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文档简介

1、12 234567101112编制厂级生产作业计划分两个步骤:编制厂级生产作业计划分两个步骤: 正确选择计划单位正确选择计划单位 确定各车间的生产作业任务确定各车间的生产作业任务13141617计划单位生产配套性占用量计划工作量车间灵活性产品差最大小强部件较好较大较大较强零件组好较少大较强零件最好少最大差18 计划单位优缺点比较计划单位优缺点比较一一种产品的不同零件可以采用不同的计划单位种产品的不同零件可以采用不同的计划单位:如关键零件、主要零件采用零件计划单位,而一般零件则采用产品计如关键零件、主要零件采用零件计划单位,而一般零件则采用产品计划单位。划单位。 1920具体的编制工作由车间及工

2、段计划人员完成具体的编制工作由车间及工段计划人员完成。p若厂级生产作业计划采用的计划单位是零件,则对其略加修改就可作为若厂级生产作业计划采用的计划单位是零件,则对其略加修改就可作为车间内部的生产作业计划,不必再做计算;车间内部的生产作业计划,不必再做计算;p若采用的计划单位是产品或部件,则首先需要分解,然后再按零件为单若采用的计划单位是产品或部件,则首先需要分解,然后再按零件为单位将任务分配到各流水线(工段)。位将任务分配到各流水线(工段)。2122232425cba/部部装装B B(8 8)C(6)C(6)D D(1212)总总装装A(4)A(4)B B(1010)C(5)C(5)D(7)D

3、(7)(a a)装配顺序为装配顺序为A AB BC CD D,总装配时间为总装配时间为4848小时小时部部装装C C(6 6)B B(8 8)总总装装C(5)C(5)B B(1010)D D(7 7)(b b)装配顺序为装配顺序为C CB BD DA A,总装配时间为总装配时间为4545小时小时部部装装C C(6 6)B B(8 8)总总装装D D(7 7)C(5)C(5)B(10)B(10)(c c)装配顺序为装配顺序为D DC CA AB B,总装配时间为总装配时间为5151小时小时A A(1515)A A(1515)A A(1515)A(4)A(4)A(4)A(4)D D(1212)D(

4、12)D(12)2930341. 作业排序的分类作业排序的分类352. 作业排序的表示法作业排序的表示法cba/满足交货期满足交货期缩短提前期缩短提前期降低准备成本降低准备成本降低在制品库存降低在制品库存充分利用资源充分利用资源 最长流程时间:最长流程时间:又称作加工周期,它是从又称作加工周期,它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起,第一个工件在第一台机器开始加工时算起,到最后一个工件在最后一台机器上完成加工到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。时为止所经过的时间。44流水作业排序问题流水作业排序问题 注意:注意: 加工路线一致,是指工件的流向一致,并不要求每个工加工路

5、线一致,是指工件的流向一致,并不要求每个工件必须经过加工路线上每台机器加工。如果某些工件不经件必须经过加工路线上每台机器加工。如果某些工件不经某些机器加工,则设相应的加工时间为零。某些机器加工,则设相应的加工时间为零。 本节要讨论的是一种特殊情况,即所有工件在本节要讨论的是一种特殊情况,即所有工件在各台机器各台机器上的加工顺序上的加工顺序都相同的情况都相同的情况排列排序问题。排列排序问题。4546步骤:步骤:按排序结果列出加工时间矩阵,右上角数为完工时间;按排序结果列出加工时间矩阵,右上角数为完工时间;第第1行第行第1列元素:完工时间列元素:完工时间=加工时间加工时间第第1行其它元素:前列完工

6、时间行其它元素:前列完工时间+本列加工时间本列加工时间=本列完工时间本列完工时间第第1列其它元素:上行完工时间列其它元素:上行完工时间+本行加工时间本行加工时间=本行完工时间本行完工时间第第2行到第行到第m行,第行,第2列到第列到第n列:将加工时间与上行前列完工时间最大值相加。列:将加工时间与上行前列完工时间最大值相加。机器机器1 1到达系统工件到达系统工件的集合的集合离开系统(机离开系统(机器)器)J J1 1J J2 2J J3 3J Jn n机器机器2 25051525354555658反馈控制反馈控制:将系统的输出反过来馈送到系统的输入端,将系统的输出反过来馈送到系统的输入端,借以调整

7、输入,使系统的输出按照施控主体的借以调整输入,使系统的输出按照施控主体的预定目标方预定目标方向发展向发展的一种控制方式的一种控制方式。前馈控制前馈控制:运用一定的方法,及时识别受控客体即将出运用一定的方法,及时识别受控客体即将出现的偏差,并采取措施加以现的偏差,并采取措施加以预防预防的控制方式的控制方式。59636465特点单件小批生产大量大批生产零件的流动瓶颈设备调整准备费用工人操作工人工作的范围工作节奏的控制在制品库存产品库存供应商作业计划编制没有主要的流动路线经常变动通用设备,有柔性低多宽工人自己和工长高很少经常变化不确定性高,变化大单一的流动路线稳定高效专用设备高少窄由机器和工艺过程低

8、较高稳定不确定性低,变化小68 最常用的是临界比率法。最常用的是临界比率法。 零部件与计划交货期之间的间隔与零部件到完工时的间隔之比,零部件与计划交货期之间的间隔与零部件到完工时的间隔之比,根据临界比率可以确定哪些零件滞后于计划,哪些零件超前于计划根据临界比率可以确定哪些零件滞后于计划,哪些零件超前于计划。 临界比率大于临界比率大于1,说明零件超前于计划要求的交货期;临界比率,说明零件超前于计划要求的交货期;临界比率等于等于1,说明零件正好符合计划要求的交货期;临界比率小于,说明零件正好符合计划要求的交货期;临界比率小于l,说明,说明零件滞后于计划要求。零件滞后于计划要求。69主要内容包括:主

9、要内容包括:一方面,将实际投入的数量和计划应当投入的数量进行比较,控制投入某一方面,将实际投入的数量和计划应当投入的数量进行比较,控制投入某一工序的零部件数量;一工序的零部件数量;另一方面,比较实际产出与计划规定产出的数量,控制从某一工序流出的另一方面,比较实际产出与计划规定产出的数量,控制从某一工序流出的零件数量零件数量 漏斗模型的基本原则:漏斗模型的基本原则:工作中心的输入永远不能超过工作中心的输出。工作中心的输入永远不能超过工作中心的输出。当工作中心的输入超过输出,就会拖欠订单,结果将会出现作业推迟、客当工作中心的输入超过输出,就会拖欠订单,结果将会出现作业推迟、客户不满、下游作业或相关作业的延期。户不满、下游作业或相关作业的延期。曲线图的垂直段:曲线图的垂直段:某天到达或完成的一个或多个工件之间所包含某天到达或完成的一个或多个工件之间所包含的工作量;的工作量;水平段:水平段:相邻两个到达或完成的任务之间的时间间隔;若运输时相邻两个到达或完成的任务之间的时间间隔;若运输时间不变,输入曲线与上工序输出曲线相对应。间不变,输入曲线与上工序输出曲线相对应。产出量产出量平均在制平均在制品库存品库存负荷界负荷界时间(日)时间(日)负荷(小时)负荷(小时)输入曲线输入曲线输出曲线输出

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