作业指导文件汇编

1、河南新龙源电气科技开发有限公司 作业指导文件汇编 XLY2012 作业指导文件清单 1. 岗位工作人员任职要求 XLY ZA0-01-201232.电器操作规程 XLY ZA0-02-201253.酸洗磷化作业指导书 XLY ZA0-03-2012104.二次配线作业指导书 XLY ZA0-04-2012135.喷漆喷朔作业指导书 XLY ZA0-05-2012206.电烤房安全操作规程 XLY ZA0-06-2012247.关键元器件定期确认检验记录 XLY ZA0-07-2012258.绝缘件检验规范 XLY ZA0-08-2012289.过程检验规程 XLY ZA0-09-2012291

2、0.检验试验设备运行前检查规程 XLY ZA0-10-2012.3411.产品检验规范 XLY ZA0-11-20123712.强制性产品认证标志管理办法 XLY ZA0-12-20124513.采购物资分类的规定 XLY ZA0-13-20124614.供方选择、评价和再评价准则 XLY ZA0-14-20124715.设备日常维护保养制度 XLY ZA0-15-20124816.安全文明生产管理制度 XLY ZA0-16-20124917.设施检查项目评分标准 XLY ZA0-17-20125018.仓库管理制度 XLY ZA0-18-201252 19.监视及检测装置的管理办法 XLY

3、ZA0-19-2012.5520.检验试验设备技术操作规程 XLY ZA0-20-201257 21.母线加工工艺规程 XLY ZA0-21-20126522.装配作业指导书 XLY ZA0-22-20127723.关键元器件和材料的检验/验证规程XLY ZA0-23-2012.8924.高压箱式变关键元器件和材料检验XLY ZA0-24-2012.9325.低压成套开关设备流程图 XLY ZA0-25-2012.9726.关键元器件和材料进货检验规范 XLY ZA0-26-2012.9827.无功装置检验规范 XLY ZA0-27-2012.101第 95 页 共 95 页岗位工作人员任职要

4、求 XLY ZA0-01-2012一、 综合部部长1、 具有大专以上文化程度，熟悉ISO9000质量管理体系，具有一定的计算机水平，掌握公文处理和档案管理知识，有较强的组织协调能力和分析判断能力，能正确处理各项管理业务；2、 有一定的文字写作能力，能编写各部门规章和审核有关文件，能妥善处理各种公文；3、 有一定的政治水平，原则性强，办事公道，善于沟通和协调；4、 有一定的人事管理知识，进行人事管理工作；5、 责任心强，敢于管理，身体健康，能胜任繁重工作。二、 生产技术部部长1、 具有高中以上文化程度，至少两年以上专业技术经验和管理能力；2、 必须掌握与其承担的技术管理相适应的业务、技术能力，熟

5、悉技术管理方面的知识，能带领或指导部门成员开展工作；3、 能独立协调处理生产中的技术问题。4、 有较强的组织协调能力和分析判断能力，能在各种条件下组织与公司相适应的产品的实施；5、 身体健康，能胜任繁重工作。6、 熟悉市场行情和原材料的价格，能通过收集到的情报信息分析出产品的成本；三、 市场营销部部长1、 具有高中以上文化程度，具有一定的文字能力和行业知识，能顺利完成标书和合同结算义务；2、 责任心强，工作细致，能突击完成投标任务；3、 有一定的表达能力和谈判技巧，能较好的掌握业务洽谈进展推动洽谈的成功。四、 检验员1、 具有高中以上文化程度，掌握全面的质量管理知识，有较强的分析能力；2、 必

6、须掌握与其承担的检验任务相适应的生产技术技能，并熟悉所担任的检验过程的基本技术知识；3、 会熟练操作与本人有关的量具、仪器，能熟练掌握有关的测试技术；4、 身体健康，无色盲，无高度近视，没有与准确检验工作要求不相适应的疾病；五、 采购员1、 高中以上文化程度，身体健康，语言表达能力强，有较强的社交能力和谈判能力；2、 熟练掌握供方的相关信息，与供方建立友好的业务关系；3、 能熟练掌握有关材料的市场行情和相关信息，应变能力强；4、 责任心强，能吃苦耐劳；六、 车间工人1、 身体健康，责任心强，能承担繁重劳动；2、 初中文化以上，无色盲，无不健康疾病；3、 细心，认真，有耐心，对自己所管辖的工作负

7、责；七、 电焊工、电工等特殊过程人员1、 具有一定的文化程度，掌握所从事的产品生产中特殊过程所需的专业知识和质量管理基础知识；2、 遵纪守法，能严格执行操作规范；3、 经过专业培训，熟练操作相应的工具和器械；4、 取得劳动部门或建设部门颁发的上岗证书；5、 身体健康，能承担所担负的生产任务。编制：刘言安 审批：柯方圆 日期：2012.08.08 酸洗磷化作业指导书XLY ZA0-04-20121. 适用范围适用于本公司一般金属零件表面涂漆前的除油、除锈、磷化处理。2. 材料及设备工具。冲刷槽、除油除锈槽、磷化槽、铁纱网等。3. 除油除锈程序3.1 处理准备3.1.1工件在处理前,必须将表面灰尘

8、及厚重的油污清理干净。3.1.2槽夜配制在槽内加入1/3的水,再缓慢加入计量好的硫酸搅匀,让其冷却后再加入添加剂,最后加入计量好的盐酸搅匀后即可使用。药液应以距槽顶300mm为宜。3.1.3 工艺流程 脱脂除锈-水洗。 工件入槽前先进行人工预处理,将工件表面附着的污物和局部过量油污去除,清洗方法采用浸泡方式。3.1.4 性能及工艺参数性能名称外观比重处理方式处理量HC-TD淡黄色液体1.05±0.03全浸泡100-200m2/kg槽夜组成盐酸(28%)25-45%硫酸(98%)15-25%使用浓度 5-10%工艺参数游离酸度 600-800温度 15时间 15-30分3.1.5 槽液

9、管理 槽液使用一段时间后，由于化学反应工件带走等各种因素，槽液的有效成分下降，表现为游离酸度下降，除油能力降低。这时应补加二合一添加剂。除锈能力下降时，应补加硫酸和盐酸按1：3加入。在每立方槽液中每补加1kg盐酸，游离酸度上升1.0点，补加1kg硫酸，游离酸度上升2.0点，同时补加少量添加剂。3.1.6将工件放置在除油除锈槽内，浸放时间根据工件油污锈蚀程度适当掌握，一般在15-30分钟左右，对于锈蚀严重的工件，可适当的手工刷洗，对于小型工件可用铁纱网将工件装入，并在液体中反复搅动。3.1.7质量检查处理后的工件表面必须无油污锈迹，无残留的药液和胶状物等，操作人员按工艺操作并进行自检。4、 磷化

10、处理4.1槽液配制 在槽内盛2/3的水,然后加入磷化浓缩液;均匀搅拌使其全部溶解。4.2工艺流程除油除锈“二合一”-水洗-磷化-水洗-干燥。4.3 性能及工艺参数浓液外观：绿色液体浓液总酸：52.-560点浓液游离度：230-270点处理方式:浸泡槽液工艺参数控制总酸度：15-30点游离酸度：7-14点温度：室温时间：浸泡2-15分钟4.4槽液管理槽液使用一段时间后，各种成分会降低，定期检测游酸度PH值，并补加药液。不可将除油除锈槽内液体带走。4.5 槽液的更换在长时间处理工件后，各种技术指标均在范围内，而成膜仍然不好，则换槽液。4.6 把除油除锈的工件放入磷化槽内浸泡2-15分钟，然后用冷水

11、清洗1-2分钟，晾干即可。二 次 配 线 作 业 指 导 书 XLYZA0-04-2012编制：刘言安审批：柯方圆日期：2012.08.081.主题内容与适用范围 本守则规定了我厂高低压成套开关设备二次下线的工艺方法、工艺过程、质量检验内容。 本守则适用于高低压成套开关设备的二次下线配置。2.材料及工具 材料：绝缘铜线、塑料扎带、异形塑料管、不干胶标签、行槽线、接线端头、缠线管、绝缘线夹、塑胶管、橡皮绝缘衬套、焊锡、松香等。 工具：剥线钳、尖嘴钳、冷压钳、电工刀（剪刀）、钢板尺、电池灯、卷尺、电烙铁、搬手、螺丝刀、号码笔（中英文打字机）等。3.工艺过程3.1 准备工作3.1.1熟悉接线图，看是

12、否有漏线和缺少标号现象，元件及规格是否与接线图相符合。3.1.2按设计要求进行二次回路元辅件（继电器、仪表、信号灯，按钮、二次插件、端子等）的安装。3.1.3按照接线图进行标号头和符号牌的加工固定。3.2 导线3.2.1 导线应为绝缘铜芯线, 截面积一般电压回路、控制回路不应小于1.5 mm2 ,电流回路不小于2.5 mm2 ；特殊电路(如半导体弱电回路等)可用更小一些的绝缘铜线。顾客有特殊要求时按顾客要求选用。3.2.2 在可移动的地方(如过门线)必须采用多股铜芯导线。3.2.3 导线的颜色,一般二次回路选用黑色,保护导线(如接地线)必须采用黄绿双色相间的绝缘导线。3.3 布线方法3.3.1

13、 布线分平行配线法(扁线),成束配线法(圆线),十字交叉法(X形),行线槽法。我厂一般情况下选用成束配线法,其次优先选用行线槽法。3.3.1.1成束配线法是将相同走向的导线用专用塑料扎带捆扎在一起,断面呈圆形。3.3.1.2 行线槽法,将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内,此时只需将导线整理清楚而不需捆扎。行线槽配置可分两种,一种是只配置纵向(或横向)总体线束,分支线束不配置；另一种是总体线束与分支线束全部配置。3.3.2 布线时,应首先根据产品接线图确定布线途径,按实际行线途径确定线长,量线下料,并留有适当的余量,两端作上记号或套标号头。3.3.3 布线时,一般按自上而下和从左至右的顺序逐

14、个接入各电器元件接点,每接完一个部件后,即按导线去向捆扎好并在敷设途中及时分出和补入连接电器的电线。逐渐形成总体线束与分支线束。3.3.4 布线时，线束不应贴近裸露带电部件敷设，线束与带电体间的电气距离不得小于表1的规定。表1：额定电压V距离mm50020300075600090100001253.3.5 布线时，注意线束要避开金属尖角部位。3.3.6 导线穿越金属件时,应在金属件上装塑胶管或橡胶衬套。如果在金属件上嵌放有困难时,可在导线上穿黄腊管或聚氯乙烯带。3.3.7 一次线与二次线应分开走线或采取有效隔离措施。3.3.8 布线时，要横平竖直，层次分明，回路清晰，美观大方，不能遮盖元件代号

15、，且应考虑到施工和维修方便。3.3.9 布线时,线束与发热元件(如管形电阻)之间应留有散热空间，一般应避免在发热元件上方布线，否则应保持不小于110mm的距离。3.3.10 电器间隙,爬电距离不得小于表2的规定(选用时,按较高额定电压,额定电流选取)。表2:额定电压UI电气间隙mm爬电距离mm63A及以下大于63A63A及以下大于63AUI60353560<UI3005668300<UI66081010123.3.11 布线时，导线不允许在母线相间或在安装孔中穿过。3.3.12 布线时,不准占用供用户接电缆的途径与位置。3.3.13 布线时,在分线处各分支应各扎一圈进行加固。3.3

16、.14 布线时,线束要用绕线管缠绕后用绝缘线夹或吸盘固定在骨架或底板上（用行线槽布线时除外），不允许直接敷设在导电部件或铁板上。夹导线处必须包以黄腊绸布或聚氯乙烯带。若导线较多时，可按导线数目之多少选择不同类型的线夹，用螺钉紧固。螺钉紧固后，露出的螺尾应符合3-5牙的要求。线束固定要牢固，当绝缘线夹夹不紧时，可适当加垫塑料（绕线管等）以防松动。3.3.15 线束敷设途中，如遇金属障碍物，则应以弯曲形式越过，其间至少应留3-5mm间隙。3.3.16 线束两固定点之间距离，水平时不得超过300mm，垂直时不得超过400mm。3.3.17 在可移动的地方(过门线等),除采用多股铜芯线外,还要留有足够

17、的余量。然后用绕线管缠绕，以免因急剧弯曲而产生过度膨胀或因活动部分的移动而产生机械损伤。线束根据走线方向弯成U型或S型。门关闭时，线束不得叠死。3.3.18 过门线束应在两侧弯曲起点处用绝缘线夹固紧，但两线夹不能影响门的开启闭合(两线夹相距一般不小于100mm)。导线在门开启闭合时，不得与金属件相摩擦，并和附近元件保持安全距离。3.3.19 过门处若导线数目较多，可分两处或两处以上过门。3.3.20 连线(不接入端子排的线)应与线束捆扎在一起(长60mm以下的除外),不得悬空走飞线。3.4 接线3.4.1 绝缘导线的剥离要用剥线钳,钳口应选用合适,若无合适钳口则可用电工刀(或剪刀)剥线,但不得

18、损伤导线。当芯线上附有粘绸物或氧化膜时,则应用电工刀除之。3.4.2 一般一个接线点连接一根导线最多可以接两根导线。不允许接三根及以上多根导线。3.4.3 线头的羊眼圈应与紧固螺钉(栓)的旋紧方向一致,内孔直径应比螺钉直径大0.51mm。绝缘剥离长度L见下表：螺钉直径M3M4M5M6M8M10L（cm)2<L<3.52.5<L<43<L<53.5<L<5.54<L<6.55<L<7.53.4.4 每个接线端头的导线都应留有一定的余量。3.4.5 每个接线端头必须带有标号头，标号头的字号顺序从左到右，从上到下。3.4.6 所

19、有接线点的联结必须牢固可靠，接触良好，并有稳定持久的压力。（入弹簧垫圈或瓦型垫圈）元件端头若是瓦形垫圈，则不需要弯制羊眼圈，直接插入即可。联接应牢固无松动。接线应尽量在固定端子上进行，两个接线点的连接线不得有中间接点。3.4.7 使用多股导线时，线头必须绞紧，配置合适的接线端头，并采用冷压工艺压接。3.4.8 导线接入电镀表时，应将导线剥去绝缘层，一般对折后再插入接线盒内，导线在接线盒内应有足够长度，确保两只螺钉全部接触、然后将两只螺钉紧固。3.4.9 母排上接二次导线时,需在母线上钻直径6的孔，用M6螺钉连接，连接时必须用两个垫圈将接头夹在中间。3.4.10 如二次元件本身只有出线时,应通过

20、接线端子过渡后才能与二次导线联接,外面再套上塑料管。3.4.11 接线所有紧固件必须有镀层(一般镀锌),紧固件必须旋紧,无打滑现象及损坏镀层现象,在螺母拧紧后,螺扣露出部分为3-5牙。不接线螺钉也应全部拧紧,以防松脱。3.4.12 端子件的连接可接。3.4.13 导线与发热元件连接时，导线应剥去40mm的绝缘层，套上耐热瓷珠再连接。3.5焊接 二次接线的焊接，主要指电阻、二极管、三极管等。焊接时用松香、焊锡条先将接线头搪上锡，然后对接焊，防止假焊。焊好的接头必须套上相适应的塑料管。4. 检查4.1 按照接线图用电池通灯测量接线是否正确,并查有无漏接的现象。4.2 用卷尺(或钢板尺)测量电气间隙

21、和爬电距离是否符合要求。4.3 检查元器件符号牌，标号头是否齐全正确。线头、接线、线束、线卡、有无松动现象。焊接是否牢固，螺钉是否拧紧，整体布局是否合理。5. 注意事项5.1 剥导线绝缘时，防止割伤线芯。5.2 导线弯曲，可以用手指弯曲，必要时也可以用尖嘴钳，但要用硬纸或软布垫在钳口与绝缘线之间以保证导线绝缘不受损伤。5.3 焊接小电流电子元器件时用25W电烙铁，以防烧坏元件。5.4 对同一用户（或同一批产品）应选用一致的布线方式。编制：刘言安 日期2012.0808 审批：柯方圆 日期 2012.08.08 喷 漆 作 业 指 导 书XLY ZA0-05-2012一、 适用范围 本守则规定了

22、喷漆过程应遵守的基本规则，适用于本企业内金属工件表面的喷漆处理。二、 工具 喷枪三、 工艺过程1、 涂装工前的准备工作1.1 在施工前要进行性能检查，核对漆的名称、批号生产厂和出厂时间，了解涂装前处理方法和干燥时间；1.2 涂装前，根据说明书上规定的比例进行调配，充分搅拌，经规定时间的停放，使之充分反应后再使用；1.3 在漆中加入适量的稀释剂，调整到规定的施工粘度；1.4 不论适用何种涂料，在适用前都必须用过滤器去杂质；2、 涂底漆，被涂物表面处理后第一道工序2.1 底漆颜料使用前和使用中要充分搅匀；2.2 底漆厚度应根据底漆品种确定，涂层应均匀完整，不应有露底和流挂现象；2.3 涂完底漆常温

23、下放置5小时以上，让其完全干透；3、 涂刮腻子3.1 涂刮腻子时，要用力按住刮刀，使刮刀和腻子表面成6080角，顺着表面刮平，注意不宜往返刮涂；3.2 精细的涂装表面需要刮多次腻子，每刮完一次都要充分干燥，并用砂纸进行干打磨；3.3 腻子层一次刮涂不宜过厚，一般应在0.5mm以下，刮多次时，应先局部填孔，再流刮最后刮稀；4、 打磨，打磨是清除被涂物表面的毛刺杂物，提高平整度的一项重要工序。4.1 常用的打磨材料有化石粉、砂纸和水纸，应按工艺要求选用打磨材料；4.2 干打磨法：采用砂纸、滑石粉磨光表面，打磨后将表面清理干净，用于要求不太高的表面；4.3 湿打磨法：在砂纸表面泡蘸清水、肥皂水进行打

24、磨，使用于要求精细的表面，打磨后用清水冲洗干净，再进行干燥。5、 涂面漆：是完成涂装工艺的关键工序。5.1 涂面漆要根据被涂物表面的大小和形状选定施工方法，要求面漆涂的应薄均匀；5.2 涂面漆时，应先采用细筛网或多层纱布仔细过滤；5.3 涂漆场所要求干净无尘；5.4 涂面漆后，必须有足够的时间干透，方可投入使用。编制：刘言安 审批：柯方圆 日期 2012.08.08 喷 塑 作 业 指 导 书XLY /ZY-A/0-05-2012四、 适用范围 本守则规定了喷塑过程应遵守的基本规则，适用于本企业金属工件表面的喷塑处理。五、 工具 喷枪六、 工艺过程6、 涂装工前的准备工作6.1在施工前要进行性

25、能检查，核对塑粉的名称、批号生产厂和出厂时间，了解涂装前处理方法和干燥时间；6.2喷塑前，根据说明书上规定的比例进行调配，使之充分反应后再使用；6.3涂物前箱体表面进行第一道工序处理“清洁箱体”6.4涂刮腻子1） 涂刮腻子时，要用力按住刮刀，使刮刀和腻子表面成6080角，顺着表面刮平，注意不宜往返刮涂；2） 精细的涂装表面需要刮多次腻子，每刮完一次都要充分干燥，并用砂纸进行干打磨；3)腻子层一次刮涂不宜过厚，一般应在0.5mm以下，刮多次时，应先局部填孔，再流刮最后刮稀；4)打磨，打磨是清除被涂物表面的毛刺杂物，提高平整度的一项重要工序。4.4 常用的打磨材料有化石粉、砂纸和水纸，应按工艺要求

26、选用打磨材料；4.5 干打磨法：采用砂纸、滑石粉磨光表面，打磨后将表面清理干净，用于要求不太高的表面；4.6 湿打磨法：在砂纸表面泡蘸清水、肥皂水进行打磨，使用于要求精细的表面，打磨后用清水冲洗干净，再进行干燥。7、 涂朔粉：是完成涂装工艺的关键工序。1 涂面漆要根据被涂物表面的大小和形状选定施工方法，要求涂朔粉时应均匀；厚度涂层应均匀完整，不应有露底和流挂现象，涂朔粉后、必须按规定的时间进行烘烤。编制：刘言安 审批：柯方圆 日期 2012.08.08 电 烤 房 安 全 操 作 规 程XLY ZA0-06-2012使用前按产品规定电压接好电源线，检查自控装置是否失灵并对该烤房作全面检查。通电

27、前应检查电源线路绝缘应良好，不准有漏电。加热器电阻丝之间不得有碰触，以防短路。电源接通后，红灯发亮，选择好烤房的“工作”“停止”状态。当开关打向“工作”位置时，绿灯发亮烤房处于工作状态：当开关打向“停止”时，绿灯灭，烤房处于停歇状态。经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃洗涤过的零件及喷漆过的产品，应在室温下停放1530分钟，待绝大部分易燃液体挥发后，才能放入烤房内烘烤。室内应注意通风，以防爆炸。非金属产品放入烘箱内加温，一定要按照工艺规程进行。电阻丝在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触而造成短路。烘房要按照铭牌上所规定的温度范围使用。根据需要转动控温仪旋钮，使箭头所向的温度为所需温

28、度（即炉内温度）。随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的温度。当控温仪失灵时，在短时应急情况下，把转换开关由“自动”打向“人工监控”一边，此时炉温不能自动控温，操作者必须密切注意炉内温度，并应及时检修或更换控温仪。烤房不使用时，应将电源开关切断，以保安全。每次使用完后，应保持烤房的清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。以保烘烤质量。车间电工每周对控制柜和炉内部电热部分导线检查一次，及时排除故障，更换失效的电加热板；烘炉连续生产10天以上或连续停产10天以上，再次使用前对烘炉及控制柜做常规检查：本安全操作规程，交设备安全员存档。关键元器件和材料定期确认检验规范 XLY ZA0-07-20

29、12 一、 目的对关键元器件和材料进行定期确认检验，确保所采购的产品持续符合认证所规定要求。二、范围适用于对生产所需的关键元器件（包含外壳）和材料的控制。三、职责3.1质检部和供销部负责对关键元器件和材料实施定期确认检验3.2供销部负责出现不合格时与供方的联系。四、定期确认检验要求4.1无功补偿控制器;4.1.1依据标准：JBT9366-19994.1.2检验项目A）一般检查（8.1）B）介电强度检验（8.2）C）电气性能检验（8.3）D）连续运行检验（8.4）4.2.2电抗器4.2.1依据标准GB10229(IEC289)4.2.2检验项目A）绕组电阻测定(GB1094.1 8.2)B）绝缘

30、试验（GB1094.3）4.3电容器：4.3.1检验依据：GBT12747-2004(IEC60831-1: 1996)4.3.2检验项目A)电容测量（第7章）B）端子间电压试验（9.1）c) 端子与外壳间交流电压试验（10.1）d)内部放电器件试验（第11章）4.4电力电子投切开关4.4.1绝缘实验依据GBT3859.1-93(IEC146-1.1:1991)4.1.2轻载试验（功能试验例如：零点投切试验功能）。注：复合开关增加接触器的定期确认检验项目五、定期确认检验要求5.1定期确认检验的频次：5.1.1定期确认检验每年进行1次（时间视情况而定）；5.1.2大批量进货时；5.1.3顾客投诉

31、是因为关键元器件的质量问题时；5.1.4各相关部门应做好相应记录并予以保持；5.1.5对定期确认检验不合格的供方，执行“供应商的选择和控制程序”。5.2定期确认检验的方法：5.2.1对元器件和材料的定期确认，检验项目为“自行检验项目+委托检验项目”，自行检验项目按公司原材料检验项目规范执行，委托检验项目的检测结果由供方提供实验报告，填写定期确认检验记录；5.2.2由供应商每年提供一次相关的全性能的产品检验报告可做为定期确认检验的依据；5.2.3如果工厂采取的的是获得CCC认证产品或可为强制性认证承认的部件和CQC产品自愿性认证的关键件，记录这些证书的编号以及工厂核实这些证件有效性（如网上核查）

32、的记录日期也可做为定期确认检验的依据。绝 缘 件 检 验 规 范XLY ZA0-08-20121.绝缘件检查1.1 执行标准：JB/T103161.2 外观检查 1）表面光洁、无气孔、无飞边和应无与良好工业品不相符的缺陷： 2）检查有合格证和说明书。1.3 尺寸检查a）用标准母排插入母线框内查其松紧度，插不进去或太松为不合格；b）查绝缘子的长度、标准螺丝是否符合要求。1.4 用工频耐压试验台施加2500V电压1s无闪络或击穿为合格；1.5 用摇表检查绝缘电阻不小于10M过程检验规程XLY ZA0-09-20121、目的 本检验规范是母线加工，元器件安装、壳体的制造、二次线配制、安装调试等检验内

33、容方法和合格判定的依据，所有产品必须严格按照此规定执行。2、范围、标准 适用于生产过程中对壳体的制造、母线加工、元器件安装、二次线配制、安装调试等工序的控制。GB/T3280-1992、 GB/T4237-1992不锈钢冷轧钢性能GB/3906-91 3-35KV交流金属封闭开关设备GB/T.5465.2 电工设备用途符号GB4206-1993 外壳防护等级（IP代码）3、职责3.1 质检部负责对工序加工过程的首检、专检和评定工作；3.2车间负责对工序加工过程的自检和整改工作；3.3技术部及车间负责对产品一致性的检查执行工作及工序加工过程中生产技术工艺的改进工作。4、工序检验要求4.1门板平面

34、度的检查：（1）开关柜面板、门板等板类构件的平面度，为任意每平方米小于1.5mm；侧板及其他板类构件的平面度为小于3mm。（2）柜门上锁后、测量门四边与骨架之间的缝隙差不得超过3mm。（3）同一期产品应气色一致、无漏底漆现象、附着力强、外露无流痕、起皱、斑点、橘皮及附着杂物的现象。4.2焊接质量：焊接牢固、光洁均匀、不得有裂纹、焊穿、溅渣、漏焊等。并符合焊接图样的技术要求、焊接符号、焊接尺寸。4.3母线加工检验4.1.1母线加工应符合工艺和图纸规定，截面应符合型式试验报告中同级电流的截面。4.1.2母线剪断：尺寸应符合，剪口平整无毛刺4.1.3母线矫正：将母线放在平台或平直的厚钢板上，用平锤和

35、木锤敲平，捶打时用力应适当，不得留下锤印。1米不直度不得大于2mm。4.1.4母线折弯：不要求母线无扭曲，即母线侧边弯曲线应基本在同一平面内；并且应保持母线表面无显著的缺陷，弯曲处不应有裂纹或裂口及脱层现象，折弯处应圆滑。4.1.5母线冲孔：孔直径符合要求，不能有毛刺，倒角不得出现齿形。4.1.6母线搭接：母线搭接面应平整、自然吻合、连接紧密可靠、无凸凹、无毛刺、无污垢灰尘、无显著裂纹，更不准有沾漆现象，母线搭接面积一般情况下应是两母线宽度的乘积。不应有明显缝隙，其缝隙不能赛过0.05mm塞尺。搭接面之间不允许衬填，母线连接螺栓应拧紧，其扭矩应符合工艺守则的要求。4.1.7母线折弯角度：母线折

36、弯角度误差不大于±1度，母线最小弯曲半径不得小于下表规定，母排弯曲时不准出现裂纹，侧弯处皱纹高度不得超过1mm，母线表面不应有明显的锤痕、凹坑等缺陷。 母排最小允许弯曲半径（内径）弯曲种类 母排截面积 (a×b)（mm) 最小弯曲半径铜铝 平弯5×50及以下2a2a10×125及以下2a2.5a 立弯5×50及以下1b1.5b10×125及以下1.5b2b4.1.8母线表面处理：铜母线须对搭接处搪锡；在搪锡后作轧花处理，确保搭接紧密；母线在距搭接处10mm以外部分，应均匀涂刷黑色磁漆，或全部搪锡，或套热缩管4.1.9母排安装排列应层次

37、分明，整齐美观。母排相对相，相对地的距离应符合相应柜型的技术要求。母排相序色标正确明显，排列顺序应符合下表规定：交流项别垂直排列水平前后排列色标A相上左远黄B相中中中绿C相下右近红中性线最下最右最近淡蓝中性保护线最下最右最近黄绿直流性别排列垂直排列水平排列前后排列色标正极上左远棕负极下右近蓝3.2装配过程检验3.2.1元器件安装：螺钉紧固后螺纹应露出25牙，螺栓镀层应光亮无锈，螺栓应有防松措施。安装后必须附上安装使用说明书，产品合格证，易损件等。3.2.2一次母线安装：尺寸应符合，平整无毛刺，搭接自然紧密，折弯角度、折弯半径、电气间隙和爬电距离符合要求，相序符合要求。3.2.3二次线安装：剥去

38、绝缘导线线皮时，不得伤线，多股导线不得有断线。接线应牢固可靠，上端子的线不要压线皮，以漏2mm为宜。线号清晰牢固。所有的线束要求扎紧，塑料扎带要求距离均匀；固定线束应横平竖直布置，并应捆扎固定，线束应为圆形。每个端子最多只允许接两根导线，两个接头间要加垫一个与螺钉直径相称的垫圈，且每一线束的始末二端必须搪锡处理；布线应符合工艺文件和图纸规定要求，整齐美观、牢固可靠；二次配线在1mm2以下的多股导线端头应搪锡；交流回路导线穿过金属隔板时该电路的所有相线（包括中性线）均应从一孔中穿过。绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时应加保护绝缘层。安装后用万用表进行测量。3.2.5接地部位：所有电器元件需接地的部位

39、应保持良好的接地连续性，并有明显牢固的接地标志；所有装有元器件的门板和功能单元都必须有接地线，接地线及绝缘件表面均应完好无损，不得有明显气泡和划痕。3.2.7产品调试：用万用表进行测量合格后根据设计及图纸要求检查元器件安装、一次线、二次线并进行通电试验，通电时断路器合、分功能正常；各操作部件灵活，无卡滞现象；检查设备是否符合要求。3.2.8标识检查：产品铭牌、标牌固定要牢固、平整、端正，内容正确、清晰，安装符合标准。3.2.9一致性检查：认证产品的铭牌及标志、主要技术参数、型号规格、结构、所用的关键元器件和材料应与型式试验报告中的产品描述相一致。4、检验记录要求：4.1工序检验以装配工的自检、

40、互检为主：4.2装配工自检时，由作业人员对自己所完成的工作按照检验要求逐条检查，符合要求时在装配过程控制记录的相应栏中打“”，不符合要求时，在栏中打“×”，自检合格时，在“操作人”栏中签字。4.3互检时，由下道工序的作业人员对上道工序人员的工作质量进行检验，当上道工序不符合要求时，按不合格控制程序处理；符合要求时，在“检验员”栏中签字。4.4装配过程控制记录必须妥善保存，具体执行记录控制程序。4.5检验记录的存档：每种加工过程必须有检验记录，合格品不合格品必须有详细记录，并根据记录清单要求的保存年限进行存档。记录应清晰、完整、规范。 检 测 设 备 运 行 检 查 规 程XLY ZA

41、0-010-20121目的 为使检测设备是始终在正常状态下进行测试，以确保认证产品的质量持续符合规定的要求。2 范围本程序适用于认证产品的检测设备的定期运行检查。3 职责3.1 质检科负责编制本运行检查规程，并负责实施。3.2 质量负责人批准运行检查规程和监督实施。4 工作程序4.1 质检科编制检测设备运行检查规程，经质量负责人批准后实施。4.2 运行检查的时间：每年至少进行一次运行检查，在生产期间，每个月进行运行检查一次。4.6.1 检测设备运行检查方法： 4.3.1.1 回路电阻测试仪的运行检查方法：取一长度为500mm的6*60mm2TMY（其电阻值约为25u）的样件：将回路电阻测试仪的

42、输出电流设定为100A，然后测量规格为样件两端，读出其测量值是否在25u±10%范围内，如果是则认为此设备正常，否则不正常。 4.3.12. 高压试验装置的运行检查方法： 1）泄漏电流试验：设置100mm泄漏电流，按正常测试方法将稍加电压后，将输出端短接，试验台泄漏报警。 2）电压比对：将万用表的测试笔分别在控制箱的输出端并联，接通电源，将控制箱的升压旋转到200v的指示刻度，高压输出指示应为100kv，万用表的电压数值与升压旋纽的指示刻度不超过5%为合格； 3）时间比对：将控制箱的时间设定为60s，用手表等计时工具进行比对，不超过±2s为合格。 4.3.1.3 耐电压测试

43、仪的运行检查方法： 1）电压比对测试：用万用表的交流电压档接入绝缘耐压测试仪输出端，将绝缘耐压测试仪的电压分别调整到250v、500v、两个频点与万用表示值进行比对，绝缘耐压测试仪的输出电压和万用表值误差应在±5%范围内。 2）泄漏电流报警功能：将绝缘耐压测试仪稍加电压，短接输出端，检查报警是否正常。 3）时间控制功能：用秒表，手机等计时器进行比对，时间继电器计时值与计时器相差不超过60±2s为合格。 4.3.1.4. 接地电阻测试仪的运行检查方法： 可取1.5mm2、长度分别为1m、2m的铜芯导线（电阻约为13m左右、27m左右），用新检定的保护电路有效性测试仪侧其阻值，

44、记录其初始电阻值，用作比对。 运行监察时，利用每次测得的值与初始电阻比对，相差在2%内为合格，否则为不合格。 4.3.1.5 兆欧表的运行检查方法： 1）将兆欧表2根出线短接时摇动，其显示应为零。 2）将兆欧表2根出线分开时摇动，其显示应为。 4.3.1.6 游标卡尺兆欧表的运行检查方法： 将卡尺卡口擦拭干净，再将卡口合上，指针指向0。 5 质检科按规定的时间间隔对就爱检测设备进行运行检查，并做好相应的运行检查记录。 6. 当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时，应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。 a停用该设备，应用同类已

45、校准的设备。 b对设备进行必要的调整，使其满足要求。 c必要时对已检产品追回重新进行检测。 d必要时调整运行检查的频次。7. 由质量负责人组织对本定期运行检查周期的已检产品用的运行检查合格的检测设备重新进行例行检验和确认检验。8. 本定期运行检查周期内的已检并且发出的产品，有质量保证负责人安排检验员并由供销科协助直接到用户处进行确认检验，发现不符合项及时处理解决。9 质量记录：检测设备运行检查记录 产 品 检 验 规 范XLY ZA0-11-20121、适用范围 本规程适用于公司的低压成套开关设备的例行检验和确认检验。2、引用标准 GB7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备3、例行检

46、验和确认检验是以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等。并应保存检验记录。4、例行检验和确认检验要求满足相应产品的认证实施规则的要求执行。5、例行检验 产品在装配完成和调试工作结束后，应由质检人员按照相关规定的检验项目、内容、方法、判定等进行100%逐台检验。经检验合格，由质检人员填写“成品质检记录（例行检验）”，由包装人员进行包装并办理入库手续，库管人员据“成品检验记录（例行检验）”，接收成品入库：经检验和试验不合格，由技术质量人员填写“不合格品处理记录”，由授权人员按照“不合格品控制程序”进行评审和处理。检验频次、检验要求、检验内容的判定方法按表1和表2进行。

47、6、确认检验： 确认检验是为验证认证产品持续符合标准要求而进行的抽样检验，确认检验每年3月份做一次。以作为确认检验，由质检部质检人员按照相关规定的检验项目、内容、方法、判定等进行抽样检验，经检验合格，由质检员填写“成品检验记录（确认检验）”；经检验和试验不合格，由质检员填写“不合格处理记录”，由授权人员按照“不合格控制程序”进行评审和处置。产品因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，公司可采用外委确认的单位进行产品检验和试验，以确保产品检验和试验项目和内容的完整性。外委检验和试验的质量记录应一起妥当保存。检验频次、检验要求、检验内容的判定房子按表3和表4进行。7、相关检验要求见表1-4

48、表1（低压配电柜例行检验要求）序号检查项目及检验要求检验方法检测设备1连接线，通电操作：铭牌与标志检查机械操作元件，联锁，锁扣等部件的有效性检查导线和电缆布置是否正确电器安装是否正确螺钉连接是否接触良好通电操作各元件操作及指示应正常资料和标志应完整、电路、接线图和技术数据应相符GB7251.1-2005目测2机械操作：对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作5次；其机构动作应可靠，正常。GB7251.1-2005手动操作3保护电路有效性试验：1）仪表门对地 100m2）互感器对地 100 m3) 隔离开关底座对地100 m4）支架对地 100 m5）断路器开关底座对

49、地100 mGB7251.1-2005接地电阻侧试仪4介电性能试验带电部件和用金属箔裹缠的绝缘手柄之间3.75KV/1s主电路与辅助电路之间2.0KV/1sGB7251.1-2005耐电压测试仪5绝缘电阻：相对地绝缘电压的绝缘电阻1M/vGB7251.1-2005绝缘电阻表6电气间隙：主电路不同极性的裸导体之间8.0mm主电路的裸导体与外壳之间8.0mmGB7251.1-2005游标卡尺爬电距离：主电路不同极性的裸导体之间12.5mm主电路的裸导体与外壳之间12.5mmGB7251.1-20057防护等级验证（IP30）用目测的方法检查。如有疑问时用直径为2.5mm的试棒，试棒应不能进入柜体内

50、。GB42082.5mm钢丝表2（低压配电箱例行检验要求）序号检查项目及检验要求检验方法检测设备1连接线，通电操作：铭牌与标志检查机械操作元件，联锁，锁扣等部件的有效性检查导线和电缆布置是否正确电器安装是否正确螺钉连接是否接触良好通电操作各元件操作及指示应正常资料和标志应完整、电路、接线图和技术数据应相符GB7251.1-2005目测2机械操作：对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作5次；其机构动作应可靠，正常。GB7251.1-2005手动操作3保护电路有效性试验：1）仪表门对地 100m2）互感器对地 100 m3) 隔离开关底座对地100 m4）支架对地 1

51、00 m5）断路器开关底座对地100 mGB7251.1-2005接地电阻侧试仪4介电性能试验带电部件和用金属箔裹缠的绝缘手柄之间3.75KV/1s主电路与辅助电路之间2.0KV/1sGB7251.1-2005耐电压测试仪5绝缘电阻：相对地绝缘电压的绝缘电阻1M/vGB7251.1-2005绝缘电阻表6电气间隙：主电路不同极性的裸导体之间8.0mm主电路的裸导体与外壳之间8.0mmGB7251.1-2005游标卡尺爬电距离：主电路不同极性的裸导体之间12.5mm主电路的裸导体与外壳之间12.5mmGB7251.1-20057防护等级验证（IP30）用目测的方法检查。如有疑问时用直径为2.5mm的试棒，试棒应不能进入柜体内。GB42082.5mm