工作面通风设计

1、21305高档普采工作面通风设计龙固煤矿通防科二 0一0年七月二十八日编审程序编制：李 运 岗2010-7-28科长：技术科：生产科：安监站：总工程师：21305 采煤工作面通风设计一、通风路线 （附通风示意图）新鲜风：地面副井南大巷10 层煤轨道巷东三采区轨道巷东三采区进风巷东三采区轨道巷21305 材料道工作面。乏风： 21305 工作面 21305 溜子道东三采区皮带机道屯头系回风 10 层煤皮带巷南翼皮带巷主井回风上山主井地面二、采煤工作面风量计算1、按气象条件确定需要风量Q 采=Q 基本×K 采高 ×K 采面长 ×K 温=397×1.0

2、5;1.0×1.1=437m3/min式中： Q 采-采煤工作面风量， m3/minQ 基本 -不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min，Q 基本 =60×工作面平均控顶距×工作面实际采高×70×适宜风速（不小于1.0m/s），取 437m3/minK 采高 -回采工作面采高调整系数，取1.0K 采面长 -回采工作面长度调整系数，取1.0K 温-回采工作面温度与对应风速调整系数，取1.12、按瓦斯涌出量计算采煤工作面需要风量Q 采=100q 瓦采 K 采通=100×0.15×1.4=21m3/min式中： Q 采-采煤

3、工作面风量， m3/minq 瓦采 采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/minK 采通 采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.43、按二氧化碳涌出量计算采煤工作面需要风量Q 采=100qCO2 采 K 采通=100×0.2 ×1.4=28m3/min式中： Q 采-采煤工作面风量， m3/minqco2 采 采煤工作面二氧化碳绝对涌出量，m3/minK 采通 采煤工作面二氧化碳涌出不均衡系数，取1.44、按风流温度与风速关系计算采煤工作面需要风量Q 采=60V 采S采=60 1×.6 ×5.99=576m3/min式中： V 工作面允许风速，m/s；风速为1.

4、6m/s 时工作面温度为23-26。S 采采煤工作面断面面积（最大控顶距与最小控顶距面积的平均值）， m25、按采煤工作面人数计算需要风量Q 采=4N=4×35=120m3/min式中： Q 采采煤工作面风量， m3/minN采煤工作面同时工作的最多人数，35 人6、按采煤工作面允许风速进行验算根据以上计算，取最大值Q=503m3/min 进行验算采按采煤工作面允许最低风速验算工作面最低风量V 小Q 采/（60×S 采大 ）=576/（60×6.78）=1.42m/sS 采大 最大控顶面积， 6.78m2 按采煤工作面允许最高风速验算工作面最高风量 V 大Q 采/

5、（60×S 采小 ）=576/（60×5.19 ）=1.85m/sS 采小 最小控顶面积， 5.19m2所以0.25m/s V 小 V 大 4m/s符合煤矿安全规程要求，所以取21305 回采工作面的配风量为576m3/min 。三、安全技术措施（一）通风、瓦斯管理部分：1、施工单位应要管理好分管区域内的所有通风设施，严禁将任何一处的两道风门同时打开，防止造成风流短路。2、工作面回采期间必须加强工作面两道的管理，确保两道有足够的有效通风断面，严禁出现风量不足和两道风速超限现象，并在工作面的进风隅角设置挡风帘。3、工作面回采期间如与其它掘进工作面发生串联通风时，必须制定串联通

6、风措施。4、工作面回采期间，三班都必须配备一名经培训合格的专职瓦斯检查员，每班三次检查瓦斯，检查的点为工作面（上、中、下）部、回风隅角、回风流 5 个点，并坚持现场交接班，严禁空班、漏检和假检。5、工作面需要放炮时，瓦斯检查员必须坚持执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。6、工作面回采期间，必须在回风巷距工作面10m 范围内、距工作面回风出口10-15m 范围内各安装瓦斯传感器一台，安装位置应距巷道顶部不大于 300mm 处，距巷帮不少于200mm。其报警点为 0.8、断电点为 1.0、复电浓度为 0.8。断电范围：工作面中全部电气设备。传感器的挪移由通防科的当班瓦斯员负责。7、在工作面回风

7、隅角要悬挂瓦斯传感器一台，由当班瓦斯员负责管理，断电范围与工作面传感器的断电范围相同，其位置在切顶线处距巷帮不大于 200mm，距顶板不大于300mm。8、工作面及回风隅角瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止工作面的生产，并汇报矿调度室和通风值班室进行处理。9、副区长以上管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须停工进行处理。10、当班班组长下井时必须携带便携仪甲烷报警仪，如有报警现象（甲烷报警点为 0.8%），必须停工进行处理。11、流动电钳工下井工作时，必须携带便携仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有

8、报警现象时，不准通电或检修。（二）防尘（附系统图）：1、煤尘爆炸指数： 21305 回采工作面煤层煤尘爆炸指数为45.71%。2、工作面温度为： 23-26。3、防尘水源：工作面的防尘水源来自东翼蓄水池的水。4、防尘设施：工作面两道的防尘管路为直径54mm 的钢管、三通及其它设施必须按要求安设齐全，工作面的防尘软管必须贯穿整个面长，每隔 20m 设一三通。5、 各皮带机头、溜头等各转载点必须安装转载点喷雾装置。6、在工作面进风道安装一道净化水幕、在回风道内至少安装二道净化水幕。7、采煤工区每班沿工作面及两道50m 范围内全断面洒水防尘一次，50m 以外及其它巷道至少每两天洒水防尘一次，采煤工区

9、要负责区域内的防尘设施的管理和维护，确保煤机内外喷雾、转载点喷雾、净化水幕等所有防尘设施都必须正常使用，所有地点都必须做到无积尘现象。8、下井人员必须配带自救器和防尘口罩，搞好个人防护，搞好整个区域的文明生产，所有设备、电缆表面及管路上不得有积尘。9、测尘员每半月对工作面进行一次全工序测尘，并将测得的结果上报矿总工程师审阅，发现粉尘浓度超过规定及时分析和处理。10、进、回风道各安装一道隔爆水棚，距工作面的距离在60-200M 之间，装水量、水袋吊挂，安装长度等必须符合要求。11、通防科定期移水棚和净化风流设施，使之符合规定，同时定期检查、维修和加水，确保正常使用。12、采煤机的内外喷雾必须完好

10、，在开机时先开喷雾，停机时先停机后停水。13、煤层注水：见21305工作面煤层注水设计。四、安全监测系统1、监测系统的种类：低浓度瓦斯传感器；数量3 台，一氧化碳传感器1 台。瓦斯传感器安装位置：在回风巷距回风巷三角门10-15m 范围内、距工作面回风出口10-15m 范围内及回风隅角切顶线处各安装瓦斯传感器一台，安装位置应距巷道顶部不大于300mm 处，距帮部不少于200mm（回风隅角处的一台距巷帮不大于200mm）。一氧化碳传感器安装位置：在回风巷内距回风巷三角门10-15M 处，安装位置应距巷道顶部不大于300mm 处，距帮部不少于200mm。瓦斯传感器报警点： 0.8%瓦斯传感器断电点

11、： 1.0%断电范围：工作面及回风流中全部非本质安全型电器设备复电点： 0.8%一氧化碳传感器报警点：24ppm2、由各采煤班的班长负责工作面进、回风道各种传感器的日常移动，移动后的传感器的位置符合上述位置，并保证传感器不受到损坏。传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不小于200mm（回风隅角处的一台距巷帮不大于200mm）。3、所有人员都有责任保护好传感器不被损坏，一旦发现传感器损坏应及时向调度室汇报；任何人不得故意破坏安全监测设施，任何人都有权制止、揭发破坏安全设施的行为。五、防灭火21 层煤含硫较高，有自然发火倾向，属I 类自燃煤层。1、为落实防灭火措施，在工作面两道要配备消防器材，布置防尘管路，皮带机头、机尾均设置消防栓、消防水龙带、消防沙、灭火器，灭火器不少于 2 台，消防沙不小于0.2m3。2、在工作面两道安设隔爆水棚，连续长度不小于20M ，水量符合要求，按每平方M