level1到4－装备制造行业最佳实践业务场景与流程配置手册v10

1、ufida business best practices用友应用价值研究院最佳实践业务场景范围文档 （制造业一最佳实践应用方案包）ufidafflm文档控制文档fl期 版木号 编撰人： 发布/修止日 公司：20门年6月1.0插入日期ufidamsxxxxxx版权©copyright 2011 udida all rights reserved文档目录最佳实践一介绍4最佳实践-概览层4独立需求场景5pmrp运算场景9计划订单场景14车间管理应用场景20委外业务场景30生产与物资业务协同场景36最佳头践一介绍装备制造行业特种车辆最佳业务实践是基于已建立的用友nc产品的最佳业务实践而创建

2、的。为了提供 给我们的客户最人的价值，我们创建了与客户相关的核心业务范围的最佳实践场景。此范围文档向我们 展示了所涵盖的业务场景和业务流程的概览。它对业务场景和业务流程进行了描述。在“功能范闱一功能概览”部分，你将会看到基于功能组以及基于相关用友最佳实践业务蓝图安排的功 能介绍。在“功能范围一业务场景一览”部分，基于业务场景的功能将会被详细地介绍。解决方案范围文档并不对如何使用功能等技术方面进行解释。关于此相关地信息，请参见 业务流程配置文档。.另外，许多其他打包式地服务选项提供给我们具有特殊需求的客户或者不包括在最佳实践方案范围内。.最佳实践-概览层下面的显示了交付的并完全集成的装备制造行业

3、特种车辆最佳业务实践所涵盖的核心业务场景。行业客户供应商外协j独立需求场景目标/关键需求通过独立需求管理主要解决装备制造企业对生产指令数据的来源一独立需求和项1=1 bom的 的管理。由于装备制造行业多詁种、小批量及面相订单设计的特性，多数情况下，对订单需求数 量的合并没有要求，为此装备制造行业生产的起点定位在独立需求。当销售达成后根据销售承诺 供货日期和数量等，维护独立需求，并牛成项目bom。除正常的牛产需求外，独立需求还需要处 理：1、生产预投；2、项目bom的生成和调整。业务场景及流程说明独立需求管理部分涉及到如下4个业务场景:序号业务场景名称备注01标准独立需求维护及审批02生产预投0

4、3项目bom生成04项目bom调整标准生产独立需求业务流程及说明业务场景及模式描述本业务主要针对当销售达成后根据销售承诺供货h期和数量等，维护独立需求；生产调度部门根据排产 情况和设计结果对项目bom进行分解和调整。适用范销售管理部门、物资供应部门、牛产调度中心、各牛产车间调度长、各牛产车间主管领导控制目标销售管理部门根据销售合同要素确定生产需求日期和数量等；生产调度屮心核心调度维护独立需求并生成项目bom,并结合设计图纸对项目boh进行调勲物资供应部门根据独立需求及项冃bom,结合以往工作经验，初步制定物资供应计划；各车间调度长及主管领导根据独立需求及项n bom,结合以往生产经验，初步排定

5、工作计划及资源占用 计划。业务流程图公 njlo(；()車血确|水裕小宵*护版本204 b k > 022-06-012011.5.2流程说明序号部门及岗位输入单据流程说明输出单据处理状态01销售部管理人员销售合同制订销售计划并分解销售合同手工录入01生产部调度中心主任独立需求制定独立需求，考虑是否存在预投 预产独立需求手工录入生产部核心调度无生成项目bom并根据设计图纸修 改项冃bom无手工处理15齐车间主管调度无根据分解的项目boh初步安排产 能计划无手工处理物资公司物控岗无根据分解的项口 bom初步安排供 应预算计划无手工处理产品配置、关键预配置(1) 产品配置产品系列模块基木配置

6、生产制造独立需求管理v项冃bom维护(2)关键预配置参数模块选项参数配置生产制造项日bom是否考虑工装n单据设置独立需求数据项名称是否必输公司编码必输工厂必输销售订单号非必输来源类型回写需求数量必输需求口期必输需求号回写完成数量必输状态回写备注菲必输换算率非必输需求辅数量菲必输完成辅数量回写数据项名称是否必输版本冋写牛产准备状态冋写是否冻结冋写整件号非必输是否定制bom必输试件备份数量非必输是否己生成项目boa回写打印与流转：审批后的独立需求打印一式三联，分别交牛产部、物资、销售配套政策与建议-1、通过独立需求审批流程控制生产需求投放;2、结合设计部门调整项目bom；关键管理报表单据及报表编号

7、单据及报表名称内容说明格式01独立需求清单系统02项目b0m （树形）系统pmrp运算场景目标/关键需求pmrp运算不同于标准mrp运算。在项冃制造企业中，以项目维度进行mrp运算限制是标准 做法。其特点为在同样的项目下的不同独立需求进行计算，计算过程中不但要考虑各独立需求的 数量和要货周期进行运算，还要考虑这些独立需求在运算过程的销抵关系。例如：通常项目制造 企业由于边设计边牛产，销售订单下达后设计图纸不能直接投放牛产，为此部分固定的组件部件 将在销售订单下达后投放生产，即为预投。相对的生产订单在设计图纸完成后进行常规独立需求 投放。为此pmrp运算时将考虑预投的独立需求和常规的独立需求的在

8、特定条件下的销抵关系。 特定条件包括：1、预投需求包含在常规需求中，且未投产，此时预投独立需求被利在制，不再生产；2、预投需求包含在常规需求中，且己投产，此时常规独立需求被利在制，不再生产；业务场景及流程说明独立需求管理部分涉及到如下1个业务场景:序号业务场景名称备注01pmrp预算标准生产独立需求业务流程及说明业务场景及模式描述项冃计划员根据年度牛产计划,结合实际情况及相应牛产排程经验，对分管工号进行牛产规划分析, 完成计划分批、预投处理，形成生产需求的合理制定。在对相应产品制造bom完成版本核定和选择后, 运行项目mrp(pmrp) 口动排程功能，系统以mbom、工艺路线及其他管控参数为基

9、础，完成项目 计划的口动编制和生成。在此基础上，项目计划员根据和应投产产品的生产组织特征及排程管理经验, 人工在项口计划工作台的辅助下，完成项目计划合理化调整。在调整的过程中，可通过能力计划生成, 随时查看、分析各生产分公司、瓶颈工作中心的生产能力负载情况，据此进行生产计划调整，实现瓶颈 资源的最大化利用及生产均衡。适用范围项目制造企业存在预投、预产、计划变动等情况下，进行合理有序的生产排产。控制目标1）与年度生产计划无缝衔接2）年度生产计划的合理分析与规划3）项目bom定制管理4）项目级bom管理，集中响应设计变更5）支持pmrp算法深度定制与调整6）项目计划工作台支持便捷的计划调整业务流程

10、图谨“：怜却砂rwrvir扎誓it-r»14k；n流程说明序号部门及岗位输入单据流程说明输出单据处理状态01生产部核心调度项目档案和客户签署合同后，增加项目档案无手工录入02生产技术部mbom根据合同基本框架要求，制定或修 改生产bombom清单手工录入03生产部核心调度无pmrp运算参数设置无手工录入04生产部计划员常规生产计 划录入常规生产计划需求常规生产计 划手工录入05生产部计划员生产预投计 划有预投件的录入生产预投需求生产预投计划手工录入06生产部核心调度补废订单录入补废独立需求补废订单手工录入07生产部核心调度无进行pmrp运算无系统运算08生产部核心调度生产计划订 单生

11、成生产计划订单计划订单系统生成09仓储项冃库存锁 定对项目库存进行锁定无系统牛成10生产部核心调度通用件需求录入通用件生产需求通用件需求手工录入产品配置、关键预配置参数(2) 产甜配置产品系列模块基本配置生产制造pmrp运算v(2)关键预配置参数模块选项参数配置hrp预算是否考虑完成数 量该标志表示mrp运算中对计划订单执行情 况考虑运算的层次。a:计划订单;b:生产订 单;c:工序计划pmrp运算的优先原则该标志表示pmrp运算中的优先原则。a:数 量优先;b:时间优先模块选项参数配置生产制造采购来源方式该标志表示系统中釆购来源方式。a:计划订 单;abc:计划订单，请购单和采购单是否考虑安

12、全库存该标志表示系统中运算时是否考虑安全库 存的影响。是否考虑废品系数该标志表示系统屮运算是否考虑废品数量（对产成品）。若考虑，则生产数量=需求 数量x （1+废品系数）；若不考虑，生产数 量=需求数量。是否考虑损耗系数该标志表示系统屮运算是否考虑损耗系数（存在于bom） o若考虑，则需求数量=结 构数量x （1+损耗系数）；若不考虑，需求 数量=结构数量。是否考虑现有库存该标志表示系统屮运算时是否考虑现冇库 存的影响。是否可被人为终止该标羔表不系统中运算是否可被人为终止。 若是，则可通过删除h志表中的信息终止运 算；反之，不考虑是否可被人为终止是否自动升级项目bom制造来源方式该标志表示系统

13、屮制造來源方式。a:计划订 单;ab:计划订单和生产订单单据设置配套政策与建议-1、通过独立需求审批流程控制牛产需求投放;2、结合设计部门调整项目bom关键管理报表单据及报表编号单据及报表名称内容说明格式01项目bom （树形）系统02项目物料预算清单开发计划订单场景目标/关键需求从生产计划的维护业务的特点：生产计划量大、调整频繁，需要捉供一种便捷的计划编辑调 整方式，以便快捷完成计划修改。其主要需求： 计划树形展现，以便按产品制造过程进行计划维护（在正确的衔接方式和逻辑下进行全 项目计划订单的联动调整） 计划列表展现，以便支持计划批处理（批修改、下达等） 计划的快捷定位与选中 计划展现界面数

14、据的参数化定制（数据显示过滤定制） 生产计划状态区分不同状态：计划、确认、下达，对计划进行精细化控制 计划确认后系统不再进行自动变更； 计划下达支持分批下达，以实现计划层面的任务分批 在计划需临时暂停执行的情况下，可通过系统进行计划与执行层面的联动控制，实现集 中计划管控； 生产计划也同步响应独立需求层面的冻结、撤销控制指令 生产计划是整个生产管理系统的核心，车间执行层面应保持与计划层面的同步 在计划管理工作台，可集中实现对车间执行情况的进度查询。 对生产各类资源附加负载，为产能平衡提供依据；业务场景及流程说明计划订单维护部分涉及到如下4个业务场景:序号业务场景名称备注01计划订单生成02计划

15、订单时间调整03计划订单合并（取消合并）04计划订单下达计划订单业务流程及说明业务场景及模式描述项目计划员完成项目计划编制后，作为项冃负责人，在计划执行阶段，负责在纵向关注分管工号 涉及的牛.产计划的跟踪、控制，保证分管工号按照项冃计划要求准时投产和完工，及时i办调和处理牛产 过程中各核心调度反馈的执行界常信息，从而保障工号产品的如期交付。同时，项目计划员统一接收工 稈变更信息，并负责所属工号的工程变吏调整（包括基础数据变更及现场生产数据变更控制两部分内 容）。适用范围生产管理部一项目计划员；生产管理部一核心调度；生产厂一主任调度；物资管理部一物控岗控制目标1）项目计划员与核心调度间的充分沟通

16、和高效协作保障2）项目执行过程中对生产异常的协调、仲裁保障机制3）项目计划的集中统一控制与跟踪4）设计变更中的基础数据调整5）设计变更屮的数据同步处理6）设计变更屮的现场变更控制7）讣划执行过程中的物资供应协同业务流程图uf1da /st.“r计划订扯8lull b"wi a址m j mi. «hdmit*计划tj单t产»ilm流程说明序号部门及岗位输入单据流程说明输出单据处理状态录入独立需求独立需求管理生产部计划岗：依据年度生产经营 计划，综合考虑车型预投生产组织 耍求、调度策略等因素，进行独立 需求分解和录入，实现生产的有序 组织。 支持自制件生产预投 支持独

17、立需求定义审批流 支持补废管理 支持通用件制造项u bom管理生产部计划岗：系统按照项目进行 制造bom数据管理，可根据客户定 制要求、技术工程变更等进行项目 级别的bom调整。pmrp运算生产部计划卤：以生产部计划卤录 入，并通过各级负责人审核的独立 需求作为需求来源，进行项目计划 编制（计划编制与重算）。算法根 据昆明中铁计划管理需求进行重 构，其屮计划提前期计算、数量平 衡算法根据中铁需求定制。计划订单合并牛产部计划岗：对项冃内相同的计 划订单进行合批处理，提高生产加 工效率计划订单维护生产部计划岗：生产部计划岗对生 产计划日期进行调整，以保证计划 的可行性（计划合理、有效）；与 综合计

18、划岗充分沟通，以保证项目 生产进度要求。产能平衡半产部计划岗:对已编制的生产计 划，进行产能负载平衡分析，以便 识别生产能力瓶颈，作为计划调整（时间调整、部门调整、委外处理） 的主要依据。计划订单调整生产部计划岗：根据产能平衡结 果，对生产计划主制部门进行调整（主制车间调整、委外），并与项 目主管充分沟通，协调计划时间安 排。计划下达生产部计划岗：根据产能平衡情 况，进行生产计划批量下达、増量 下达，保证生产的均衡、产能的最 大化应用。生产订单维护生产部调度岗：对综合计划岗下达 生成的生产订单进行执行管理，主 要负责生产准备流程的发起和跟 踪。备料计划维护物资需求平衡物料计划岗：负责备料计划维

19、护和 调整（替代料处理），并依据备料 计划进行物资需求平衡运算，分析 物资齐套悄况，以便制定采购计 划，指导采购执行部门及时组织缺 口物料釆购。产品配置、关键预配置参数（3）产晶配置产品系列模块基本配置生产管理计划订单维护（2）关键预配置参数模块选项参数配置生产管理批产类项冃订单下达约束800同步牛产订单时间约束 （整数，逗号分开）27, 30非批产类项目计划下达约 束800批产类项目生产订单提交 约束-1非批产类项冃牛产订单提 交约束-1单据设置计划订单必输项：（pmrp运算牛成，不允许修改，只可以进行时间联动调整）打印与设置要求：调整完成的计划订单打印一式四份，分别交生产部调度、生产部计划

20、、各相关 车间调度、物控岗配套政策与建议1、在目前整理完成的工艺路线基础数据中，未考虑转序、质检、准备等时间，导致自制件加 工周期不准确。建议通过在物料牛产档案中指定提前期系数方式处理关键管理报表单据及报表编号单据及报表名称内容说明格式01细能力查询资源负载情况02计划订单执行情况统计 表计划订单投放及生产状态车间管理应用场景目标/关键需求车间管理是生产计划执行层面的主要管理内容，具体涵盖生产订单管理（车间任务管理、车间物料 管理）、车间作业管理、生产质量管理等，目标流程在进一步规范车间管理，实现对生产制造流程有效 跟踪、进度监控、联动调整、全程追溯的同时，强调计划层与车间执行层的信息集成、业

21、务协同，这也 是构建以“集中计划，统-调.度”为核心的生产指挥系统的重要保障。在车间管理方面，主要管理诉求 如下：（一）实现车间制造过程全面管理（生产准备流程、任务投放、工序计划编制、工序派工、工序完 工、工序检验、产成品完工、返工返修、报废、工时统计、作业信息记录、生产物料跟踪（产 品制造档案）。（二）与计划层无缝集成，在强调车间调度管理灵活性的同时，保证上游计划的指导性、权威性。（三）强调生产业务的闭环管理，关注逆向生产物流作业管理（返工、返修、报废补废、订单分批）。（四）在生产备料方面，通过与生产计划协同生成的备料计划，在生产过程中支持实现物料配送， 做到在正确的吋间向正确的地点提供正确

22、的物料。（五）支持多种工序检验类型（首检、批检），实现从报检、受检到检验、不合格品审理全过程管 理。（六）支持工作流（审批流）定义，实现车间管理流程的标准化，并提高业务协同效率。（七）注重系统易用性，强调业务处理、数据采集效率的提升。业务场景及流程说明车间管理部分涉及到如下x个业务场景:序号业务场景名称备注01车间任务管理02工序计划编制03工序派工与下达04工序完工报检与转序交接05完工入库06生产订单分批07牛产物料追踪车间管理业务流程及说明业务场景及模式描述为实现上述管理目标，在目标流程中涉及如下主要业务环节：车间任务管理：车间任务管理主要由生产部计划岗、牛产部调度岗对生产订单进行维护和

23、调整，生 产订单是车间生产业务执行阶段的核心单据，系统以此为核心源头进行生产组织安排，车间作业计划是 在此基础上的细致安排。在生产订单上可发起生产准备流程、进行生产订单投放、加工单位调整、订单 撤销、订单暂停，同时也可以处理临时牛产任务安排、返工返修任务安排等计划外牛产业务。工序计划编制：生产部调度岗根据生产订单编制工序计划（车间作业计划），可依据倒排、止排等 逻辑算法自动编制，并可进行手工调整（内置常用调整算法）、工序合并，对车间班组进行生产派工。 车间作业执行进度以可视化图形进行呈现，便于车间计划人员查询、跟踪。工序派工与下达：车间调度岗根据工序计划，组织车间作业计划的下达、开工、完工控制

24、，同时根 据实际执行情况，进行作业任务调整（支持批调幣）。另外，对于车间执行层面发生的工序委外，可在 派工环节发起委外申请，衔接委外业务管理。工序完工报检与转序交接：各分厂工段长根据班组上报的完工记录信息进行完工报告填写，并区分 a、b、c类件进行报检，系统根据设置的检验标准口动生成检验单，检验单可实行一件一卡制，实现检 验信息的单品记录；对不合格品，可发起不合格品审理流程进行后续处理，审理结杲决定不合格品后续 业务处理路径。对于定义为交接点的工序，可在完工后，由交接人员安排上下序半成品交接工作，系统 支持刷卡交接，加快物流信息处理速度。完工入库：产品末序加工完成后，系统自动生成生产订单完工报

25、告，记录制件完工情况。车间工段 长打印完工报告（含条码），运送配件至指定库房，库管验收核对后，直接扫描完工报告即完成制件入 库处理。备料计划发料：备料计划描述生产任务耗料信息，既是各加工单位向物流配送中心传递物料配送需 求信息的核心单据，也是物资管理部门进行物资需求平衡运算的重要来源之一。物料计划岗可根据投产 需耍，对生产任务进行物料需求模拟，查看物料成套情况，进行替代料处理；系统支持多种发料模式, 对重要物资，可先进行模拟锁定，再按照锁定量进行物资发放；对常备库物资可按照备料计划单独进 行库存发料，也可按照备料计划进行汇总发料（批量发料）。（此部分内容将在物资系统调整内容中进 行详细阐述）生

26、产订单分批：対丁处在执行层面的生产任务单，如因计划调整、工程变更、生产异常等原因需对 生产任务进行分批处理，可通过生产订单分批功能，进行作业任务分批处理，分批后生成新的生产任务 单，可独立执行，并保持与原订单的关联关系，以便跟踪分析。生产物料跟踪单：生产物料跟踪单完成对完工物料与下级物料的批次号和序列号跟踪；可完整记录 产詁间物料耗用关系，物料跟踪单牛成相应记录单后可发起审批流程，进行确认归档，形成产詁制造档 案。适用范生产部计划岗、生产部核算部生产准备岗、生产部调度岗、各生产厂调度岗、核算办工时定额岗、各生 产厂物控岗、各生产厂转料员、各分公司工段长、检验部检验岗、物资公司计划岗、库管员控制

27、目标通过生产订单的集屮管理，实现以生产订单为源头的生产全流程控制，是生产安排具有条理性;通过生产订单的准备功能，实现生产工装、物资齐套的有针对性，以确保生产按讣划展开； 通过统一的生产数据采集模型，实现生产数据实时高效的采集通过统一、集屮、多视角的牛产作业计划编制及执行，实现车间排产的准确性和合理性；业务流程图公 rhqgo版 $:2.0匚"022-1 i 2011.3.2r-wwtiiwt"流程说明序号部门及岗位输入单据流程说明输出单据处理状态牛产订单维护牛产准备流程发起牛产订单牛产部计划岗：与下游车间计划员 配合，完成生产订单修改（订单状 态控制、车间计划员指定），负责

28、 监控和调整生产订单执行情况。 支持生产准备流程处理 支持制件完工后返修、返工业 务处理 支持项目主管绑定助理模式牛产订单审批生产准备流程生产订单生产部、核算办生产准备岗：根据 预先定义的生产准备流程，系统可 根据生产订单上指定的工艺、图纸 需求，动态执行不同的生产准备流 程，协同各相关岗位完成。 支持生产准备流程定义生产订单准备完成工序计划编制与调整生产订单生产部调度岗：对分管物料进行生 产订单相关维护，并依据投放态的 生产订单，进行工序计划编制和调 整；在计划编制和调整的过程中 erp系统不但支持批处理方式，而 且提供了主要编制算法模型、调整 算法模型，以协助计划人员方便快 捷的完成编制和

29、调整工作。对于加 工能力不足的情况，车间计划岗可 考虑安排外协处理，发起委外申请 审批流程。工序计划保存备料计划发料生产订单车间材料岗和物资公司计划岗： 根据生产订单安排情况，进行物料 出库模拟，并根据模拟结果，发起 物资祀送指令（或者出库指令）。 在需要的情况下，可发起替代料处 理流程，完成替代料处理；另外， 在需要进行批次挪用的情况下，可 1办调物料计划岗完成批次挪用处 理。备料计划审批工时定额调整工序计划工时定额员：根据车间现场作业情 况，校正常规定额标准；并负责对 临时调整的工序作业任务，给定工 时定额。派工单审批工序派工及下达派工单各分公司调度岗：根据生产部调度 岗编制的工序讣划，结

30、合车间实际 作业情况进行派工单下达处理，打 印派工单并分发至各作业班组。派工单审批工序完工及检验派工单各分公司工段长：工序完工后，各 分公司工段长根据班组长上报情 况完成工序完工报告填写，并报 检；检验岗检验结束后，维护质检 结果（对不合格品可发起不合格品 处理流程）,质检结果审批通过后， 完工报告变更为质检审定状态（对 合格、报废、返工、返修、讣步使 用等类型作出判定）。工序完工报 告审批转序交接派工单根据前后道工序是否跨车间分别 处理：后道工序跨车间的，打卬转 库单并交转料员进行上下道工序 移交，对于同车间的则由该公司调 度岗对下道工序进行开工。工序转移单审批制件完工入库完工报告车间交接员

31、：制件末序完工后，工 段长填制工序完工报告并打印交 由库管员办理门制件入库，为加快 业务处理效率，入库单（订单完工 报告）支持条码处理。产成品入廉单签字生产订单分批牛产订单生产部调度岗：生产执行过程中 会因为计划调整将订单分批执行， 或者因为生产异常，订单需要分 批，分别执行不同的加工工艺流 程，以便指导和跟踪记录不同的产 品加工流程，从而形成不同的产甜 完工批次，实现对不同加工流程产 岀的不同物资的质量状态的严格 区分，这是精细化车间生产制造过 程管理、强化产品质量追踪管理所 必须的。生产订单分批处理业务支 持在任意一道工序开始分批，分批 后系统可根据分批设置情况生成 多张子生产订单，在分批

32、设置单据 审核通过后，子生产订单生效，原 订单被冻结备查。牛.产订单分批产品配置、关键预配置参数（4）产品配置产品系列模块基木配置生产管理生产订单管理v工序计划编制派工单维护v（2）关键预配置参数模块选项参数配置生产管理生产订单是否审核后即投 放是备料计划发料方式参照订单备料计划审核方式参照发货备料计划审核后可否修改备料计划完成方式工序计划修改后是否更新 对应的派工单（派工单下 达前）工序派工日期扩展天数工艺阶段时间单位工艺路线重叠数使用方式工作中心最大任务数记入工厂使用方式加工时间单位确认时界上级工序完工控制下级工 序开工还是完工生产方式维护方式模块选项参数配置生产方式物料维护方式生产完成定

33、义是否按库管员发料是否工序计划下达派工单是否计划物料权限控制是否考虑安全库存是否考虑废品系数是否考虑试件数量是否考虑损耗系数是否考虑现有库存是否可被人为终止是否可调整己派工的工序 计划是否控制超额入库是否控制超额完工是否控制限额领料是否派工单班次分解是否派工单下达即开工是否启用工艺路线是否启用工作中心权限控 制是否启用接收类型是否上工序完工，下工序 自动开工是否生产订单口动完成是否向成本管理系统传递 交接单信息是否在投放时生成完工信 息模块选项参数配置项目计划显示参数需求时界展望期制造来源方式转接选择方式单据设置生产订单：必输项：项目号、母件号、图纸移交标识、图纸工艺需求、数量打卬与设置要求：

34、本订单一式三份，牛产调度、牛产计划、车间调度各一份工序计划：根据工艺路线自动生成，可以修改工作中心和加工时间。打印与设置要求：工序计划一式四份，生产调度、生产计划、车间调度、工序流转各一份 派工单：根据工序计划生成，不允许修改。打印与设置要求：不需要打印，（工序计划单做为流转单据）工序转移单：根据工序完工报告和工艺路线生成，不允许修改。打印与设置要求：打卬2份，分别交交出车间和接收车间留存。配套政策与建议计划管理组织1）业务问题描述在冃标流程中，计划体系的构建思路是“统一计划，分层控制”，其中计划层业务涉及独立需求管 理、项目计划编制与下达，岗位涉及项日主管、综合计划岗、物料计划岗；调度层业务

35、涉及生产订单管 理、工序作业计划管理，岗位涉及项目主管、车间计划岗。为建立“集中计划，统一调度”的生产计划 管理模式，计划层与调度层需紧密配合，实现业务流程、信息流程的无缝集成。2）建议方案建议由统一的组织负责计划层、调度层业务的统一管理，实现计划组织结构的扁平化。通过组织结 构的重组，实现对目标流程的冇力支撑。牛产物料配送（领用）1）业务问题描述为在产业基地实践物料配送管理模式,实现配送中心在正确的时间、将正确的物料送到正确的地点。 加工单位用料需求信息（物料、数量、时间、配送位置等）需要准确及时的传递给配送中心，同时，配 送中心在完成物料下架、查验、配盘等作业后，根据加工单位实际作业进度情

36、况（同时考虑规定的配送 提前期），组织执行物料配送。这个过程中，物料需求信息的适时准确传递，是物料配送得以成功实施 的关键坏节。2）建议方案根据目标流程方案，调度层生产部调度岗（或车间调度岗、物资公司计划岗）根据生产需要发起用 料配送指令。实际业务中，在发料业务动作执行之前，要求生产部计划岗、生产部调度岗、配送中心发 料管理岗、采购部门计划岗密切配合，分别针对备料计划用料需求分别开展各自的准备工作：生产部计 划岗及吋将计划吋间、bom版木等调幣信息及时更新至备料计划，保证用料信息的实吋更新；生产部 调度卤提前做好物料齐套分析工作，依据分析结果，及时与生产部计划岗协调安排生产订单具体投放时 间；

37、配送屮心发料管理岗，依据备料计划用料需求信息，考虑不同物料的配送准备周期，提前做好物料 配送准备工作；采购部门计划岗需要根据物资需求平衡结果，及吋实施缺口物资采购，保障生产用料及 时采购到位。关键管理报表单据及报表编号单据及报表名称内容说明格式01生产订单excel/开发02工序计划系统03派工单系统委外业务场景目标/关键需求委外业务依据计划对象不同，可分为整件委外和工序委外两种类型，其中整件委外，带料与不带料 两种情况均有；工序委外，具体细分，又包含两种情况，一种为车间能力不足发起的工序委外；另一种 为工艺工序委外（电镀、发蓝、锻造等），也称作常规工序委外。按照既充分发挥和利用厂内加工能力,

38、 乂可满足零配件交期需要（适当考虑降低生产成本）的基本要求，实现生产能力与加工负载的冇效平衡, 进而做到委外业务的合理安排和有序组织。委外业务主要管理诉求如下：支持不同层次（计划层、调度执行层）发起委外申请，并实现审批流程的标准化。支持委外业务全过程跟踪和管理，实现业务财务一体化运作（委外申请、委外订单、委外发料、委 外收货与检验、委外发票、委外结算等）。实现委外业务处理可控、简洁、高效、透明。业务场景及流程说明牛产委外业务部分涉及到如下7个业务场景:序号业务场景名称备注01生产订单维护02外协生产订单维护与工序计划编制03派工单（委外申请）04委外收货与检验05委外中请（请购单）06委外订单

39、07委外结算委外业务流程及说明业务场景及模式描述生产订单维护:生产部计划岗根据产能平衡结果，将部分生产订单加工单位修改为外协单位，并发 起委外申请。这是计划部门实施委外业务处理的起点。外协生产订单维护与工序计划编制:生产部调度岗进行外协生产订单维护、进行工序计划编制。针 对汁划部门发起的外协处理流程，在此需要将原工序计划表体加工工序进行处理，形成外协工序，并填 写外协建议厂商（可不填），将原工作中心调整为外协工作中心。派工单（委外申请）：对于计划部门发起的委外业务，由生产部调度岗在维护牛产订单环节发起委 外中请审批流程，核定委外厂商；对于加工单位发起的委外业务，由齐分公司调度岗在工序派工环节发

40、 起委外中请审批流程，进行委外中请与委外厂商核定。委外收货与检验：根据委外加工完工（交货）情况，填写委外工灯完工报告，并报检，检验岗进行 产品检验。（本业务流程与厂内白制件工序完工、报检、检验流程一致）委外申请（请购单）：委外中请审批通过后，erp系统白动生成委外申请单（请购单）。委外申请 是生产系统与委外系统的衔接环节。委外订单：由生产部调度岗录入委外合同，作为与外协单位的订货合同，在委外订单上记录了委外 厂商、委外零部件、数量、单价、金额等信息。委外订单是委外跟踪和管理的核心业务单据。委外结算：委外验收收货后，核算办核价岗进行结算价格核定，外协单位根据核价结果开票；外协 计划员验票并在er

41、p系统完成电了发票录入，审核后系统自动牛成财务系统应付单，进入财务付款结算 环节（财务部有关岗位依据结算制度进行结算付款处理）。生产部计划岗、生产部调度岗、成木核算部核算员、成木核算部定价审批岗、安全质量管理部、产品检 验部、财务核算岗控制目标通过外协业务发起的出口的统一，提高企业相关部门对外协业务的控制能力；通过将外协业务的生产质检，纳入企业生产安排、质检管理的控制范用，提高企业对外协业务生产过程 及质量的控制；通过将外协业务的结算和外协派工业务相关联，实现企业对外协结算的控制；业务流程图叶umdd外协住产订饥tti.umttm站21外协厂商依产l.*斤常购林“"1酉醐me流程说明

42、序号部门及岗位输入单据流程说明输出单据处理状态生产订单维护生产订单生产部计划岗：根据产能平衡结 果，将部分生产订单加工单位修改 为外协单位，并发起委外中请。这 是计划部门实施委外业务处理的 起点。委外申请审批流程支持自定 义。生产订单审批工序计划编制工序计划生产部调度岗：进行外协生产订单 维护与投放，完成工序计划编制。 针对计划部门发起的外协处理流 程，在此需要将原工序汁划表体加 工工序进行处理，形成外协工序， 并填写外协建议厂商（可不填）， 将原工作中心调整为外协工作中 心。派工单审批派工单（委外巾请）派工单生产部调度岗：负责计划部门发起 的委外业务，在工序派工环节发起 委外申请审批流程，由

43、安质部进行 审批并核定委外厂商；派工单外协审批委外申请（请购单）派工单生产部调度岗：委外申请审批通过 后，erp系统自动生成委外巾请单（请购单）。委外申请是生产系统 与委外系统的衔接环节。请购单审批委外订单请购单生产部调度岗负责外协订单的生 成与维护。委外订单作为与外协单 位的订货合同，在委外订单上记录 了委外厂商、委外零部件、数量、 单价、金额等信息。委外订单是委 外跟踪和管理的核心业务单据。成 木核算部核算员负责对委外合同 单价的核定，成本核算部定价审 批岗负责对价格进行审批。审批完 成的委外合同生效并执行。外协订单审批委外收货与检验派工单计划部门委外：生产部调度岗跟踪 完工情况，完成完工

44、报告填写并报 检，产晶检验部组织产品检验并填 写检验单。工序完工报 告审批结算核价外协订单成本核算部定价审批岗委外验收 收货后，核算办定价岗进行结算价 格核定，外协单位根据核价结果开 票；采购发票审批委外结算采购发票生产部调度岗验票并在erp系统 完成电子发票录入，审核后系统自 动生成财务系统应付单，进入财务 付款结算环节（财务部有关岗位依 据结算制度进行结算付款处理）。结算单审核产品配置、关键预配置参数（5）产品配置产品系列模块基本配置供应链管理采购管理v库存管理v财务会计应付管理v生产制造牛.产订单管理v工序计划编制v派工单维护v备料计划维护v（2）关键预配置参数模块选项参数配置无单据设置

45、请购单:由派工单推式生成打印与设置要求：过渡单据，不需打印采购订单：必输项：外协厂商、数量、单价打印与设置要求：采购订单通过审批流实现系统中审批，不需打印。审批由生产部核心调度、生产部计 划、成本管理部、审计部、生产副总审批。派工单：工序计划编制生成，不可修改打印与设置要求：打印一式三份，交牛产部计划岗、外协厂商、负责车间各一份釆购发票：参照采购订单生成必输项：结算数量，结算单价打卬与设置要求：不需打卬，通过审批流实现审批过程，由生产部核心调度、生产部计划、成本管理部、 审计部、财务部审批。配套政策与建议-1、严格控制外协定价过程，实现外协结算集中管控2、严格控制外协发起部门3、将外协完工报检

46、纳入公司生产管理闭环，实现对外协生产质量的严格控制关键管理报表单据及报表编号单据及报表名称内容说明格式01外协派工路线单系统02外协领料单系统03工序外协转移单系统04外协入库单系统05生产与物资业务协同场景-目标/关键需求物资与牛产两大系统的协同运作，是牛产活动稳定开展、物资供应有序进行的关键。以调度中心牛 产计划安排作为基本依据，统筹考虑进口件、国内采购件等物资的不同采购策略以及中长期采购、短期 采购等不同采购类型的业务特征，现行业务解决方案在计划、执行两个层面实现了生产、物资系统有效 协同，对自身生产制造、委外两类主要业务分别针对性的设计了物资协同保障流程。信息化建设重点1）长期采购（预采计划）管理2）长期采购与短期釆购的有效平衡3）项目生产用料需求的动态更新4）物资需求与供应的平衡5）物资齐套模拟与分析6）替代料处理（计划