商品混凝土公司各部门质量岗位控制考核细则

1、预拌混凝土质量控制流程及责任划分、考核细则1、原材料质量控制：1.1选材1.1由总工牵头，组织相关人员进行选材工作主要责任人：总工 实验室 材料科工作要求：1、每年由公司分管材料的副总牵头，组织材料科、试验室相关人员，根据上年原材料的供货情况、质量情况，组织对材料供应商供货合同的评审工作。2、评审工作包括材料供应商的供货能力、供货价格和质量综合评审，将符合要求的供应商提供总经办确定新的供货合同。3、供货过程中，由于供货质量较长时期或严重存在问题的，由公司分管副总牵头，可以临时组织合同评审，以确定是否终止供货合同等事项。1.1本项暂不考核 1.2材料入库主要责任人：过磅员1.2.1过磅员应具备常

2、规材料目测判断能力要求：过磅员应具备砂石材料标准基本知识（主要含砂石料级配和含泥量），对所进砂石应进行目测；对于明显存在质量问题的或无法确认是否存在质量问题的材料，应及时通知试验室技术人员现场目测同意后才能入库；对于水泥及外加剂要求有出厂合格证查验后才允许入库。考核内容：1.骨料进场时，过磅员未进行目测，场地内砂，石料存在明显缺陷时（指碎石规格严重不符，夹泥块，含泥量明显超标，砂含泥量超标，夹泥块，大块石，颗粒明显偏离要求），每发现一次按实际情况扣2-5分。2.对进场材料不安排或指明卸料地点，骨料场内乱堆乱放的，按实际情况每次扣2-10分。3.粉料，外加剂打错仓的除按规定赔偿损失外，每次扣20

3、-50分。4、如过磅员无法判断入库材料是否符合质量标准要求的，应及时要求试验员对该批材料进行检验验收，无法判断而又不及时通知试验员，造成不符合要求的材料验收入库的，每次扣5-10分。 1.2.2材料质量证明文件的检验与移交要求：在日常入库的水泥和外加剂样品及其技术资料，应及时传递给试验室进行检验。考核内容：1、应该提供材料（指水泥或外加剂）质量证明文件的材料，入库时应该验证这些文件，不能提供的应拒收，没有质量证明文件的，每次扣2分。2、应及时将材料质量证明文件移交试验室，不及时将当班质量证明文件移交的，每次扣1分，造成文件遗失的，每份扣5分。 1.2.3样品的留置与移交要求：过磅员应按要求对所

4、进材料需留样的（指水泥、矿粉、粉煤灰及外加剂）按试验室要求进行样品的留置，并及时传递到试验室。考核内容：1、应按试验室要求，在入库前要求送货员提供需留样材料的样品，并监督送货员在所送材料中取样。未留置样品的，每次扣2分。2、样品不能及时传递到试验室的，每次扣2分。造成样品遗失的，每次扣5分。 1.3入库验收主要负责人：控制试验员、检验试验员1.3.1控制试验员常规材料巡视要求：控制试验员认真按材料巡视制度进行场地材料巡视，根据材料质量波动情况，切实作好配合比随材料变化的调整工作，对不符合要求的原材料做出处理意见或通知主管人员处理。考核内容：1、当班控制试验员应每天在开始生产前，生产结束后，以及

5、生产过程中，对厂内所进砂石料进行日常巡视，不进行巡视的，每次扣1分，造成不合格材料用于生产的，每次扣5-10分。2、巡视过程中，对存在一定质量问题，但尚可使用的材料，应指挥铲车工正确上料，不进行处置，任由铲车工上料，造成质量投诉影响产品质量的，每次扣5-10分。3、正常生产期间，控制试验员负责处理过磅员要求其检验验收的材料，除非特殊情况，试验员不得拒绝过磅员的请求。无故不进行材料入库验收的，每次扣5分。4、控制试验员不认真巡视材料情况，造成生产或质量出现问题，根据实际情况，每次扣5-20分。5、巡视中发现无法使用的材料（指存在质量隐患或严重不符合质量要求），应及时要求铲车工停止上该批材料，并上

6、报主管人员，不及时上报的，每次扣5-10分。 1.3.2原材料检验员负责材料入库验收要求：1、原材料检验员按照规定频率组织安排并实施所有原材料的进场复检工作。2、所检验结果与验收标准或质量证明文件不符时，应重新加倍取样检验。3、负责原材料试验委托单、原材料质量保证书的收集、归档工作。4、正确填写原材料检验原始记录、检测报告并按时归档。5、对检验中出现的原材料异常情况（指材料质量符合要求但波动较大，可能影响混凝土质量的）应及时通知到控制试验员或主管人员。考核内容：1、原材料检测员不按规定频率检测的，每批扣除2-5分。2、不按规范与作业指导书进行检测，弄虚作假的，发现后除予以行政处分外，每次扣20

7、-50分。3、不能按时提交检测报告和归档资料的，每批扣2-5分。检测报告与原始记录不完整、准确的，每份扣1-3分。4、检测过程中发现问题材料，不及时向主管人员汇报的，每次扣5-10分，造成质量隐患、问题或质量投诉的，除按公司规定承担相应责任外，每次扣10-50分。 1.4材料堆放主要责任人：过磅员、铲车工1.4.1过磅员负责材料入库位置指定要求：1、过磅员负责所进材料存放到指定仓或位置。2、过磅员负责监督外运材料运输车完全卸料。考核内容：1、过磅员负责当班材料的下料位置，不指挥送货驾驶员到指定位置下料，造成乱堆乱放的，有损失的除承担相应损失外，并扣2-10分。2、当场地内材料堆放较多时，过磅员

8、除应控制入库数量，确保场内材料不混放外，还应要求铲车工及时打堆。不控制入库数量造成材料混放的，每次扣5-20分，不及时要求铲车工打堆的，每次扣5-10分。3、无生产任务期间，控制试验员下班后，若存在有疑问材料的，应将该批材料暂时放在待检区，待第二天上班试验员验收后方可使用，不区分是否合格，任由送货人员下料的，每次扣5-10分。 1.4.2铲车工负责砂石料堆放要求：1、砂石料入厂后，应经控制试验员检查验收后方可打堆。2、铲车工按指定场地指定材料将当天所进砂石料打堆。3、铲车工有打堆过程中发现材料质量存在问题时，应立即向当班试验反映。考核内容：1、铲车工应确保每天入库材料的及时打堆，打堆是指自卸车

9、卸到场地内的材料用铲车堆入大堆料。入库材料不进行打堆的，每车扣1-2分。2、骨料打堆时，铲车工应对所铲材料进行目测，发现场地内砂，石料存在明显缺陷并及时向控制试验员汇报的（指碎石规格严重不符，夹泥块，含泥量明显超标，砂含泥量超标，夹泥块，大块石，颗粒明显偏离要求），每发现一次按实际情况奖5-10分。不及时通知，将不符合要求材料堆入大堆料的，每次扣5-10分。3、当所进材料存在批次间的质量波动时，应按控制试验员要求将不同批次的材料混合，以降低材料的波动，不按试验员要求进行混合上料的，每次扣5-10分。1.5新材料试验主要负责人：试验室本项暂不考核1.5.1新材料的选择要求：1、试验室技术人员应该

10、积极学习混凝土新技术，跟踪新材料在混凝土中的应用，并结合本公司和本地区的实际情况向总工提出新材料的拟用试验。2、材料科负责新材料的样品获得。 1.5.2新材料的试验要求：1、应针对新材料的特性，拟定出新材料的试验方案，报总工审核。2、试验室应按审批的试验方案认真完成各项试验检测工作。3、小试和中试需生产部门配合时，试验室主任应将可能出现的问题及防范措施向配合部门交底。4、所有试验应整理出完整的试验记录和试验报告。 1.5.3新材料技术指标的制定要求：1、试验室应根据试验结果，形成该新材料在混凝土中的应用情况，生产部门是否满足使用条件（或需进行哪些改进以满足使用条件），对质量或成本上所具有的优势

11、等内容的报告，报总工审批。2、试验室应拟定出该新材料的验收技术指标。3、经总经办同意后，材料科进行新材料的合同签订，生产部门根据要求，对设备进行相应改进。 1.5.4使用新材料的审核程序要求：1、试验室根据所掌握的技术资料提交新材料试验申请报告，提出试验计划。2、总工审批同意。3、材料科获得新材料样品。4、试验室按计划进行相应试验，并形成试验报告。5、总工根据试验结果，审批是否进行小试和中试。6、生产部门确保满足生产要求。7、试验室根据小试和中试的结果形成总结报告，报总工审核，其中应包括该新材料的验收技术标准。8、总工根据试验总结报告，报总经办审核该材料是否可用于本公司。9、材料科按采购程序进

12、行采购。10、试验室对该材料进行验收。10、试验室在应用中进行质量跟踪，确保该新材料的正常应用。2配合比控制主要负责人：销售员、试验员、操作员2.1预供单审核2.1.1销售员开单要求要求：1、销售员应熟悉建筑结构基本的形式，开单过程中应对基本技术要求予以询问，告知常规的配合比与结构形成的匹配性，遇屋面刚性防水，异形结构及细部结构要告知施工单位，进一步进行图纸确认，无法确认应询问试验室主任。对非常规的技术要求，应先与试验室技术人员沟通后，方可向施工单位答复是否供货。2、销售员日常开单必须遵循规范的结构部位填写方式，对混凝土的各项技术要求及有无其他技术要求，尽量将施工单位要求的坍落度予以明确。注意

13、单位工程，分部分项工程的划分。关键的结构部位要提醒施工单位报单准确。3、销售员对首次及单位工程较大，重点的客户，应组织生产，调度，试验室上门进行施工前生产及技术交底。对承接的一些临时结构，加固，抢险结构，对混凝土有特殊要求的，需立即告知生产及试验室负责人现场确认。4、预供单相关信息填写完毕后，应交由现场施工员签字确认，临时接到的生产任务，也应要求施工员以短信的方式进行报单，并将该信息及时转发到试验室主任处，由其审核后，交由试验员安排生产。销售员应在最短时间内补开预供单，并由报单施工员签字确认之后，方可删除短信报单。考核内容：1、销售员开出非通用混凝土单且未与试验室相应人员沟通，造成无法供货的，

14、每次扣10分。2、销售员不了解相关技术要求，开出明显违反常理的供应单，每张扣2-5分。3、预供单内容填写不清晰，有漏项的，每张单扣除1-2分，不标明楼层的每张扣2分，存在明显逻辑错误的（指楼层错误）每次扣5分。4、预供单未经施工单位施工员以上的技术人员签字的，每张扣2-5分。5、临时供货通知不通过信息报单的，试验室有权拒绝生产，造成的损失由该销售员负责。6、临时通知供货后，不能在二工作日内补出预供单的，每张扣2分。2.1.2试验室预供单审核要求：1、按生产科任务安排的要求，负责对每张预供单中相关信息（含申请提供混凝土的施工部位、生产方量、运输距离及运输时间、发车频率、强度等级泵送要求等），在开

15、单前进行及时了解、核对，要求有明确记录，在相应的预供单上签名，对预供单上信息的正确性负责。2、试验员还应对在施工的大工地的施工浇筑情况有个大致的了解，对出现异常的强度等级应加强联系，确保对异常情况的真实掌握。考核内容：1、试验员应充分了解每张预供单的技术信息，清楚明确施工单位的要求。因未进行了解造成配料通知单开错的，每张扣2-5分。2、试验员未对在施工的大工地的施工浇筑情况进行了解，造成明显错误的，每张单扣5-10分。 2.2配合比确定主要责任人：试验室主管人员本项考核试验室主管人员2.2.1常规配合比试配要求1、试验室根据本地材料，确定预拌混凝土要求通用混凝土配合比。2、定期对所用配合比进行

16、验证。3、根据材料变化进行配合比验证。考核内容：1、根据原材料情况、季节情况及施工方式要求，试验室应定期进行常规配合比的试配验证工作。2、常规配合比定期到检测中心进行试配验证工作。3、定期进行常规配合比应用总结工作和强度统计工作，并形成总结报告，提出存在问题和调整方向。 2.2.2换季配合比调整要求1、应根据季节变化，及时进行配合比的调整，以确保质量和生产施工满足需要。2、冬季主要考虑早强，暑期主要考虑保证坍落度损失，干燥季节主要考虑防裂。考核内容：本项考核试验室主管人员1、应根据季节变化和混凝土强度增长规律及时对所用配合比进行换季调整，以确保生产和质量为主要目的，同时兼顾成本控制。2、换季配

17、合比应有一定的资料数据为技术支撑，不得随意。 2.2.3特殊配合比调整要求：1、非通用配合比均需考虑配合比的调整。2、特殊技术要求时配合比以满足其技术要求为主要调整方向。3、必要时进行试验验证。考核内容：1、非通用配合比中的水下混凝土、路面混凝土、抗渗混凝土、非泵送混凝土、大流动性混凝土可制定固定的调整方案，形成固定配合比。2、施工单位有其它技术要求的，应仔细了解图纸要求，与施工单位明确其技术指标及拟采用的技术措施，并得到施工单位技术负责人认可，在交底记录中签认。3、将配合比调整方案报总工审批后方可应用。4、生产过程中加强对特殊配合比控制力度，增加检测频率，并及时总结，形成技术总结报告，以作为

18、今后调整的依据。 2.2.4配合比调整权限要求：1、应根据材料、季节和施工情况等条件，由试验室主管人员定期发布材料基本情况、配合比调整方案和调整权限。2、控制试验员在选择和调整配合比时应严格遵照调整权限进行调整。3、出现超出条件时（指材料不符合基本情况或施工设备不能满足按基本情况进行生产的混凝土），控制试验员应先向试验室主管人员进行汇报所超出的情况及拟采取的调整方案并得到同意后，方可突破权限。4、生产过程中，针对特定情况，由相关人员提前向试验室主管以上人员提出要求后，可突破权限。考核内容：1、试验室主管配合比人员应定期发布材料基本情况及配合比调整方案，并规定试验员的调整权限。2、当班控制试验员

19、应根据调整方案及权限进行配合比的调整，不按方案调整的，每个配合比扣2-5分。3、试验员按方案进行配合比调整不作为其控制的产品不符合生产和质量要求的原因，按调整方案调整后，出现不符合生产和质量要求的，每批次扣510分。4、试验员根据巡视结果、投诉情况和工作经验，提出突破调整权限的，必须向主管人员申明理由，得到同意后方可突破，并在交接班记录中明确记录实际情况。未经同意擅自突破权限调整的，每个配合比扣5-10分，记录不清的，每个配合比扣2-5分。 2.3配合比选择主要责任人：控制试验员要求：控制试验员应根据材料情况及生产用配合比实际情况，结合施工方法及施工单位要求，按试验员混凝土质量控制操作细则要求

20、开具配料通知单，在保证质量的前提下，努力降低单方成本，并将调整依据及调整方法记录。主要配合比选择与调整依据1、 基准配合比是指采用常规泵送方式，坍落度在160-180mm的混凝土，用于浇筑结构平面、基础等部位。2、 出机坍落度的选取应结合运输时间、泵送距离长短、天气情况、浇筑难易程度进行相应调整，调整时应根据坍落度增减相应调整胶凝材料或外加剂用量。3、 浇筑墙、柱、泵送距离长的混凝土，宜增加出机坍落度，并将配合比做相应调整。4、 天气炎热时宜在确保强度的前提下首先确保工作性能，冬期施工时宜确保早期强度。5、 易产生计量问题的工地，应确保方量达到要求。6、 高强度等级（C40及以上）的配合比不得

21、随意调整配合比。7、 特殊要求的配合比不得随意调整。8、 材料与基准配合比试验时存在较大差距时，应根据材料波动情况进行调整。9、 强度统计与强度检验发现波动后，应查明原因，并根据其原因作出相应调整并记录问题及处理方法。考核内容：1、试验员应根据要求合理选择生产配合比，未按要求随意生产的，每个配合比扣2-5分。2、对生产配合比进行调整应明确记录调整原因，无法说明原因而调整的，每个配合比扣2-5分。3、根据设定权限进行配合比调整，突破权限而无记录，且不能说明理由的，每次扣5-10分。4、试验员对配合比调整后，应以配料通知单形式书面下发给操作员，无配料通知单的，每个配合比扣5-10分。5、所有调整信

22、息应在交接班记录中明确记录，生产配合比与要求配合比不同而又未在上记录原因的，每个扣5分。 2.4配合比输入主要责任人：操作员、控制试验员2.4.1操作员按配料通知单输入生产配合比要求：操作员按试验员开具的配料通知单要求输入配合比，输入后应由试验员复核，且在配料通知单上签名确认。考核内容：1、操作员不按配料通知单要求输入配合比的，每个配合比扣10分。2、生产过程中，操作员随意选取配合比进行生产的，每次扣10分。3、操作员随意对配合比进行修改的，每个配合比扣10-50分。4、因各种原因（含质量投诉、主管通知等）进行配合比调整时，试验员必须在场，由于试验员不在场而造成调整错误，使产品不能符合要求的，

23、由操作员承担损失，并扣10-50分。 2.4.2试验员核对输入配合比要求：控制试验员负责核对输入电脑的配合比，包括材料的种类、数量和仓号，并在配料通知单上签名确认。考核内容：1、试验员不对操作员的配合比输入、选取生产进行核对的，操作员可以拒绝该单的生产，并上报调度，每次扣试验员10-20分。2、试验员对生产中的配合比的各项信息除涉及到供货签证小票中数量、车号、时间等信息外负责，每出现一个错误，扣1-2分。 3设备控制3.1搅拌机维护主要责任人：机修工要求：机修工应确保搅拌设备完好，包括：1、计量器具计量偏差符合要求；2、各控制器件控制效果正常；3、搅拌叶与衬板间距符合要求，确保搅拌均匀；4、下

24、料口控制有效，漏料情况符合要求；5、搅拌时间与搅拌电流在正常范围内。6、突发漏料情况尽量避免。考核内容：1、出现因控制系统故障影响生产超过1小时的，每次扣5分，外加剂超称造成混凝土离析，除承担相应责任外，每次扣10-20分。2、下料口漏料严重，造成混凝土匀质性偏差的，每次扣5-10分。3、结块抱轴造成搅拌电流异常的，每次扣5-10分。4、混凝土搅拌不均匀，出现分类下料的（指下料时出现明显的单种材料），每次扣5-10分。3.2计量检定校验主要责任人：机修工、控制试验员、检验试验员3.2.1试验员负责试验室计量器具准确性要求：检验试验员负责试验室试验设备计量系统的完好率。组织计量器具的日常校核工作

25、并形成校核记录。考核内容：1、因试验员原因造成试验设备损坏的，除赔偿相应损失外，每次扣5-10分。2、因外部试验员原因造成交货检验用试模遗失、损坏的，每组扣2分。3、检验试验员应经常通过比对等方法确认检测仪器设备的准确性，不进行比对，出现系统误差的，每次扣5-10分。 3.2.2控制试验员负责搅拌楼计量器具准确性要求：控制试验员负责搅拌楼计量准确性控制。组织计量器具的日常校核工作并形成校核记录。考核内容：1、控制试验员在日常控制工作中监督搅拌楼计量器具的准确性。2、每月对常规配料情况作出计量偏差统计，并提出维修和检定要求。 3.2.3机修工负责搅拌楼计量器具检定要求1、每月进行计量器具自校，并

26、有自校记录。2、每年配合技术监督部门进行计量器具检定工作。3、设备维修及出现较大计量偏差后，并重新进行设备自校。考核内容：1、每月对计量器具进行校验，偏差超出规定要求的（1%），每次每称扣2分。2、配合料过程中，单仓配料偏差值超过10%，单车累计偏差超过3%的，每次扣5-10分。 3.3运输泵送设备维护主要负责人：泵送组、车队3.3.1车队负责搅拌车维护要求：1、确保搅拌车内刮刀尺寸，确保混凝土在罐内的正常搅拌，避免出料时不均匀；2、确保搅拌车能高速旋转，保证出料的搅拌。考核内容：1、因未及时修补，造成搅拌车出料不均匀的，每车次扣车队2分。2、搅拌车带病工作，不能高速旋转，造成放料不均匀，每车

27、次扣2分。 3.3.2泵车设备维护要求：1、泵工应在日常工作中维持泵的正常状态，确保混凝土泵能够正常泵送常规混凝土，勤检查泵管，避免现场炸管。2、如因工作需要不能维持正常状态的，应在供料前告知试验室技术人员，要求对混凝土予以特别处理。考核内容：1、因泵车维护原因，造成正常泵送过程的出现故障，影响正常泵送的，属责任问题的，每次扣5-10分。 4生产控制4.1生产安排主要责任人：调度4.1.1生产安排要求：1、调度在每日接到销售科预供单后，按照季节气候特点合理安排好第二日生产工作，除考虑正常的生产要求外，必须考虑质量保证的需求；2、对炎热夏季，尽量合理安排楼面浇筑在早晨和夜间进行，避免裂缝产生的几

28、率发生。3、其他特殊季节需考虑质量问题的，按试验室要求予以考虑。考核内容：1、因调度不了解工地信息，造成发料过多，工地上停滞车辆超过3辆后（高峰期不超过5辆），每超过1辆扣2分。2、非泵送零星用混凝土，一次性发料过多，造成混凝土在工地停滞时间超过3小时，每车扣2分，造成损失的由调度承担相应损失。3、正常的可预见的施工停顿（包括移泵、吃饭等），不控制发料，造成超过2辆车在现场停滞超过2小时的，每次扣2分。4、搅拌车到工地现场早于泵车的，每次扣2分。5、未对施工现场进行勘察，造成该项工地无法正常浇筑或陷车的，每次扣5分。6、临时通知的任务单，调度应通知试验员清楚掌握该单信息后方可发料，未经试验员同

29、意即发料的，每次扣10分。7、不听从试验员提出的发料建议，造成现场超过3辆车等待下料的，每次扣5-10分。 4.1.2异常情况处置要求：日常生产合理安排现场车辆，对现场积压车辆要及时了解工地意外停电、突发炸、跑模、意外模板坍塌等事件和其他停止浇筑的原因，并判断可能影响正常浇筑的时间。能够满足正常浇筑的，及时要求施工单位处理，不能满足或无法确定停止时间的，应在征得试验室同意后将积压车辆向其他浇筑工地调整。考核内容：1、工地出现异常情况，不能及时掌握处置情况，了解不清楚停滞时间的，每次扣5-10分。2、出现异常情况后，不能及时停止发料，造成搅拌楼继续发料的，每车扣5分。3、出现异常情况后，经了解停

30、滞时间将超过一小时以上，不通知试验室到现场处置的，每次扣5-10分。4、出现异常情况，经了解停滞时间超过一小时以上，不能及时对停滞在现场的车辆进行调整，造成现场搅拌车停滞超过2辆的，每次扣10分，无调整工地除外。5、不能对施工单位处理异常情况处置进程及时了解，造成工地异常情况处置完，未及时发料，现场出现无料可打，根据路程，一般不超过30分钟，超过的，每次扣5-10分。 4.1.3异常情况信息传递要求：因工地自身原因造成的停止供货，应及时告知试验室主任，以判断是否存在影 响质量的问题。考核内容：1、施工现场出现异常情况后，经了解需停滞超过一小时以上的，应及时通知试验室主任，未通知而造成后续质量投

31、诉的，每次扣10-20分。2、应随时与施工单位确保联系，并将所了解的变化及时通知相关人员。因未及时跟进，施工现场突发情况造成混凝土无法继续浇筑，引起损失的，除按公司规定承担相应责任外，每次扣5分。 4.1.4现场停滞超时处置要求：调度应观察车辆现场停滞时间，根据季节要求，2小时以后未浇筑完成的需及时催促施工单位，合理阐明质量问题的严重性，协调无果的立即告知外部试验员协调处理。考核内容：1、调度应根据施工单位浇捣速度调整发料速度，应控制每个泵前等待卸料的搅拌车不得超过3辆（超过600方的大工地可适当增加），每增过1辆扣2分。2、调度应随时关注现场的浇筑情况，对现场停滞车辆的停滞时间进行适当控制。

32、车辆发出时间超过2小时以上应及时采取相应措施处理。车辆发出时间超过2小时而不进行处理，每车扣2分，造成报废的按公司相应处理办法承担相应责任。 4.1.5穿叉生产作息传递要求要求：在生产过程中三站之间穿叉生产时，调度应告知操作员或者试验员，告知时应有详细的信息，避免因信息不全导致的混凝土生产不符合要求而造成的投诉。考核内容：1、调度应合理安排各搅拌站的发料顺序，单个工程应尽量安排一个搅拌站进行供料，无故随意穿叉发料的，每次扣5分。2、临时安排工地、需穿叉生产的工地，调度应将该工地的信息传递给试验员，由其负责该单的准确性，不通知试验员的，每次扣5-10分。 4.1.6泵工对发料速度控制要求：泵送工

33、根据现场浇筑速度及时向调度反映发料速度，协同调度做好发料速度控制工作。考核内容：1、泵送工在浇筑第一线，应协助调度进行发料速度的控制。及时反馈所参与浇筑工地的发料情况，提出意见。泵送工不协助控制发料速度，造成工地停滞车辆超过3辆的负连带责任，每次扣2分。2、工地出现任何异常情况而影响正常浇筑的，应第一时间向调度进行反映，告知出现的问题及可能的影响时间，不进行反映的，每次扣5-10分。 4.1.7控制试验员配合控制发车频率要求：按照关于控制发车频率的实施细则，控制试验员应配合调度及施工单位作好发车频率的控制工作，并根据实际情况建议调度调整发车数量及发车频率，避免施工现场停滞过多车辆。考核内容：1

34、、控制试验员根据发料情况及现场施工情况，应向调度建议工地的发料速度，对某一工地发料过快的，应向调度指出，调度不听从建议的，应向试验室主管人员提出，由其向调度提出。不对发料频率进行有效控制或建议的，控制试验员每次扣2-5分。2、外部试验员根据现场巡视情况，必要时到浇筑部位进行了解，及时向调度反映现场情况，提出发料频率建议。现场等待下料车辆超过3辆又不及时向调度反映的，每次扣2-5分。 4.2材料计量主要责任人：控制试验员、操作员、机修工4.2.1操作员计量要求要求：1、搅拌楼操作员应听从试验员要求，合理使用粉料仓，以确保粉料的连续应用，防止结块和堵塞。2、搅拌楼操作员应随时关注计量设备情况,定期

35、计量自校；在生产过程中出现明显计量误差的（单仓计量偏差超过5%），应及时通知控制试验员调整和机修人员排查检修，特别关注水泥与外加剂称的漂移情况。3、生产过程中出现的计量偏差，操作员应在征得试验员同意后采取相关的处置措施，未经试验员同意而擅自处置的，出现的质量问题由操作员承担责任。考核内容：1、不按试验员安排的粉料仓生产的，每次扣2分。2、生产过程中出现超过要求的计量偏差后，不及时向试验员反馈，每次扣5-10分，造成损失的，按公司规定承担责任。3、计量器具连续系统偏差，且无法恢复的，应及时通知机修人员进行检查修理，不进行反映的，每次扣5-10分。 4.2.2控制试验员计量监督要求要求：1、控制试

36、验员应在生产过程中随时关注计量系统的偏差情况，存在问题应及时通知机修工进行检查维修。2、控制试验员在生产过程中应随时关注搅拌楼控制系统的灵活性与准确性，发现因控制系统问题造成计量偏差后及时通知机修工进行检查与维修，必要时，控制试验员有权提出停止生产的要求。3、对与配料过程中出现的超过要求的偏差，控制试验员应根据实际情况进行相应调整或确认后，方可进入下一道工序。考核内容：1、控制试验员对配料过程中出现的偏差不进行及时反映，每次扣5分。2、 对出现超过规定要求的偏差不进行判断处理，任由操作员处理的，每次扣5分。3、对搅拌楼控制系统出现问题不进行反映，要求机修工进行维修的，每次扣5分。4、控制试验员

37、未记录当班计量情况，每次扣5分。 4.2.3机修工计量器具维修要求要求：1、机修工应确保搅拌楼计量系统的准确性。2、机修工应确保搅拌楼控制系统的灵活性与准确性。3、出现异常情况或控制试验员、操作工要求对计量系统进行检查与检修的，必须及时进行查检与检修，确保系统的正常可靠。考核内容：1、搅拌楼计量系统每出现一次超过10%的偏差，扣2分。2、搅拌楼控制系统每出现一次上料失控情况，扣2分。3、未及时按控制试验员与操作工要求进行检修的，每次扣5-10分。 4.3混凝土搅拌主要责任人：操作员、铲车工4.3.1铲车工上料要求要求：1.铲车工应按试验员要求上料，及时向试验员反映临时来料质量情况；在生产过程中

38、因无意将粗砂或者有质量问题的材料铲进料仓需及时向试验员告知调整；在大堆铲料过程中发现异常情况，应及时向试验员反映，并要求试验员明确处置方法.1、 铲车工在上料过程中应及时将散落在地的材料清理，避免经碾压破碎后的材料用于生产。2、 严禁材料未经控制试验员检验随进随用。考核内容：1、铲车工不按试验员要求随意上料的，每次扣10分。2、铲车工将待检材料用于上料的，每次扣5-10分。3、铲车工不注意材料质量，料堆中出现不符合要求的材料而不及时向试验员反映的，每次扣5-10分。4、除非因场地原因，铲车工对新进材料随进随用的，每次扣5-10分。5、场地内有积水时，铲车工不对材料含水量进行控制，随意上料的，每

39、次扣5-10分，造成用水量大幅度波动的，每次扣10-20分，由此造成混凝土损失的，由铲车工承担相应责任。6、铲车工应用时将上料过程中的散落料进行清理，不进行清理，造成材料堆积厚度超过20cm的，每次扣5-10分。 4.3.2操作员搅拌要求要求：1、操作员在生产过程中应按控制试验员要求控制搅拌时间，搅拌电流等控制指标。出现异常情况应立即向控制试验员反映，由其负责相应处置，未经控制试验员同意擅自处置，造成后果由操作员负责。2、操作员严格按控制试验员要求配合比进行配料生产，调换配合比时必须要求控制试验员复核。考核内容：1、操作员在生产过程中应随时关注搅拌电流情况，出现不正常情况而不向试验员、机修工反

40、映的，每次扣2-5分。2、操作员在生产过程中应随时关注材料计量情况，出现超过允许偏差（单仓计量偏差超过5%）而不向控制试验员反映自行处置的，每次扣2-5分。3、操作员在生产过程中应随时关注下料情况，出现混凝土搅拌不均匀情况或出机混凝土异常时，应及时向试验员反映，不反映的，每次扣2-5分。4、生产用配合比必须按试验员要求进行选择与调整，擅自进行调整的，每次扣10-20分。5、以上情况出现损失的，操作员承担相应责任。 4.4配合比调整主要责任人：控制试验员配合比调整应符合规定。要求：1、控制试验员应根据以下情况，在权限范围内对生产配合比进行相应调整，确保质量和正常生产：（1）原材料发生变化；（2）

41、天气发生变化；（3）施工方式与常规方式不同；（4）生产科或施工单位有特殊要求；（5）现场质量投诉。2、对任何配合比的调整必须如实在交接班记录及试验室相关记录表格中予以记录，应明确调整原因、实际情况和调整方法，以备追溯。考核内容：1、试验员未经许可，超出规定权限调整配合比的，每次扣5-10分。2、生产条件发生变化（指环境、施工要求、材料波动、现场情况反馈、质量投诉等），试验员不根据实际情况及时调整配合比的，每次扣5-10分。3、确实需要调整的配合比，在两车内未调整到位的，每次扣5-10分。造成连续投诉的加倍扣分。4、对各种调整未能在相关记录中明确记录的，每次扣2分。4.5出厂检验主要责任人：控制

42、试验员、试块工4.5.1试验员控制混凝土生产质量要求：控制试验员负责混凝土生产质量，主要工作应包括以下内容：1、生产过程中注意观察混凝土坍落度及和易性变化，监督搅拌楼操作人员、铲车上料人员按要求操作，随时保持与施工现场的联系，发现波动及时查找原因并及时进行处理。2、负责监督搅拌楼计量器具的准确性，并及时对出现问题进行反映，有权在搅拌楼计量系统出现问题时或其他原因导致混凝土无法正常生产时，对搅拌楼提出停止生产，保证搅拌楼各系统正常的要求。考核内容：1、试验员负责控制出厂混凝土的质量，应根据要求，按实际情况（包括环境、原材料情况、施工方式、泵送方式等）对混凝土配合比，依照试验室下发的权限内进行调整

43、，确保混凝土符合各项要求。因控制不到位造成出厂混凝土不符合要求，按下列处罚考核：（1）因未了解施工情况，造成混凝土与要求坍落度不符合，超过规定要求的，每车扣2分；（2）因环境变化（指下雨、大风、干燥、气温高等）未作出相应调整，造成难以浇筑的，每车扣2分；（3）因原材料发生波动而未及时调整配合比，造成难以浇筑的，每车扣2分；（4）因任何原因造成混凝土强度低于要求95%的，每批次扣5分；（5）因计量器具原因造成和易性变化、方量问题等投诉的，每车扣2分；（6）对补方少于3方时，应提醒驾驶员不能冲洗接料斗，避免出现混凝土离析情况；（6）以上不符合以现场投诉并经外部试验员确认为准，强度以内部试压数据为准

44、。2、生产过程中，控制试验员应监督操作员、铲车工、驾驶员（出厂前）的质量操作行为，对以上岗位的违规行为负连带责任。3、生产过程中，控制试验员应对搅拌设备的计量器具准确性、搅拌效果及下料情况等进行监督，发现问题及时要求修理，不进行监督造成产品质量问题的，每次扣2分。4、应随时关注出厂混凝土的浇筑情况，结合调度、驾驶员、泵送工、现场试验员和现场施工人员的信息，根据实际情况，对配合比进行相应调整，混凝土确实存在问题而试验员二车以上调整不到位的，每车扣2-5分，不进行调整的，每次扣5-20分。5、生产过程中，试验员发现操作员、铲车工、驾驶员等到岗位、搅拌设备、计量设备、搅拌车等设备存在影响质量的隐患或

45、问题时，有权提出停止生产或部分设备停用的指令，并把情况及时报试验室主任，对挽回经济损失的，提请公司给予奖励。6、试验员不按要求对混凝土生产进行控制，不严格把关出厂质量，造成混凝土存在明显质量缺陷（包括和易性不符合、泵送性能不符合、力学性能不符合等），每车扣5-10分。 4.5.2出厂检验试件制作与检验要求：控制试验员负责安排混凝土试件制作（含公司内部试件及施工现场试件），指导和监督试块工正确进行坍落度测定和试件制作工作，并根据坍落度测定结果与和易性观察及时对混凝土配合比进行调整。考核内容：1、试验员应按规定频率对出厂产品进行检验，包括其工作性能、强度及其它特殊要求，对出厂检验数量和结果负责。2

46、、未安排进行试件取样制作，每少一批扣2分；3、试件取样与制作不符合规范要求，造成所检项目达不到设计强度的95%要求，每低一批扣2分，强度保证率低于90%的，每次扣10分。4、试件取样与制作过程中弄虚作假的，一经发现，作开除处理。5、取样过程中应了解混凝土和易性，结合样品情况和其他因素及时对配合比进行调整以避免出现质量的不符合，对样品情况不了解、对存在隐患不采取有效措施的，每次扣5分。 4.5.3试块工负责试件制作质量考核内容：试块工不按试验员要求进行试件取样和制作的，由试验员提请试验室予以处罚。 5运输泵送5.1混凝土运输主要责任人：搅拌车驾驶员5.1.1接料前要求要求：1、进入搅拌楼接料前，

47、应确保罐内无积水，特别应注意送过水后和雨季雨后期间。2、进入接料时，应确保搅拌罐的旋转方向符合要求。3、上一工地有余料的，应向试验员说明余料数量、发料时长、强度等级等信息，由试验员确定是否利用这些余料。4、工地拉回调料的，必须经试验员对车内混凝土进行情况了解后，方可进入搅拌楼下进行调整。考核内容：1、进入接料前，驾驶员应确保罐内无积水，有积水而影响混凝土质量的，除应承担损失外，每次扣5-10分；2、因反转造成混凝土损失的，除承担相应损失外，每次扣2分。3、罐内有余料不予以说明的，除承担相应损失外，每次扣2分。4、工地拉回调料而不向试验员说明的，每次扣2分。 5.1.2料斗冲洗要求要求：1、 在

48、下料口及冲料斗处冲洗车辆时，应避免过多的冲洗水进入罐体。2、当单车发货方量小于3方时，宜不冲洗车辆接料口，避免造成混凝土的离析。考核内容：1、驾驶员冲洗料斗时应尽量少向罐内加水，确保混凝土不因冲洗料斗出现质量问题，特别是出厂坍落度本身就大的情况。2、补方时，因罐内混凝土本身少，按常规冲洗则会使混凝土情况发生较大变化，因此补方料不宜冲洗料斗。因冲洗料斗造成的补方料不符合要求，每次扣5分。3、驾驶员在冲洗料斗时应对罐内混凝土进行观察，发现异常情况及时向当班试验员反映，情况属实，避免出现质量问题的，根据实际情况增加5-10分。 5.1.3罐体旋转要求要求：运输过程中和等待卸料期间，应保持罐体匀速旋转

49、，保持混凝土和易性良好。考核内容：1、搅拌车在行驶途中不得将搅拌罐停止旋转，停止旋转的，每次扣5分。2、现场等待放料期严禁熄火等待，一经发现，每次扣10分。 5.1.4交货验收要求：驾驶员在接到签证单应清楚运送工地位置，尤其要关注当同一工地同时浇筑两种以上不同强度等级混凝土时的浇筑部位，防止送错工地和送错浇筑部位。到达工地卸料前，应向现场接受签票人员声明自己所运送的混凝土强度等级。考核内容：1、驾驶员不了解输送目的地，跑错工地的，每次扣20分，造成质量损失的承担相应责任。2、驾驶员应协助试验员作好工地的交货检验工作，不听从试验员要求的，每次扣5-10分。 5.1.5送货时间控制要求：驾驶员应关

50、注混凝土自搅拌楼发出直至在工地卸料完成有时间限制（小于2小时），当预期将超过两个小时时，应立即向调度反映，要求调度或试验员进行协调处理，避免现场停滞时间过长。考核内容：1、驾驶员应关注所运混凝土发料时间，当因等待时间超过2小时时，应立即向调度反映此情况，要求调度予以处理。未及时反映的，每次扣5分。2、出现等待时间越过2小时后，驾驶员应严格按调度要求或试验员（当试验员无法及时到达此工地时）的电话指令，及时调整混凝土。不按要求处理的，每次扣10分。3、当所运输工地出现较多车辆等待时，驾驶员有责任及时向调度反映情况，告知调度调整发料速度。 5.2卸料主要责任人：搅拌车驾驶员5.2.1严禁私自加水要求

51、：驾驶员在工地应严格遵守各项质量管理规定，不得自行向混凝土罐内加水，确实需要调整的，应以试验员和调度的指令进行适当调整。考核内容：1、驾驶员除控制冲洗料斗时降低冲洗用水，以及试验员电话通知的调整方法外，严禁向搅拌车内加水，私自向车内加水的，每次扣10分。2、驾驶员可以根据所运混凝土的实际情况向控制试验员真实反映情况。所提出调整建议一经采纳，由试验室提出奖励申请。 5.2.2制止外人向混凝土内加水要求：驾驶员应制止现场人员向搅拌车内加水，制止无效时，应及时向调度反映情况。考核内容：1、驾驶员应在卸料地点将水箱加压气泵关闭，确保外人无法用搅拌车水箱内的水加入混凝土中，不关闭气泵的，每次扣5分。2、

52、驾驶员应阻拦施工人员采取其他设施向搅拌车内加水，当施工人员不听从阻拦时，应立即向试验室技术人员反映。不加阻拦且不向试验员反映的，一经发现，每次扣10分。 5.2.3放料要求要求：1、放料前应先强力搅拌30秒以上，再允许放料，因工序问题造成放料过程的停滞，时间超过5分钟以上，也应强力搅拌后方可卸料。2、驾驶员应监督工地放料人员的放料操作要求。考核内容：1、放料前应强力搅拌30秒以上方可放料，未强力搅拌即放料的，每次扣5分。2、放料过程中，如果确认需停止放料超过5分钟以上时，应使搅拌罐正转，以确保混凝土的均匀不离析。不调整放料方式，使混凝土离析或使混凝土静置不动的，每次扣2-5分。3、放料速度应符

53、合泵车泵送要求，不得使泵车料斗出现溢料或无料可吸情况。不按要求放料的，每次扣2分。4、驾驶员发现工地放料人员的操作不符合要求时，应指导其按要求放料，不听从劝阻的，及时向外部试验员反映。不制止也不反映的，每次扣5分。 5.2.4异常情况处置要求：驾驶员在公司内接料和现场放料过程中发现有质量问题的，有权提出疑议，要求试验员立即解决，在此期间，严格禁止将存在疑义的混凝土卸料。考核内容：1、驾驶员在接料、冲洗料斗、放料过程中应注意所运混凝土是否正常，如发现异常情况，应及时向试验员反映情况，情况属实或给公司挽回经济损失或质量损失的，由试验员申请对该驾驶员的奖励。2、当发现车内料出现异常并及时向试验员或调

54、度反映后，应将该车料暂时停放在旁边，等待处理，并向调度与现场人员说明理由。不得将调度或试验员通知暂时不能用的料或发现出现问题的料用于浇筑，造成质量隐患。由此造成公司损失的，除承担相应责任外，每次扣10-20分。 5.3调料主要责任人：调度、驾驶员、试验员5.3.1 调度日常生产过程调料遵循原则要求：1、超过2小时的料因需要转至其他工地的，需经过当班控制试验员或外部试验员同意后拉回公司调整或者转往其他工地正常使用。2、低标号转换成高于该标号的混凝土浇筑其他工地的，必须经过试验室主任或总工同意后才能调至其他工地。3、对日常退料中同标号转换在2小时之内可自行调度，但要考虑非泵与泵送、浇筑部位之间的配

55、合比差异，遇到类似情况及其他不确定情况需经当班控制试验员和外部试验员同意后进行调度。考核内容：1、调度应关注搅拌车在工地的停滞时间，超过2小时的，应及时催促施工单位抓紧时间进行浇捣，如果施工单位明确表示可以在每3小时内用完，可不进行调整，否则，必须通知试验员到场处理或调整至可用的工地尽快使用。不进行调整，造成损失或质量隐患的，除承担相应责任外，每次扣5-10分。2、未经试验室同意，调度擅自将低标号向高标号调料、非泵送向泵送工地调料，造成质量隐患或增加施工难度的，每车扣10-20分。3、同标号间自行调整时，未考虑泵送方式、发料后的坍落度损失等原因，造成施工难度增加的，每车扣2-10分。4、为提高

56、调料速度而采取的搅拌车不回公司直接转到调整工地的，宜慎重，必须经确认混凝土可确保能够在下一工地正常泵送方可下达指令。5、因和易性问题导致料在前一工地无法泵送而退回调整的，必须经试验员确认或调整后，方可调整到下一工地。未经确认或调整直接转入下一工地导致仍无法正常泵送的，每车扣2分。 5.3.2控制试验员负责调回料的判断用调整要求：控制试验员应根据调回料的实际情况以及现场实际要求情况，对调回的混凝土进行正确判断，找出存在的问题，及时采取相应措施进行了调整，以确保该车料能够使用。考核内容：1、出现现场投诉质量问题、现场车辆停滞过多或现场突发事件造成混凝土无法正常泵送时，调度应根据实际情况决定存在问题的车辆是否调到其他工地还是调回调整后再行调整到其他工地。见5.3.1条要求。其中回厂调整后再行发出的，必须通知当班控制试验员先检测再调整。调度不通知试验员的，每车扣5-1