鞋业QC工作内容

1、一、 QC 与业务相关作业1、QC 在收到订单合同时须确认收到的订单资料是否齐全，若不齐全，应向公司业务员及福建地区业务员 追取，若一时追取不到，需要业务员给予合理解释。订单资料的基本内容如下：A、合同及包装资料、注明日期的签名确认样、生产操作单。B、商标及其要求（包括尺寸大小、图案、颜色等）C、配码、楦底长度和其他方面（如鞋带长度、形状、中底厚度等）D、正侧唛标、水洗唛的要求。E、包装要求： 外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正侧唛及特殊要求）、封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标。 内包装：鞋盒、鞋内支撑、鞋盒内鞋的摆放方式、包装纸、干燥要求、防霉要求；条形码、价格标、成分标、吊牌、子母扣、防盗标等。

2、F、客户特别强调的书面通知。2 、对新工厂进行评估，评估包括开发能力、管理水平、生产能力、产品质量、配合意愿、厂容、价格水平。二、检验准备1 、排定进度A. QC在收到检验资料后，必须注意合同的交货期。QC应在交货期限30天前，要求工厂排出生产进度表 交我司作为检验追踪的依据。同时， QC 亦应将进度表传相关业务员。B. QC 应及时检查工厂是否按排定进度作业，如有异常，应要求工厂重新制定生产进度，并及时告知相关 业务修订进度，同时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。如生产进度不能保证产品准时交付，应要 求工厂即使采取措施解决，并报告相关业务员。2 、试穿样品确认QC 主管负责对公司私模产品

3、在量产前进行确认，内容如下：A. 般试穿样品尺码：法码男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18# （或尺寸等同、接近 的其他地区、国家尺码）B. 检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾 或后仰等）。C. 检查试穿样的舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否 吻合、行走脚感是否不适等。D 确认过程中，如发现有以上任何问题，应立即要求工厂停止作业，并与公司开发中心技术主管进行检讨 核查；只有当问题得到解决的情况下才可通知工厂继续作业。试穿确认结果应记录保存。3 、全套试做全套试做是为了检验全号

4、码帮面在量产前是否存在技术问题，并且评估这些问题是否会影响量产质量，全 套试做确认分为纸版试做确认和冲刀试做确认。当公司私模产品做纸版试做确认时，确认由QC 主管和开发中心技术主管与工厂版师主导作业。公模产品纸版试做确认和冲倒试做确认，由QC 主管与工厂技术员主导作业。 QC 必须全程参与，了解、掌握品质控制重点。A.全套纸版试做确认依订单要求每个号码做一双，左脚贴底、右脚攀好帮不贴底。试做的所有材质必须与确认样一致。（1 ）试帮所产生的问题及判断问题A:鞋头结帮位太少：表现为鞋面太短，原因判断：（ 1 ）纸版太短。（ 2 ）面料或里料延伸率不够。（1）（2）（3）（4）问题（1）（2）（3）

5、（4）（5）问题（1）（2）（3）（4）（5）问题（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）问题（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）问题（3）（4）连带结果：补强或刷胶、接合等作业原因，减低原估面料延伸率。 内里纸版太短。结帮位容易破裂。 鞋喉点升高，影响脱楦及穿着。 设计线条移位。前衬及前里不平顺。B:鞋头结帮位太多：表现为鞋面偏大，原因判断：纸版太短。 皮料延伸率估计错误。结帮拉力太大。纸版结构错误而造成，须依大力结帮才能成型。 接合不准。C:鞋腰结帮位太小：表现为鞋面太窄，原因判断： 纸版内外腰差距设定错误或者未分内外腰版。 鞋口线高于原设计位置。 鞋喉点（开口点

6、）高于原设计位置。 材料延伸率估计错误（网布材质易发生）。 材料复合后回缩。D :鞋口太松：表示鞋面纸版错误，原因判断：纸版翘度不够。后踵中线角度后倾。 面版后踵中线正确但内里纸版后踵中线后倾。 内里材料延伸率不足。后衬纸版角度错误造成攀帮困难。腰帮拉力太大或长度向拉力太小。该补强的鞋口未补强。楦型错误或放楦变形。E:楦表沿前段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断： 皮料可塑性不佳（含薄膜剥离或碰花、硬壳）。 楦型形状太凸出（高凸）。里料可塑性不佳。前衬装置错误，及未在软化时或装置太久已硬化时结帮。 面、前衬、内里未互相贴成一体或部分未贴牢。 中底和楦底不符（太长或太短）或中底固定移位。 结帮机

7、扫刀未调好。前衬纸版错误或处理不当（边沿未削薄或未确实削薄）。 半面版翘度不够，外头需要重新取翘或改正记号点。F:楦表沿掌段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：纸版翘度太大。 内里纸版太短或太长。 内里材料延伸率不足。（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）问题（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）问题（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）问题（1）（2）（3）（4）（5）（6）面料可塑性较差。 前后里接合处理不当。 内里料或衬里扫叠。 面、里未贴合或部分未贴合。 接帮错误造成。G:楦表沿踵段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断: 样版后踵中线角度前倾，或下踵后倾。 纸版后

8、踵中线弧度太直（太小）。 纸版后段结帮位太大或后踵取翘不够。 内里边纸版取直错误。 后里材料延伸率太大。 中底踵段和楦底踵段不符（太大或太小）。 面料可塑性不佳。H:后踵中线不平顺：表示纸版或制作错误，原因判断: 纸版后踵中线弧度太大。 纸版后踵中线弧度和楦踵弧度不符。 中低固定不良。后衬或内里纸版角度错误。 装置硬衬错误。结帮时后踵高度未定位或结帮歪斜。 面料可塑性不佳。缝合错误，未贴补强或补强带贴合不良。I:鞋口太紧：表现为脱楦不易，脱楦后将有以下影响： 脱楦时使鞋墙踵段产生皱摺，及破坏硬衬性能。 鞋口脆弱位置崩裂。 不易保持鞋型（定型），鞋头翘度增加。 内腰凹陷。穿着不便。 特别注意一脚

9、蹬的鞋型。产生原因分析：1）纸版翘度太大。2）鞋口太小。厶一P 丰r . f - r .3）结帮拉力太大。4）后踵顶点设定太高。5）鞋楦后踵下大上小，不成比例。2）（1）鞋底部分所产生的问题及判断公用底模：如鞋底使用公用模具，在纸版试做时应检查鞋底长度、宽度是否与楦头匹配，有无存在进退号问题，是否应增加模具，这些问题在这阶段应有明确结论。（2 ）私用底模：如如鞋底使用专门开设的模具，在纸版试做时应检查鞋底的质量是否达到要求，如鞋底长度、厚度、合模线的溢料、飞边是否符合要求，隔色处理是存在大面积的串色等情况。QC 主管应在冲刀试做前要求工厂与鞋底厂协调解决这些问题，保证全套的鞋底质量符合要求。Q

10、C 主管应要求工厂及时处理以上问题，不能把纸版问题带到冲刀试做阶段。B全套冲刀试做确认（试做要求和确认方法同纸版试做）全套冲刀试做是为了检查纸版试做的问题是否得以解决，冲刀试做确认关系到产品质量控制的所有工艺技 术问题能否在量产过程中得以有效解决。（1 ）如厂方技术员对试做存在的问题提出合理的解决方法，表明这些问题在量产中可以克服，经QC 主管同意，可以实施生产。（2 ）如试做存在的问题在量产中具有不确定因素，可能出现不可控制或可能产生偏差，虽厂方技术员提出了解决方案，但尚未见到此方法的结果，不能确保此问题在量产过程中能得以有效解决和控制， QC 主管应要求工厂进行二次试做。（3 ）冲刀试做应

11、注意事项：A商标、丝印图案、高频的规格、大小分段是否符合要求。B鞋面以松紧带、拉链起鞋口松紧作用的，是否在鞋眼片中间处加车补强带，以保护松紧带的弹性和避免拉链变形而影响其原有的功能。全套试做确认的结果记录在试做报告表。3原辅材料确认：1 ）鞋面材料确认：依生产进度、确认样， QC 应要求工厂提供订单所需的材料样本（符合要求的规格）， 并将材料样本粘贴在材料确认表上。确认内容包括材质、颜色、厚度、规格是否与确认样一致。同时， QC 应要求工厂对样本材料做常规项目（或依客户要求）的物理性测试。只有测试合格的材料才能作为工厂采 购的依据。 原材料进厂后， QC 应依材料确认表上合格的样本对材料进行检对， 以保证量产的材料是正确的。2 ）鞋底材料确认：依生产进度、确认样， QC 对鞋底进行量产前确认。确