人工顶管施工方案【【顶管方案】某管网人工顶管施工方案(doc58页)】

1、人工顶管施工方案【顶管方案】某管网人工顶管施工方案(doc,58页)】XX 片 区 管 网 配 套 一 期 工 程 顶 顶 管 管 施 施 工 工 方 方 案 案 ：编制： ：审核： X XX 市政工程有限公司20X XX 年 年 X XX 月目录第一章、工程概况 . 1一、 工程简述 . 1 二、 总体安排 . 1 三、 设计概况 . 1 四、 顶管施工段环境条件 . 2 五、 拟建场区的地下水条件 . 2 六、 现场条件 . 3 第二章、编制依据 . 3第三章、施工部署 . 3一、施工组织机构建立 . 3 二、工程、工期目标 . 4 三、施工部署原则 . 4 第四章、施工准备 . 6一、技

2、术准备 . 6 二、施工现场准备 . 7 第五章、施工方法及技术措施 . 8一、工作井、接收井施工 . 8 二、钢筋砼顶管 . 11 第六章、顶管常见病害防治 . 20一、 管道轴线偏差过大 . 20 二、 地面沉降与隆起 . 21 三、 顶力突然增大 . 22 四、 管道接口渗漏 . 22 五、 钢筋混凝土管节裂缝 . 22 六、 顶管前端正面土体坍塌 . 23 第七章、施工监测 . 23一、 施工监测项目实施 . 23 二、 地表沉降 . 24 三、 竖井收敛 . 27 四、 施工监测的周期与频率 . 28 五、 工作井监测项目与容许值 . 28 六、 顶管施工的巡视检查 . 29 七、

3、监测技术要求 . 30 八、 监测管理 . 30 第八章、主要施工管理措施 . 31一、 工期控制措施 . 31 二、 质量目标、质量保证体系及保证措施 . 32 三、 技术保证措施 . 38 四、 成品保护 . 39 五、 现场料具管理 . 39 六、 降低成本措施及降低成本目标 . 41 第九章、安全保证措施 . 41一、 安全管理方针 . 41 二、 安全组织保证体系 . 41 三、 安全管理 . 42 四、 分析安全难点，确定安全管理难点 . 43 五、 临边与洞口的安全防护 . 44 六、 汽车吊防碰撞措施 . 44 七、 汽车吊支设措施 . 44 八、 防机械伤害 . 45 九、

4、机电设备的使用 . 45 十、 顶管施工安全措施 . 46 十一、 施工用电措施 . 46 第十章、消防保卫措施 . 47一、 消防保证体系 . 47 二、 建立完善的保障体系：. 47 三、 消防保证措施 . 48 四、 保卫措施：. 48 五、 环保措施 . 49 六、 文明施工管理措施 . 49 第十一章、应急预防措施 . 51一、 人员落坑 . 51 二、 人员触电：. 52 三、 机械伤害应急预案 . 53 1 第一章、工程概况 一、 工程简述 1. 工程名称：重庆市西部新城白市驿片区管网配套一期。2. 工程地点：重庆市九龙坡区白市驿镇。3. 本工程主要施工主要内容：a、东段污水主干

5、管网。该污水干管起点坐标位于 X=44283.670、Y=56617.154，终点坐标位于 X=44195.087、Y=61431.350。东线污水主干管全长约6300米，管径为DN800DN1200，其中DN800管长约2400米，DN1000管长约 1600 米，DN1200 管长约 2300 米。管道主要采用聚乙烯塑钢缠绕管(HDPE)；b、西段污水主干管网起于东线 100 号井，止于拟建河道起点 X:58429.16，Y:43474.82，设计高程：300.920m。二、 总体安排 根据重庆市西部新城白市驿片区管网配套一期东线工程设计图纸，工程进展情况、施工现场总体布局及施工总进度计划

6、安排，在工作井完成强度达到要求后先进行 DW89DW91 段顶管施工，待该段作业正常再进行 DW93DW96段顶管施工，陆续展开工作面直到顶管施工任务完成。三、 设计概况 本东段工程 DW74DW75 段管网下穿白彭路采用顶管施工，该段管道长50m，顶管采用专用国标级钢筋混凝土管 DN1000。 2 因现场变更新增顶管施工内容：DW89DW91 段为专用国标级钢筋混凝土管 DN1000，DW93DW96 段及 DW103DW105 段为专用国标级钢筋混凝土管 DN1200，四段顶管全长 297m。四、 顶管施工段环境条件 DW74 位于人行道上，DW75 位于空旷地带，施工时需对地下管线进行实

7、地勘查，地面围挡需加固。DW89-DW91 段穿越滑翔道(军事干道)，且有一 D600 的污水管道横，该路段行人及车辆流量较大，不宜断道施工。DW93-DW96 段穿越高展大道，承建该道路的施工单位已将其回填至路基顶部（形成路基），路基顶距管底高差为 9-10m，不宜大量开挖。DW103-DW105 段穿越一横路，该路基已成形，路基顶距管底高差为9-10m，不宜大量开挖。五、 拟建场区的地下水条件 1、 根据设计图纸，地层岩性施工场地自上而下依次分布第四系全新人工填土层(Q 4ml ) 及残坡积粉质粘土（Q 4 el+dl ）, 侏罗系中统上沙溪庙组（J 2 S ）粉砂质泥岩及砂岩。2、 水文

8、地质条件 拟建场地地下水类型主要为第四系松散层上层滞水和基岩裂隙水，主要接受大气降雨补给。地下水对混凝土结构有微腐蚀；对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀。 3 六、 现场条件 1、 现场施工用水采用施工用自来水管线。2、 施工用电采用 TN-S 制供电，现场内用电采用电缆埋地敷设，现场准备一台 90KVA 备用发电机，以备使用。第二章、编制依据 1、重庆市西部新城白市驿片区管网配套一期工程施工图。2、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。3、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。4、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。5、我公司可供调用到

9、该工程的各类资源。6、招标文件中技术规范指定的现行有关设计规范、标准。第三章、施工部署 一、施工组织机构建立 我司将根据业主要求和项目法规定建立施工经验丰富、管理能力、协调能力强的施工组织机构，利用重庆市西部新城白市驿片区管网配套一期工程项目经理部，成立顶管专业施工小组。项目部将全权代表我司履行本工程合同规定的义务和权利，保证使业主、监理满意。施工组织机构如下图示： 4 项目机构组织框图 二、工程、工期目标 1. 质量方针及质量目标 质量方针：管理出效益、科技求发展、质量争一流、信誉闯市场 质量目标：合格 2. 工期目标 根据现场实际情况，本顶管施工部分计划 80 天。三、施工部署原则 1.

10、实现对业主的承诺。2. 本工程投入顶管设备一台。3. 以科技为先导，优化施工方案，降低施工成本。4. 工程使用大型设备情况 项目经理 技术负责人 施工员 测 量 员 安 全 员 资 料 员 预 算 员 质 检 员 材 料 员 顶管施工班组 5 序号 大型设备 数量 使用时间 1 液压设备 2 套 2016 年 5 月 18 日 2 吊车 1 台 2016 年 5 月 18 日3 空压机 2 台 2016 年 5 月 18 日5. 施工组织协调 工程施工过程均在参建各方共同监督下完成，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定

11、以下制度，确保将各方的工作组织协调好。1）制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目部技术人员认真核对图纸，参加施工图纸会审、设计图纸交底，形成交底记要，确保工程顺利实施。2）建立周例会制度：在每周的固定时间召开周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题，以便随时解决存在的问题及隐患。3）制定专题讨论会议制度：遇到技术难题时，请业主、设计、监理一道共同商讨解决。4）制定考察制度：根据公司管理要求，项目的供货方要多方考核，最终选定合格、满意的成品。6. 主要项目工程量 1）管道 1000mm 顶管总计 213m 1200mm 顶管总计 84m 6 1）工作竖井 矩形工作井 5600

12、X2800mm 4 座 矩形接收井 3500X2800mm 4 座 7. 劳动力需要量及进场计划钢筋工 8 人 木工 10 人 混凝土 5 人 架子工 5 人 瓦工 10 人 起重工 2 人 试验工 1 人 焊工 1 人 力工 16 人 第四章、施工准备 一、 技术准备 1、 图纸、图集、规范、规程等 组织技术人员、质量员、预算员等认真审阅图纸，现场勘察地形、地貌情况；争取把问题解决在施工开始前，并进行图纸会审工作，以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出读图纪要。进行施工技术交底；组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设竖井的开挖控制点，测放开挖边线，施工前做好协调工作。

13、召开技术交底专题会，明确主要工序的施工时间、施工方法及施工要求。严格按图集、规范、标准组织施工。2、 主要器具配置 7 编号 设备名称 精度指标 数量 用途 检测状态 1 Topcon-601 2mm+2ppm 1 台 前期工程控制定位 已检测 2 全站仪 2″ 1 台 施工放样 已检测 3 S3 水准仪 2mm 1 台 标高控制 已检测 4 50m 钢尺 1mm 1 把 施工放样 已检测 6 激光经纬仪 1/20000 1 台 内控点水平定向 已检测 5 对讲机8 部 通讯联络 已检测 二、施工现场准备 1、 现场准备 1）调查现场沿线地下管线情况，清楚现场地下地上障碍物

14、；根据现场情况及周围环境、施工要求组织临建，落实现场临时占地；明确项目部各职能部门的要求及相互责任范围，确定施工期间协调的方式方法；根据现场行人及车辆情况，及时作好现场安全防护措施。2)按照施工平面布置图做好临建设施及临电、临水的供给方式。3）根据业主指定的基准标高点、坐标，把高程及坐标引入现场，并报告监理。4）开工前与当地环卫、消防、街道办、派出所等政府部门取得联系，并建立良好的合作关系。2、 临水 本工程临时用水由业主提供市政给水管网引入。3、 临电 本工程临时用电由业主提供箱变引入临时用电线路并备好相应功率的发电机。4、 现场维护及施工道路 8 工作井及接收井均采用硬防护或围挡板维护，现

15、场道路为原有城市道路。5、 加工定货计划 序号 材 料 供货时间 1 顶管管材 2016.5 6、 主要机具需用量及进场计划 序号 设备名称及用途 型号 数量 进场时间 1 土方工程 挖土机1 2016.5 自卸式汽车5 2016.5 2 顶管工程 液压油泵 Y1050 2 2016.5 液压油缸（顶镐）DT3200 2 2016.5注浆泵 DW150 2 2016.5顶铁 自制 8 2016.5导轨 自制 2 2016.5D1000 顶管支架 自制 2 2016.5D1000 专用钢刃脚 自制 2 2016.5搅浆罐 自制 2 2016.53 竖井施工 空压机 1m 32 2016.54 垂

16、直和水平运输机械 吊车 25t 2 台 2016.5卷场机 1.5t 2 台 5 混凝土、砂浆施工机械 插入式振捣器 φ50 10 2016.5 6 钢筋加工机械 钢筋切断机 QJ40-1 1 2016.5钢筋弯曲机 GJ1-45 1 2016.5钢筋调直机 JJM-5 1 2016.5交流电焊机 BX3-120 5 2016.57 木工机械 砂轮切割机2 2016.5第五章、施工方法及技术措施 一、工作井、接收井施工 1、工作井、接收井平面尺寸 为了保障顶管的顺利施工，综合顶管机具、管材的尺寸及作业要求，确定顶进工作井的净空尺寸，根据设计图纸，本工程竖井分二种型号：分别为工作

17、井 5600X2800mm，接收井 3500X2800mm。 9 2、工作井、接收井施工前的准备 工作井、接收井施工前，对顶管施工场地范围内各种地下管线进行了详细的调查，并落实地质资料及各项防排水、降水、地表沉降等措施的准备情况。使施工人员对质量、安全标准、技术措施心中有数，责任落实到位，保证顶管竖井开挖时各项工作有序进行。3、工作井、接收井施工 本工程中 DW75、DW74、DW89、DW91、DW93、DW96 处的工作井、接收井的深度大于 5.0m，此处工作井、接收井采用人工挖土现浇钢筋混凝土护壁，并浇筑混凝土封底结构。工作井施工前先将井口附近的防排水系统做好，防止雨水等中流入井。为保证

18、井口和井壁结构稳定，井口设 800 宽锁口板与护壁连接，采用 C25 混凝土，钢筋保护层厚度 40mm。具体见下图。如图示（接收井采用矩形结构）：4、施工工艺流程图下一道工序 水下混凝土封底 护壁混凝土浇筑 坑尺寸复核 护壁钢筋安装 人工挖土方 测 量 放 线 护壁模板、水钻设备准备 重复上道工序至设计底标高 10 5、工作井护壁施工示意图6、主要施工方法 （1）施工前，对地下管线进行探测，防止破坏现有管线，造成不必要的损失。（2）开工前，组织电工架设人工挖孔桩施工用电线路及给水管线，安装好配电箱，确保施工用水、用电正常。（3）组织泥工、杂工开挖和砌筑排水沟，防止地面水流入井内。（4）根据建设

19、单位和设计单位提供的控制点，测量定位点和标高，定出井位开挖范围，并由建设、监理单位核，定验收无误后，方可进行井土方开挖施工。（5）测量定出井的边线后，由人工用铁铲、锄头配合进行逐层开挖并用钢模支护，开挖第一节后，在护壁上定出井的中心线，十字交点即为中心点，用以准确地控制井位及垂直度。（6）每口井配备两台卷扬提升机及翻倾式提升吊桶，吊桶容积为 0.3m3 ， 11 土方在吊出井口后倒进手推车，运到远离井口的位置，并用运渣车运出现场，井口不得堆放泥土。（7）由于地下作业以及地下水影响，容易发生塌方及流泥、流砂等，这时必须采取特殊的作法，如半模施工、填砂包、稻草以及打入钢筋棍等。以防止塌崩或塌崩加剧

20、，且护壁塌落的土方应在护壁浇筑同时用混凝土填满，护壁钢筋相应在加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，半模施工时缩小的护壁节高宜在 50CM 以内。如实际遇到流泥、流砂、塌方等，请建设、监理单位进行现场签证。（8）井底开挖入中风化砂岩层，采用锄头，镐及风镐掘进。（9）井底达到施工要求后，应邀请相关单位进行现场鉴定，符合要求后，清洗干净，不留沉渣。（10）井底采用300厚C25水下混凝土封底，封底时预埋C12500钢筋，增加与井底板的连接，从面增大千斤顶的推力。二、钢筋砼顶管 （一）施工准备工作 1、技术准备工作 由于顶管工程技术含量较高、施工难度大，为此我公司将做好充分的施工技术准备，确保工程按

21、质、保安全、按期完成。（1）掌握地形、地质、水文等勘测资料，对顶管顶进线路的地层情况进行充分的分析，并依据以往的经验预先分析施工中可能出现各种不利因素，提出相应的解决方法措施。（2）组织有丰富施工经验的技术人员仔细审阅施工图纸，做好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图及技术要求，确定工程难点和重点。 12 （3）对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，做好资料、图表上墙等工作。（4）做好施工过程中需检测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。（5）编好顶管施工工艺卡并发给有关的施工人员，在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。（二）顶力计算 由于顶距较小，所以采用人工顶管。顶力计算

22、,采用的经验公式 p=K（34D 1 -21）Lp-计算顶力（KN）K-黏性土系数，1.0-1.3 之间选用；本次计算选 1.2 D 1 -管道外径（m）；管道外径 1.200m 及 1.400m L-计算顶进长度（m）;管道顶进长度 50m。经计算总顶力 F=11.88KN 或 F=31.79KN （三）后背墙复核计算 根据施工经验，设计后背为 4m*4m 钢后背使顶力通过后背均匀作用在工作井的土体上。后背受力分析图 后座反力计算如下： 13 R=aBγ(H q )2 Kp /2+2cH q （K p ）1/2 +γhHq K p R-后座反力 a系数

23、（取 1.52.5 之间）此处取 2 B q -后座墙的宽度（m） 此处取 4m H q -后背墙高度（m） 此处取 4m γ-土的重度 （KN/m3 ）19KN/m 3K p -被动土压系数（tg2 （45°+/2）-土壤的内摩擦角度 取 22.78 c-土的内聚力（kPa) 取 10 经计算 R=996.7t按上式计算，工作井能承受 996.7t 顶力实际顶力 317.9t，实际使用 2台等行程 320t 顶镐，能满足施工要求。（四）后背的安装 （1）顶进坑后背要有足够的强度，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力； （2）顶管后背结构：钢后背的宽 4.0

24、m，高 4.0m，厚 320mm；采用 32a 工字钢，22 号槽钢焊接组合而成。组合的后背支撑紧密布置，由左向右逐根码放，然后横向支撑上固定 3 根横撑（同竖向背铁做法）（3）后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压； （4）将钢后背垂直地面，安放在竖井墙体前面，钢后背与竖井混凝土墙间的空隙用 C10 素混凝土填实； （5）后背的安装允许偏差为： 14垂直度：0.1% H水平扭转度：0.1% L 其中H 为后背的高度，L 为后背的宽度。穿越挡墙段顶管长度 12.5m 的施工部位后背采用打进 6m 深钢板桩作为后背支撑。（五）导轨间距计算及安装 导轨安装是顶管施工中一项重要

25、的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量。导轨内距的确定：A=2*D 1 -(h-e)(h-e) 1/2其中：A;两导轨内距（mm）； D 1 ;管外径（mm），D 1 =1200mm； h ;轨道高（mm），h=220mm； e ;管道底距枕铁面的距离 60mm 则：A=815.8（mm）在工作坑底部 C25 混凝土找平，之上铺设置 150×150 毫米的方木，方木长度为 2 米，方木之间的间距为 400 毫米，测量每根方木的高程，使其与顶进坡度相一致。将钢质导轨平铺于方木之上，测量导轨的中线位置与高程偏差，其允许偏差为： 导轨内距：±2mm；

26、中 心 线：3mm； 15 顶面高程：03mm。两导轨要平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致； 使用 22#工字钢稳固导轨，工字钢一端须牢牢抵在工作坑侧墙上，另一端与导轨焊接，每根导轨不小少 3 根工字钢。安装后导轨要牢固，不得在顶进施工中产生位移，且需设专人经常进行检查； （六）止水环安装 为防止推进管道入洞时触变泥浆涌入工作坑，在顶进方向的墙壁上需安装止水环，止水环安装于后封闭止水墙之上。（1）止水墙采用钢筋混凝土结构，尺寸为长 3m 米，高 3m，厚度不小于200mm，顶部高于管外顶不小于 0.5m。（2）钢筋为 C12，外侧单层布置，两端与钢格栅主筋焊接，间距 200mm，混凝土强度为

27、 C20； （3）在止水墙上确定止水环安装的位置，将止水环底圈固定到墙壁上，用混凝土封闭底圈与墙壁之间的缝隙，在底圈上固定 30mm 厚防水橡胶板，安装止水圈压板。在推进机入洞之前才允许将止水环内的墙壁凿除。（七）开洞门 为防止顶管入洞时土体滑塌，涌入工作坑，在洞门顶部须预设超前小导管。在顶管洞门上方加设 32mm，长度 3.0 米的注浆小导管，小导管之间间隔 200毫米，共设 16 根小导管，总宽度为 3 米。向小导管内注入水泥浆，注浆压力维持到 0.1Mpa。注浆 24 小时后，使用风镐将洞门处的混凝土凿除，洞门处的钢筋需进行侧向连接后，再将其割断。洞口处，人工向前挖土 300500 毫米

28、，将混凝土、 16 钢筋及其它杂物清除干净。（八）顶管施工 1、人工顶管施工工艺流程 施工准备®测量放线®工作坑开挖,支护®顶管后背制作 ®顶管架安装®顶管导轨安装®挖土顶管®触变泥浆减阻注浆®挖土顶管®粉煤灰、水泥浆充填置换。2、顶管方式的选择 根据此次施工所穿越的土质与管径大小，确定采用人工掘土顶管方法施工。将 DW75 设置为工作井，DW74 为接收井。3、下管 起重设备经检查、试吊,确认安全可靠后,再将梁洞口的活动平台移开,敞露洞口进行下管操作。下管时顶管工作坑内严禁站人。当预制管节下管距顶管工作

29、坑底顶进导轨小于 50cm 时,操作人员方可进前工作。4、顶进施工 1）为保证顶管质量和施工安全,管前安装钢刃角。管后端管口加整圈钢护铁,为保证其受力均匀,护铁与管口间垫橡胶垫。2）首节管(工具管)顶进方向的准确是保证整段顶管质量的关键。首节管下到导轨上,必须复核其中心线、管前端、管后端高程,确认合格后方可拆除竖井管道入口处的井壁,立即进行首节管切土顶管施工。5、本工程采用手工掘进法顶管施工。1）管前挖土是保证顶管质量和管上构筑物安全的关键。因该地段土质为粘土,故初始顶进 1m 段(即首节管开始顶进段)采取先顶后挖、切土顶进的施工方法。 17 2）最初切土顶进 1m 段、采取的施工方法是先使钢

30、刃角切入土体之中、然后再进行人工挖土的施工工法。由于切土顶进钢刃角的反作用力与顶进液压顶镐的顶推力不在同一直线上,容易造成扬头现象的顶进轴线偏差,而采取少进、勤顶的作业工法可以避免顶进误差、保证顶进质量。因此初始顶进 1m段严格控制每镐切土顶进 2030cm、严禁超挖。3）顶管掘进(初顶前 310m 长度)每镐顶进长度不得超过 30cm(管前挖土每次掘进长度 30cm)。该阶段的管前挖土要依据钢刃角的上下斜度形成一个斜坡状的管前土体隧道,隧道直径要小于钢刃角外径 23cm。每镐顶进仍然是钢刃角切土顶进。. 4）顶进时必须勤测量、勤检查、勤纠偏、做到一镐一测。根据测量结果及时绘制顶进轨迹变化图、

31、认真分析偏差产生的原因,为纠偏提供依据。使其成为一个符合设计要求的、较好的顶进初始导向段,为整段顶管奠定有利基础。5）在挡墙段和管顶上部有污水管段，管前挖土不得超越管端(钢刃角)以外 10cm,并随挖随顶。6）顶进纠偏操作要坚持勤顶、勤挖、勤测、勤纠的工艺原则,要根据顶进轨迹变化图,分析偏差发展趋势,掌握纠偏时机,循秩渐近、使首节管逐渐回到设计位置。7）顶进纠偏工序必须由有丰富顶管经验的顶管工操作。由于顶管每节管自重较大。顶进纠偏宜采用顶木纠偏与超挖纠偏法配合进行。即在首节管偏向的反侧土体适当超挖,偏向侧土体不超挖并适当留坎。用方木的一端顶在首节管偏向的另一侧内管壁上,方木的另一端斜撑在垫有木

32、板的管前土壤上,支顶牢固后,即可顶进,边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力,使首节管向阻力小的一侧校正。 18 （九）触变泥浆减阻 顶管过程中，须同步注入减阻泥浆，它是减少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环，减阻泥浆采用膨润土配制而成。膨润土一般要求胶质价在 80 以上。膨润土进场后，先测定其胶质价，根据胶质价确定配合比，见下表（重量比）。膨润土泥浆的拌和时间一般为 10 至 20 分钟。泥浆制备后，须静置 24 小时可以使用，使其充分吸水，膨润成胶体，使用比重计测其比重，掌握在1.2g/cm3 为宜。关节上设置有触变泥浆注浆孔，顶进施工的同步注入触变泥浆，以形成原始浆套；每节混凝土管均有三

33、个注浆孔，顶进过程中，通过注浆孔持续补浆。注浆使用挤压式注浆泵，注浆口压力控制在 0.10.2 MPa。视储浆池内触变泥浆下降的速度及顶镐压力表读数调节注浆压力。膨润土泥浆重量配合比 （十）质量检验及评定标准 序号 项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 1 工作坑每侧宽度、长度 不小于设计规定 每座 2 用尺量 2 后 垂直度 0.1%H 每座 1 用垂线与角膨润土胶质价 膨润土 水 碱 6070 100 524 23 7080 100 524 1.52 8090 100 614 23 90100 100 614 1.52 19 3 背 水平与中心线偏差 0.1%L 1 尺量

34、4 导轨 高程 +3 0 每座 1 用水平仪测 5 中心位移 左 3 以内 右 3 以内 1 用经纬仪测 （十一）顶管允许偏差表 序号 项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 1 中线 位移 D1500 ≤30 每节管 1 测量并查阅测量记录 2 D≥1500 ≤50 3 管内底高程 D1500 +10 -20 每节管 1 用水准仪测量 4 D≥1500 +20 -40 5 相临管间错口 D1500 ≤10 每节管 用经纬仪测量 6 D≥1500 ≤20 每个接口 1 用尺量 7 对

35、顶时管子错口 ≤30 对顶接口 1 用尺量 （十二）顶管完成后续工作 1、管缝封闭 顶管施工完成后，需对钢筋混凝土管节之间的缝隙进行填充处理，按设计要求嵌缝。 20 2、泥浆置换 钢筋混凝土管缝封闭完成后，对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉。使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=6：1：3。由管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24 小时。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆口，当第一组注浆口冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压十分钟，保压时注浆

36、压力为 0.15 MPa。泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。3、封堵注浆孔 泥浆置换完成后，需对注浆孔进行封堵，可使用石棉水泥进行打口处理。4、竣工测量 竣工测量要求测量管道的水平偏差、高程偏差、管间错口，并对管道外观进行查验，并记录测量结果。5、设施拆除 套管顶进、换浆、检测全部完成后，拆除顶镐、后背铁等设备。6、撤场 第六章、 顶管常见病害防治 一、管道轴线偏差过大 1、 偏差结果 21 管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。2、 预防措施：1）顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，指导纠偏。纠偏按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。3）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。4）顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠