仰拱施工方案

1、重庆市轨道交通一号线（沙坪坝大学城段）工程中梁山隧道仰拱施工方案编制: 审核：批准：中建五局重庆市轨道交通一号线中梁山隧道工程项目经理部第一章编制依据及原则1.1 编制依据：1.1.1 与业主签订的中标合同文件；1.1.2 北京城建设设计研究总院提供的施工图; 1.1 。3 地形、地质及环境条件的实地调查和复核资料; 1.1.4 本合同段实施性施工组织设计编写大纲。1。1.5 铁路隧道施工规范 (tb10204-2002) 1.1 。6铁路隧道工程施工质量验收标准 （tb10417-2003）1。1。7锚杆喷射混凝土支护规范 （gb50086-2001 ）1.1 。8地下工程防水技术规范 （g

2、b50108 2001）1。1.9 钢筋机械连接通用技术规程 （jgj107-2003) 1.2 。0混凝土外加剂应用技术规范 （gb50119 2003）1。2。1 我公司在地铁及地下工程施工方面成熟的施工技术及施工管理经验 . 1.2 编制原则 : 1。2.1遵循招标文件、设计文件、施组、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程按照规定要求达标，即质量、安全、工期、文明施工、环境保护、工程成本等的最佳组合；1。 2.2 强化内部管理、 提高技能素质 , 依靠科技 , 精心施工，合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。1。2。3以保质保

3、量、安全稳妥为指导思想。针对现场各部位的实际情况作相应的加强处理。第二章、工程概况中梁山隧道是重庆市轨道交通一号线（沙坪坝大学城段） 双碑北站赖家桥站区间的一部分， 两侧与高架桥线路连接 , 隧道进口起点里程为 k23+808 。000，隧道出口终点里程为k28+137 。000，全长约4。329km ，是目前国内城市轨道交通领域拟建的最长山岭隧道，属长大山岭隧道，隧道工程地质条件复杂，基本集中了破碎带、地下水量大、涌水、突泥、溶洞、瓦斯等不良地质条件, 施工难度大 , 不可预见性强成为了本项目的最大特点。第三章、施工准备3。1 技术准备3。1。1 组织施工技术人员学习相关隧道施工及验收规范等

4、，熟悉施工图纸，领会设计意图，进行施工现场踏勘。3.1 。2 由工程技术部编制完成施工方案。3。1.3 由施工技术人员向施工工人进行施工技术交底。3。2 材料、机具准备3。2。1 各种施工材料必须全部合格、 并按计划采购各类主材的同时，还需购置充足的相关各类辅助材料, 进场材料必须经过验收程序. 3。2.2 设备、机具及计量器具：序号名称规 格单位数量1 空压机22/8 台2 2 挖掘机cat320 台2 3 砼拌和站50m3/小时台2 4 自卸汽车16t 辆4 5 装载机zl50c 台2 6 风动凿岩机yt28 台6 7 发电机250kw 台2 8 变压器500kva 台2 9 液压注浆泵台

5、2 10 电焊机bx3-500/500a 台4 11 钢筋加工机械套2 12 镦粗直螺纹机1640mm 台2 13 木工机械mj 106/13kw 套2 14 插入式振动棒台6 15 潜水泵台4 16 全站仪gpt-3100n 台2 17 水准仪s2 台2 18 塔尺5m 根2 19 大钢尺50m 把2 20 钢卷尺5m 把2 3。3 劳动力准备为优质高效地完成隧道仰拱施工任务,特选择精干的施工队伍。对各工种人员严格把关，所有工人均选用熟练工人, 由技术部考核合格后予以确认。根据仰拱施工现场实际情况，进出洞两端各配备一个专业仰拱开挖及浇筑作业队, 施工工人约40 人。同时配备兼职安全员、兼职文

6、明施工员等. 各班人数根据工程进度要求, 在不同时段配备充足的劳动力 . 第四章、施工计划安排总体施工计划：本工程隧道仰拱施工计划安排：仰拱施工采用分段开挖、分段浇筑的方法，长度 68m 为一个分段。本工程分 541段，考虑到仰拱施工属穿插作业，每段开挖、浇筑的时间约为2天，仰拱施工总体工期约为540天，计划安排 2009年3月开始施作仰拱，预计 2010年8月9月完成 ; 由于工程工期紧、任务重 , 我项目部将在确保安全、质量、文明施工及环境保护的前提下,在施工过程中动态调整劳动力投入, 合理有序开展多个作业面，保证计划目标的实现。第五章、施工方法5.1 总概述：仰拱是隧道结构的主要组成部分

7、之一，它是隧道结构的基础。它一方面要将隧道上部的地层压力通过隧道边墙结构或将路面上的荷载有效的传递到地下， 而且还有效的抵抗隧道下部地层传来的反力。根据本工程现场实际情况及地质特点，仰拱采用分段开挖分段全幅浇筑的施工方法。分段开挖、浇筑长度68m为一个分段。为确保洞内的施工交通运输 ,仰拱施工处须架设栈桥，以利于洞内交通畅通无阻。早日封闭成环，是隧道施工和结构安全的保障。按照“上、中、下”三个台阶的掘进施工方法，仰拱与掌子面距离3050m 。5。2 仰拱施工方法5。2。1 施工顺序 :测量放线 仰拱开挖 断面检查 栈桥架设 仰拱浇筑5.2 。2 仰拱开挖本隧道根据不同的围岩情况、地下水情况、

8、为减少对围岩的扰动保证隧道围岩稳定，发挥围岩最大自承能力。 洞口段k23+808k23+891我单位采用机械开挖的方式进行。其它部位采用钻爆开挖的方法。机械开挖采用 cat320挖机装备破碎锤进行破碎, 对于轮廓线附近开挖不到的部位 ,采用人工配合风镐，钎子等工具修整到位；装载机配合 , 自卸汽车运碴 . 5.2.3 栈桥施工5.2.3 。1 施作栈桥的目的：a) 隧道底部仰拱施工与掌子面施工平行进行, 互不干扰 ; b）二次衬砌施工工序即可提前进尺, 总工期明显缩短； c） 仰拱形成整体，避免中间形成施工缝。5.2 。3.2 栈桥结构设计：设计荷载主要考虑施工运输机械：zl50c侧卸装载机，

9、 16t 自卸汽车及 32t 的水泥混凝土泵车。栈桥 采用分体式结构, 由8根长12.0mi32工字钢与 0。8m 间距的 i18工字钢形成两榀独立体构架，两榀构架表面铺设除 2个自由端外，梁中增设 15个支承墩，墩间距 0.8m,形成连续支承梁 , 该桥跨越仰拱砼浇筑段，运输设备由桥面通过, 桥下进行仰拱施工。 作业前, 先将拟铺底段按设计要求修整成型, 初期支护和底部防水层辅装完成，然后用装载机将栈桥拖拉至作业区, 架好支牢，即可进行下部正常施工。5.2.3.3 栈桥构件加工、组装、调试就位: i32 工字钢 , 长12 m ，共4 根，分 2片制作 . 型钢杆件 : i32 工字钢平放使

10、用，单件长 12 m , 间距0.4m ， 呈梯子状 . 中间部位用 i18工字钢与 i32 工字钢杆件焊为一体， i18 工字钢间距 0。8m ，然后在成型网架上铺设花纹钢板， 直接与通行车辆轮胎接触。 施工程序 : 栈桥一端支承于已铺砼的底面上, 另一端放在虚渣上的墩上由枕木支承， 用可调式支承墩支牢，梁底要高于铺底砼面 , 两端皆用废碴拉坡顺平 , 本跨施工结束 , 等强度达到要求后 , 由装载机拖拉移位顺序施工下段。5.2.4 仰拱浇筑施工仰拱开挖完成 , 经断面检查合格并且栈桥架设完成后，桥头两端各留 2m做桥台, 进行仰拱浇筑施工。5。2.4.1 仰拱砼浇筑段的分块( 段） ：全幅

11、仰拱砼浇筑长度按纵向68m/块分段。5.2 。4.2 仰拱初支和防水层铺装铺设防水层前 ,先初喷一层 c25混凝土 ,然后铺设 1。8mm 厚自粘高分子复合防水卷材及300g/m 无纺布衬垫 , 防水材料预留 20cm作为下副仰拱防水材料搭接使用.防水材料铺设完毕后， 浇筑一层 50mm 厚c20细石混凝土作为防水层的保护层。防水层的成品保护措施 1技术实施保证措施各相应的防水部位施工前， 由专职防水技术负责人组织作业组人员进行施工方法、 技术质量要求等技术交底， 让作业组的作业人员充分理解设计意图和施工方法，作到施工人员人人心中有数. 防水作业组及防水技术负责人除专职负责防水施工外，还参与相

12、应结构防水部位施工质量控制与管理，如变形缝及施工缝处混凝土灌注施工等均要由防水负责人进行质量监督. 2制度实施保证措施积极开展防水作业施工合理化建议活动，开展旨在提高防水质量的群众性攻关活动 .如止水带安装、止水条安装及防水部位混凝土灌注等工序质量。 同时制定严厉的防水质量的奖罚条例，鼓励作业人员积极的劳动并实行防水工序质量否决制度. 3工序实施保证措施a 结构所有柔性防水层施工完成以后，要有可靠的成品保护措施，避免因后工序项目施工时或其它各种原因造成对防水层的损坏,从而有效的保证防水工程施工质量。从事电焊等施工时必须用石棉板等覆盖防水层。b 钢筋头加塑料套防止搬运和安装钢筋时碰破防水板。c

13、在没有保护层处进行其他工作时做好防水层保护，焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板或双层油毡进行遮挡, 以免火花烧坏防水层。d 在灌注混凝土时，振捣棒不接触防水层，以免破坏防水层. e 对现场施工人员加强防水层保护意识教育，严禁破坏。5.2 。4。3 仰拱钢筋安装本隧道工程类围岩加强段为钢筋砼衬砌。钢筋的安装在初支和防水层施工完成后进行. 5。2.4.3.1钢筋加工钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确, 弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于级钢筋不得反复弯, 钢筋加工的允许偏差要符合规范要求。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌,并分类堆放整齐，使用前运送至施工现场

14、. 5。2。4。3.2 钢筋绑扎、连接与安装核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否相符, 准备好绑扎用扎丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm 时，垫块平面尺寸为30*30mm ；当保护层厚度大于等于 25mm 时，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为5050mm 。钢筋连接方法钢筋焊接时，在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的 50% ；钢筋套筒链接 , 直螺纹套丝机采用sz50a 型。先用直螺纹套丝机将钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩把钢筋和连接套拧紧在一起。钢筋连接质量控制a 直螺纹连接钢筋接

15、头强度必须达到钢材强度值，钢筋套丝质量必须符合要求 , 要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规吻合，小端直径不得超过允许值， 钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋接头必须用油漆作标记, 其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。 b 钢筋焊接接头、直螺纹接头均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后, 方可进行下道工序施工。3 钢筋连接时的具体要求a 钢筋连接在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。b 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接头要相互错开. 在任一焊接接头中心

16、至长度为35d 且不小于500mm 的区段内 , 同一根钢筋不能有两个接头。c 焊接接头距钢筋弯折处， 不应小于钢筋直径的10 倍，且不位于构件的最大弯矩处。d 绑扎接头搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后 ,再和交叉钢筋绑扎 . 绑扎接头受拉区不超过25。e 机械连接时，根据连接方式，按照相应的规范要求，保证钢筋的锚固质量。5.2 。4。4 仰拱混凝土浇筑钢筋安装完成后，采用大块钢模板立模，模板如有缝隙, 应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂 . 仰拱浇筑采用 c30 混凝土，用运输车将混凝土运至仰拱平台，向中间及两侧卸料, 或者采用泵送砼，将混凝土送至模板内，

17、从里向外或从外向里一次浇注成型。混凝土摊铺采用人工摊铺，插入式振动器纵横交错全面振捣，初凝之前抹平压光. 5.2 。5混凝土的养生混凝土浇筑后 ,根据气候条件洒水养护，洒水养护次数以能使砼保持潮湿状态为宜 .养护时间不小于 14天。5.2 。6 仰拱施工技术要求5。2.6 。1 应根据批准的施工程序浇筑仰拱砼, 仰拱应先于衬砌浇筑完成，在施工安排中 , 应尽快修筑仰拱，以利衬砌结构的整体受力。5。2。6。2 仰拱开挖不允许欠挖 , 仰拱断面开挖后应立即检查并施作初期支护、防水层、浇筑砼，浇筑前应清除虚渣、杂物、排除积水,超挖部分应按设计规定予以同标号混凝土回填。5。2.6 。3 仰拱初支喷射砼

18、时要将拱脚处的衔接和纵向施工缝处的混凝土清理干净，否则将是隧道纵横向渗漏水的通道。5.2.6 。4 仰拱防水层施工时，不仅各焊缝要密实牢固，而且要留足纵横向的搭接长度 .纵向搭接长度 20cm ，横向搭接长度 20cm 。5.2 。6.5 钢筋安装要求：钢筋安装允许偏差见下表：钢筋安装允许偏差项目允许偏差（mm ）检验方法钢筋网绑扎长、宽10 用尺量网眼尺寸20 用尺量，连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10 用尺量宽、高5 受力钢筋间距10 用尺量 , 两端、中间各一点，取最大值排距5 保护层厚度基础10 用尺量柱、梁5 板、墙3 预埋件中心线位置5 用尺量水平标高+3,0 钢尺检查和塞尺检查

19、绑扎箍筋横向钢筋间距20 用尺量，连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20 用尺量5.2 。6.6 浇筑仰拱应采用大样板, 并由仰拱中心向两侧对称进行, 仰拱与边墙衔接处应捣固密实. 第六章、质量、安全保证措施6。1 质量保证措施：6。1。1 本工程中使用的模板、支架确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证砼灌注过程中不发生变形，砼振捣密实，以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准，避免漏振、欠振和超振；保证砼无孔洞、无蜂窝麻面 , 做到内实外美 ; 6.1 。2 严把各种原材料制品及配件进料关。混凝土的配合比、原材料的计量、拌合、运输、养生和沉降缝、施工缝的处理, 分别设专人负责，责任落实到人，分工明确，以保证衬砌质量满足施工要求; 6。1.3 混凝土每班都按规定设专人负责取样作强度试验, 试验结果保证满足规定要求；6.1.4 检查砼组成材料质量，每一工作班一次；检查砼在拌制地点及浇注地点的坍落