(完整)高炉热风炉修补焊接方案

1、2#高炉热风炉焊缝 裂纹 修复及挖补施工方案一、工程概述京唐 2#2#高炉 1#-4#1#-4# 热风炉主体焊缝发现多处漏点，焊缝 问题均发现在炉壳的第十三带、十四带、十五带等热变形较 大的区域内。主体母材材质 Q345CQ345C 板材厚度 36mm36mm 45mm45mm 60mm60mm 属于中厚板焊接，焊接应力大，另外清除裂纹过程中， 裂纹有可能继续延展，造成裂纹扩大，处理难度很大。另外 1#1#热风炉现有三处因炉壳温度较高本体现已变型，需要进行 挖补更换。为确保返修质量，特编制处理方案如下，要求返 修人员必须严格按返修工艺执行，最终按质按量完成返修。二、焊缝裂纹施工方法及步骤1 1

2、、对各焊缝裂纹的处理，首先通过超声波检测，确定各焊缝裂纹源的长度及深度，在裂纹源前10mm-20mr10mm-20mr 处打10mm10mm左右的止裂孔，如现场钻孔有困难，可采用碳弧气刨在焊缝 裂纹端源处起往回进行清根，可以防止裂纹扩展。如裂纹长 度较长，可将裂纹分段，然后分段进行处理裂纹。2 2、利用热风炉运转停风时间进行处理，具体施工时间与京 唐炼铁部热风炉点检员协商。充分利用停炉时间抓紧施工， 确保每条处理焊缝合格。3 3、用碳弧气刨分段清根，裂纹必须清除干净，清理时如发 现微裂纹向厚度方向发展，可先焊一层，利用焊条的熔深将 微裂纹融化，再进行清根，否则即使焊接时不裂，裂纹以后 仍将产生

3、。4 4、用碳弧气刨清理坡口表面沟痕，清理止裂孔端部，坡口1:61:6 圆滑过渡， 无明显的沟痕， 然后用磨光机打磨， 表面进 行着色 （ 也可用超声波探伤 ） 检验，检查无裂纹缺陷后方可进 行下部工序。5 5、如果焊缝裂纹开裂到母材最根部，考虑到焊接只能在热 风炉外侧进行，可把焊缝处母材用碳弧气刨或用气焊工具清 理到最根部，焊接前在根部加设厚度 3mm3mm 勺焊接垫板或 12mm12mm 直径的圆钢 （上述两种钢材一定要和母材材质相匹配） ，以 便于施工焊接并可以保证焊接焊缝焊透。6 6、焊接前用履带式电加热片或气焊预热，预热温度100100C。（建议 100100150150C）7 7、

4、焊条选用 E5016,E5016,（或 E5015E5015）使用前 350350C400400C烘干1 12 2 小时，降至 100100C150150C保温。焊接使用时保温筒盛装， 随用随取。& 焊条采 直径3.2mm,3.2mm,焊接电流 100A100A130A130A。9 9、前 三层用焊条手工电弧焊焊接， （窄焊道，薄焊层，焊 道宽度小，是焊条直径勺三倍，焊层厚度不大于5mm5mm） 其余各层可采用二氧化碳气保焊焊接 , , 采用多层多道焊接，焊丝 牌号H08Mn2SiAH08Mn2SiA（也可用 H04MnSiAITiAH04MnSiAITiA ），焊丝直径1.2mm1.

5、2mm 焊接电流160160220A220A,焊接电压 222225V25V。1010、焊接时四周要 用彩条布围好，确保焊接质量。1111 、除打底层外，每层焊缝要用锤击消除应力后进行下一 层焊接。1212、整个焊接过程中层间温度不得小于预热温度。 （层间温 度W400400C）1313、焊缝表面处理，着色（超声） 检测合格后进行局部火焰热处理，采用两盘割枪局部火焰烘烤，温度580620580620C（建议 600600640640C）用保温被保温 2 2 小时后缓冷， 升降温速度为 125125C/h h。局部热处理后，焊缝进行 100%100%超声波探伤，达到 GB11345-89GB11

6、345-89I级合格，焊缝表面 100100%着色检验，不允许有 裂纹缺陷。 （1212 小时内进行热处理 ）三、炉壳挖补施工方法及步骤1 1、1#1#热风炉第十五带两处及十八带一处因炉壳温度过高， 造成炉壳板过烧现已变型，经现场实际测量确定出需挖补位 置（见上图）2 2、 第十五带需挖补两处为球瓣体，钢板板厚36m36m m m 材质Q345C,Q345C,第十八带挖补一处为锥带，钢板板厚 45mm45mm 材质 Q345C,Q345C, 需出厂外委压型后现场净尺进行装配。2.12.1 利用 10#10#槽钢、角钢 50*5050*50 及花纹板分别根据需要挖补 位置尺寸， 提前制作好两处检

7、修平台， 施工平台宽度 1.21.2 米、 长度 2.52.5米，平台周边设置高度不小于 1.21.2 米的护栏，平台 上表面铺设厚度5mm5mm 勺花纹板。在未停炉时利用 160160 吨汽车 吊进行安装。平台骨架与壳体焊接牢固，下部用槽钢设置加 强牛腿，因检修平台与上下层平台距离约 6 6 米高，需提前制 作好爬梯才便于施工，平台上搭设勺施工架子与木跳板捆绑 牢固。2.22.2 根据炉壳板变型实际情况画出需挖补区域勺切割线， 采用气焊切割掉后用 160160 吨汽车吊焊吊耳吊出，对切割部位 开设单面坡口，坡口角度 1515， 在压好勺挖补料上根据实际 尺寸切割好待装勺炉壳板，并周边也切割单

8、面坡口，为了保 证焊接要求，新装的挖补板与原炉壳板之间留10mm10mm 间隙，底部加设垫板（见下图），垫板厚度-3mm-3mm 宽度 30mm30mm 以此保 障焊缝焊透。3.3.挖补板装配合格后采用 50*5050*50 角钢搭设架子，四周用彩 条布围好，确保焊接质量，具体焊接与探伤要求与焊缝裂纹 处理的技术要求相同。四、施工进度计划焊缝裂纹处理可根据热风炉平时每次停风时间逐一进行 处理。两处挖补准备在 4 4 月份年修期间进行施工更换，每处 需计划工期 3 3 天，共计施工 6 6 天。另外一处安排在平时停炉 期间进行更换，挖补用的两处检修平台在停炉前一次安装完 毕。施工时各工序应紧凑组织，必须严格工艺纪律，以施工 质量为主，合理安排施工进度，如进度与施工质量冲突时应 与业主协商保证质量。五、安全生产措施1 1、工作地点处于 4040 多米高空要搭建牢固的工作平台，防止 施工人员坠落。2 2、参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在 操作中严格执行。应坚守工作岗位，严禁违章作业。3 3、起重工、焊工、电工等必须持证上岗。4 4、高空作业必须使用安全带，上下交叉作业必须采取防护 措施，设置安全网防护。5 5、安全员和施工技术人员负责现场安全检查，发现问题及 时处理和整改。6 6、手持电动工具的电源线、插头、插座应完