主体工程监理细则

1、上海现代工程咨询有限公司镇江国信宜和工程监理细则（主体工程） 一、专业工程特点该工程为框架结构，基础采用水下钻孔灌注桩，上做承台及地梁，主体结构为全框架，地上33层，共有1、2、3、5、6、7、8、9幢建筑，总建筑面积为16万平米，钢筋采用国产级钢。二、监理工作流程： 隐蔽工程、分部分项工程监理程序进入下道工序整改返工施工单位质量保证资料齐全、合格施工单位填“工序报验单”报监理单位隐检、分部分项验收自检记录签证完成分部、分项工程质量评定完成、自评结果符合质量控制监理工程师检查隐蔽工程和分部分项工程是否完成检查质量保证资料是否符合要求检查分部、分项工程质量是否合格不合格：签发“不合格工程通知书”

2、合格：签认“工程质量报验单”三、监理工作控制要点、目标值及控制措施（一）模板工程1.质量控制要点1.1模板的尺寸及其空间位置必须准确，能够满足设计要求；垂直度、标高、表面平整度能够满足规范要求。1.2模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，所有模板必须连接到满堂脚手架上以此来增加稳定性。柱模板:柱模板厚度和柱箍间距必须满足抵抗混凝土的侧压力，柱模间的支撑必须形成整体。梁、板、楼梯模板:梁模板的侧模和底模必须有足够的厚度来保证承受混凝土的侧压力和梁的全部荷载；梁模板的支柱应牢固可靠，固定侧板的夹板必须夹紧，支柱之间应连成整体，增加其稳定性，柱、梁模板每一侧的水平、垂直方向要有足够的支撑。1

3、.3柱和梁模板必须有足够强度的对拉螺栓，预防胀模。1.4模板拼缝必须严密，缝隙不应漏浆，在拼模时必须有防止拼缝漏浆的有效措施。1.5模板安装前，模板与混凝土接触面应清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏浆和污染钢筋。1.6安装现浇板上层模板支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2.模板的拆除控制要点2.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合有关规定。2.2 沉降缝模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。2.3 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，为混凝土强度达到2.5Mp。2.4模板拆除时，不应对楼

4、层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2.4拆模时必须注意拆除顺序。3.模板工程控制目标值为不超过允许偏差项目偏差值项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基   础±10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3预留洞中心线位置10尺寸+1004.模板工程监理控制措施4.1事前监理控制措施4.1.1在模板施工前,应仔细审查施工单位

5、上报的模板工程施工方案.重点审查：a、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对节点及异型部位模板设计是否合理。b、是否有足够的承载能力、刚度和稳定性，是否能承受混凝土自重和侧压力及施工荷载，验算柱、剪力墙模板的竖挡、横挡间距是满足要求。C、模板接缝处理方案是否有保证不漏浆措施。d、验算模板及支撑系统构造是否牢固，装拆是否方便，便于钢筋绑扎和混凝土的浇灌。4.1.2检查模板的材质和厚度应符合有关规定。4.1.3要求施工单位在合适的位置留基准点和基准线，以此为每层的控制点和控制线。4.2事中监理控制措施4.2.1根据设计图纸，按照控制线、控制点检查梁、板、柱、雨蓬、楼梯的轴线和标高

6、。4.2.2检查柱、梁、雨蓬、楼梯的断面尺寸，检查柱、梁的垂直度，允许值为规范要求值。4.2.3竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。4.2.4模板及其支撑在安装工程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。4.2.5检查模板的支撑要点：检查项目检查要点柱 模 板竖挡、柱箍的间距必须按照审批后的方案安装；支撑必须与满堂脚手架形成整体达到牢固可靠的要求；竖挡与柱箍之间要压紧；每一面是否都有支撑。楼梯、雨蓬 模 板竖挡、横挡的间距必须按照审批后的方案安装；支撑必须与满堂脚手架形成整体达到牢固可靠的要求；竖挡与横挡之间要压紧；每一侧必须都有支撑；梁 模 板必须与满

7、堂脚手架形成整体达到牢固可靠的要求；竖挡与横挡之间要压紧；每一侧必须都有支撑；板 模 板必须与满堂脚手架形成整体达到牢固可靠的要求；竖挡与横挡之间要压紧；每一侧必须都有支撑；4.2.6现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长的1/10003/1000。4.2.7现浇高层建筑应采取分层分段支撑的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；（3）当采用悬吊模板，衍架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合规定要求；（4）当层间高度

8、大于5m时宜选用衍架支模或多层支架支撑。当采用多层支撑时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。4.2.8检查模板拼缝是否严密，柱、墙模板的根部与楼板的接头缝是否用砂浆封堵，梁、柱、墙、板接头处是否处理得当。4.2.9应检查模板是否刷脱模剂，并意注应及时清理模板。4.3事后监理控制措施4.3.1混凝土浇捣时，要派专人观察模板，支架系统，发现问题及时处理。4.3.2现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定。侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。底模拆

9、除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-100说明：该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。4.3.3预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。侧模，在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除。芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除。底模，当构件跨度部大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符

10、合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。4.3.4跨度大于8M以上的构件及悬臂构件，在砼强度达到100%后方可拆模。4.3.5已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4.3.6模板的拆除应先由施工单位提出申请，并附同条件养护混凝土强度报告，经监理公司批准后方可拆除，拆除的顺序为后安装先拆除，先安装后拆除，由外到里、由上到下的顺序。4.3.7模板堆放整齐，过高的应有防倾倒措施。4.3.8模板的拆除区域应设立警戒线，并设立监护人。（二）钢筋工程1.质量控制要点1.

11、1钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2钢筋表面清洁，带有颗粒状和片状老锈，但除锈后留有麻面点的钢筋，不能按原规格使用。1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范规定。1.4钢筋接头：钢筋的接头宜设置在受力较小处，梁柱不宜设置在箍筋加密区。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。梁上直径22的钢筋采用直螺纹连接，柱采用电渣压力焊连接。对接接头的表面不应有裂缝和明显的烧伤，接头处钢筋轴线偏移应不大于钢筋直径的0.1d且不大于2毫米。如接头处有弯折时，其偏角不得大于4度。纵向受力钢筋的最小搭接长度Ld，最小锚

12、固长度La钢筋类型La抗震LaELd抗震LdEC30C40.C45C30C40.C45C30C40.C45C30C40.C45级钢25d20d30d25D1.2La1.4La1.2LaE1.4LaE级钢30d25d35d30d1.2 La1.4 La1.2LaE1.4LaE纵向受拉钢筋搭接接头面积率25%50%25%50%1.5绑扎接头缺扣，松扣数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。1.6.钢筋的保护层厚度必须符合设计或规范要求。2.目标值为不超过允许偏差项目偏差值项   目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续

13、三当，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间  距±10钢尺量两端、中间各一点，排  距±5取最大值保护层厚度基 础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3.钢筋工程监理控制措施3.1事前监理控制措施3.1.1钢筋应有出厂合格证和试验报告,性能应符合有关标准或规范的规定,钢筋的验收和加工,应按有关规定进行.施工单位要向监理

14、公司申报进行,钢筋经检验合格且经监理工程师审批同意,方可进行施工.3.1.2焊条、焊剂必须有出厂合格证；焊工必须有焊工操作证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，并经有资质的试验室试验合格后方可施焊。钢筋焊接的取样为：电渣压力焊是300个接头或每一层为一组，现场取三根接头；闪光对接焊是200个同类型作为一批，一周之内连续焊接时可以累计。3.1.3钢筋直螺纹连接接套的材料必须是经试验确认符合要求的钢材。直螺纹连接接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。直累纹连接，500个同一类型为一组。3.1.4凡参与直螺纹接头施工的操作人员，技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术

15、规程培训；操作工人应经考试合格后持证上岗。3.1.5所提供的直螺纹连接接套应有产品合格证；套筒两端应有密封盖；3.2事中监理控制措施3.2.1检查钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。3.2.2检查钢筋的间距和根数必须符合设计要求，同时检查钢筋摆放的位置是否符合设计要求。3.2.3钢筋的搭接、锚固长度必须符合有关规定。3.2.4检查直螺纹接头是否紧到位；对电渣压力焊和闪光对接焊进行现场取样，等试验结果出来后方可进行下道工序。3.2.5检查钢筋保护层的厚度是否符合要求。3.3事后监理控制措施3.3.1现场进行隐蔽时必须严格按钢筋混凝土施工及验收规范和设计图纸的要求检验，发现有违反要求的应予整改，

16、整改不到位不允许进行下道工序。3.2.2在浇灌砼时应有专人看护钢筋，必须有防止踩踏钢筋的防护措施。（三）混凝土工程1.质量控制要点1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合规范和有关规定。检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。1.2混凝土配合比、原材料质量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工验收规范。1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合GB50204-2002的规定。1.4设计不允许裂缝的结构、严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。1.5混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2、目标值为不超过允许偏差项目偏差值现浇结构尺寸偏差

17、和检验方法项         目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置

18、15钢尺检查3混凝土工程质量控制监理要点（1）浇灌前控制要点a、对混凝土浇灌方案进行审批，要根据浇灌面积、工程量、劳动组织、施工设备、泵车位置、浇灌顺序、后浇带或施工缝的位置，混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行综合研究、审核。B、模板、钢筋应作好检查各验收工作，浇灌混凝土前应再次检查。确保模板位置、标高、截面尺寸符合设计要求，支撑牢固。拼缝严密，模内无垃圾、杂物，钢筋位置正确，关键部位，重要节点再次检查钢筋品种、数量、规格、锚固。C、检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、泵车、振捣器等准备充足，对可能出现的故障要有应急措施。混凝土浇灌申请书办妥，夜间施工

19、许可证已办妥。浇灌过程中的质量控制坚持混凝土开盘鉴定制度，每天根据材料情况进行调整。做好旁站监理，严格控制拌质量，浇筑质量，经常抽查混凝土塌落度，监制试块。2、事前监理控制要点与方法（1）组织有关监理人员学习相关图纸、技术资料、施工规范和质量要求。（2）各工程项目施工前，组织相关图纸会审，会审后，要求施工单位及时编制施工组织设计报监理工程师审批，监理工程师主要审核内容包括：主要施工方法、质量保证措施、安全保证措施、进度计划、机具设备计划、劳动力使用计划、产品保护措施等。施工组织设计经监理审批同意，并报业主批准后方可实施。（3）检查施工单位操作人员持证上岗情况（管理人员资格证书和特殊工种）；检查

20、施工单位是否对操作人员进行安全技术交底，及是否有办理工种间交接手续；检查施工单位是否已提供由法定有资质单位设计的混凝土施工配合比。（4）混凝土工程所用的有关材料、机械设备须报监理工程师审批同意后方能使用，审核内容包括：材料品种、规格、性能是否满足国家有关标准和施工配合比规定，作业机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常。1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对起品种、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。2）普通混凝土和轻骨料混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规

21、定，粗骨料粒径最大不得超过结构截面尺寸的1/4及钢筋最小净距的3/4，对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入燃烧过的白云石和石灰块。4）拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准的规定。5)混凝土中掺外加剂的掺用量应符合国家标准的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验后确定。(5)混凝土的拌制、运输、浇筑、养护必须满足规范要求。1）混凝土搅拌须保证原材料称量准确，偏差满足下表要求混凝土原材料称量的允许偏差（%）材

22、料名称允许偏差水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2注：各种衡器应定期校验，检查使用中衡器有无合格标签； 骨料含水率测定次数根据天气情况而定。2）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。3）采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；在泵送过程，

23、受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。4）在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施，对于干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。5）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。在浇筑柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。6）浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。7）浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（mi

24、n）混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土掺有速凝或缓凝行外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。8）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落；当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度部小于50mm；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘；当采用附着式振动器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接；当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加

25、压振动的方法，压力为1-3KN/m2。9）施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置位置应符合下列规定：柱宜留置在基础的顶面、梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20-30mm处；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置次梁跨度的中间1/3范围内；墙留置在门洞口过梁跨中的1/3范围内，也可留在纵横端的交接处；双向受力楼板，多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。10）在施工缝继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝

26、土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或于混凝土成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。11）承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当须留置时，应征得设计单位同意。12）在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，位置应符合下列要求：水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的四分之三处；垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍

27、。13）承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1.0；在水平施工缝上继续浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行一次观测校准；垂直施工缝应加插钢筋，其直径为12-16mm，长度为500-600mm，间距500mm，在台阶式施工缝垂直面上也应补插钢筋；施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在其表面抹10-15mm厚于混凝土成分相同的一层水泥砂浆。14）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；采用硅酸盐水泥、养护时间不少于7d

28、，对掺和缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应于拌制用水相同。15）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。16）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（6）检查脚手架是否牢固及道路是否畅通。 1）对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，且不得有积水。2）浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查。3）作业期间，木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。3.事中监理控制要

29、点与方法（1）施工过程监理控制要点1）检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过2.5mm。应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2）检查模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂刷隔离剂，且浇捣前对模板浇水湿润。 3）对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规定使用振动器。 4）在重新开始浇筑混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。5）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动

30、。6）对于竖向结构侧模应防止模板脚吊脚；在浇筑混凝土前先浇50-100mm后的水泥浆。7）安装梁、板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其截面尺寸，垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8）混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。（2）混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查，并做好旁站记录。1）检查混凝土在浇筑地点的坍落度。2）检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性试验、试件应在浇筑地点随机取样制作，具体要求按混凝土强度检验评定标准GBJ107-87中所规定。3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得

31、小于一次。4、事后监理控制要点（1）混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混泥土表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平，施工前，须用钢丝刷或加压水洗刷基层。1）出现蜂窝、露石和露筋的部位应凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水先刷表面，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。2）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须合同设计等有关单位研究处理。（2）混凝土工程施工监理中应收集整理以下资料。1）原材料出厂合格证和进场性能试验报告。2）施工配合比，混凝土搅拌质量记录。3）混凝土试块检验报告。（3）当采用预拌混凝土时，供应商应提供下列资料。1）水泥品种、标

32、号及每立方米混凝土中的水泥用量。2）骨料的种类和最大粒径。3）外加剂、掺和料的品种和掺量。4）混凝土强度等级和坍落度。5）混凝土配合比和标准试件强度。（4）混凝土施工中应注意加强产品保护。1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩踏板面筋，不得碰动预埋件的插筋。2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。3）已浇筑楼板，楼板踏步上表面混凝土要加以保护。混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4）侧模拆除时要确保混凝土表面不致损伤。5）混凝土外观质量检查按建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88。（四）砌体工程1、事

33、前质量控要点1）熟悉和掌握监理合同、承包合同、设计图纸、变更通知及有关的规定、规范等资料。2）组织图纸会审并督促施工单位在施工前向施工人员做好技术交底。3）审核施工单位编制的施工方案确保其技术措施、质量控制措施及工艺流程满足有关规范和设计要求，其施工方法要满足投资控制的要求。4）监理工程师要审查工程承建商的质保体系是否完善，施工人员和质检人员是否具备上岗证。5）监理工程师要审查所选砌块的品种、强度是否符合设计及有关政府部门的要求，确定后要对样品进行封板保存，封板标签要列明生产厂家、规格、使用部位、数量等内容。原材料质量控制要点1）砌块材料进场时，工程承建商要向监理公司申报，并提供产品合格证和试

34、验报告。监理工程师要检查砌块的外观质量和力学性能是否符合样板及有关规范要求。有关砌块的外观质量和力学性能要求见附录。2）水泥的品种和标号应符合设计要求，进场时监理工程师应要求工程承建商提供出厂合格证和试验报告，核实无误后方可批准其使用；不同品种的水泥不得混合使用。3）砂：宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物；设计砂浆强度等于或大于M5时，砂的含泥量不应大于5，强度登记小于M5时，砂的含泥量不应超过10。工程承建商应提供砂的检验报告，监理工程师审查合格后方可在工程中使用。4）水：本工程采用自来水。5）石灰：块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于3×3的网过滤，熟化事件不少于7天；

35、对于磨细生石灰，熟化时间不少于1天。沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6）其它材料：拉结筋、预埋件、水泥砖、木砖、防水粉等均应符合设计要求。7）砌筑砂浆应预先按配合比设计做试件送至检站试压，并将有关报告报业主和监理，经审核合格才能按此配合比施工。作业场地条件的检查复核要点：1）首层砖墙、柱砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽工程验收手续，应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。（2）砌筑前监理工程师要审查砂浆配比是否符合要求，督促工程承建商做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。（3）砌体施工前

36、工程承建商应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并自检。监理工程师可对重要部位进行复核，合格后方可同意其施工。（4）砖墙砌筑前监理工程师要检查需穿墙安装的专业管线是否已经安装完成，预留的穿墙套管是否符合要求，完备后可一次砌砖完成。如穿墙管线未完成，又确需先行砌砖施工，可采取预留洞口或只砌砖至一定高度等处理办法。2、事中控制要点1）根据砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2.5以内；砂及其它掺和物等配料精确度控制在±5以内。2）砂浆应采用机械拌和，投料顺序应先投砂，水泥掺和料后加水。拌和时间自投料完毕算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。3）砂浆应随拌

37、随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。如当施工期间最高气温超过30时必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。4)砂浆的抽样频率应符合下列规定：a、 每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组。b、 每一楼层的每一分项工程取样不少于一组。c、 每一楼层或250m3砌体中各种强度等级配合比变更时还应制作试块。5）砖墙砌筑时，应向砖块适量浇水，施工时的含水率宜小于15%；严禁干砖上墙。6）灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宽度不得大20mm。7）砌墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图形进行，并应设置皮数杆。砌筑时要上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于80mm，

38、如不能满足时，在水平缝中设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。常温条件下的墙体日砌筑高度应控制在1.4米内。8）砌块墙与柱交接处，应在柱的水平缝内预埋拉结钢筋，拉结筋按设计要求，在砌筑砌块时，将此接结筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。9）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应先用规格整齐的砌块。10）门窗框安装宜采用后塞口法施工。11）加气砼砌块墙与框架结构的连接结构，配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。质量标准主控项目：（1） 砖的品种，强度等级必须符合设计要求；（2） 砂浆品种符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度 不小于1.0fmkt，任意一组试块的强度不小于0.75fmk.（3） 留槎的做法必须符合施工规范规定。（4） 砂浆的灰缝饱满度必须达到80%。加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5用经纬仪、水准仪复查2基础顶面和楼面标高±15用经纬仪、水准仪复查3垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量复查全高104表面平整度6用2m靠尺和塞尺检查5水平灰缝平直度7灰缝上口处用10m拉线并用尺检6砌体厚度±4用尺检查3事后控制要点一般质量问题原因分析：（1） 墙体强度降低出现裂缝。造成原因：砌筑时已断裂或零星