厂务专业管理师论文以精品为目标实践管理创新

1、.以精品为目标实践管理创新承德建龙炼钢厂 林凤环摘要：承德建龙炼钢厂通过推行台湾中钢的集中一贯制和以自主管理为基础的五项管理活动，精简机构，提高了劳动生产率，发动员工的创造性，降低成本，提高质量。通过以调整管理模式，实践管理创新，建立现代企业制度；更新工艺装备，改变增长方式，适应国家产业政策，以建设国内有较强竞争力的优、特钢和钒钛综合利用生产基地为战略目标；树立精品理念，大胆实践，形成管理新机制，提高企业核心竞争力，推动企业向世界一流管理水平迈进；打造精品，追求卓越，重塑企业的理念、文化和形象，提高企业的核心竞争力。关键词： 集中一贯制 管理创新 优特钢生产基地 精品一、 以精品为目标实践管理

2、创新的背景承德建龙2006年提出精品棒材基地的战略构想，随之推出精品战略。到2007年把承德建龙炼钢厂建成品种优、质量高的百万吨级精品优、特钢基地，建成国内专业化特钢棒材钢厂，适应国家产业政策。同时，根据承德建龙现状及发展规划，2010年公司将形成200万吨铁、180万吨钢、180吨材，4000吨钒产品的生产能力，销售收入达80亿元。将承德建龙建成国内有较强竞争力的特钢企业和钒钛综合利用生产基地。承德建龙炼钢厂自2004年投产后，围绕优特钢基地建设，开展了大量的基础工作，力争在起步晚、基础差的前提下，高速度，高效益、高品质地建设一座质量上档次、管理水平堪与国内外同行媲美的现代化专业优特钢厂，提

3、升承德建龙炼钢厂的市场竞争力，实施精品战略下的管理创新迫在眉睫。承德建龙炼钢厂与国内外同类先进企业的差距和不足，主要体现在：思想观念较为落后，没有树立适应钢铁行业快速发展的新观念、新思维，满足于已有成绩，缺乏参与更高层次市场竞争意识；管理体制缺乏大变革，管理理念与国内外同类先进企业模式尚未接轨，体制设置条块分割对管理层次减少和管理效率提高产成制约；管理机制未形成完整体系，对以人为本的企业管理理念理解不透彻，没有充分调动员工的积极性，最大限度地挖掘职工的智慧潜能。管理上寻求新的突破，实现跨越式发展，成为承德建龙炼钢厂急待解决的重要课题。在课题解析过程中，采用方针管理方法和人本管理思想，管理中引入

4、先进信息化管理手段，学习借鉴国内外同类先进经验，结合自身实际加以运用，形成了内涵丰富、独具特色的管理体系。二、以精品为目标实践管理创新的总体思路承德建龙确立未来的发展战略是：坚持发展品种钢，做强钢铁主业，增创差异化优势；坚持发展钒钛产品，实现资源综合利用，增创资源优势；坚持加强基础管理，建立独具特色的管理体系，增创管理领先的优势。以2006年为起点，力争510年的时间建成具有国际竞争力的现代化钢厂。为实现这一目标，确定了“打造精品，不断创新，扩大规模，快速发展”的指导思想，提出了涵盖精品战略、管理创新、工程建设和发展速度的新思路。在管理创新的设计中，结合实际对努力方向、管理水准做出准确的定位，

5、提出学习“中钢”的管理模式，派员考察学习并借鉴中钢先进管理理念，形成自己管理思路，构建具有自身特色的管理创新模式，即集中一贯制管理体制+制度创新+体制创新+信息化方式，体制上借鉴中钢集中一贯制管理模式，方法上推行尊章守纪为核心的依法治厂，思想上引进企业文化建设的人本管理，方式上采用现代化信息网络技术。三、 以精品为目标实践管理创新的实施及运行1、集中一贯制管理体制的建立体制设置。炼钢厂按工序类别和专业分工，重新划分机关处室和基层作业区，成立了5个作业区和1个综合管理室。生产、技术人员从行政管理组织机构中分离出来，划分到综合管理室一部分技术人才，作业区重点培养年轻的新型技术人才，充分发挥技术专长

6、，形成强大技术优势，以适应炼钢厂当前和长远的发展要求。如图1所示。炼钢厂厂长副厂长综合管理室主任转炉作业区作业长值班作张业长连铸作业区作业长值班作业长运行作业区作业长厂长助理生产准备作业区作业长点检作业区作业长图1炼钢厂集中一贯制网络图管理原则。取消传统基层管理模式，建立新型的自主管理体制。综合管理室负责对上沟通协调，对各个作业区结合，组织技术力量，积极推动炼钢厂质量进步和品种钢的开发工作。综合管理室职责、权限重新划分，对各作业区适当授权，推行以作业长为核心的自主管理和区域负责制。自主管理、区域负责制明确了作业长工作职责，生产作业长负责生产组织、现场管理、安全工作等方面的工作，点检作业长负责设

7、备的运行、定修、故障处理、现场管理、安全工作等方面的管理，作业长对奖金分配、人员使用等也有相应的权利，以便有效指挥和调控所辖区域。工序服从制的建立及运作机理。工序服从就是减少管理层次，变自上而下的指挥控制为以工序服从为核心的自动调控。工序服从管理原则：（1）树立质量第一观念，生产与质量发生矛盾时，质量第一；设备与质量发生矛盾时，质量第一。（2）上道工序服从下道工序的要求（3）分厂间的工序服从：生产状态下，设备方服从生产方的组织协调；检修状态下，生产方服从设备方的组织协调。在生产工序上，前部工序服从后部工序。（4）工序服从制运作机理：在生产状态下，厂长、副厂长、作业长对口组织协调生产管理、设备改

8、造、质量管理等方面的工作，并有考核建议权，综合管理室负责考核。各方工作协调程序，以四会形式进行，厂领导，综合管理室，作业区，岗位人员参加各种形式的协调会；厂领导、综合管理室及关键岗位人员参加的质量管理推进和品种钢开发会；分厂组织的倒班作业长、日班作业长、班段长以及外围单位负责人参加的每日生产早调会；各倒班作业长和岗位员工参加的班前班后会；生产副厂长主持，生产、点检作业长和各专业工程师参加的当班生产事故、设备问题分析协调会。质量管理推进和品种钢开发会每周两次，其它会每天开，以24小时为周期进行组织协调，全厂各作业区处于严密科学的可控状态。建立集中一贯制管理体制，减少了管理层次，实现了生产管理简洁

9、高效和科学有序。推行工序服从制，形成生产、设备和工序间的制衡机制，日常经常性产生的问题按着一定程序及时得到处理，满足了炼钢厂生产高度、连续、稳定化的要求。2、建立健全管理体制体系 炼钢厂制度汇编绩效考核制度行政管理制度交接班管理制度炼钢厂技术规程炼钢厂安全操作规程点检定修制本着“依法治厂，制度先行”的原则，成立管理制度汇编编制委员会，有厂长亲自挂帅，组织梳理建厂以来的规章制度（包括规定、办法、细则、标准等）。在原有基础上，新增若干个规章制度，修改完善了很多不规范、不适合现在生产的条款，废除了一些不合理的规章制度，形成了新的管理制度汇编，涉及生产、技术质量、设备等各方面的管理制度，体现了建设具有

10、国际竞争力的现代化钢铁企业的管理思想，为实施依法治厂奠定了基础。图2所示。图2炼钢厂制度管理网络图3、人本管理与机制、方法创新企业文化建设中形成了具有自身特色的精深理念、精细管理和精美形象的精品文化模式。精深理念是以“打造精品，追求卓越”为核心价值观的理念体系，包括企业精神、核心价值观、品牌理念、安全理念、人才理念、市场理念、服务理念行为规范等18个方面，编制成员工手册作为职工行动指南。精细管理是以人为本的管理理念、管理机制和管理行为体系。精美形象是以现场环境、员工行为和产品为内涵，从外观上发展炼钢厂形象，诠释炼钢厂的现代化特征。在精品文化模式中，突出了企业文化建设以人为本的管理理念，并在实践

11、中加以应用：（1）建立了科学的评价体系：全员实行绩效考核制。实行工作写实制度，对月工作完成情况自我评价，提出下个月的工作设想，逐级上报并有领导做出评语；综合管理室每三个月对作业区所属岗位员工的绩效考核进行测评，通过各员工意见和作业长打分及平时的工作表现进行排位，确定任免或淘汰。根据6-9月份现场民主评议，并结合平时工作表现，最后以65.84分的最低成绩被淘汰。（2）关键岗位后备人员选拔培养实行见习制，按照条件要求，通过报名、考试、实际操作、答辩、事故例案等环节，公开选拔优秀员工进入培养见习岗，对培养见习岗的管理职责、见习期间的待遇、见习结束后的使用等做出规定。现阶段通过对后备人员的技术水平与实

12、际操作的考评，选拔出转炉作业区主控室操作员张保明为后备培养人员。（3）对工程技术人员实施等级激励机制，等级工资发放与工作考核紧密挂钩，不同等级工程技术人员必须填报绩效合约，须承担合约中的技术攻关课题，签订“师带徒”协议，激励与责任共担。结合炼钢厂生产节奏紧凑等实际情况，并且管理人员技术尚未成熟，鉴于此，在转炉工程师冯工的培养带领下，各倒班作业长的技术水平都得到了显著的提高，冶炼水平也迈上了新台阶。（4）为了鼓励员工积极参与生产管理，激发员工的创造潜能，激励员工自动、自发地寻找生产管理中存在的问题，构想良好创意，提供建设性的、具有可操作性的改善建议，促进炼钢厂各方面持续改善，推动炼钢厂更快地进步

13、和成长，特制定了提案制度。此制度的实施使炼钢厂从2006年1月执行提案制度以来到9月份共上交提案数量为51条，共实施完成45条，根据公司企划处提供的提案效益计算公式计算共为公司创造效益5032100.78元。（5）人员的管理实行优胜劣汰、竞争上岗；在人力资源处和炼钢厂的共同努力下，个别岗位人员没达到中技水平的，也取得了中技的职称，炼钢厂的人员学历素质有了很大的提高，现有研究生在读5人，本科生7人，大专生19人，中技人员若干。（6）实行班组建设为对象的“自主管理”，各项基础管理工作达到规范化标准。如：炼钢厂O型圈根据自主管理的推行模式，严格按照PDCA循环，选取主题为降低渣车故障时间，经过本活动

14、圈内全员的讨论，进行充分的脑力激荡，然后认真总结整理画出鱼骨图，从此图中可以看到各种影响的原因，如图3所示。图3炼钢厂O型圈降低渣车故障时间鱼骨图（7）实行经济责任制考核与奖金挂钩，对生产、质量、设备、技术、安全、成本和现场管理等进行有效控制。在炼钢厂全体员工的共同努力下，1-2季度炼钢厂挖潜吨钢成本效果显著，表1所示。表1炼钢厂挖潜吨钢成本月份综合计划实际考核节-、超+一季度2,075.872,038.78-37.09二季度2,086.812,059.56-27.254、以精品生产为目标实施技术创新围绕产品质量提升和品种钢开发不断进行技术改造。新上LF精炼炉，结晶器电磁搅拌、大、中间包全程保

15、护浇铸、连铸机系统改造、液面制动控制等设施，通过不断的完善工艺装备，优化工艺流程，使炼钢厂在产量和质量上实现了质的飞跃，以机械和汽车行业为重点，战略产品开发取得重大进展。优质碳素结构钢(如：45、20)、弹簧钢（如： 60Si2Mn、65Mn）产品质量不断提高，市场认可度较好，部分产品(60Si2Mn弹簧扁钢)，合金结构钢（20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo）将于近期试生产。2007年，新的高技术含量、高附加值产品将占年产量的30以上。四、 以精品为目标实践管理创新的实施效果1、全员观念更新，形成“打造精品，追求卓越”的企业核心价值观建设精品钢材基地，建成具有国际竞争的现代化的炼钢

16、厂。以世界眼光来观察思考问题，全力把炼钢带到新的发展高度。开展创学习型企业，建知识型班组，做技能型职工活动，员工思维模式发生变化，追求卓越，超越自我，成为全体员工的共识和推动炼钢厂的持续不断地向前发展的动力。2、勇于实践管理创新，促使管理工作上升到全新境界集中一贯制模式管理，减少了管理层次，突出了作业区对上沟通协调，对下知指导、考核服务的职能以及基层的自主管理，厂领导从日常繁杂的管理事物中摆脱出来，集中精力对企业施以前瞻式的发展引导。推出工序服从制，使人为干预明显减少，管理进入科学有序状态，变繁杂为简单的制衡功能，使现场生产管理实现简捷高效。3、执行力显著增强，实现在百万吨台阶上新的跨越200

17、6年炼钢厂品种钢产量与日俱增，炼钢厂克服品种多、规格变化大等诸多困难，大批量生产了优质碳素结构钢、低合金钢、弹簧钢等产品，为公司生产平衡和满足市场需求提供了强有力的保障。4、加强技术培训，不断完善工艺标准，提升产品质量炼钢厂不断强化产品质量意识，把质量意识渗透到各项管理工作中，并落实到各道工序，各个岗位和每位员工手里，精心打造企业品牌，产品质量不断得到提高。通过各种培训、岗位炼兵、劳动竞赛等多种形式，着力提高员工的操作技能和整体水平，从而保证了产品的质量。在生产过程中加强工艺控制，对转炉工序、精炼工序、连铸工序、原料准备及工艺标准和作业标准进行了系统完善。配合技术处积极研究市场动向，积极开发新

18、品种，研究并制定工艺标准和作业标准指导生产。品种钢质量同比大幅度提高，其中低倍完好率由原来的50提升到目前的95以上，钢中全氧含量由原来的60-80PPm降低到现在的20-40PPm。钢材热顶锻合格率提高到80以上，以上指标的提高，对下一步轴类、齿轮类用钢的开发打下了坚实的基础，为我公司产品质量的稳定做出了技术上的保证，质量管理创新收到预期效果。五、结束语积极主动的引进国际先进管理模式，在企业内部建立现代的企业制度。引进台湾中钢的集中一贯制，通过推行集中一贯制，实行作业长制度。精简机构，层次少，人员少，提高了劳动生产率。同时，推行以自主管理为基础的五项管理活动，即方针管理、自主管理、提案制度、品保制度和标准成本。创造条件，使员工自发组成活动圈，运用鱼骨图、柏拉图、推移图、5W1H等科学管理工具和方法，使基础数据更加真实，体现统计的价值。提高了员工的综合素质，也提高了员工的生产积极性。以人为本，发动员工的创造性，降低成本，提高质量，推进标准化。逐步将五项管理与薪酬用人等结合起来。建立公平、公正科学的薪酬和用人机制。把建立健全技术创新机制作为建立现代企