2.结构专业竣工说明

1、广中江高速公路附属房建工程第1页 共 6页编制依据 、建立轴线控制网和水准点后， 根据设计图纸进行基坑、 承台位置及标高的测设， 对于管 桩基础必通过检测合格后再测设轴线， 在桩承台定位后， 先用白灰撒出承台开挖和大基坑放坡位结构专业竣工图说明1、广东名都设计有限公司出版的广中江高速公路附属房建工程施工图。2、涉及本册图纸的工程变更令及相关变更文件，工程变更令文号及变更内容一览详见变更 说明部分。二、执行的施工技术规范标准1. 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2013)2. 建筑结构荷载规范( GB50009-2012)3. 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2

2、015)4. 砌体工程施工质量验收规范( GB50203-2011)5. 静压预制混凝土桩基础技术规程( DBJ/T15-94-2013)6. 混凝土强度检验评定标准( JBJ107-2010)7. 蒸压加气混凝土应用技术规程( JGJ/T17-2008)8. 国家、行业其它相关标准三、工程概况(一) 本合同段工程简介本合同段为广中江高速公路附属房建工程赤草收费站站房， 建筑面积 276.07m，钢筋混 凝土框架结构地上 1层，建筑抗震设防分类为丙类， 场地抗震设防烈度为 7 度，场地类别为类。 合同段开工时间为 2016年 5月6日开始，完工时间为 2017年12月 5日完工。(二) 本册图

3、纸涉及单位工程施工起讫时间结构专业工程：开工时间为 2016.05.06 ，完工时间： 2017.12.05 。四、主要技术标准( 一) 结构专业采用如下设计标准： 基础采用天然地基柱下独立基础，持力层为粉质粘土层，要求地基承载力特征值 200kN/m?2?。主体结构首层柱、 梁板砼强度等级均为 C25，钢筋采用 HRB400E抗震钢筋， 主要规格有 8 25。砌体结构施工质量控制等级取 B 级，砂浆为水泥石灰混合预拌砂， 墙体材料采用蒸压加气混 凝土砌块。其他指标按建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2013)的规定执行。五、施工说明及主要施工工艺( 一) 施工原则 采用先进的施

4、工机械设备、施工工艺、专业化施工，确保质量目标。合理安排施工顺序，进 行流水作业，减少各施工工序间的施工干扰，确保工期目标。规范化管理，标准化作业，专业化 施工，大力推进技术创新， 确保工程质量和施工安全。 选择商品混凝土施工， 采取严密控制措施， 将施工造成的环境污染降低到规范允许值内，确保环境保护目标的实现。( 二) 施工说明根据合同文件要求，结合本工程的特点，工程于 2016年5月 6日开工，于 2017年12月 5 日完成，工期 19 个月。阶段控制如下：2016年度：临时建设及施工准备在 5 月底前完成，具备开工条件。年度地基与基础工程完 成 100%、主体结构工程完成 100%、屋

5、面工程完成 50%。2017 年度：装饰装修工程完成 100%，12月初完成交工验收。( 三) 主要施工工艺 以下施工技术方案主要描述施工步骤，详细施工工艺及注意事项详见本合同段实施性施 工组织设计及对应的施工技术方案，其设计要求参见原施工图说明部分 。1. 基础土方开挖施工置上口线；然后分层分段进行土方开挖，从内往外用 PC60反铲挖掘机开挖装车外运一次性挖到 位；本基础工程土方主要以挖掘机械进行开挖为主， 辅助人工配合修整基底及边坡， 且先挖深基 坑，再施工浅基坑原则进行。 、基础桩采用挖掘机械进行基坑内桩间土方挖土， 配备自卸汽车外运土方， 承台部分土方 留置于现场处，以便回填使用，各部

6、位开挖至坑槽底面上 0.2-0.3M 后采用人工开挖，辅助修整 基底及边坡，挖掘机械进行桩间土方挖土期间，为避免对桩产生不利影响， 导致桩破损， 开挖前 必须考虑好行走路线，避免挖掘机械碰撞、碾压已完成的桩基础。2. 土方回填工程施工 、基础工程施工完毕验收合格后应尽快回填。 为保证质量， 回填土采用蛙式打夯机分层夯 实, 分层厚度 2025cm。 、回填土材料要求：宜优先利用基槽中挖出的优质土，土质干净，不得含有有机杂质，含 水量应符合规定。淤泥和淤泥质土不能用作填料。 、基坑在回填前，必须先办完基础工程验收手续，并清理干净基坑内杂物。 、施工前应根据工程特点、填料种类、 设计压实系数、施工

7、条件等合理确定填料含水率控 制范围、打压遍数等参数。 、施工前， 应作好水平高程测量放线的标志， 如在柱子上标出回填土回填高度控制线的标 记。 、填土前，应检验填料的含水率。检验方法，用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。若 含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压 实遍数或使用大功率打夯机等措施。 、素土铺摊厚度：素土厚度按 200250mm铺摊，夯打遍数应根据设计要求的干土重力密 度，在现场试验确定。 、按规范要求进行每层回填土的干土重力密度现场试验， 合格后方能进行上层土的铺摊回 填。3. 模板工程施工（1）、柱模： 、本工程柱采用 18mm厚夹

8、板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装， 支撑采用 48 钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞， 木楞间距 300-400mm，48钢管做柱箍，间距 600mm， 为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿 12对拉螺栓。 、其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定混凝土浇筑养护 拆模吊上一层使用。 、模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入 6（L 200）外露 80mm长的直 筋作为拉墙筋的预埋筋。（2）、梁模： 、采用胶合板， 自身固定为木垫枋和钢筋背杠。 在已浇筑的混凝土上弹出轴线、 梁位置， 并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整

9、支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁 底跨度大于及等于 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度 的 1-2 ，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6。 、模板安装时先装内模后装外模，在模板处预埋 50×50×25 的木介子， 、并用限位介子固定好以保证墙体厚度。拆模板后凿去木介子，将螺栓头割平凹坑，再 用同一品种的水泥砂浆补平。 、要加强拼缝、节点处的模板处理，虽然节点处模板面积虽小，但处理相对复杂，对外 观影响极大。模板的四边应涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡；相邻板缝粘贴8cm宽 PVC防水胶带，以防止混

10、凝土浆外溢。在模板阴角处和模板脚处理设高压缩性海绵，避免漏浆。（3）、楼板模板： 、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施 工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为 800-1200，大龙骨间距为 600-1200，小龙 骨间距为 400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。 、拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中 间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板 梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。（4）、模板的拆除： 、柱模板及梁侧模必须在平台、梁

11、混凝土浇筑 48h 后方可拆除。 、b2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 50时方 可拆除； 2.0<b8.0m 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75时方可拆除； b>8.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100时方可拆除 （即 28 天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后 应加支撑回顶。 、跨度 8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；跨度 >8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100时方

12、可拆除 （即 28 天后）。 、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除（即 28天后）底模。 、已经拆除模板及其支撑的结构， 在混凝土达到设计强度以后， 才允许承受计算荷载， 施工中严禁堆放过量的建筑材料。4. 钢筋工程施工（1）、钢筋制作 、钢筋加工制作时， 要将钢筋加工下料表与设计图复核， 检查下料表是否有误和遗漏， 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求， 经过这两道检查后，再按下料表放出实样， 试制 合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能， 严格遵守现 行钢筋混凝土设计、

13、施工规范的各种规定， 并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺 除锈。 、钢筋调直可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、 死弯、小波浪形， 其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。 、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减 少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（2）、钢筋焊接 、施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一 直线 、施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端

14、头上，弧坑应填满。 多层施焊时， 第一层焊缝应有足够的熔深， 主焊缝与定位焊缝， 特别是在定位焊缝的始端与 终端，应熔合良好。 、钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度 h0.3d，并不得小 于 4mm ；焊缝宽度 b0.7d，并不得小于 10mm 。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度 h 0.35d，并不得小于 6mm；焊缝宽度 b 0.5d，并不得小于 8mm。（3）、钢筋绑扎与安装 、钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的 原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱 箍筋的加密，满足抗震要求。 、

15、钢筋绑扎时， 14以上钢筋用 20#绑扎丝， 14以下用 22#绑扎丝进行绑扎，并严 格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。 、钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3 2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。 、钢筋保护层，梁、板底筋用 1:2 水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的 1:2 水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12 马凳筋支撑，间距双向 1.0m，地下结构底板施工时面筋采用 20 马凳筋双向 1.0m 支撑。5. 混凝土工程施工（1）、混凝土的浇筑 、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后

16、再封闭； 、混凝土下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m时必须采取加串筒措施； 、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板 侧面开门子洞； 、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一 般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm，平板振动器的分层厚度 为 200mm； 、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（ 一般为 300400mm。） 振捣上一层时 应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层

17、间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板 覆盖已振实部分边缘； 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇， 其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝 之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超 过 2h 应按施工缝处理； 、浇筑混凝土时应派专人经学观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形 或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。（2）、框架混凝土浇筑 、柱子浇筑宜在梁板模板安装后， 钢筋未绑扎前进行， 以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土 操作平台用。 、柱浇筑前：底部填以 5-10cm 厚与浇筑混凝土内砂桨同

18、标号砂浆，以免根部产生不密实 现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于 500cm，柱高超过了 3m时，在柱侧开不小于 30cm 高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2m。 、浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底 10cm处。 、在浇筑立柱时， 为避免混凝土浇筑至一高度后， 由于积大量浆水而可能产生混凝土强度 不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。 、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多， 因此既要防止混凝土下料困难， 要注意挡住石子下不去。 必要时这部分可改用细石混凝土进行 浇筑，

19、与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。 、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性， 不得踏跺钢筋， 移 动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。（3）、混凝土的养护 、混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖，并浇水养护； 、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天，在混凝土强 度达到 1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，应继续 浇水养护； 、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。6. 填充墙砌体施工 、砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体同时

20、进行交错砌筑；采用 错缝搭砌，搭接长度不小于 90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置 24 或 26 拉结钢筋或 焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端埋入长度均不应小于 300mm，墙体的竖向通缝均不应超过两皮 砖高度。 、临时间断砌体的砌筑时，应在临时期间断处砌成斜搭，斜搭长度不应小于高度的 2/3 ， 如留斜搭有困难时，除转角处外，也可砌成直搭，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置 24 钢筋或钢筋网片，每端埋入长度均超过直搭缝 300mm，以保证墙体的连结牢固。 、非承重墙与混凝土墙柱交接处， 应沿墙柱高每隔 500mm配置 26 拉接钢筋，每边伸入 墙内通长。 、砌筑砂浆应搅拌均匀，

21、随拌随用。一般在 4 小时内用空。墙体的灰缝应做到横平竖直， 全部灰缝均应填满灰浆，有用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于 90%。灰缝宽度控制在 8 12mm。埋设拉结筋或钢筋网片必须在灰浆层中。 、砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子，碎砖或木块；洞口、管道和预埋件等， 应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。 、雨天应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整 度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。（ 四） 采用的新技术新工艺新材料 本合同标段建筑专业部分未采用的新技术新工艺新材料。六、施工安全措施本着“抓生产必须抓安

22、全，以安全促生产”的指导思想。项目部及各施工队按规定配齐专职 安全员，负责现场安全工作。按照“五项” （综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严 治理、标准化管理）原则，建立安全生产管理体系成立以项目经理为组长， 项目总工程师为副组长的安全生产领导小组，下设安全管理部， 由 安全管理部具体负责本工程的安全检查和管理工作， 各施工队设专职安检员， 各工班设兼职安检 员。项目经理为安全生产的第一责任人， 施工现场按规定配备专职安全生产管理人员， 安全人员 有权按有关规定发布指令，并采取措施防止事故发生。1. 施工机械安全保证措施 、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，对机械操作人

23、员要建立档案， 专人管理。 、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点并明确规定指挥联络信号。 、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-86) 和建筑安装工人安全技 术操作规程规定的要求执行。 、定期组织机电设备、车辆安全大检查， 对检查中的安全问题，按照“三不放过”的原则 进行处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。2. 高处坠落安全保证措施、高空作业人员应按要求佩戴好安全帽， 系好安全绳， 安全帽、安全绳应按要求正确使用。 、临边位置做好防护栏，且防护栏应承受一定荷载，防止人员坠落。 、室外双排架、脚手板、室内满堂架应按要求支设牢靠，防止出现整体坍塌、倾倒。脚手

24、 板设置时应严防出现探头板，双排架与主体结构间间距不宜大于 300mm，如尺寸过大，应设水平 隔断。 、建筑外围架体外侧应按要求设置安全网防护， 对人员上下通道等人员密集部位需加设铁 线网，防止人员坠落事故。3. 施工现场用电的安全保证措施、施工现场制定详细的施工用电组织设计，同时制定电气安全操作规程、电气安装规程、 电气运行管理规程和电气维修检查制度， 做好交接班、 电气维修作业记录和接地电阻、 手持电动 工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。、施工现场的电气设备均符合 施工现场临时用电安全技术规范的要求， 输电线路采用 三相五线制和 “三级配电二级保护”的要求，电线(缆)均按要求架设，不随地拖拉

25、，各类电 箱均符合要求， 总配电箱和分配电箱安装在适当位置， 并有重复接地保护措施， 重复接地电阻值 不大于 10欧姆。执行 “一机、一闸、一箱”制。 、电器设备及输电线路安装完毕后， 必须经技术部门验收合格后方可使用。 夜间施工有二 名电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。 、现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理， 电气设备进出仓库均要认真检 查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病运转。 、低压线路架设和使用均要符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。 食堂和浴室照明要用防潮灯具， 并必须安装漏电保护器， 其漏电动作电流不大于 30毫安，动作时 间不大

26、于 0.1 秒。易燃易爆场所安装防爆电器。4. 安全检查制度保证措施制订安全生产自查自纠办法， 专职安全员日夜巡查， 定期召开安全检查会议， 发现问题与隐 患及时纠正、处理，将安全隐患消灭在萌芽状态。5. 现场疾病预防措施 项目部建立专门的后勤防控小组， 给每个人建立健康档案， 并按照卫生部门的要求， 每个施 工人员必须经过体检， 同时每天给参施员工进行体温检查和消毒。 一旦发现疑似传染病人员必须 进行隔离观察，并对相应区域进行消毒，防止发生大面积传染。6. 施工安全保证措施、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志，防止相互 干扰碰撞。、机械填筑作业要留有安全距离。 、按照制定的技术措施，组织工程施工，不得减化施工工序、减弱防护措施。 、设专职安全员，建立值班制度，施工中的工点， 24小时进行安全检查和值班。 、高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大