三零件及材料力学、机械原理

1、三、零件及材料力学、机械原理1、什么是金属材料机械性能主要包括哪些？强度、刚度？答、金属的机械性能主要包括：弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。强度:指金属材料构件在载荷作用下对变形和破裂抵抗的能力；刚度:指构件在外力作用下抵抗变形的能力。 2、什么是金属材料的韧性、稳定性？（1）韧性:是指金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的性能叫韧性；      （2）稳定性:指受村构件保持原有直线平衡状态的能力。3、简述带传动的优缺点。答：带传动具有结构简单，传动平稳，价格低廉，缓冲吸振及过载打滑以保护其它零件的优点，缺点是传动比不稳定

2、，传动装置外形尺寸较大，效率较低，带的寿命较短以及不适合在高温易燃场合使用等。4、简述齿轮传动的优缺点。答：优点：传动功率和速度的适用范围广，具有恒定的传动比，传动效率高，工作可靠，使用寿命长，结构紧凑。缺点：制造和安装精度要求较高，价格昂贵，精度低时，振动和噪声较大.5、一对标准圆柱齿轮互相啮合，主动齿轮Z124，被动齿轮Z2108，模数m6mm，试求出两齿轮的分度圆直径d1、d2，传动比i12，相啮合的齿顶隙c，标准中心距a。解：d1 Z1 ×m24×6144mm     d2 Z2 ×m108×6648mmi12 Z2

3、÷ Z1108÷244.5c0.25×m0.25×61.5mma( d1+d2)÷2(144+648)÷2396mm6、常用螺纹联接的类型有哪几种？应用场合是什么？答：常用的螺纹联接有4种类型：（1）螺栓联接：用于被联接件不太厚有足够的装配空间的场合。（2）双头螺栓联接：用于被联接件之一很厚，又经常拆装的场合。（3）螺钉联接：用于被联接件之一很厚，又不经常拆装的场合。（4）紧钉螺钉联接：用于固定两被联接件的相对位置，并且传动力和力矩不大的场合。7、螺纹联接的防松方法常用的有几种？工作原理是什么？举例说明答：有3种。（1）摩擦防松：靠维

4、持螺纹牙间不变的正压力来保证足够的摩擦力，如双螺母。（2）机械防松：用机械固定的方法使螺纹副之间无相对运动。如止动垫圈。（3）破坏螺纹副：使螺纹副破坏，如冲点法。8、提高螺栓联接强度的措施有哪些？答：5种：（1）改善载荷在螺纹牙间的分配，如：环槽螺母，目的是使载荷上移悬置螺母，使螺杆螺母都受拉。（2）减小螺栓的应力幅，如采用柔性螺栓，目的是减小联接件的刚度。（3）减小应力集中，如采用较大的过渡圆角或卸荷结构。（4）避免附加弯曲应力，如采用凸台和沉头座。（5）采用合理的制造工艺，如：滚压、表面硬化处理等。9、螺纹防松方式有几种？分别为？答：螺纹防松措施有（1）磨擦防松，包括双螺母、弹簧垫圈、自锁

5、螺母；（2）机械防松包括开口销、止动垫片、带翅垫片、串联钢丝等；（3）永久防松包括爆接、冲齿等。10、机械零件磨损分几个阶段？分别为哪些？答:机械零件在正常工作时，有形磨擦的过程一般分为三个阶段，第一阶段为跑合阶段，第二阶段为稳定磨损阶段，第三阶段为剧烈磨损阶段。11、表面粗糙度对零件工作性能有何影响？答：（1）影响零件运动表面的磨擦和磨损；       （2）影响配合性质的稳定性和机器工作精度；       （3）影响零件的强度；   

6、0;   （4）影响零件的抗腐蚀性；       （5）对联接的密封性和零件的美观也有很大的影响。12、对齿轮传动有哪些使用要求？答：（1）传递运动的准确性；       （2）传动的平稳性；       （3）载荷分布均匀性；       （4）侧隙。即齿轮带啮合时非工作齿面之间要有适当的间隙。13、珠光体灰铸铁的性能特点与用途有哪些。

7、答：强度低，塑性、韧性差，但具有良好的铸造性、切削性和加工性，较高的耐磨性、减振性及较低的缺口敏感性。主要用于制造随较大载荷运转和要求一定的气密性或耐蚀性等较重要的零件，如齿轮、机座、飞轮、活塞、汽缸体、液压缸、阀门等。14、滚动轴承有哪些优点？答：1、滚动轴承的摩擦系数小，因而滚动轴承摩擦阻力及起动摩擦力矩小，功率消耗少，机械效率高；2、外形尺寸已标准化，具有互换性，安装、拆卸和维修都很方便；3、轴向结构紧凑，使机器的轴向尺寸大为减小；4、精度高、磨损小、寿命长，且能在较长时间内保持轴的安装精度；5、具有自动调心特性的轴承，当主轴有轻微挠曲或配合部件有些不同心时仍能正常工作；6、适宜于专业化

8、大批量生产，质量稳定、可靠，生产效率高，成本亦较低。15、滚动轴承中保持架有什么作用？答：保持架将滚动体均匀隔开，引导滚动体在正确的轨道上运动，改善轴承内部载荷分配和润滑性能。 16、何谓带传动的弹性滑动和打滑？能否避免？答：弹性滑动：带具有弹性，紧边拉力大，应变大，松为拉力小，应变小。当带由紧边侧进入主动轮到从松边侧离开主动轮有个收缩过程，而带由进入从动轮到离开从动轮有个伸长过程。这两个过程使带在带轮上产生弹性滑动。弹性滑动不能避免。打滑：由于张紧不足，摩擦面有润滑油，过载而松弛等原因，使带在带轮上打滑而不能传递动力。打滑能避免。17、简述空气的主要成分和气压传动的优点？答：空气主要成分为氮

9、气和氧气，还有少量的氩气和二氧化碳。优点：（1）空气为工作介质，较易取得，处理方便；（2）便于中远距离输送；（3）气动动作迅速，反应快；（4）工作环境适应性好。18、简述齿轮传动的优缺点。答：优点：传动功率和速度的适用范围广，具有恒定的传动比，传动效率高，工作可靠，使用寿命长，结构紧凑。缺点：制造和安装精度要求较高，价格昂贵，精度低时，振动和噪声较大，不宜用于轴间距离大的传动。19、何谓齿面疲劳点蚀，它是如何形成的？齿轮齿面疲劳点蚀多发生在齿面的什么部位？为什么？答：齿轮传动时，齿面承受很高的交变接触应力，在齿面上产生微小疲劳裂纹，裂缝中渗入润滑油，再经轮齿辗压，封闭在裂缝中的油压增高，加速疲

10、劳裂缝的扩展，使齿面表层小片金属剥落形成小坑，称为疲劳点蚀。疲劳点蚀多发生在齿面的节圆附近。由于该处为单齿传力，接触应力高。20、什么叫摩擦和磨损 对机器有何危害 答:相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称摩擦,相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损.     摩擦和磨损相伴相生,严重时造成机器零件失效,机器失去正常工作能力或工作精度.机修中需修理更换的零件90%以上是由磨损造成的.21、齿轮轮齿常见的失效形式有哪些？答：有以下5种形式：齿面点蚀；齿面磨损；齿面胶合；轮齿折断；齿面塑性变形。22、对齿轮传动有哪些使用要求？答：（1）传递运动

11、的准确性；       （2）传动的平稳性；       （3）载荷分布均匀性；       （4）侧隙。即齿轮带啮合时非工作齿面之间要有适当的间隙。23、有一对标准直齿圆柱齿轮m=2，=20度，Z1=25，Z2=50，求：（1）这对齿轮的分度圆直径d1，d2；周节P1，P2，齿顶圆直径da1，da2，齿根圆直径df1，df2；（2）中心距a；（3）如果n1=960r/min，n2=？解：（1）d1=MZ1=2*25

12、=50（mm）  d2=MZ2=2*50=100（mm）P1=P2=n*m=3.14*2=6.28（mm） da1=m（Z1-2hax）=2*（25+2*1）=54（mm）da2=m（Z2-2hax）=2*（50+2*1）=104（mm）df1=m（Z1-2ahx-2Cx）=2*（25-2*1-2*0.25）=45（mm）df2=m（Z2-2ahx-2Cx）=2*（50-2*1-2*0.25）=95（mm）（2）A=m（Z1+Z2）/2=2*（25+50）/2=75（mm）（3）i=Z2/Z1=n1/n2      

13、;     50/25=960/n2       n2=960/2=480（r/min）24、如图所示的轮系中，已知各轮齿数:z1=15,z2=25,z2'=15,z3=30,z3'=15,z4=30,z4'=2(右旋蜗杆)，z5=60.求该轮传动比i15，并判断蜗轮5的转向。答：i15=(25*30*30*60)/(15*15*15*2)=200,蜗轮5方向如附图所示，顺时针。25、某挖掘机提升传动系统的两极减速齿轮即斜齿轮组，各齿轮组的齿数分别为：Z1=19,Z2=1

14、70，Z3=18，Z4=125。已知提升电动机的最大转数n=740转/分，若是设电动机轴转62转时计算它的速度比B为多少？若是设电动机轴转62转时，计算卷筒的最大转数Rm是多少？已知提升卷筒的直径D为16米，则提升钢绳的最大运行速度Vm为多少？答：B=62Rm=11.9转/分Vm=D·Rm=3.14×1.6×=0.996米/分26、已知相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮，Z1=20，Z2=50，a=210。求两齿轮的分度圆直径d1和d2。答：利用 a =1/2 m(z1+Z2) 得;m=420/(20+50)=6d1=mz1=6*20=120d2=mz2=6*50=30

15、027、简述链传动的优缺点。答：链传动具有传动比准确，传动效率高，轴上受力较小，结构紧凑，能适应多种恶劣工作环境。缺点是瞬时传动比不稳定，工作中振动、冲击、噪声较大，不适合载负变化很大和急速反转的场合，只能实现两平行轴间同向传动等。28、按曲柄与摇杆的存在情况，铰链四杆机构有哪些基本型式？答：曲柄摇杆机构；双曲柄机构；双摇杆机构。29、已知相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮，Z1=20，Z2=50，a=210mm，求分度圆直径。解答；因为a=m/2（z1+z2），代入已知条件可得m=6mm又因为d=mz，所以d1=mz1=6×20=120mm d2=mz2=6×50=300mm3

16、0、齿轮轮齿有哪几种失效形式？简述防止齿面胶合的方法？答：齿轮失效的形式有五种：齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿断裂。防止齿面胶合的方法：对于低速传动，采用粘度大的润滑油；对于高速传动，可采用硫化的润滑油；还可以选用不同的材质，使齿面不容易胶合；以及提高齿面硬度，减小齿面粗糙度等。31、一直径为2.5mm、长度为200mm的杆，在载荷2000N作用下，直径缩小为2.2mm,试计算：（1）杆的最终长度l；（2）在该载荷作用下的真应力S；（3）在该载荷作用下的条件应力。答：（1）最终长度l=/4（2.5）2×200/ /4（2.2）2=258.3mm（2）真应力S=Ken

17、=F/A=2000/4（2.2）2=526MPa（3）条件应力=F/A0=2000/4（2.5）2=408 MPa 32、疲劳断口有什么特点？答：有疲劳源。在形成疲劳裂纹之后，裂纹慢速扩展，形成贝壳状或海滩状条纹。这种条纹开始时比较密集，以后间距逐渐增大。由于载荷的间断或载荷大小的改变，裂纹经过多次张开闭合并由于裂纹表面的相互摩擦，形成一条条光亮的弧线，叫做疲劳裂纹前沿，这个区域通常称为疲劳裂纹扩展区，而最后断裂区则和静载下带尖锐缺口试样的断口相似。对于塑性材料，断口为纤维状，对于脆性材料，则为结晶状断口。总之，一个典型的疲劳断口总是由疲劳源、疲劳裂纹扩展区和最终断裂区三部分构成。33、怎样提

18、高零件的抗粘着磨损能力？答：注意一对摩擦副的配对。不要用淬硬钢与软钢配对；不要用软金属与软金属配对。金属间互溶程度越小，晶体结构不同，原子尺寸差别较大，形成化合物倾向较大的金属构成摩擦副时粘着磨损就较轻微。通过表面化学处理，如渗硫、硫氮共镕、磷化、软氮化等热处理工艺，使表面生成一化合物薄膜，或为硫化物、磷化物，含氮的化合物，使摩擦系数减小，起到减磨作用也减小粘着磨损。改善润滑条件。34、什么条件下发生微动磨损？如何减少微动磨损？答：微动磨损通常发生在一对紧配合的零件，在载荷和一定的振动频率作用下，较长时间后会产生松动，这种松动只是微米级的相对滑动，而微小的相对滑动导致了接触金属间的粘着，随后是

19、粘着点的剪切，粘着物脱落。在大气环境下这些脱落物被氧化成氧化物磨屑，由于两摩擦表面的紧密配合，磨屑不易排出，这些磨屑起着磨料的作用，加速了微动磨损的过程。滚压、喷丸和表面化学处理都能有效的减少微动磨损。35、某压力容器盖螺栓组连接如图所示，已知容器内径D=250mm，内装具有一定压强的液体，沿凸缘周均匀分布12个M16（d1=13.835mm）的普通螺栓，螺栓材料的许用拉应力=1 80MPa，螺栓的相对刚度Cb/（Cb+Cm）=0.5，按紧密性要求，剩余预紧力F1 =1.83F，F为螺栓的轴向工作载荷。试计算：该螺栓组连接允许容器内的液体最大压强Pmax及每个螺栓连接所需的预紧力F0。答：计算

20、每个螺栓允许的最大总拉力：F2=d12 /4×1.3=20815N计算容器内液体最大压强 F2= F1+F=2.8F即F=20815/2.8=7434N F=(D2/4)/12)×Pmax Pmax=1.82MPa36、螺纹联接常用的防松方法有哪些？答：螺纹联接常用的防松方法，按工作原理主要有摩擦防松、机械防松和破坏螺纹副防松三种。其中摩擦防松有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等，利用机械防松有开口销，开口销与槽形螺母止动垫片，花垫、串联钢丝等，永久防松：端铆、冲点、粘合等。37、蜗杆传动有什么特点？常用于什么场合？答：蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳无噪音，可以实现自锁，传

21、动效率低，为了减少摩擦，提高耐磨性和胶合能力，涡轮往往采用贵金属，成本高，互换性较差，用于传动比大传递功率较小的场合。38、图示为某起重设备的减速装置。已知各齿轮齿数z1=z2=20,z3=60,z4=2,z5=40,轮转向如图所示，卷筒直径D=136mm，试求此时重物是上升还是下降。答：传动装置由蜗轮蜗杆机构与一行星轮系组成。蜗杆4与行星轮系中的系杆转速相同。i13H=(n1-n4)/(n3-n4)=-z3/z1=-3因为z1=20,z3=60,n3=0所以 n1=4n4说明轮与系杆转向相同，可以确定蜗杆4的转动方向。蜗杆右旋，用右手螺旋法则可以确定蜗轮的转向。即此时重物将上升。39、链传动

22、与带传动相比较有哪些优缺点？答：与带传动相比，a链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；b需要的张紧力小，作用在轴上的压力也小，可减少轴承的摩擦损失；c结构紧凑；d能在温度较高，有油污等恶劣环境条件下工作。链传动的主要缺点是：瞬时链速和瞬时传动比不是常数，因此传动平稳性较差，工作中有一定的冲击和噪声。40、同滚动轴承相比，液体摩擦滑动轴承有哪些特点？答：1）在高速重载下能正常工作，寿命长；2）精度高；滚动轴承工作一段时间后，旋转精度下降；3）滑动轴承可以做成剖分式的，能满足特殊结构需要。如曲轴上的轴承；4）液体摩擦轴承具有很好的缓冲和阻尼作用，可以吸收震动，缓和冲击；5）滑动轴承的径

23、向尺寸比滚动轴承的小；6）起动摩擦阻力较大。41、试说明滚动轴承代号6308的含义？答：6深沟球轴承，3中系列，08内径d=40mm，公差等级为0级，游隙组为0组。42、常用的螺纹紧固件有哪些？答：常用的螺纹紧固件品种很多，包括螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定螺钉、螺母、垫圈等。43、按照轴所受载荷类型的不同，轴分为哪几种类型？并分别举例说明。答：（1）仅受弯矩M的轴心轴，只起支撑零件作用，如自行车前轴。（2）仅受转矩T的轴传动轴，只传递运动和转矩不起支撑作用，如汽车后轮传动轴。（3）既受弯矩又受转矩的轴，既起支撑又起传动和转矩作用，如减速器的输出轴。44、常用的提高轴的强度和刚度的措施有哪些？答：

24、（1）使轴的形状接近于等强度条件，以充分利用材料的承载能力；（2）尽量避免各轴段剖面突然改变以降低应力集中，提高轴的疲劳强度；（3）改变轴上零件的布置，有时可以减小轴上的载荷；（4）改进轴上零件的结构可以减小轴上的载荷。45、滚动轴承的失效形式有哪些？计算准则是什么？答：滚动轴承的失效形式有三种：疲劳点蚀，塑性变形和磨损。计算准则。（1）对于一般转速的轴承，疲劳点蚀为主要失效形式，以疲劳强度为据进行轴承的寿命计算。（2）对于高速轴承，工作表面的过热也会引起失效，因此除需要进行寿命计算外，还应校验其极限转速。（3）对于低速轴承，其失效形式为塑性变形，应进行以不发生塑性变形为准则的静强度计算。46

25、、简述连杆机构的传动特点与缺点？答：传动特点：1）其运动副一般均为低副。低副两运动副元素为面接触，压强较小，故可承受较大的载荷；且有利于润滑，磨损较小；另外其运动副的几何形状较简单，便于加工制造。2）在连杆机构中，当原动件的运动规律不变可用改变各构件的相对长度来使从动件得到不同的运动规律。3）在连杆机构中，连杆曲线多。4）可以方便地用来达到增力、扩大行程和实现远距离传动等目的。缺点： 由于连杆机构的运动必须经过中间构件进行传动，因而传递路线较长，易产生较大的误差积累，同时，也使机械效率降低。 在连杆机构运动过程中，连杆及滑块的质心都在作变速运动，所产生的惯性力难于用一般的平衡方法加以消除，因而

26、会增加机构的动载荷，所以连杆机构不宜用于高速运动。47、简述构件和零件的区别和联系？答：a)构件：从运动角度讲是不可再分的单位体。 b)零件：从制造角度讲是不可再分的单位体。 c)构件可以由多个零件通过刚性联结获得。48、 已知四杆机构各杆尺寸为AB=450mm，BC=400mm，CD=300mm，AD=200mm。问如何得到双曲柄机构，双摇杆机构及曲柄摇杆机构？答：根据铰链四杆机构中曲柄存在的条件，因为最长杆AB与最短杆AD之和小于其余两杆长度之和，则根据推论可得 如果以AB或CD为机架，可得到曲柄摇杆机构；如果以BC杆为机架，可得到双摇杆机构；如果以AD杆为机架，可得到双曲柄机构。49、如

27、何理解机器、机构、机械？答：机器的特征：人为的实体组合，实体间有确定的相对运动，提供机械能或转换机械能。机构：具有相对的运动，人为实体组合。通常认为机械和机构为机械。50、凸轮机构传递动力的缺点？答：凸轮机构为高副机构，凸轮和从动件之间为点、线接触，易磨损和产生点蚀，所以不宜传递较大的动力。51、机械可以实现间歇运动的机构？答：有槽轮机构、不完全齿轮机构、有休止凸轮廓线凸轮机构。52、如何理解带传动传动比？答：带传动依靠传动带与带轮之间的摩擦力实现传动的，带以带轮之间存在弹性滑动，易产生丢转，传递载荷越大，则丢转越多，产生滑动率，所以带传动没有准确的传动比。53、为什么链传动瞬间传动比不是常数

28、，平均传动比为常数？答：链传动的运动过程，链轮如多边形轮，链条每节都在多边形上缠绕，通过运动分析，存在多边形效应，瞬时传动比不是常数。而平均传动比因其传动过程，链轮没转动一周，链条一定转过与链轮齿轮相同的节数，所以有准确的平均传动比。54、齿轮的啮合条件是什么？答：直齿圆柱齿轮在传动中，齿轮上所受的正压力可分解成正压力和径向力，只有当两个齿轮的模数和压力角都相同时，两个齿轮才能啮合，传递动力。55、理解调速器的作用？答：当机械的速度波动是突然的、不规律的，没有一定周期时，这种非周期性的速度波动，不能依靠飞轮来进行调节，而必须采用特殊的装置使驱动力的功与阻力的功保持平衡，即输入功和负荷所消耗的功

29、达到平衡，以达到新的稳定运转，实现这种特殊功能的装置为调速器。56、回转件的动平衡，及目的是什么？答：当回转件不对称、制造不准确或材质不均匀，使回转件在转动时产生离心力系的不平衡，使离心力系和合力偶距不等于零，它们的方向随着回转件的转动而发生周期性的变化，在轴承中引起一种附加的侧压力，使整个机械产生周期性的震动，产生噪声和零件的疲劳，降低机械的工作精度和可靠性。调整回转件的质量分布，使回转件工作时离心力系达到平衡，以消除附加动压力，尽量减轻有害的机械震动，改善机械工作性能和延长使用寿命，即为回转件平衡的目的。57、如何理解机械零件的失效？答：机械零件由于某种原因不能正常工作时，称为失效。失效形

30、式主要为强度、刚度、耐磨性、震动稳定性等方面的影响，表现为断裂或塑性变形，过大的弹性变形，工作表面的过度磨损或损伤，发生强烈地震动，连接的松弛，带的打滑丢转等。58、滚动轴承的失效形式？答：疲劳破坏，滚动体和滚道在表层下产生疲劳裂纹，并逐渐扩展到表面，形成疲劳点蚀。塑性变形，滚动体和滚道接触的局部应力超过材料的屈服极限，出现塑性变形而失效。由于使用和保养不当或密封润滑不良等因素，引起轴承早期磨损、胶合、内外圈和保持架破损等不正常失效。59、履带的损坏形式有几种？答：链条的疲劳破坏，链条、链板的疲劳断裂。链条驱动齿磨损，链条磨损后，链节变长，引起跳齿或脱链。冲击破坏，滚子和销轴受冲击断裂。胶合，

31、润滑不当或速度过高，销轴和套筒的工作表面发生胶合。静力拉断，载荷超过链条的静力强度时，链条被拉断。60、如何判断零件的疲劳损坏？答：疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限低，甚至比屈服极限低。不管脆性材料或塑性材料，疲劳断口表现无明显塑性变形的脆性突然断裂。疲劳断裂时损伤的积累，初期表现零件表面形成微裂纹，裂纹随着应力循环次数的增加而逐渐扩展，直至余下的未断裂的截面不足以承受外载荷时，突然断裂。61、简述限矩型液力偶合器工作原理。答：当工作腔内注入工作液体后，电机带动泵轮旋转，工作液体在泵轮叶片的带动下获得动能和压力能，形成高速，高压的液体冲向涡轮，使涡轮跟着泵轮旋转。工作液体在工作腔内

32、流动的过程中，泵轮把电机输入的机械能转换为工作液压的动能和压力能，而涡轮是把液体的动能和压力能再转换成机械能传给减速机，从而实现了功能的传递，这就是液力偶合器的基本原理。62、简述偶合器的主要功能？答：（1）可轻载平稳起动；（2）过载保护；（3）起动时可充分利用原动机的最大扭矩；（4）消除冲击和振动；（5）能使原动机并列运转；（6）极易调整加速时间和拖线扭矩63、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么？答：向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承

33、间距离，轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。64、什么是轴承游隙？答：指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。运转时的游隙也叫做工作游隙，它的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。因此，所得到的测量值比理论游隙要大，从而也就增加了测量负荷产生的弹性变形量。65、在什么状态下，斗杆和铲斗的挖掘力最大？答：在斗杆油缸和斗杆成90°夹角时，斗杆挖掘力最大；在铲斗油缸和连杆成90°夹角时，铲斗挖掘力最大。66、螺纹自锁 ？为什么还要防松？防松装置？原因：在冲击

34、，振动和变载荷的作用下，螺旋副间的摩擦力可能减小或瞬间消失，这种现象多次重复出现，就会使连接松脱。防松装置：对顶螺母，弹簧垫圈，自锁螺母，止动垫圈，串联钢丝等67、带传动弹性滑动和打滑时如何发生的？二者是否能避免？对带传动各产生什么影响？带传动在正常工作时，由于紧边和松边拉力影响，使带的弹性变形率发生变化，从而引起带和带轮间产生微量滑动，称为弹性滑动。若弹性滑动发生在带轮的整个包角上，即产生打滑。弹性滑动不可避免，打滑应该避免！弹性滑动将使从动轮的转速低于主动轮的转速。打滑使带传动失效！68、提高螺栓强度的措施有哪些？答:1.减少应力集中的影响；2.降低载荷的变化量；3.避免附加弯曲应力。69

35、、试述什么是表面强化工艺，常用方法有哪些 ？ 答：表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。70、提高轮齿抗弯疲劳强度的措施有：增大齿根过渡圆角半径，消除加工刀痕，可降低齿根应力集中；增大轴和支撑的刚度，可减少齿面局部受载；采取合理的热处理方法合轮芯部具有足够的韧性；在齿根部进行喷丸、滚压等表面强化处理，降低齿轮表面粗糙度，齿轮采用正变换等。71、机械设备的磨损阶段可分为哪三个阶段？答.跑合磨损阶段、稳定磨损阶段、事故磨损阶段（急剧磨损阶段）72、什么是摩擦、磨损和润滑？答：摩擦：两个相互接触的

36、物体，在外力作用下发生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触表面上发生阻碍相对运动的现象称为摩擦。磨损：是指摩擦副的对偶表面相对运动时工作表面物质不断损失或产生残余变形的现象。磨损过程主要是因对偶表面间的机械、化学与热作用而产生。润滑：是在机械设备摩擦副相对运动的表面间加入润滑剂以降低摩擦副阻力和能源消耗，减少表面磨损，延长使用寿命，保证设备正常运转。73、摩擦的类型？答：按照摩擦副的运动形式分滑动摩擦和滚动摩擦；按照摩擦副的运动状态分静摩擦和动摩擦；按照摩擦副表面的润滑状况分干摩擦、边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦。74、磨损的类型？答：粘着磨损、磨料磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损和剥皮磨

37、损。75、什么是刚度？答：金属材料抵抗变形的能力；76、轴的作用是什么？答:轴是组成机器重要部件，作用是支持传动零件，并传递运动和扭矩；77、疲劳破坏有哪些特点？答：构件在交变应力作用下产生破坏，破坏应力值远低于静应力值；断口分为光滑区和粗糙区；疲劳破坏时，为脆性断裂。78、为什么空心圆截面比实心圆截面的抗扭性能好？答：由于横截面上的扭矩主要由靠近圆轴表面的那部分材料承受，靠近中心部分的材料几乎没有发挥承载作用。若把中心部分的材料移到边缘，使其成为空心轴，不仅应力提高而且半径增加，能提供更大的扭矩，就能有效提高轴的承载能力。79、何谓脆性材料及塑性材料？如何衡量材料的塑性？比较脆性材料及塑性材

38、料的力学性质。答：塑性材料是延伸率和断面收缩率很大的材料，延伸率5的材料。脆性材料是延伸率5的材料。其力学性质用延伸率、断面收缩率和冲击韧性来衡量。80、减小受迫振动的措施？答：受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振动频率等于激振力的频率（或为激振力频率的倍数），可根据振动频率找出振源，并采取适当的措施加以消除。主要途径包括：减少激振力 （2）调整振源频率 （3）提高工艺系统的刚度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用减振装置81、冷作硬化的含义及其影响因素？答：机械加工过程中，加工表面受切削力的作用而产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒被拉长、纤维化，甚至破碎，表面层得到强化，其硬度和强度都

39、有所提高，这种现象称为冷作硬化。影响冷作硬化的因素有：1)刀具的影响 2)切削用量的影响 3)工件材料的影响82、什么是材料的塑性？表示材料塑性的指标有哪些？答：指的是在不出现裂纹的前提下，材料可以承受的最大塑性变形程度。表示材料的塑性好坏的指标有延伸率、断面收缩率、曲强比和冷弯。83、氢脆答：氢能进入许多金属，典型的如铂、钯以及储氢合金等，也能进入钢铁。当金属铁上阴级出氢时，氢离子或水分子放电后成为吸附在铁表面的氢原子，两个吸附氢原子可以复合成氢分子而逸出，但也可以越过铁的表面，并扩散进入金属的晶格。它会在缺陷处富集，并逐步增大压强，在钢铁结构内部造成裂缝，甚至破裂，这就是钢铁的氢脆。84、

40、热处理加热炉建好后烘炉目的是什么？答：1)是去除砖中的水分和水泥、浇注料中带入的水分；2)是致密砖或其它炉料中某些成分的物理和化学变化。水分越多和组成物理化学变化越大，烘炉速率就应越小，并且在某些温度需保温足够长时间。以免炉衬材料在洪炉过程中产生开裂或剥落，导致炉衬寿命的降低甚至显著降低。85、压力容器组成答：压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。86、不锈钢法兰使用的紧固件应遵循的原则答：工作温度不大于230，且无耐腐蚀要求时，可选用铁素体钢紧固件。温度高于230值时，应选用与法兰材料有相近线

41、膨胀系数的材料制作紧固件，以防止因法兰与螺栓线膨胀量差别过大，导致螺栓附加力增大、压坏垫片或造成垫片压紧力减小，密封失效。未经冷加工硬化的普通奥氏体不锈钢紧固件只适用于非金属平垫片以及聚四氟乙烯包覆垫和柔性石墨复合垫。经冷作硬化的奥氏体钢，其机械性能随温度升高而降低，所以其使用温度不要超过100。89、斜齿轮正确安装条件是什么？答:模数相等。螺旋角相反，压力角相等；90、齿轮传动中，齿侧间隙的检测方法有哪几种？答:千分表法、压铅法，塞尺法；91、齿轮的啮合质量包括什么？答：适当的侧隙、一定的接触面积、正确的接触位置；92、齿轮的侧隙过大工作中产生什么现象？答.冲击和振动；93、提高齿面抗点蚀能

42、力的措施有：提高齿面硬度；降低表面粗糙度；在啮合的轮齿间加注润滑油并增大润滑油粘度；提高加工、安装精度以减小动载荷；在许可范围内采用较大的变位系数的正传动，使其增大齿轮传动的综合曲率半径。94、简述摩擦带传动的主要特点？答：（1）因传动带具有绕性，能缓和冲击、吸收振动、传动平稳、噪音小。（2）过载时，传动带在轮毂上打滑，可避免其他零件破坏，起到保护整机的作用。（）结构简单，制造和安装精度要求低，维护方便。（）带与带轮间有弹性滑动，使传动比不准确，传动效率低。（）两轴中心距较大，故外廓尺寸大。（）工作时带需紧套在带轮上，所以作用在轴上的压力大。95、行星轮系中，各齿轮齿数为：Z1=32，Z2=1

43、6，Z3=64，求下列三种情况下，齿轮3的转速n3及其转向。（1）n1=20r/nin, nH=10r/nin，转向相同（2）n2=40r/nin, nH=10r/nin，转向相同（3）n1=20r/nin, nH=10r/nin，转向相反解： i13H=-2化简得 n3=(1)设n1为正，因n1、nH转向相同，均代入正值，得n3=5r/minn3 为正值，所以与n1、nH转向相同。(2)设n1为正，因n1、nH转向相同，均代入正值，得n3=-5r/minn3 为负值，所以与n1、nH转向相反。(3)设n1为正，因n1、nH转向相反，设nH为正，得n3=25r/minn3 为正值，所以与nH转

44、向相同。96、转速 n=1500r/min的转轴，输入功率P1=15KW,输出功率P2=9KW，P3=6KW。试求轴上各段的扭矩？解：1M19550·=9550·95.5N·m M29550· =9550·57.3N·m M39550·=9550·38.2N·m 21-1截面扭矩 Mn1M195.5 N·m2-2截面扭矩 Mn2M338.2N·m97、一对外啮合正常标准直齿圆柱齿轮传动，已知m=5mm, 小齿轮齿数Z1=26, i=2.5，求小齿轮的分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、

45、全齿高和两齿轮中心距。解：(1)i=Z2=65(2)d1=mz1=130mm(3)da1=m（Z1+）=140mm(4)df1=m（Z1-）=117.5mm(5) =227.5mm98、与齿轮传动相比，蜗杆传动有何特点？答：与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平稳；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。99、试画出简单三元件液力变矩器的外特性曲线，并分析其工作情况。答： nT_ MT 自动适应性 nT = 0时，MT最大 MT是MB的两倍以上 加速性能 nT变化时，MB变化不大对发动机的影响 最高只有一个最佳工况 nT较小及较大时，太低还应使用变速箱100、螺纹联接为什么要防松？答：联接用的螺纹标准体都能满足自锁条件，在静载荷作用下，联接一般是不会自动松脱的，但是在冲击、振动或变载荷作用下，或者当温度变化大时，螺纹副中的自锁性能就会瞬时间减小或消失，当这种现象多次重复出现时，将使联接逐渐松脱，甚至造成重大事故。因此必须考虑螺纹联接的防松措施。101、齿轮安装为什么要