电动给水泵调试措施

1、.调 试 措 施调 试 项 目 名 称 编号： 0202 0307第 1 页 共 7 页电动给水泵调试措施1.设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组给水系统配备有二台汽动给水泵及一台电动给水泵，汽动给水泵的额定容量为锅炉给水量的50%，电动给水泵的容量为锅炉给水量的30%。机组正常工作时，由二台汽动给水泵供锅炉给水，电动给水泵作为起动及备用。当一台汽动给水泵有故障时，启动电动给水泵与一台汽动给水泵合用，以保证锅炉额定负荷供水。 1.1设备规范1.1.1前置泵 型号： FA1D56A 型式： 卧式双吸泵，机械密封 流量： 717.6m3/h 出口压力： 0.

2、98MPa 设计效率： 82.5 转速： 1493r/min 轴功率： 216kW 1.1.2电动给水泵 型号： HPT2003205s+k 型式： 卧式双筒体泵，迷宫密封 流量： 668.6m3/h 出口压力： 21.8MPa 中间抽头流量： 49m3/h 中间抽头压力： 9.7MPa 设计效率： 82.4% 转速： 5678r/min 轴功率： 5506.4kW 1.1.3电动机 型号： YKS8004 型式： 调速型 额定功率： 6500kW 转速： 1493r/min 电流： 681A额定电压： 6000V 1.1.4液力偶合器 型号： R16K550.1 速比： 4/1 调速范围：

3、1300r/min5194r/min 型式： 电动勺管2.编写依据2.1台山发电厂一期工程600MW发电机组调试大纲2.2制造厂说明书及设计院的设计资料而2.3火电工程启动调试工作规定 建质（1996）40号文颁发2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准3.调试目的 通过现场冷态和热态调试，使系统及设备长期安全可靠地运行，并达到设计规定的要求。4.调试应具备的条件4.1泵组的安装工作全部结束，场地平整，消防、照明、通讯等设施良好。4.2与电泵启动有关的各系统中的手动阀、电动阀、调节阀等均校验合格，动作灵活。4.3液力偶合器油系统冲洗完毕，油质经化验合格，油箱油位正常，辅助油泵能正常投运，润滑油

4、压调整完毕。4.4泵和电动机密封水和冷却水系统安装完毕，经冲洗后能正常投运。4.5除氧器汽、水系统安装完毕，经冲洗合格，除氧器能正常投运。4.6凝结水系统、凝结水补给水系统能正常投运。4.7给水系统上的安全阀需由厂家提供校验证书。4.8 CRT能正常投用，能真实地显示系统中有关数据。4.9电泵转子能手动盘动，无卡涩现象。4.10电泵电机电气回路安装完毕，绝缘测试合格。 4.11确认前置泵进口滤网已加装40目以上细网。 4.12电动机单转完毕，转向正确。4.13电动机带偶合器试转，在偶合器勺管静态调试完毕后进行，偶合器转向正确，勺管上下限位已标定。4.14 试转人员组织分工明确，各岗位检查工作完

5、成。4.15电泵的监测设备、仪表和联锁保护装置等安装完毕，经静态试验合格。5.调试项目及工艺5.1电动机带偶合器试运转。5.1.1电动机与前置泵不连接确认CRT显示的电动机轴承温度和线圈温度准确，偶合器轴承温度准确。5.1.2起动闭冷水泵，投入电动机冷却器、润滑油冷却器和工作油冷却器。5.1.3起动辅助油泵，确认润滑油压正常（油压>0.16MPa ）。5.1.4确认启动条件满足。5.1.5首次启动电动机带偶合器几秒钟，以检查其动态工况如声音情况（有无杂音）、振动情况、仪表的功能、惰走特性、系统有无泄漏点。 5.1.6在上述启动过程中未发现任何不正常，则其等转子停转后，重新启动电动机记录勺

6、管为零时偶合器转速。 5.1.7确认系统润滑油压大于0.28MPa以上时辅助油泵自动停止。5.1.8勺管逐渐增大至偶合器额定转速5615r/min，在升速过程中记录及测量电动机及偶合器轴承振动和温度，油系统润滑油压和工作油压。5.1.9运行过程中如润滑油压过低，调整溢流阀使润滑油压维持在0.160.28MPa之间，如工作油压过低，调整卸压阀使工作油压整定在0.17MPa。5.1.10电动机带偶合器试运转时间以轴承温度变化已稳定且不再有上升趋势而定。5.1.11试运结束后，记录好带偶合器的惰走时间。5.2电动给水泵前置泵试运转5.2.1电泵前置泵试转前的准备5.2.1.1电动机带偶合器试运结束。

7、5.2.1.2前置泵已经与电动机联轴器连接好。5.2.1.3前置泵轴承润滑油供油正常。5.2.1.4前置泵密封冷却水冲洗已经结束，并已投入运行。5.2.1.5试转系统的注水工作已结束。5.2.1.6系统上的仪表和附件已处于待机状态。5.2.1.7电气系统应进行绝缘电阻测定。5.2.1.8向除氧器上水至正常位置。5.2.1.9通过电动给水泵的再循环门进行试运转。5.2.2电动给水泵的前置泵的起动5.2.2.1用手在联轴器盘转前置泵轴，以用惯性惰走确认其转动是否平稳。5.2.2.2首次起动前置泵几秒钟以确认其动态特性如转子转向、声音特性（有无异常响声）、振动情况、 起动电流、仪表功能（压力表）、惰

8、走特性（惰走时间）。5.2.2.3若在首次起动过程中未发现任何异常，则待其停止后即可重新起动并开始试转。5.2.2.4在连续试运期间，记录压力、温度、轴承振动、转速及电流等。5.2.2.5电动给水泵前置泵试运时间以轴承温度变化已稳定且不再有上升趋势而定。5.3电动给水泵试运转5.3.1确认偶合器与主泵、前置泵已连接好。5.3.2电动给水泵运转流程为再循环运行方式（直接进水箱）。5.3.3对有关设备和系统进行全面检查，完成电泵联锁保护试验，做好启动前的准备工作。5.3.4启动凝结水泵向除氧器上水至正常水位后，凝泵走再循环。5.3.5微开前置泵进口阀，向给水泵注满水，然后全开进口阀。5.3.6开足

9、再循环截止阀，确认给水泵出口阀全关，中间抽头隔离阀关闭，过热器减温水隔绝阀关闭。5.3.7将偶合器勺管置最低转速位置。5.3.8投入循环冷却水系统。5.3.9启动辅助油泵，检查润滑油压、油温和油流正常（油压>0.15MPa）。5.3.10启动闭式冷却水泵，投入电泵组冷却水系统。5.3.11首次启动电动给水泵几秒钟，以检查其动态工况如声音情况（有无异常向声）、振动情况、仪表的功能、惰走特性、系统及泵有无泄漏点。 5.3.12在上述启动过程中未发现任何不正常，则等转子停转后重新启动，开始试运转。 5.3.13检查偶合器主油泵供油正常，确认润滑油压大于0.28MPa辅助油泵自动停运，确认工作油

10、压维持在0.160.28MPa之间。5.3.14缓慢调大偶合器勺管开度，提高电泵转速，直至电泵出口压力达到额定压力19.77MPa。5.3.15确认主泵平衡鼓压力正常。5.3.16检查各轴承润滑油回油正常，工作油温小于报警点110，润滑油温小于(等于)65，润滑油滤网差压小于0.06MPa。5.3.17记录和测量泵组各点轴承温度和振动。密切注意泵组各点温度和振动情况，如有危及到设备正常运行情况，应立即停止试运行。 5.3.18注意密封水回水至凝泵坑集水井水位上升趋势，及时开启坑泵排水。5.3.19调整进润滑油冷油器的冷却水量，使润滑油温度，控制在3555范围内，调整进工作冷油器的冷却水量，使工

11、作油温度，控制在3575范围内。5.3.20密切注意前置泵及主泵进口滤网的工作情况，如遇压差过大报警应停止试运转清理滤网。5.3.21电动给水泵试运时间以轴承温度变化已稳定且不再有上升趋势而定。5.3.22根据现场情况，对过热器减温水系统管道及中间抽头管道进行水冲洗，冲洗过程中注意除氧器水位，电泵电流维持正常。5.3.23试运结束，记录电动给水泵的惰走时间。5.4电泵停运操作5.4.1将电泵减速至出口最小流量达167m3/h时，确认再循环阀自动开。5.4.2试开辅助油泵，正常后停辅助油泵，投联锁。5.4.3停电泵，电泵润滑油压力小于0.16MPa时辅助油泵自启动，如辅助油泵不启动应手动开出，测

12、定电泵惰走时间。5.4.4关闭再循环截止阀（如作备用，则不能关闭）。5.4.5电泵停用半小时后，停用辅助油泵。5.5电动给泵系统试运行5.5.1启动电动给水泵,系统走再循环。5.5.2锅炉具备进水条件后，微开电泵出口阀赶空气，然后逐渐开启泵30%出口阀（流量大于367m3/h时，再循环阀自动关闭）。5.5.3电泵运行正常后，根据热工要求投入给水自动调节。5.5.4测量运行期间轴承振动，记录各项运行数据。6.质量标准 联锁保护及信号: 项目齐全,动作正确 热工仪表: 检验准确,安装齐全 电动给水泵: 轴承振动 60um（优良）80 um（合格） 轴承金属温度 75 推力轴承金属温度 80 电流

13、681A 出口压力 21.06MPa 格兰.盘根 温度<60,泄漏正常 润滑油压力： 0.16 MPa 工作油压力： 0.3MPa 润滑油温度： 40±5 工作油温度： 75 液力偶合器：调节灵活，无卡涩，位置正确 密封水压力：符合设计要求 滤网差压： 0.06 MPa 再循环系统： 投运正常 管道系统：严密性 无泄漏 给水管道冲洗 清洁,无杂物 密封水管道冲洗 清洁,无杂物 再循环管道冲洗 清洁,无杂物 阀门：符合火电工程调整试运质量检验及评定标准试6-3-7 7.安全环境保护措施7.1首次启动时，派专人监视电动机及泵电流、风温、轴承温度 ，不定期测定泵的轴承振动，发现异常情

14、况及时处理或停泵。7.2启动前检查系统支管无开口处。7.3电动给水泵消防措施落实。7.4试运转区域禁止危及试运转的施工工作，如必须进行施工工作要严格执行工作票制度。7.5现场照明充足，操作检查通道畅通，现场通讯联络设备齐全。7.6试运转设备及系统周围的安全设施已按设计要求安装完毕。7.7当调试阶段中下列参数达到报警值时应手操紧急停泵7.7.1轴承温度 95 7.7.2工作油温冷油器前工作油温 130 7.7.3工作油温冷油器后工作油温 857.7.4润滑油温冷油器前润滑油温 707.7.5润滑油温冷油器后润滑油温 607.7.6偶合器轴承温度 >957.7.7偶合器径向轴承温度 >1107.7.8除氧器水位 <800mm7.7.9电机线圈温度 >1507.7.10润滑油压 <0.08MPa7.8控制好废水排放。8.调试仪器仪表8.