焦化废水处理工程案例

1、××焦化厂酚氰废水处理系统改造工程方案设计文件Xxx焦化厂废水处理技术方案XXX环境工程公司目 录1 总 论21.1 项目概况21.2 设计依据31.3 设计原则41.4 设计范围42 建设规模与处理程度52.1 建设规模52.2 进水水质52.3 出水水质53 工艺方案的选择63.1 焦化废水处理工艺简述63.2 工艺方案选择64 工程设计114.1 工艺流程简介114.2 工艺设计124.3 主要构（建）筑物一览表184.4 主要设备一览表204.5 主要污染物沿程处理效果预测235 投资与运行费用245.1 总投资估算245.2 运行费用估算246 结论及存在的问题2

2、71 总 论1.1 项目概况1.1.1 项目背景XXX焦化厂是XXX钢（集团）公司的主体单位，负责向联合企业提供优质冶金焦炭和高热值的焦炉煤气，是唐钢生产原料和能源的基地，现有废水处理系统处理能力为120m3/h。本工程即是对现有废水处理系统进行工艺改造，使废水各项指标经处理达标后排放。1.1.2废水处理系统现状现工艺流程为：进水®调节池®机械澄清槽®浮选池®氨吹脱池®生物水解池®混凝斜板沉淀池®中间调节池®SBR生化池®终端调节、排放。目前，污水处理系统不稳定，不能满足国家新的排放标准。根据目前情况，按

3、照尽量利用原有设备构筑物的原则，结合对该类废水的治理经验，特提出以下改造方案。1.2 设计依据（1）编制依据和基础资料l 现场调研的资料；l 业主提供的其它资料；（2）设计采用的主要规范及标准l 室外排水设计规范（GB50014-2006 ）l 钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-92）l 污水综合排放标准（GB8978-1996）l 建筑给水排水设计规范（GBJ50015-2003）l 泵站设计规范(GB/T50265-97)l 建筑设计防火规范（GBJ16-87）l 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）l 砌体结构设计规范（GB50003-2001）l 建筑地基基础设计规范（

4、GB50007-2002）l 混凝土结构设计规范（GB50010-2001）l 给水排水结构设计规范（GBJ50069-2002）l 构筑物抗震设计规范（GB50191-93）l 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）l 工业企业设计卫生标准（TJ36-79）l 供配电系统设计规范(GB50052-95)l 低压配电设计规范（GB50054-95）l 电力工程电缆设计规范（GB50217-94）l 通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）l 并联电容器装置设计规范（GB50277-95）l 工业企业照明设计标准（GB50034-92）l 电气装置安装工程施工及验收规范（GB502

5、5450259-96）l 工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）l 自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）1.3 设计原则（1） 本工程在原有废水处理系统的基础上进行工艺改造，要充分利用现有设备及建构筑物，合理用地。（2） 借鉴国内外焦化废水处理的工程实际经验，采用成熟、可靠、经济、实用的处理工艺和设备，采用我公司自行研发的SDN技术，确保项目改造后系统长期稳定、安全运行以及达标排放。（3） 充分考虑排水水量、水质特点，尽量降低工程投资和运行费用。（4） 充分考虑污水处理站所在地的实际情况，努力做到平面布置合理通畅，尽量节省占地。（5） 设计采用节能降耗技术，尽

6、量减少动力消耗。（6） 尽量降低运行管理的复杂程度及操作人员的工作强度。1.4 设计范围本技术方案编制范围包括废水处理站内工艺、土建、电气、自控、安装及其它相关工程。工程分界线为废水处理站界区边界：废水进口从处理站界区边线开始计算，动力线从废水处理站配电柜进线开始，排水至废水处理站界区边线止。因缺少当地的详细地质资料，本方案土建工程未包括特殊地基处理工程及施工降水费用。292 建设规模与处理程度2.1 建设规模根据业主提供资料和现场调研可知，本次改造工程需处理的废水水量为120m3/h。2.2 进水水质根据业主提供资料，确定本次工程的设计进水水质，具体如下：CODcr4400mg/LBOD51

7、500mg/LNH3-N260mg/L挥发酚700mg/LSS170mg/L油100mg/L氰化物20mg/L 温度 8050另：根据现场采集水样发现，原水硫化物为200 mg/L，根据工艺要求，需要增加脱硫工艺。2.3 出水水质本方案按出水执行钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-92）中的一级标准进行设计，其中BOD5出水指标参照国家污水综合排放标准（GB8978-96）中的一级标准，主要控制指标如下：CODcr100mg/LBOD520mg/LNH3-N15mg/L挥发酚0.5mg/LSS70mg/L油8mg/L氰化物0.5mg/L 硫化物 1 mg/L当出水执行二级标准即可时，可减

8、少深度处理段加药量或停止深度处理段的运行。3 工艺方案的选择3.1 焦化废水处理工艺简述焦化废水是一种含有大量有毒有害物质的污水，如直接排放，将会对环境及生物链造成很大危害。目前解决焦化废水污染问题有两条基本途径：一是改革工艺，加强运行管理，减少废水水量，重复循环用水，从根本上消除和减轻污染物排放；二是对焦化废水进行处理使其达到排放要求。就目前而言，单靠生产工艺改革来完全消除污染物排放还不可能达到，因此还必须寻求经济可行的废水处理方法。焦化废水中的污染物主要包括NH3-N、挥发酚、氰化物、油类及其他造成废水CODcr、BOD5浓度高的污染物。这些污染物虽然对环境影响很大，但都能通过成熟的技术得

9、到有效处理。主要去除工艺如表3-1所示。表3-1 焦化废水中主要污染物及去除工艺主要污染物主要去除工艺NH3-N、COD生物工艺：利用生物工艺的硝化和反硝化作用。挥发酚、氰化物生物工艺：利用好氧生物工艺。油类物化工艺：利用沉淀去除油类中的重油；利用加药气浮去除油类中的轻油。悬浮物物化工艺：利用沉淀或气浮工艺。其他污染物生物工艺：利用好氧生物工艺。此外，还有其他工艺去除上述污染物，例如：溶剂萃取除酚、石灰或烧碱蒸馏除氨，碱式氯化法去除氰和氨，化学氧化法去除有机物，湿式氧化及活性炭吸附等。但是由于这些工艺运行费用很高，并且工程实例应用较少，所以不作为本次改造方案的工艺选择对象。3.2 工艺方案选择

10、通过表3-1分析可知，目前焦化污水的有效处理工艺主要分为两大类：（1）生物工艺（2）物化工艺3.2.1 生物工艺生物工艺是利用微生物的新陈代谢作用，在单一的生物处理系统中去除多种污染物的方法，具有操作简单、处理效果好、运行费用较物化法低得多等方面的优点，因此生化处理方法一直是焦化污水处理的主要手段。早在本世纪三十年代，苏联和德国就开始将活性污泥法应用于焦化污水和煤气站污水的处理。当时对生物处理装置进水进行了稀释，使进水BOD5小于500mg/l。我国从60年代开始80%以上的大中型焦化制气厂均建造了活性污泥法系统。传统的活性污泥法对酚、氰有很好的处理效果。当水力停留时间为1224h时，酚类物质

11、的去除率可达99%以上，出水酚、氰浓度可达到或接近排放标准，COD去除率则较差，一般为6070%，出水COD为350850mg/l左右。这是由于酚氰污水中含有一定量难生物降解的有机物，使传统活性污泥法不可能将其去除。为了彻底消除焦化污水污染问题，近年来，国内外曾作过多方面的研究，提出过各种各样改进的和新的处理方法和工艺。其中包括：两级或多级生物处理，强化好氧生物处理，高浓度高效生物处理等，这些方法在降低工程投资、提高系统处理效率上都取得了一定的进展。但是这些方法都是以酚、氰等污染物作为主要处理对象的，随着对NH3-N污染认识的提高，焦化污水中的氨氮处理成了焦化污水处理的一个重要课题，硝化和反硝

12、化是去除焦化污水中氨氮的主要手段。目前处理焦化废水的常用生物工艺为A/O与A2/O工艺。其中A2/O是由厌氧段、缺氧段、好氧段组成，对焦化废水的处理起到一定作用，但难以稳定达标。分析如下：（1）厌氧段和缺氧段实际上是水解反应池，内部有生物填料和布水器，其主要作用是将不易降解的大分子物质水解为小分子物质，同时对污染物也有一定的去除作用。但实际上厌氧段的水解是没必要的，一方面对氨氮没有任何去除作用，浪费了反应时间；另一方面其将易降解的有机物去除了，对后续也需要碳源的生物脱氮不利。（2）厌氧段和缺氧段内的生物填料和布水器不仅加大了工程投资，也增加了运行管理难度，也导致运行成本增加（布水器需用泵加压供

13、水）。（3）二次沉淀池设计规模偏大，A2/O反硝化所需的混合液回流是通过二沉池回流,这样会增加了二沉池的工程造价,同时也增加了动力消耗费用，实际上由O池末端直接回流也能保证运行效果。（4）A2/O严格说应是标准的生物除磷脱氮工艺，其厌氧段应是专为生物除磷设置的，并不适应于焦化废水的处理。我公司在A/O工艺基础上研发出了SDN（强化反硝化/硝化）工艺，该工艺是先进的生物脱氮技术应用到焦化废水治理领域的一种生物处理工艺，对氨氮和COD去除率达到90%96%以上，SDN系统具有适应能力强，运行稳定，操作简单、成本低、去除污染物范围广的特点，2006年3月，中国环境保护产业协会正式将SDN焦化废水处理

14、技术评定为“国家重点环境保护实用技术”，面向社会推广使用。通过上述比较，同时针对废水排放的实际情况和我公司多年的工程经验，本污水处理工程主体工艺采用SDN工艺。SDN工艺由两部分组成：反硝化池和硝化池。SDN工艺以废水中有机物作为反硝化碳源和能源，不需补充外加碳源；废水中的部分有机物通过反硝化去除，减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗；反硝化产生的碱度可部分满足硝化过程对碱度的需求，因而降低了化学药剂的消耗。高浓度的COD和NH3-N对生化工段中的微生物有很强的抑制作用，不利于微生物的生长。由于焦化废水中COD和NH3-N浓度普遍较高，所以在焦化废水处理系统前端必须加入适当工艺配水进行稀释。3

15、.2.2 物化工艺生物工艺虽然是去除污染物的主体工艺，但是由于微生物对生长环境较为敏感，污水中的NH3-N、油及悬浮物浓度过高，会严重威胁微生物的正常新陈代谢活动，影响生物工艺的处理效果，因此，在生物工艺前后需要辅以物化工艺，以去除油、悬浮物。常用的物化工艺主要有气浮和沉淀。（1）气浮气浮法的主要原理是把空气形成微细气泡，附着在悬浮颗粒污染物上，使其密度降低而上浮至水面，形成浮渣层，然后用刮渣器刮除，使废水得以净化。针对本次处理水质，气浮法能有效去除废水中的悬浮物、轻油。（2）沉淀沉淀主要为重力沉淀及混凝沉淀。两者的区别就是在沉淀前是否需要投加混凝剂。针对本次工程处理水质，重力沉淀指二沉池，主

16、要是去除生化工段出水中的悬浮污泥。另外，需要在生化处理后加混凝沉淀，利用混凝剂所生成矾花的吸附网捕作用，去除污水中的难生化处理的大分子有机物，弥补生物工艺的不足，确保处理出水达标。综上所述，本次焦化厂酚氰废水处理系统改造工程采用的主要处理路线为：隔油气浮+SDN+混凝沉淀。具体处理工艺详见图3-1工艺流程方框图。图3-1 废水处理工艺流程方框图4 工程设计4.1 工艺流程简介本废水处理工艺主要由预处理段、生物处理段、深度处理段和污泥处理段组成。l 预处理段：由调节池、事故池、机械澄清池及气浮单元等组成。l 生物处理段：由配水井、SDN池、二沉池及鼓风机房组成，在硝化池采用管膜式微孔曝气器作为充

17、氧手段。l 深度处理段：由混合反应池、混凝沉淀池组成。l 污泥处理段：由污泥浓缩池、脱水机房等组成。工艺流程描述如下：废水自流进入调节池内进行水质水量的调节，废水经过泵提升送入机械澄清池，除重油后，再自流进入气浮单元，去除污水中的轻油及悬浮物。气浮池出水自流进入吸水池，经泵提升进入SDN池前端的配水井，在配水井中与工艺配水、回流混合液以及回流污泥混合，然后自流进入SDN池，在SDN池中利用微生物的新陈代谢作用去除污水中的大部份污染物，如酚、氰化物、COD、BOD、NH3-N。SDN池出水自流入二沉池，经二沉池泥水分离后，出水自流进入混合反应池和混凝沉淀池，混凝沉淀池出水自流进入出水池，抽提排放

18、。整个废水处理系统产生的污泥主要有二沉池污泥和混凝沉淀池污泥，这些污泥经抽提后送至污泥浓缩池，浓缩后通过污泥螺杆泵送入带压机进行脱水处理，泥饼外运处置。系统主要产油点为气浮池和机械澄清池，经油水分离处理后由焦化厂焚烧处理或外运。具体处理工艺流程见附图-工艺流程图。4.2 工艺设计4.2.1 预处理段（1）调节池调节池的主要功能是均衡水质和水量，为后续生物处理创造良好的进水条件，和不受废水高峰流量和浓度变化的影响。调节池出水通过泵提升进入后续的气浮池。调节池2座，单座规格为19.6×8.6×5.8m，全地下钢混结构，利旧改造。为更好的达到均衡水质水量的效果，池内设置潜水搅拌机

19、4台，单台功率3kw，每池各设2台。调节池废水提升泵选用立式排污泵，共2台，1用1备，单台参数为Q=120m3/h，H=10m，N7.5kw。该提升泵置于泵房1内。在吸水池1内设超声波液位计，自动控制泵的运行。泵出口管路上设电磁流量计1台，实时监测废水流量，规格为DN200。（2）事故池事故池的作用是接收各生产装置的事故性排水，以及在污水处理站事故检修时和调节池同时作为储水池，以保证废水处理设施平稳安全地运行。事故池1座，规格为19.6×8.6×5.8m，全地下钢混结构，利旧改造。事故池废水提升泵选用自吸泵，共2台，1用1备，单台参数为Q=20m3/h，H=6m，N=1.1

20、kw。利旧。该提升泵置于事故池顶面，由事故池内的超声波液位计控制运行或手动控制。（3）吸水池1吸水池1与调节池连通，在泵房1中安装的调节池废水提升泵通过吸水池1提升调节池中的废水。设计吸水池1一座，规格为18×7m，全地下钢混结构，利旧改造。（4）机械澄清池机械澄清池，目的是去除废水中的重油，保证后续生物处理效果。机械澄清池1座，处理水量120 m3/h，钢结构，利旧。重油油水分离后，可焚烧或外运。配合SDN工艺硝化池的平面布置，将原机械澄清池适当北移。（5）气浮单元气浮单元由混合反应装置和气浮机组成，目的是去除废水中的硫化物及大部分胶状油、乳化油以及悬浮物，保证后续生物处理效果。在

21、气浮单元中投加FeSO4、PAC、PAM，加药装置放置于综合加药间内。利用原有气浮间，拆除原气浮装置，新增混合反应装置、气浮机及油渣池。气浮单元处理水量为120m3/h。气浮出水自流进入吸水池2。油渣可焚烧或外运。（6）吸水池2气浮单元出水自流进入吸水池2，吸水池2中废水经提升泵提升至SDN池的前端配水井，吸水池2设溢流管至调节池。设计吸水池2一座，全地下钢混结构，利旧改造。吸水池2废水提升泵选用立式排污泵，共2台，单台参数为Q=120m3/h，H=15m，N=11kw。该提升泵置于泵房1内，由吸水池2内的超声波液位计控制运行或手动控制。（7）泵房1设计泵房1一座，利用原1#泵房。泵房1内放置

22、吸水池1废水提升泵2台、吸水池2废水提升泵2台。4.2.2 生物处理段（1）配水井吸水池2中废水经提升后进入SDN池前端的配水井，在此与工艺配水、硝化池的混合液以及二沉池污泥混合后自流入反硝化池。其中工艺配水为生活污水60m3和混凝沉淀池出水60m3。为保证SDN池内微生物所需的营养物质，在配水井内投加营养盐K2HPO4，加药装置放置于综合加药间内。设计配水井1座，新建，置于两个反硝化池中间，钢混结构，尺寸为2.5×3m。（2）SDN池设计SDN池总处理水量为Q=240m3/h，其中包括原水120m3/h和工艺配水120m3/h。SDN池包括两部分：反硝化池和硝化池。SDN池共有两套

23、回流系统：混合液回流和污泥回流。其中混合液回流比200%400%，污泥回流比30%100%。a）反硝化池反硝化池为缺氧池，位于硝化池之前，主要利用池内的反硝化菌，将回流的混合液中的NO3-及NO2-转变成N2，同时去除进水中的部分有机物。设计反硝化池分2组，每组处理水量为Q=120m3/h。利用2座原SBR生化池进行改造即可。原SBR生化池单座规格为27.7×7m，钢结构。每座反硝化池中设置潜水搅拌器4台，功率为5.5kw。b）硝化池硝化池为好氧池。在硝化池利用硝化细菌及亚硝化细菌的作用将废水中的NH3-N氧化成NO3-、NO2-，同时在硝化池中鼓入空气，利用好氧性微生物去除废水中的

24、大部分COD等污染物。拆除原风机棚、氨吹脱池、生物水解池及斜板沉淀池，在此处新建硝化池1座，分2组，单组尺寸为49×21×7m。硝化池采用鼓风曝气，共布置进口管膜式曝气管1759根，单根长度1000mm，氧利用率大于20%，单根风量5m3/h，硝化池末端设混合液回流泵5台，4用1备，混合液回流泵选用潜水泵，单台参数为Q=240m3/h，H=11.5m，N=15kw。为抑制曝气池中泡沫的产生，沿曝气池隔墙表面布设有消泡水管。为保证硝化反应所需的碱度，在硝化池前端投加Na2CO3。加药装置放置于综合加药间内。（3）二沉池二沉池用于SDN池出水的泥水分离，出水自流进入混合反应池。

25、二沉池处理水量为240m3/h。设计二沉池采用辐流式沉淀池，共1座，直径20m，池边池深4.3m，新建，半地下式钢混结构。设计表面负荷为0.8m3/m2.h，停留时间2h。池内设置周边传动半桥式刮吸泥机1台，参数为D=20m，N=0.37kw。（4）鼓风机棚原有鼓风机5台，其中的4台参数为Q=40.5m3/min，P=7m，N=75kw；另1台参数为Q=52.23m3/min，P=7m，N=95kw。经过核算，原有鼓风机升压及风量能满足改造后的需求，利旧后为4用1备。原鼓风机棚距离硝化池较远，拆除后在气浮间旁边新建鼓风机棚1座，平面尺寸为16×6m。4.2.3 深度处理段（1）混合反

26、应池a）混合池作用是使混凝剂M180与废水充分混合，混合池出水自流进入反应池。混合池处理水量为240m3/h。加药装置均置于综合加药间内。新建混合池1座，全地上钢混结构，规格为1.2×1.2×1.9m。混合池内设搅拌机1台，功率1.5kw。b）反应池混凝剂在反应池内生成矾花，与废水充分接触，吸附网捕废水中的污染物。反应池出水自流进入混凝沉淀池进行泥水分离。反应池处理水量为240m3/h。设计新建反应池1座，钢混结构，尺寸为10.5×3.5×4.7m，内部等分3格，每格设搅拌机1台。搅拌机功率分别为1.5kw、0.75kw、0.55kw。（2）混凝沉淀池设

27、计混凝沉淀池1座，采用辐流式沉淀池，直径18m，池边池深4.3m，新建，半地下式钢混结构。混凝沉淀池处理水量为240m3/h。设计表面负荷为1.0m3/m2.h，停留时间2h。混凝沉淀池出水自流排入出水池。池内设置周边传动刮吸泥机1台，参数为D=18m，N=0.37kw。（3）出水池出水池用于暂存混凝沉淀池出水，出水通过泵提升达标排放或熄焦。设计出水池1座，半地下钢混结构，规格为3.5×3.5×4.7m。排水提升泵选用离心清水泵，共3台，2用1备（利旧2台，新增1台），单台参数为Q=100m3/h，H=50m，N=22kw。排水提升泵置于泵房2内。工艺配水提升泵选用离心清水

28、泵，共2台，1用1备，单台参数为Q=60m3/h，H=10m，N=5.5kw。（4）泵房2及配电室设计泵房2一座，利用原2#泵房，原2#泵房内有配电室。泵房2内安装排水提升泵2台。4.2.4 污泥处理段（1）二沉污泥池二沉池底泥重力排入二沉污泥池，污泥一部分由污泥回流泵送至SDN池前端的配水井，剩余部分由剩余污泥泵送至污泥浓缩池。设计二沉污泥池1座，半地下钢混结构，新建，规格为5×2.5×4m。回流污泥泵选用立式排污泵，数量3台，2用1备，参数为Q=120m3/h，H=12m，N=7.5kw。剩余污泥泵选用单螺杆泵，数量1台，参数为Q=20m3/h，H=20m，N=2.2k

29、w；污泥回流泵和剩余污泥泵均置于污泥泵房内。（2）混凝污泥池混凝沉淀池底泥重力排入混凝污泥池，污泥由化学污泥泵送至污泥浓缩池。设计混凝污泥池1座，半地下钢混结构，新建，规格为3×2.5×4m。化学污泥泵选用单螺杆泵， 1台，参数为Q=20m3/h，H=20m，N=2.2kw。化学污泥与二沉池中的剩余污泥的提升泵互为备用，化学污泥泵放置于污泥泵房内。（3）污泥泵房设计污泥泵房1座，砖混结构，新建，规格为8×6.5×6m。污泥泵房内放置污泥回流泵3台、剩余污泥泵1台和化学污泥泵1台。（4）污泥浓缩池二沉池的剩余污泥和混凝沉淀池中的化学污泥经泵提升送至污泥浓缩

30、池进行浓缩，浓缩后的污泥用螺杆泵送至带压机进行脱水处理。设计污泥浓缩池1座，共2格，新建，单格规格为7×7×(3.5+2.5)m。（5）脱水机房污泥脱水的作用是去除污泥中的大量水分，从而缩小其体积、减轻其重量。有利于运输和后续处理。设计脱水机房1座，利用原后处理间进行适当改造即可，平面尺寸为15.3×6.8m。脱水机房内设置带式压滤一体机1台及配套设备，带压机每天工作12h。滤带有效带宽2m，处理量1216m3/h，功率为2.2kw，配套冲洗泵1台，参数为Q=18m3/h，H=52.7m，N=7.5KW。污泥螺杆泵2台，1用1备，单台参数为Q=12m3/h，H=2

31、0m，N=2.2KW。4.2.5 其它构（建）筑物（1）集水池集水池用于明渠中生活污水的提升，明渠中生活污水自流进入集水池，作为工艺配水由泵提升至反硝化池前端配水井。设计集水池1座，在明渠旁边，钢混结构，新建，尺寸为3×3×4m。集水池的污水提升泵选用潜污泵，共2台，1用1备，单台参数为Q=120m3/h，H=18m，N=15kw。该提升泵直接安装于集水池内，根据集水池液位及系统工艺控制。（2）综合加药间设计综合加药间1座，利用原加药间，平面尺寸为30.4×9.4m。综合加药间内设置FeSO4加药装置、PAC加药装置、PAM加药装置、K2HPO4加药装置、M180

32、加药装置以及Na2CO3加药装置。各加药设备详细描述如下：a）FeSO4 用于气浮加药。FeSO4溶液配置浓度15%，每天配药3次。设计FeSO4加药装置2台，1用1备，搅拌功率0.75kw，尺寸为f2.2×1.8m。配加药螺杆泵2台，1用1备，参数Q=2000L/h，H=20m，N=1.1kw。b）PAC用于气浮加药。PAC溶液配置浓度10%，每天配药1次。设计PAC加药装置2台，1用1备，搅拌功率0.55kw，尺寸为f0.8×1.5m。配计量泵2台，1用1备，参数Q=30L/h，H=20m，N=0.25kw。c）K2HPO4用于补充微生物生长所需的营养元素P。每天配药1

33、次，配制浓度15%。设计K2HPO4加药装置2台，1用1备，搅拌功率0.55kw，尺寸f1×1.5m。配计量泵2台，1用1备，参数为Q=64L/h，H=20m，N=0.25kw。d）Na2CO3用于补充硝化反应所需要的碱度。每天配药3次，配制浓度15%。设计Na2CO3加药装置2台，1用1备，搅拌功率0.55kw，尺寸f1.2×1.5m。配生化补碱度计量泵2台，1用1备，参数为Q=393L/h，H=20m，N=0.37kw。e）M180用于深度处理的混凝加药。每天配36次，配制浓度15%。设计M180加药装置1台，搅拌功率0.75kw，尺寸f2.2×1.8m。配加

34、药螺杆泵2台，1用1备，最大投加量时，2台同时启用。参数为Q=1000L/h，H=20m，N=0.75kw。f）PAM用于污泥脱水和气浮加药。设计PAM一体化加药装置1台，干粉投加量13kg/h，配置浓度为0.1%，总装机功率0.75kw。配气浮混合反应加药计量泵2台，1用1备，参数为Q=240L/h，H=20m，N=0.25kw。配污泥脱水计量泵2台，1用1备，污泥量大时，2台同时启动，单台参数为Q=500L/h，H=20m，N=0.25kw。（5）综合楼继续利用原有综合楼。化验设备利旧。综合楼内包括中控室、化验室以及值班室等。4.3 主要构（建）筑物一览表表4-1 主要构（建）筑物一览表序

35、号名 称尺寸规格数量单位结构备注1调节池19.6×8.6×5.8m2座钢混利旧改造2事故池19.6×8.6×5.8m1座钢混利旧改造3吸水池118×7m1座钢混利旧改造4机械澄清池140 m31台钢利旧改造5气浮单元15.3×10.9m1座砖混利旧改造6吸水池26×7m1座钢混利旧改造7泵房122.5×5.1m1座钢混/砖混利旧改造8配水井2.5×3m1座钢新建9反硝化池27.7×7m2座钢利旧改造10硝化池49×21×7m×2格1座钢混新建11二沉池20×

36、;4.3m1座钢混新建12鼓风机棚16×6m1座设备新建13混合反应池1.2×1.2×1.9+10.5×3.5×4.7m1座钢混新建14混凝沉淀池18×4.3m1座钢混新建15出水池3.5×3.5×4.7m1座钢混新建16泵房2及配电室22.2×5.1m1座钢混/砖混利旧改造17二沉污泥池3×2.5×4m1座钢混新建18混凝污泥池5×2.5×4m1座钢混新建19污泥泵房8×6.5×6m1座砖混新建20污泥浓缩池14×7m1座钢混新建21

37、脱水机房15.3×6.8m1座砖混利旧改造22集水池3×3×4m1座钢混新建23综合加药间30.4×9.4m1座钢混利旧改造24综合楼28.8×12.9m1座砖混利旧改造25污泥堆场5×5m1座地面硬化新建26道路 m2利旧4.4 主要设备一览表表4-2 主要设备一览表序号单体名称设备名称数量单位设备参数备注1调节池潜水搅拌机4台N=3KW新增，部分为不锈钢2事故池事故池废水提升泵2台Q=20m3/h,H=6m,N=1.1KW利旧3气浮单元混合反应装置1台Q=120m3/h新增4气浮机1台Q=120m3/h,N=22KW新增5油渣池1

38、台新增6机械澄清槽机械澄清槽1台Q=140m3利旧7油泵2台利旧8配水井潜水搅拌机1台N1.5KW新增，部分为不锈钢9反硝化池潜水搅拌机8台N5.5KW新增，部分为不锈钢10硝化池混合液回流泵5台Q=240m3/h,H=11.5m,N=15KW新增，4用1备，国内知名品牌11曝气头1778套L=1000mm,q=5m3/h新增，进口12二沉池周边传动刮吸泥机1台D=20m,N=0.37KW新增，水下部分为不锈钢13鼓风机棚鼓风机11台Q=52m3/min H=7m,N=90KW利旧,备用14鼓风机24台Q=40.5m3/min H=7m,N=75KW利旧 15混合反应池混合池搅拌机1台N=1.

39、5KW新增，部分为不锈钢16反应池搅拌机11台N=1.5KW新增，部分为不锈钢17反应池搅拌机21台N=0.75KW新增，部分为不锈钢18反应池搅拌机31台N=0.55KW新增，部分为不锈钢19混凝沉淀池周边传动刮吸泥机1台D=18m,N=0.37KW新增，水下部分为不锈钢20脱水机房带式污泥脱水机1台带宽2m,N=2.2Kw,Q=1216m3/h新增21反冲洗泵1台Q=18m3/h,H=52.7m,N=7.5KW新增，国内知名品牌22反冲洗水箱1个V=3m3新增23空压机1台N=3.0KW新增，国内知名品牌24皮带输送机1台Q=4m3/h,N=1.5KW新增25污泥浓缩池污泥螺杆泵2台Q=1

40、2m3/h,H=20m,N=1.5KW新增，进口26集水池污水提升泵2台Q=60m3/h，H=18m,N=5.5KW新增，国内知名品牌27综合加药间FeSO4加药装置2台2.2×1.8m, N=0.75KW新增,1用1备28配加药螺杆泵2台Q=2m3/h,H=20m,N=1.1KW新增,1用1备，国内知名品牌29PAC加药装置2台0.8×1.5m, N=0.55KW新增,1用1备30配计量泵2台Q=30L/h,H=20m,N=0.25KW新增,1用1备，进口31K2HPO4加药装置2台1×1.5m,N=0.55KW新增,1用1备32配计量泵2台Q=64L/h,H=

41、20m,N=0.25KW新增,1用1备，进口34Na2CO3加药装置2台1.2×1.5mN=0.75KW新增,1用1备35配计量泵2台Q=393L/h,H=20m,N=0.37KW新增,1用1备，进口36M180加药装置1台2.2×1.8m,N=0.75KW新增37加药螺杆泵2台Q=1m3/h,H=20m,N=0.75KW新增，国内知名品牌38PAM一体化加药装置1台干粉投加量13kg/h,N=0.75KW新增39计量泵(PAM脱水)2台Q=500L/h,H=20m,N=0.25KW新增，进口40计量泵（PAM气浮）2台Q=240L/h,H=20m,N=0.25KW新增,1

42、用1备，进口41泵房1吸水池1提升泵2台Q=120m3/h,H=10m,N=7.5KW新增,1用1备，国内知名品牌42吸水池2提升泵2台Q=120m3/h,H=15m,N=11KW新增,1用1备，国内知名品牌43泵房2及配电室排水提升泵3台Q=100m3/h,H=50m,N=22KW利旧2台新增1台，国内知名品牌44工艺配水提升泵2台Q=60m3/h,H=18m,N=5.5KW新增，国内知名品牌45污泥泵房污泥回流泵3台Q=120m3/h,H=12m,N=7.5KW新增,2用1备，国内知名品牌46剩余污泥泵1台Q=20m3/h,H=20m,N=2.2KW新增,互备，进口47化学污泥泵1台Q=2

43、0m3/h,H=20m,N=2.2KW48工艺管路系统1套新增49电气、自控系统1套新增，部分仪器为进口 4.5 主要污染物沿程处理效果预测表4-3 主要污染物沿程处理效果预测水质项目处理单元一级处理二级处理三级处理出水要求（一级标准）机械澄清槽反硝化/硝化池混凝反应气浮单元硝化池沉淀池CODcr(mg/L)进水4400 2090 209 100 出水418020984去除率5%90%60%BOD5(mg/L)进水1500 713 29 20 出水14252917去除率5%96.0%40%NH3-N(mg/L)进水260 130 13 15 出水2601313去除率0%90%0%SS(mg/L)进水170 102 71 70 出水10271.442.84去除率40%30%40%油类(mg/L)进水100 10 8.5 8 出水208.5 7去除率80%15%15%酚类(mg/L)进水700 350 0.40.5 出水7000.40.4去除率0%99.9%0%氰化物(mg/L)进水20 10 0.40.5 出水200.40.4去除率0%96%0%硫化物(mg/L)进水200 1.00.81 出水20.80.6去除率99%20%20%5 投资与运行费用5.1 总投资估算表5-1 总投资估算表序号项 目总价（万元）备注1设备费670.512土建费6