本合同段共拟建1 个预制梁场以满足施工需要。预制场总体规划包括制梁区、存梁区。3、预制场的选址3.1 选址原则1、制梁应尽量设置在桥群集中的路

8、段，并全面考虑桥跨与梁型布置、工期、架设开铺时间和速度、地质状况。一般选择在桥群中间或两端附近。2、地质条件较好处设置梁场：高速公路对制梁台座和存梁台座的承载能力和不均匀沉降提出了很高的要求。 因些，制梁场的位置应尽量选择在地质条件较好的地方，减少土石方工程量和地基加固工程量，降低工程费用，缩短建场周期。3、原材料供给便利。选址建场时都必须充分考虑料源是否丰富、稳定，运距长短以及交通运输是否便利等。同时也涉及堆放原材料对生产区占地面积的影响。4、交通方便。梁场位置应尽量与既有公路或施工便道相连，利于大型制梁设备和大量材料运输进场。5、 地方政府、当地群众支持。充分注意当地政府对高速公路工程的认

9、可、支持，是否出台相关协作、协助政府政策，对征地、供电、供水、临时道路征用的配合政 策。当地群众的觉悟。对工程建设的支持力度，参与工程建设的热情和积极性，以及他们的文化素质，这是选择梁场须认真对待的问题。6、不可抗力因素。不可抗力因素是指台风、飓风、地震、洪水、山体滑坡、严重恶劣气候等自然灾害。 人力难以抗衡。 在选择址时尽可能从当地气象部门、地质部门了解掌握发生不可抗力因素的频率、强度、危害程度。7、考虑防洪排涝、确保雨季施工安全。总之，梁场场址的选择应综合考虑经济、技术、社会等到方面的因素。通过现场勘察，并对其他比选优化。3.2 分布位置3 本梁场设置在 zk86+913-zk87+164

10、 ，全长 251m ，位于左线打雷沟特大桥09#墩位上。4、预制梁场平面布置规划4.1 布置依据1 因本梁场占用左线打雷沟大桥， 且需利用 s205省道与左线打雷沟特大桥间内空余地界作为建设场地，减少梁场建设对桥梁桩基施工造成的影响，先对s205进行临时改线，改线后及时进行梁场地基处理，并施工左线打雷沟特大桥011#墩桩基，施工完后填埋桩基，以进行预制梁场的建设。2由于现场条件较差，在建场过程中需精心规划，以使各种布局合理，在整个施工过程中施工便道的养护力度，确保工程所需物资、机械等顺利进场。3该预制场占用部分桥位，梁体预制的工期要结合本合同段的桥梁下构施工综合因数考虑。4.2 平面布置规划l

11、j13 标梁场设置在 zk86+913-zk87+164 ， 全长 251m ， 位于左线打雷沟特大桥09#墩位上，宽度35m ，面积 10289m2，详细布置建中交路桥华南工程预制梁场平面布置图 。本梁场共预制 t 梁 907 片，其中 40m预制 t 梁 90 片中梁 60 片，边梁 30 片 ，30m预制 t梁 807片中梁 535片，边梁 272片 ，右线 58-61 跨加宽段，增加30mt梁 10 片，避险车道 30t梁 21 片。根据预制场施工及架梁方向左线打雷沟特大桥11#墩72#台，右线打雷沟特大桥 0#台-61#墩-避险车道 -74#台要求，拟配置2 台 80t龙门吊， 20

12、0t 架桥机 1 台，t 梁模板： 40m模板 2 套中梁模板 1 套，边梁模板 1 套 ，30m 模板 6 套中梁模板 4 套，边梁模板 2 套 ，模板采用液压滚动模板。t 梁预制台座 15 个，其中 3 个40m 预制 t 梁台座， 12 个 30m 预制 t 梁台座， t梁存梁台座 4 个。5、预制梁场建设方案5.1 施工流程见后张法预应力砼t 梁施工工艺框图5.2 制、存梁底座布置与数量1预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；对4 设置在填方区、 填挖交界及软土地基处的台座基础应使用钢筋混凝土，防止不均匀下沉开裂；台座与施工主便道要有足够的安全距离。2底模采用

13、通长钢板，钢板厚度为5mm ，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并采用有效的措施以防止底模污染。3反拱度设置和分配满足设计和线形要求；台座的侧边顺直，并有防止漏浆的有效措施台座侧边用角钢成型，并在角钢边黏贴1cm厚橡胶带。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，t梁安装后的预埋钢板能够保持水平，并与支座垫石顶面密贴，使橡胶支座均匀受力，同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。4采用液压模板，考虑液压模板轨道占地及作业宽度，梁间净距5.5m。预制台座数量根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的充裕度。后张法预应力砼 t梁施工工艺框图修建预制梁台座铺设钢板安装钢筋骨架安装波纹管浇筑砼构件养

14、护拆除模板清理孔道安装钢绞线预应力张拉孔道压浆封端养护运至存梁场制作钢筋骨架预应力束制作张拉机具校验安装侧模板清洁模板、涂润滑剂制作试块压试块制作试块压试块5 5台座要满足不同长度梁片的制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。6存梁场应设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向 80cm以内，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。5.3 模板配备该预制梁场配备40m 液压模板 2 套中梁模板1 套，边梁模板 1 套 ，30m 液压模板 4 套中梁模板 3 套，边梁模板 2 套 。钢模板要求：1预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，钢板

15、厚度不小于6mm ，侧模长度一般要比设计梁长1，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。2侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装。3模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时承包人应负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。4有横坡变化的 t 梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。5翼缘梳形模板应设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模；负弯矩张拉槽必须使用梳形模板， 可内焊四根加劲钢筋进行支撑防止变形，待梁体混凝土初

16、凝后即可拆除。上述模板的厚度均不得小于10mm ，保证刚度满足要求，不易变形。6t 梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后， 横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除， 防止横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。7t 梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、 间距进行开槽、开孔，确保t梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求， 对与波纹管、 钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。8t 梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼

17、缘6 环形筋梳型模板对齐。 模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置， 保证梁体架设后横隔板连接顺畅。9模板在使用过程中承包人应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。10 模板在吊装与运输过程中， 承包人应采取有效的措施防止模板的变形与受损。5.4 地基处理1 施工方案对梁场内地基采用强夯处理，顶面换填天然砂砾换填，换填厚度1520cm 。2 施工准备控制进场砂砾粒径， 保证梁场顶面平整度。 明确施工工艺， 确定填料含水量控制范围及压实遍数等。3 施工工艺地基处理

18、施工工艺见以下图。地基处理施工工艺布料时应划分网格计量布料； 压路机应自两侧到中间， 纵向逐幅进行， 两幅间轮迹搭接 0.4m 左右，两区段搭接时，搭接长度不小于2m 。4 场地硬化场地全部采用 c20砼进行硬化，砼厚度不小于20cm ，并设置完善的排水措施。硬化地面与台座别离，防止由于混凝土因温度变化的胀缩使台座开裂。5.5 制、存梁台座的施工5.5.1 台座基础施工t 梁台座基础用机械将场地整平，并铺设20cm厚的 c20砼将场地硬化，台座两端下部基础宽 150cm ，厚 60cm ，采用 c30钢筋混凝土浇筑，顶面预埋槽钢，在其上面测量放样基面处理布料和摊平洒水拌和平地机整平压路机碾压承

19、载力测试7 铺设 1cm厚的钢板作为梁的底模， 梁体吊点处设活动底板， 以便脱模吊运。 每个台座设置直径 12mm 的通长钢筋，详细尺寸见台座布置图。台座基础周围设排水沟，以便组合 t 梁养护使排水通畅。5.5.2 制梁台座施工在台座 2m范围内采用 c30砼扩大基础，宽度为120cm ，深度 50cm 。具体尺寸及钢筋布置见台座布置图。 台身预埋直径为 7cm的 pvc管，作为拉筋孔道。 在顶面预埋5cm 5cm的槽钢并于台座砼顶面上铺设8mm 的钢板底模焊接成整体，形成制梁底座。在距台座两端一定距离处预留30cm 30cm的吊装槽口。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座菱角分明。相

20、邻台座中心距4m ，平面布置利于模板的拆装及钢绞线的张拉操作。1制梁台座的地基承载力验算：该梁场是建设在左线打雷沟特大桥主线挖方上，其容许承载力为0=500kpa；取自重最大的 40m预应力 t 梁( 中跨边梁 ) ， 砼方量为 v=46m3，并取 c50钢筋砼容重=26kn/m3 ，则梁自重为 g=v=2646=1196kn 。在张拉前制梁台座整体受力：其受力面积a=40m 0.726m=29m2 其产生的压强为： =g/a=41.2kpa0=800kpa 满足承载力要求。在张拉后制梁台座整体受力：其受力面积a=1.2m 1.2m=1.44m2 其产生的压强为： =g/2a=415.3kpa

21、0=800kpa 满足承载力要求。2制梁台座的反拱设置：根据 t 梁设计图纸中说明的存梁时间上拱-下挠数值，作为梁跨中的反拱值计算。项目钢束张拉完上拱度 mm 存梁 30 天上拱度 mm 存梁 60 天上挠度 mm 存梁 90 天上挠度 mm 二期恒载产生的下挠度 mm 类型位置30m t梁边梁边跨26.0 44.7 47.3 48.7 -5.8 中跨21.7 37.6 39.9 41.0 -1.4 中梁边跨20.7 36.1 38.3 39.4 -4.3 中跨16.7 29.3 31.1 32.0 -1.1 40mt梁边梁边跨27.7 52.8 57.8 60.4 -5.5 中跨21.4 4

22、0.7 44.6 46.6 -1.6 8 为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体按照设计要求预置反拱， 按二次抛物线过渡，反拱的设置根据设计提供参考数据以及我公司以往的施工经验，充分考虑预应力施加时间、 收缩徐变的影响以及预计二期恒载上拱时间，设置反拱，依据二次抛物线线形向台座两边延展。台座反拱设置见下表：30mt梁底座反拱度计算40mt梁底座反拱度计算说明计算式：y=-0.00011x2+0.025 计算式：y=-0.000075x2+0.03 距跨中的距离 x m 反拱值ymm 距跨中的距离 xm 反拱值ymm 15 0 20 0 跨中最大预拱值f拱：30m中梁按 f=25mm 40m中梁按

23、 f=30mm l 为台座全长 30m 、40m x为待放点距离台座中心的距离14 3.2 18 5.7 12 9.0 16 10.8 10 13.9 14 15.3 8 17.9 12 19.2 6 21.0 10 22.5 4 23.2 8 25.2 2 24.5 6 27.3 0 25 4 28.8 -2 24.5 2 29.7 -4 23.2 0 30.0 -6 21.0 -2 29.7 -8 17.9 -4 28.8 -10 13.9 -6 27.3 -12 9.0 -8 25.2 -14 3.2 -10 19.0 -15 0 -12 19.2 -14 15.3 -16 10.8 -

24、18 5.7 -20 0 距跨中的距离x m 为“ - ”表示相反方向5.5.3 存梁台座施工由于打雷沟特大桥既有40m预应力 t 梁也有 30m预应力 t 梁，为了便于30m及40m预应力 t 梁的存放，存梁区采用活动式底座，底座采用横截面为20cm 30cm的枕木。存梁区地面经平整压实后浇筑20cm厚的 c25砼。存梁台座的地基承载力验算; 中梁边跨29.4 55.9 61.2 64.0 -6.0 中跨22.8 43.3 47.4 49.5 -1.8 9 本梁场采用截面为20cm 30cm方木长 3m ，三根并排作为存梁的一个支垫，其梁的自重和地基承载力与制梁台座的地基承载力验算时取值相同

25、。其受力面积为 a=0.333=2.7m2单层存梁产生的压强： =g/2a=1196/5.4=221kpa0=500kpa 双层存梁产生的压强： =g/a=1196/2.7=443kpa0=500kpa 其单、双层存梁其承载力都满足要求。5.5.4 制、存梁台座防不均匀沉降措施本梁场处于挖方段上， 从开挖时地表揭露层看， 整个制梁区和存梁区都处于相同地质层上， 可以消除因地质层变化台座而产生不均匀沉降的因素。浇注台座前， 首先用强夯设备对表层进行打夯，消除因地基承载力不均匀而产生台座不均匀沉降的因素。在浇筑台座时，在台座中加入一层16 钢筋网片，防止台座在制梁时和张拉前后不均匀受力而产生的不均

26、匀沉降。制、存梁区用 c15砼全部硬化以防止地表水渗入台座基础造成台座不均匀沉降。5.6 门吊设置梁场内设置 2 台 80t 龙门吊，龙门吊跨距32m ，高 14m 。龙门吊采用 25t 汽车吊配合安装，先安装人字立柱，再装天车走形横梁，各部之间采用高强度螺栓连接。大吊拼装后要配合运行并对道床进行反复压实，消除不均匀沉降， 保证轨道稳定。 同时请十堰市特种设备检测所鉴定合格厚投入使用。一、门吊地基处理基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准；负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，轨道和地面平齐。1地

27、基处理地基采用强夯处理，以满足梁场要求。2轨道基础轨道结构如龙门吊轨道基础图：模板模板采用组合钢模，要求拼装接缝处贴5mm 厚双面胶。接缝错台不大于2mm ，模板及支架要有足够的刚度和强度，能够承受混凝土浇注时的各种动静荷载，尺寸符合10 地基梁的设计要求。混凝土浇注时从一端开始采用插入式振捣器振捣密实，然后用振动梁进行找平，找平后先进行第一次抹面， 等初凝前进行第二次抹面， 以防止混凝土外表出现收缩裂纹。扣件螺栓孔预留： 混凝土浇注至顶层时， 应根据所采用钢轨型号设置螺栓孔预留模具，模具要求垂直埋入混凝土，并且按两线进行控制，一条线控制孔位置，确保孔位顺直，一条线控制模具埋入深度， 确保预留

28、孔深度。 待混凝土初凝后将模具转动拔出，拔出时间要通过现场试验确定。养护混凝土初凝后要求及时覆盖洒水养护，养护时间不得少于7 天，且在其强度不小于 2.5n/mm之前不得在其上行走和堆放重物。二、门吊安装1装机前准备安装前，应再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油的现象；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品。2机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件， 并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排， 必要时可多个工作面同时进行，机械部分安装完毕后， 应及时做好防雷措施。

29、3电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好， 接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录， 严禁私自篡改电路； 电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏； 控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设， 可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管槽分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。5.7 养生供水系统的布置t梁预制场用水为火溪河的河水，上水管道自水泵房引出，主管道采用100mm 直径，支管道采用 50mm 和 80mm ，主管道采用横列式，支管道采用纵列式。顶板砼浇筑11 完毕开始初凝时， 需要再

30、次进行凿毛收平拉毛。 采用土工布覆盖浇水养生， 并派专人负责，保持湿润，养生时间不得少于7 天。5.8 排水系统的布置排水沟按地势向低高程方向布置，制梁区排水沟横列式， 存梁区为纵列式。 在平面布置上，排水方向按地势向低高程方向布置，最后排至污水处理池进行污水处理后排出梁场。 排水沟周围严禁放置化学品、油类、固体废弃物等污染物。严禁向排水沟中倾倒各种污物。制作台座及张拉台座下浇筑10cm 的砼，防止雨水及养生水侵入地基造成制梁台座及张拉台座下沉。在梁区外设 20cm混凝土排水沟一道，平均深度为 20cm， 宽 20cm，坡度为 2%。5.9 供电系统的布置5.9.1 施工现场主要干线采用架设空

31、线，预制场、各桥梁施工现场的大型用电设备与配电柜连接的线路主要为地埋线( 用槽砖砌一线槽并保障其散热良好)， 办公室照明采用塑料线槽配线。 配电箱和开关箱的进、 出线使用橡皮绝缘电缆。 各施工点均设立一部临时配电箱， 临时配电箱采用统一铁制配电箱加工定做，固定式配电箱、 开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于 1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm ，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。 配电箱内设置两级漏电保护，考虑到在总配箱装设总漏电保护器，容易产生误导动作， 所以在总配电箱处不再设置总漏电保护器， 在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电

32、保护器，以便实现两级漏电保护。1)进入施工现场的电器设备、 固定吊装设备、 钢梁梁体等可能因雷电或外壳带电造成人身伤害的设备、设施，均安装接地线。2)用电设备实行一机一闸一漏一箱制； 不得用一个开关直接控制两天以上的用电设备；漏电保护器符合国家标准漏电电流动作保护器(gb-6829-1995) 的规定，并与用电设备匹配。3)施工现场用电，要严格遵守用电设计规定，不得私自拉线和装设插座、插板。5.9.2 配电箱及开关箱应满足以下要求: 1)固定式配电箱及开关箱的底面与底面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离大于0.6m，且可防雨防潮。12 2)配电箱及开关箱应设置在

33、干燥、通风机常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质的环境中，并采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。3)配电箱呵开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号应与电流相匹配。4)配电箱悬挂或粘贴“留神触电” 、 “注意安全”三角形警告标志。5.10 生产保障区域的布置预制场包括制梁区、 存梁区、砼拌合站、职工生活区等。 为保障生产区域及其场地实际，本梁场共设五排制梁区，每排台座中到中间隔5.5m，横向间距为 4m，中间留有混凝土罐车车道。5.11 环、水保，安全警示牌的布置原则上标识牌、警示牌在合理位置适当布置，对施工不造成影响。5.11.1 大气环境的保护措施对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸

34、、 运输工程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。拌和站和砼搅拌机设防尘设施。拌和站的厂址、 燃油料的仓库选在人口稀少、 自然通风、远离河流的平坦地方， 以减少对居民区的大气污染和水质环境的污染，并设置防火急救设施。严禁在施工现场燃烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。对施工便道经常洒水保持湿润，防止过往车辆扬尘影响到周围农作物的正常生长。生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。5.11.2 噪声环境的保护措施严格执行工业企业噪声卫生标准 ，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。出入村庄附近的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车，安全行驶。集中拌合站围墙建设完成

35、， 必要时完成降噪围墙。 设备选型优先考虑低噪音产品，机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。紧密安排工程工序，对产生噪音或强音的工序严格安排在白天施工。严格执行工业企业噪声卫生标准 ，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。13 在靠近村镇及居民区附近的工点，尽可能减少夜间施工，减少噪音干扰。5.11.3 水土保持保证措施保护生态，做好水土保持工作，实行“ 三同时 ” 制度，加强对施工人员水土保持的教育管理。 严格遵守中华人民共和国水土保持法 、 中华人民共和国水土保持法实施条例及地方政府有关法律、条例。建立水土保持管理机构，配置专职水土保持员，建立健全水保体系，坚持“ 预

36、防为主，综合防治，全面规划” 原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源不被污染。施工前邀请地方政府水土保持主管部门共同对沿线水文、地质情况进行调查， 共同研究制定出可行的水土保持方案；并制定出详细的水土保持施工措施。施工中严格按设计方案施工， 尽量减少植被破坏， 废弃的石、 土必须运至规定的弃土场堆放。做好挡护和绿化。工程竣工后，对弃土场、生活、生产用地及施工便道等，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化，同时修建好排水系统， 防止水土流失。施工中需砍伐、迁移的树木、花卉、绿地，施工完毕后尽量予以还建，恢复原环境。梁场施工采用严格有效地降水措施，防止过量排泄地下水，

37、 尽量保持原水文地质条件。5.11.4 施工现场安全保证措施t梁预制场施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记。t梁预制场施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求及 t梁预制场各种机械的操作规程。现场道路应平整、 坚实、保证畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个由15-20人组成的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离和爆破材料存放地点应符合公安部门的规定，办公及

38、居住室内不得堆放易燃易爆品。氧气瓶不得沾染油脂， 乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发14 生器要隔离存放。施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术标准jgj46的规定执行。进场人员必须按规定佩戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。 起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物下不得站人或通过。所有危险处都要有示警标牌。5.11.4 安全标示牌的布置安全员随时注意工地现场的安全环境的变化，配合确定和调整设置安全标志牌和悬挂的位置，并协助确定安全标志牌的内容。安全员在召开生产例会时， 及时向各岗位人员通报安全标志牌设置情况，及时提醒大家注意安全。各标示

39、牌应分别固定悬挂于深基坑、塔机、施工升降机、物料提升机、吊篮、脚手架、大模板、临边、临建设施、消防设施、仓库、伙房等适当明显位置。5.12 必备施工辅助设备5.12.1 锚具夹片准备1)、 锚夹具需经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。2)、锚夹具需经过外观检查， 不得有裂纹、 伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。5.12.2 张拉机具的准备1)、张拉机具与锚具配套使用， 在使用前进行检查和校验。 千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力

40、表的精度采用1.5 级。2)、 根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表，由于施加在梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验; 使用超过 200 次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，重新校验。5.12.3 振捣机具的准备附着式振捣器的准备，根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用2. 2kw 附着式振15 捣器。 为改善 t梁马蹄处气泡较多的缺陷， 采用高频附着式振捣器， 马蹄处间距 1.5m。插入式振捣器采用50 型配合 30 型振捣器。5.12.4 电子计量装置搅拌机的电子计量装置及张拉设备(压力表、

41、锚夹具 )应有国家认可的校核单位的检校证书， 电子计量装置校核有效期为半年，千斤顶使用超过 6 个月或 200 次，以及在使用中出现问题后应重新检校。5.12.5 场内蒸养系统蒸汽管道地沟截面型式为2020cm ，保证其他地沟和蒸养管道地沟平交时二者不冲突，蒸养管道在制梁台座区的布置应结合模板、蒸汽养护设备及工艺按照蒸养设计要求进行布置。混凝土养生采用蒸汽养生， 即用锅炉烧水生成热蒸汽， 通过预先安装的管道通入预制梁内。通气管道沿梁两侧布设。待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8/h ，以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。采用低压( 小于 0. 07mpa 饱和 (湿度 90%9

42、5%) 蒸汽以防混凝土产生裂纹。 加热时应保持构件均匀受热。 并安排专人观测棚内温度， 养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。当升温至20左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。恒温养生阶段每24 小时观测一次，并作好记录。在棚内温度保持 20左右的环境下养生，12 小时后也即离浇筑完12 小时左右可拆模。拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15降温速度不大于 5，边拆模边用篷布将t梁覆盖。具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。16 蒸汽养生蒸汽养生时间一般不少于3 天，拆模

43、后继续用篷布将t梁覆盖通蒸汽养护， 经过升温，恒温、降温三个过程，升温速度不大于8/h ，降温速度不大于5。在混凝土到达设计强度90% 后就可进行预应力张拉和压浆。 张拉时油压表工作环境温度不低于 10。压浆前用蒸汽对孔道进行预热， 使孔道内温度在 5以上， 拌浆用水为 4060的热水以提高水泥浆的入孔温度，压完浆后用土工布塑料布包裹进行孔通保温。1. 蒸汽养生 (1) 锅炉及管道安装 : 锅炉安装后必须由劳动部门检杳验收后方可投入使用。锅炉安放在合理位置，用 50钢管做主管道沿预制场铺设，同时分支到每排台座之间，每个台座位置留两个三通， 并安装阀门。 每个台座两侧铺设有出气孔的橡胶管，出气孔

44、每 1.0m 设一个。 (2) 养护过程 : 将 t 梁用蓬布进行覆盖， 在蓬布内铺设好管道， 并与三通连接好，打开阀门，使饱和蒸汽通入暖棚内，按静置、升温、恒温、降温四个程序对梁体进行蒸养。5.12.5 钢筋保护层垫块的布设钢筋保护层垫块绑扎时成梅花形布置，每平方米4 个。5.12.6 横隔板底模t梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立的钢板底模，以保证在先拆17 除侧模后， 横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除， 防止横隔板与翼缘、 腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。底模采用通长钢板，不得采用砼底模，钢板厚度为5mm ，并确保钢板平整

45、、光滑，及时涂脱模剂， 并采用有效的措施以防止底模污染。底模制作完成后， 应进行底模的检查验收工作，合格后方可进行下一工序的施工。5.12.7 钢筋、钢绞线棚1推广使用移动式钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。2棚内地面应用 10cm厚 c15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为20cm ，棚内按照其使用功能分为： 原材料堆放区、 钢筋下料区、加工制作区、 半成品堆放区，钢筋要离地 20cm以上。3在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，大样图规格应为 3042cm ，确保下料及加工准确。4钢筋、钢绞线棚

46、必须建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。5各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。5.13 辅助生产区的布置5.13.1 自动养护系统场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，保确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，防止出现喷嘴堵塞现象。5.13.1 自动淋喷养生系统场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。 养护用水需进行过滤， 防止出

47、现喷嘴堵塞现象。 预制梁浇水养生是目前最为便捷和经济的养生方法，传统的 t梁浇水养生多是由人工进行， 而采用人工浇水养生， 因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象， 使t 梁翼板易产生裂纹，形成“通病” 。为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，通过大量而细致的工作，我标段采用自动喷淋养生系统见图1 。18 喷淋养护系统1、工艺流程工艺流程如图 2。19 水源0.3mp 15s 图 2 工艺流程图2、操作要点1要有足够的水源保证，水的流量应满足20m3/h ；同时为了满足供水的连续性，需要修建储水池，根据日产量确定，一般日产610 片梁修建 10m3的储水池可满足。假设

48、日产量较高， 为节约成本可在主水管上分段设置水阀，喷淋时进行分段喷淋。2需要喷淋之前打开电源，起动水泵给储压罐供水。水经过储压罐后再进行入主水管，以保证喷淋时有足够持续的压力。3进行时间控制，假设连续不断的喷淋，一方面浪费水，另一方面不能持续保持水的压力，因此必须根据一次喷淋所需时间安装时间继电器进行控制。4时间继电器按需要调节，以能将梁片喷湿为准调整好喷淋时间，时间一到，电磁阀自动打开，自动喷淋，到达喷淋终止时间，电磁阀自动关闭，停止喷淋，以此实现自动喷淋。6经过喷淋后的施工用水进入排水沟，然后聚集到沉淀净化池内，经过沉淀后抽回储水池进行回收利用，起到既节约用水又保护环境的目的。3.工法特点

49、1养护效果显著。 喷淋系统从供水到工作完毕， 基本实现了过程全自动控制，喷出的水雾均匀，养护效果极佳，到达全天候、全方位、全湿润的“三全”养护质量标准。2提高劳动生产率。采用自动喷淋养护系统，可采取分段喷淋，一次喷淋10 片梁只需 10s。供水池水泵工作压力罐储水时间继电器工作电磁阀打开喷淋开始停止喷淋沉淀净化池排出场外20 3系统成本低。一套系统可满足5001000 片 t箱梁养生，而制作、安装费仅 25000元。4系统装拆方便。由于系统所需的配套设施均为小型电器设备，在一般的电器市场都可以买到，因此非常适合于工地的流动性特点。5大大降低劳动强度。同等数量梁片养护需要10 人，而采用自动喷淋

50、系统，只需两人移动喷淋管道并进行日常保养即可。6节约用水。喷淋系统中从供水、用水、回收采用环保理念，养护水经沉淀后重新利用，合理利用了水资源，从而节约用水，又到达保护了施工环境的目的。4.劳动组织序号人员名称人数备注1 技术员1 负责指导安装和使用2 电焊工4 系统安装时使用3 电工2 安装及维护4 杂工3 系统安装时使用5 养护工3 系统的简单维护和支路移动6 安全员1 负责安装及使用的安全7 合计14 5.机具设备序号设备名称规格型号或功率额定电压数量备注1 储压罐1.0m31 个2 离心式水泵5.5kw 380v 1 台扬程 50m 3 交流接触器cjt1-40 380v 1 个4 供水

51、时间继电器js14a 1800s380v 1 个供水用5 可调时间继电js14d 099s380v 1 个延时间断6 可调时间继电js14a 066s380v 1 个喷水调节7 电磁阀220v 14 个喷水压力调节8 电结点压力表0.6mpa 1 个控制储压罐压力9 进水管路电磁阀220v 1 个10 浮筒控制器1 个11 喷雾咀1000 个12 主水管80 300 米13 支水管25 600 米6.质量控制由于该系统属于辅助配套设施， 且还需不断的总结完善， 目前尚无强制性的国家、行业标准可参考。但在安装使用过程中须注意以下质量要求：21 1. 为了节约用水和保证喷淋的雾化效果， 在购置喷雾

52、咀时要选择喷口大小合适的金属喷雾咀。2. 为了减少喷淋过程中的水压损失， 加工过程中的喷雾咀与支水管焊接时焊缝一定要饱满，焊工要持证上岗，确保支水管路不渗不漏，从而保证喷淋效果。3. 喷雾咀的间距及高度设置， 间距以能保持梁体全部湿润为宜，要根据喷头距梁体的距离和喷雾咀的“辐射”面积确定，一般间距1m 左右即可；喷雾咀的安装高度以确保 t 梁顶部及翼板与腹板的交叉处能被水雾覆盖为准参见图4 。4. 时间控制要准确， 在每次喷淋后水分还没有完全蒸发时，即砼外表的气泡内还残留少量水分， 第二次喷淋又开始， 确保生产的 t 箱梁在早期能进行全湿润养护，对防止梁片产生裂纹和快速提高梁片早期强度有较大作

53、用。5. 一次喷淋支路水管不宜过多， 一般以 10 片/ 次为宜，因为支路越多， 压力损失越大，假设一次喷淋的梁片多，要保证喷淋效果，需要加大资源投入。否则系统就要进行分段工作。支水管喷 头预埋钢筋土工布覆盖图4 喷雾咀安装高度示意图5.13.2 混凝土的运输混凝土采用集中拌制， 混凝土罐车短距离的输送， 灌注时采用龙门吊配大料斗进行浇注。5.13.3 场内外便道的布置梁场位置应尽量与既有公路或施工便道相连，利于大型制梁设备和大量材料运输进场。可利用 s205保证梁场所需物质的供给。5.14 污水处理设施的布置在梁区外设 20cm混凝土排水沟一道，平均深度为20cm ，宽 20cm ，坡度为

54、2%,引22 至污水池。生活排水、施工用水处理之后的废水、边坡排水、运输车辆冲洗等的排放水，所有施工排水均应经过处理满足规定要求，并获得排水许可才能将施工排水排入排水系统。1)生产污水的处理在预制场旁边建立污水处理池，严防污水未经处理便流入火溪河。生产过程中产生的污水排入污水处理池，统一处理。污水经过处理达标后方可排放。污水处理设备具有处理后污水达标排放的能力，并保证运转正常。2)生活污水的处理项目部质检部负责协助项目经理部联系有资质的监测机构每年对项目部工地的污水进行监测， 其监测的内容为环保部门规定的，假设生产条件发生变化则应调整监测次数，并按照要求增加监测项目。3)纠正和预防对出现的不符

55、合情况按纠正和预防措施控制程序执行。5.15 其他辅助设施的布置运输道路平顺畅通， 选用与生产、 浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。t 梁原材料运输进入通道， t 梁运输车辆由场内便道进入装梁区将梁运至架梁地点。6、钢筋加工以及成品现场拼装方案1钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按标准及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。2钢筋绑扎、安装时应准确定位， 伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位架进行定位；横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求, 无漏筋现象，也可采取

56、提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。3钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m， 梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4 块。23 4钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，级钢筋采用结502或结 506 焊条。直径在 25 以上的钢筋应采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。5支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。由于采用u型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支35mm 薄钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完