年产2万吨甲醇钠甲醇溶液生产装置建设项目实施建议书

1、年产 2 万吨甲醇钠甲醇溶液生产装置建设项目项目建议书目录1 总 论 11.1 概况 11.2 建设单位概况 11.3 拟建地点 11.4 建设项目的建设容与规模 11.5 建设年限 11.6 概算投资 11.7 效益分析 12 项目建设的必要性和条件 22.1 建设的必要性分析 32.2 建设条件分析： 42.3 资源条件评价： 53 建设规模与产品方案 63.1 建设规模 63.2 产品方案 64 技术方案、设备方案和工程方案 64.1 采用生产方法 74.2 工艺流程 74.3 生产原辅材料、公用工程及动力消耗 94.3.1 原辅材料及用量 94.4 主要工艺设备表 94.5 工程方案

2、105 环境和生态影响分析 115.1 环境和生态现状： 115.2 项目对生态环境的影响 125.3 生态环境保护对策 125.4 特殊环境影响 136 组织机构与人力资源配置 136.1 组织机构设置 136.2 人力资源配置 146.3员工培训 147 项目实施进度 147.1建设工期 147.2进度安排 158投资估算和资金筹措 158.1总投资估算 158.1.2主要设备一览表及土建估算表 168.2资金筹措 179经济效益分析 179.1经济分析 179.2社会效益 错误!未定义书签。10结论 2010.1 结论 2010.2 建议 211.1 概况项目名称：年产 20000 吨甲

3、醇钠甲醇溶液项目。 甲醇钠甲醇溶液，简称甲醇钠；主要用于医药工业和农药工业的合成中间体原料，如 用于生产维生素A、维生素B磺胺嘧啶、长效磺胺和甲氧苄氨嘧啶、脑复康等药物的原 料。1.2 建设单位概况建设单位：某化工法定地址：* 市企业性质：有限责任公司法人代表：注册资金：600 万元人民币占地面积：40 亩电话：传真：/、.邮政编码：1.3 拟建地点 经过项目建设条件论证，拟建地点选在某工业园区。1.4 建设项目的建设容与规模利用工业园区现有的蒸汽及工业用水， 以及现有厂区的循环水， 在厂区建设一套 20000 吨/年甲醇钠生产装置度建设。建设220帛甲醇储罐1只、200 ml甲醇钠甲醇溶液储

4、罐1只。1.5 建设年限根据投资情况，本项目建设期限为 18个月。1.6 概算投资 根据土地投资、设备投资及办公投资、流动资金等情况，投资共计： 1000万元。1.7 效益分析表1-1主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一一一产品方案及最大储存量1甲醇钠甲醇溶液t / a20000二二年操作日天300三三主要原辅材料详见表4-1四公用工程及动力消耗量1水m a41.0 ×02蒸汽t / a6.0 ×043电Kw.h/a4.0 ×06五总运输量t / aP 42600运入量t / a22600包括甲醇、碱的运入量运出量t / a20000产品六项目总用地面积2

5、 m6000七建筑面积2 m 1000八工厂定员人20九财务指标1建设投资（估算）万元10002投资利润率%47.883全部投资部收益率%35.91所得税后4全部投资投资回收期年4.29含建设期、所得税后本项目建成投产后，年均销售收入为 7264.36万元，年均销售税金及附加为 189.84 万元，年均利润总额为478.81万元，年均所得税119.70万元，年均净利润359.11万元， 投资利润率47.88%,全部投资部收益率35.91%（所得税后），全部投资回收期为4.29年（所 得税后，含建设期），表明本项目财务经济效益较好。综上所述，本项目在经济上是可行的。2 项目建设的必要性和条件2.

6、1建设的必要性分析甲醇钠主要用于医药工业和农药工业的合成中间体原料，如用于生产维生素A维生素B磺胺嘧啶、长效磺胺和甲氧苄氨嘧啶、脑复康等药物的原料。我国已加入世贸组织后，世界医药中间体生产重心逐步转向我国，国外对医药中间体需求呈大幅度增加，因而对甲醇钠需求也迅速增加，现在在、滨海等地集中一批医药中间 体生产企业，对甲醇钠需求很大，本公司项目主要供向地区。经调查，现阶段周边甲醇钠生产厂家生产能力约为5.6万吨/年，生产装置既有钠法生产，又有碱法生产装置。周边厂家使用甲醇钠在5.95万吨/年。表2-1及周边地区甲醇钠生产厂家情况表序号生产厂家生产能力（吨/年）1市医药化工厂80002化工10000

7、3化工厂80004化工150005医药化工100006化工80007省16000合计75000表2-2及周边地区甲醇钠使用情况表序号使用厂家区域使用量（吨/年）1市60002昆山市60003市80004金坛市80005常熟市50006市15007市200008市200009沙星化工1000010市泉丰600011九洲药业8000合计98500经对现有客户调查，及周边市场现有市场缺口量约有22300吨，因此，只要生产产品质量可靠，生产成本在市场中有竞争优势，市场前景是很乐观的。自进入2010年以来，随着甲醇钠市场逐步复，市场各甲醇钠产品销售进入供不应求阶段；现有生产能力将无法满足市场需求。本项目

8、建成后，预计将实现20000吨/年甲醇钠，能有效缓解市场甲醇钠供应短缺的压力，经济效益十分显著。通过建设本项目，可提高公司生产能力，优化生产布局，提高生产经营水平；对公司 全面、协调、可持续发展和实现高效率、低能耗、环保、循环发展等高水平经济发展模式 具有重要意义。2.2建设条件分析：2.2.1厂址的地理位置本厂位于某开发区，东距*市中心约60km=距京沪铁路和京沪高速公路近，水陆交 通极为方便。2.2.2工程地质及地震烈度厂区的地面填土层厚度1.00-2.55m 深，亚粘土层2.95-3.80m，粉质亚粘土 4.60-4.90m ,污亚粘土 1.9m。填土层土质差，不均匀，施工中以亚粘土为持

9、力层。2地耐力：16tm地震烈度为6度2.2.3气象条件(1) 气温：年平均气温：15.4 C最高气温：36.7 C( 85年7月)最低气温：-8 C( 86年1月)(2) 湿度冬季平均相对湿度68%夏季平均相对湿度74%(3) 气压年平均大气压 101.8KPa(762.14mmHg)绝对最高大气压 105.2KPa(789.04mmHg)绝对最低大气压 97.78KPa(733.42mmHg)(4) 降雨量年平均降雨量： 1082.1mm年最大降雨量： 1880mm(5) 最大积雪深度最大积雪深度 40cm(6) 风向及基本风压值全年主导风向和频率东南、东 10.3 夏季主导风向和频率东南

10、、东 15.6 冬季主导风向和频率 北 8.0 瞬时最大风速 24m s地上 10m处风荷载 0.392KPa(40Kg / m2)(7) 水文条件最低水位 1.92m常年水位 3.10m最高水位 4.74m2.3 资源条件评价：1 、由于建设项目位于工业园区，园区有着现成的公用工程系统，能够供应项目所需 的电能、蒸汽、压缩空气等，与其它的地方相比，且园区提供的公用工程方面，有着明显 的价格优势，为项目建成后的市场竞争提供了保障。2、同时为适应公司可持续发展的战略，公司聘请了多名化工、环保、安全专家作为技术顾问。这是建设项目顺利实施的保证3 建设规模与产品方案3.1建设规模项目建设完成后甲醇钠

11、生产能力为 20000吨/年，实现满负荷生产3.2产品方案产品名称：甲醇钠甲醇溶液甲醇钠甲醇溶液的规格、质量指标无色至淡黄色透明液体；遇水分解成甲醇和氢氧化钠；易燃；有腐蚀性；主要用作缩合剂；强碱性催化剂以及甲氧基化剂，用于制取维生素B1及A;磺胺嘧啶等药物，少量用于农药生产。也用作处理食用脂肪和食用油（特别是处理猪油）的催化剂。还用作分析 试剂，企业质量标准见表3-1 O表3-1企业质量标准指标名称指标外观无色至淡黄色透明液体甲醇钠含量27.5% 31.0%游离碱 1.0%4 技术方案、设备方案和工程方案4.1采用生产方法甲醇钠生产方法有二种：钠法与碱法。钠法主要是用金属钠直接与甲醇反应得到

12、甲醇钠甲醇溶液，该法的优点为：生产产品游离碱低，含量易于控制，且不耗蒸汽。该法的缺点：由于使用金属钠，反应活性强，生 产中安全要求高，另一方面产品中保护钠的石蜡溶于产品中，产品中杂质较多。碱法主要是用氢氧化钠与甲醇反应， 经过脱水后得到甲醇钠甲醇溶液。 该法的优点为： 由于反应中甲醇是用精馏后的无水甲醇，因此生产产品纯度高，杂质少，且因是全封闭循 环生产，相对安全系数较高；该法的缺点：由于反应中脱水使用的是无水甲醇，且循环使 用，因此消耗蒸汽较多，对蒸汽的要求较高。本搬迁项目不改变原有生产方法， 采用现有的碱法生产工艺即：将固碱与甲醇液混合 溶解成含NaoH的甲醇溶液经沉淀后进入萃取塔，根据甲

13、醇碱液中各组份在甲醇中溶解度 不同的特点，利用萃取原理在萃取塔底部通入无水甲醇， 使甲醇碱液中多余的水溶于作为 萃取剂的甲醇中从塔顶带出塔外，甲醇在带水的过程中有部分甲醇与游离的NaoHI续反应成甲醇钠，从塔底流出得到合格的甲醇钠甲醇溶液产品。 含水甲醇再经精馏塔精馏得无 水甲醇后入萃取塔使用。其主要反应化学式如下：CH3H+NaOH *"CH3Na+2O4.2工艺流程工艺流程简图如下:固碱工业甲醇60-80 C)（补充甲醇）甲醇碱溶液（预热残液排放（甲醇钠） 产品图4-1甲醇钠甲醇溶液生产工艺流程图422工艺过程简述（1）溶碱含量99鸠上的片碱加入溶碱槽中，同时开排气阀和引风机，投

14、完碱后关闭排气阀和 引风机，并将槽顶封好。通入甲醇浸泡约 2小时。溶碱槽的溶碱液经分析浓度达到要求后，用溶碱液泵打入沉淀槽。沉淀至无可见性沉 淀物后打入甲碱液储槽以备用。（2）精馏用精馏塔对含水甲醇进行精馏，制备水分含量 0.04%的无水甲醇。用0.2-022MPa， 138C的饱和蒸汽经精馏塔底部的再沸器，间接加热甲醇水溶液，保持塔底夹套加热温度 112C -115C。再沸器二次蒸汽可供甲碱预热器加热甲碱液，冷凝水排入到循环水池。精馏塔系浮阀塔，含水的甲醇经精馏塔脱水后从顶部出来，经冷凝后通过回流泵和甲醇供料泵再经转子流量计分别送入精馏塔顶部和反应塔底部甲醇蒸发器。（3）反应甲碱液经预热器预

15、热到60-80 C后从塔顶部进入反应塔，与塔底部上升的无水甲醇蒸 汽在每层塔板上进行对流，无水甲醇蒸气将甲碱液水分带走。甲醇蒸发器温度在120-130 C,反应塔筒体底部夹套温度在 110-125 CO反应塔为筛板塔，在塔顶部装有旋流除雾板，减少雾沫夹带。甲醇碱液在反应塔部脱除水分后，从塔底可得到含甲醇钠27.5-31%、游离碱 1.0%的成品甲醇钠甲醇溶液。4.3生产原辅材料、公用工程及动力消耗431原辅材料及用量甲醇钠生产的原辅材料及用量（见表4-1）表4-1主要原辅材料年用量及最大储存量序号原材料名称物态含量（%单位单耗(tt)年消耗量1精甲醇液体>99.8吨0.90180002固

16、碱液体>99.5吨0.2346004.3.2公用工程及动力消耗量公用工程及动力消耗量（见表 4-2 ）。表4-2公用工程及动力消耗定额及消耗量装置名称规格单 位每吨产品 消耗定额年消耗量甲醇钠生产装置（15000 吨/年蒸汽0.6 MPat3.046.0 ×0水t0.541×10电380Vkw.h2004.0 ×064.4主要工艺设备表装置主要工艺设备一览表（见表 4-3）表4-3主要工艺设备一览表序 号设备名称规格数量备注1反应塔 1500穿流板式12精馏塔 1800填料式13 1溶碱槽 3000*500014沉淀槽 2600*500055甲碱液槽12.0

17、 m326 1成品中间槽12 m347成品贮槽200 m318甲醇贮槽220 m319 1再沸器150n110蒸发器150n111冷凝器80n/ 台5全焊式12 1甲碱液预热器40m螺旋板式113回流槽10 m3114漩涡泵防爆型715 1离心泵1316成品计量槽1仃成品计量器418 J循环水系统1套19分汽缸220电动葫芦0.5T12订甲醇压缩机4800h122残液槽3m3/ 个14.5工程方案4.5.1主要建、构筑物本项目总用地面积为6000m2,工程主要建、构筑物有：甲醇钠生产车间（甲类）；储罐区（甲类）；变配电间/控制室总平面布置图中主要技术经济指标（见表 6-1 ）表6-1总平面布置

18、图主要技术经济指标表序号名称单位数量备注1项目用地面积2 m60002建构筑物占地面积2 m12503总建筑面积2m2152.84道路及场地面积2 m15005绿化面积2 m1004.5.2建筑安装工程量及“三材”用量估算工程所选用的建筑材料和特殊建材（保温、耐火、防腐等材料）均尽可能就地取材, 来源方便、供应及运输均有保障，价格合理。4.5.3主要建、构筑物工程一览表2建构筑物一览表序号建构筑物名称层数占地面积（m）建筑面积（m）结构型式生产类别/耐火等级1生产车间31259500框架甲类/二级2操作间及配电间110096砖混丁类/二级5 环境和生态影响分析5.1环境和生态现状：本项目位于某

19、工业开发园区，*市属鲁中经济区，处于省东部大开发和西部大开放的 结合部，*市交通发达，铁路、公路纵横成网，境京沪铁路、京沪高速公路、京福高速公 路通过，航运也在起步，区位优势明显。由于人类多年的开发活动，本地区天然植被已大部分转化为人工植被。除住宅、工业 和道路用地外，本地区的土地主要是农业用地，种植稻麦和蔬菜等，此外，家前屋后和道 路、河道两种植有各种林木和花卉。本地区无原始森林，河塘及洼地生长有水生植物，主 要是芦苇、蒲草、藻类、女贞子和蒲公英等。本地区野生动物有鸟、鼠、蛇、蛙、昆虫等小动物，无大型野生哺乳动物，无珍稀物 种。5.2项目对生态环境的影响本项目生产和储存的化学品主要有：甲醇（

20、危险货物编号32058, UN1230、甲醇钠甲醇溶液（危险货物编号 32060，UN1289、氢氧化钠（危险货物编号 82001，UN1823。其污染源及污染物有：5.2.1大气污染物 固体粉尘本项目无固体粉尘产生。 废气本项目无废气产生。5.2.2污水生产废水本项目生产中精馏塔底排出废水。生活污水生活污水经厂区初级处理装置预处理后排入污水管网。5.2.3噪声本项目各种设备产生的运转噪声。5.2.4固体废弃物生产无固废产生。生活固废有生活、办公产生的垃圾。5.3生态环境保护对策5.3.1固体粉尘本项目无固体粉尘产生532废气本项目无废气产生。533生产废水生产中排出废水，工艺上要求排至循环水

21、池，用以调节循环水系统中的水的 PH值，改 善循环水水质；生活污水经厂区初级处理装置预处理后排入污水管网。5.3.4噪声（1）在满足工艺生产要求的前提下，尽量选用转速低，噪声小的设备。（2）增设消音设备。（3）设置控制室、操作人员值班室，使操作人员尽量少接触噪声现场。5.3.5生产固废生活垃圾由环卫部门清运或填埋处理。5.4特殊环境影响项目实施后，废气污染物的排放对环境敏感点处影响不大，不改变其环境空气质量现状。项目实施后，生活污水预处理后排入污水管网对当地的水体影响不大。厂界噪声昼间、夜间均能满足标准要求。工业固废量无，生活垃圾由园区环卫部门统一处置，对环境影响 不大。6 组织机构与人力资源

22、配置6.1组织机构设置本建设项目为某化工投资建设，公司组织机构为由董事长领导下的总经理负责制机 构。企业建立了由总经理为第一责任人的安全管理网络。6.2人力资源配置11.2.1 全厂定员项目建设后，生产定员：操作工：8人，四班三运转制（每班2人）;设备维修、电仪岗位：各1人，共2人， 仓库：1人；白班分析：1人；灌装及加碱工：4人生产人员合计：16人；管理及营销人员：3人门卫：1人全厂人员合计：20人6.3员工培训项目新招的生产操作、管理人员必须在与现有工厂的相似或相同岗位的工作经历，进厂后，必须进行专业培训，培训合格取得上岗证，并通过安全培训，取得相应合格证书后 才能上岗操作或参加管理。7

23、项目实施进度7.1建设工期本项目实施规划大致分以下阶段：项目建议书编制、项目申请所需各项报告编制、办理有关的审批手续、土建/工艺/ 设备设计、工程施工，设备米购制造、设备安装调试、试运行、竣工验收等阶段，建设工期：18个月7.2进度安排本项目建设进度计划如下：项目建议书、项目申请所需报告编制、办理有关的审批手续：3个月土建/工艺/设备设计：6个月工程施工，设备米购制造、设备安装调试：7个月试运行、竣工验收：2个月工程总建设期约18个月。12.2实施进度规划2011年7月-12月，办理项目相关报批手续，开展项目设备、工艺、电气仪表等施工 的详细设计工作，土建施工。12月-3月：项目设备制作招标，

24、设备制作，办理设备安装施工开工手续。2012年4月一6月，项目安装所需电器、仪表、管道及管道附件等材料采购、安装 施工单位招标。2012年6月-10月：项目安装施工。11月：办理项目试运行手续，项目试压试漏、保温、防腐、水联动试车，完成试生 产所需材料的准备工作。12月：项目试生产，针对试生产中出现的问题进行整改、完善；准备项目竣工验收 资料，完成项目竣工验收。8投资估算和资金筹措8.1总投资估算项目总投资：1000万元。其中：项目投资900万元,流动资金100万元。土地使用权及土建投资：200万元。生产设备及仪表投资：500万元。30.0万元。安全设施:50万元。设计、安评、环评、劳动卫生评

25、价及行政审批等费用:安装、调试费用：80.0万元其它：40.0万元。流动资金：100万元。经估算本项目建设投资估算值为1000万元8.1.1 土建工程估算（见表8-1）表8-1主要建（构）筑物一览表序号建筑物名称建筑面2 积（m）层数耐火等级建筑结构火灾危险性1甲醇钠生产车间1635.33二级框架甲类2操作间及配电间530注：经估算的建构筑物土建费用（包括公用工程）为 :80万元8.1.2主要设备一览表及土建估算表图8-2主要设备及投资一览表序 号设备名称规格数量需投资额 （万元）备注1反应塔 1500穿流板式1402精馏塔 1800填料式1393溶碱槽 3000*50001104沉淀槽 26

26、00*50005455甲碱液槽12.0 m32206成品中间槽12 m34327成品贮槽-3-200 m1158甲醇贮槽220 m31169再沸器150m11210蒸发器150211211冷凝器80nV 台52012甲碱液预热器40n1螺旋板式1513回流槽10 m31514漩涡泵防爆型72.815离心泵136.216成品计量槽1317成品计量器180kg/ 个4118循环水系统1套2519分汽缸1220电动葫芦0.5T1121甲醇蒸汽压缩机4800m3h16522残液槽3m31323各类仪表1120含消防安全合计500注:8.2资金筹措本项目建设投资1000万元，由某化工股份投资投入9经济效

27、益分析9.1经济分析9.1.1成本及费用估算根据现生产提供的数据进行计算。表14-1投资损益表（单位：万元）序号项目总投资1000万元一一一年固定成本386.00财务费用80.00工资和福利 :80.00管理费用160.00制造费用66.00二二二可变成本6209.71甲醇3846.15固碱943.56蒸汽900.00电320.00销售费用(含运费)200.00三三产品销售收入7264.36四税金189.84五利润478.81六所得税119.70七净利润359.11说明：本表中假定以满负荷生产，年产20000吨,原材料及蒸汽 电价格以现价计算，销售价以现在的最大量客户售价为基价 (去税)计算(

28、3632.48元/吨)，销售费用以销售价(含税)的0.8%计算，加上 运输费用。9.1.2成本费用估算主要参数(1) 工资及福利费工人取40000元/人年。固定资产折旧费采用平均年限法，其中建、构筑物综合折旧年限按20年计，机械设备折旧年限按10年计(部分设备折旧年限按5年计),净残值率按5%h(3) 无形资产按10年摊销，其它资产按5年摊销。(4) 修理费用按固定资产原值的2%计。(5) 其它制造费用按固定资产原值的 2灿。(6) 其它管理费用按工资及福利费总额的 200%计。(7) 其它销售费用按销售收入的1%计。9.1.3年均总成本费用经估算生产期项目年均总成本费用为7264.36万元，

29、年均经营成本费用为6209.71万元(详见表14-1投资损益表)财务分析主要参数产品销量及销售价格总销售额为7264.36万元(2) 销售税金及附加产品增值税率以17%计，城建维护税按产品增值税额的7%计，教育附加费按产品增值税额的3%十(3) 项目计算期建设期17个月，投产、达产期1个月，计算期18.0月。(4) 生产负荷项目建成后生产负荷以100%计。(5) 所得税所得税按国家规定税率25%½率计算。(6) 盈余公积金及公益金所得税税后利润提取10%余公积金。(7) 财务基准收益率取8%9.1.4项目主要经济数据与评价指标总投资1000万元。投资利润率47.88%。所得税前所得税后全部投资部收益率47.88% 35.91%全部投资投资回收期(含建设期)2.09年 2.79 年9.1.5不确定性分析考虑到项目生产经营过程中市场的一些不定因素的变化，分别对固定资产投资、销售价格、原材料价格、生产负荷作了提高与降低10%-30%!勺单因素变化对部收益率、投资回收期影响的敏感性分析。各因素的变化都不同程度地影响部收益率和投资回收期，其中产品价格较为敏感。本项目评价中采用的产品价格是按目前市场中低价进行测算的，因