百度通风工程施工方案

1、通风空调施工组织设计方案 百度大厦项目施工组织设计方案第一章 施工概述1、工程概况本工程为百度大厦为百度公司未来研发和办公的总部办公楼。百度大厦项目位于北京海淀区东北旺乡上地信息产业基地北区1号地块，北至上地北路，南至西北旺南路，东至上地村中路，西至内部1号路。用地周边均为高科技信息产业办公楼；本工程地下2层，地上7层，建筑高度30米，总建筑面积：91500，其中地上建筑面积59000，地下建筑面积31250；地下一层为汽车库、自行车库、物业用房、职工餐厅、厨房及设备机房；地下二层为汽车库及设备机房；地下一层至七层为科研办公用房。地下二层部分车库，战时为六级物资库。2、编制依据21本工程的招标

2、文件，设计图纸及其有关的技术资料；22国家和北京市现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2003）建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)建筑设备施工安装通用图集(91SB)采暖通风与空气调节设计规范（GB5001995）（2003年版）建筑安装分项工程施工工艺规程(J10313-2003)人民防空地下室设计规范（GB5003894）（2003年版）汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB500067-97（1997年版）23中华人民共和国颁布现行有效的建筑施工的各类法

3、律法规、规程、规范及规定。24北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。25 ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS1800职业健康安全管理体系标准，我公司质量、环境及职业健康管理手册、程序文件及其支持性文件。26我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准3、系统功能及设计要求空调系统系统名称服务对象系统名称服务对象KB1-1中区地下一层左侧中餐厅空调XB2-1地下二层测试机房新风KB1-2中区地下一层右侧中餐厅空调X1-1中区13层左侧内区房

4、间新风K1-1北区一层入口大堂空调X5-1中区13层右侧内区房间新风K1-2北区一层入口大堂空调X8-1、2北区一七层办公等房间K1-3南区一层入口大堂空调X8-3、4南区一七层办公等房间K1-4南区一层入口大堂空调X8-5、6中区四七层办公等房间K2-1中区一、二层大堂空调X8-7、8中区四七层办公等房间K2-2中区一、二层大堂空调XH8-1、2北区17层办公等房间带热回收的新风K5-1中区三、四层大堂空调XH8-3、4南区17层办公等房间带热回收的新风K5-2中区三、四层大堂空调XH8-5、6中区47层办公等房间带热回收的新风K5-3中区三层多功能厅空调XH8-7、8中区17层办公等房间带

5、热回收的新风送风系统设备编号服务对象设备编号服务对象P(Y)B2-1、14、4B2F车库排风兼排烟PB2-1B2F制冷机房及热交换间排风J(PY)B2-1、14、4B2F车库平时兼火灾补风JB2-1B2F制冷机房及热交换间补风P(Y)B1-1、14、4B1F车库排风兼排烟PB2-2B2F水泵房排风JPYB1-1-4B1F车库平时兼火灾补风JB2-4B2F水泵房补风P(Y)B2-5-6B2F变配电室排风兼火灾后排气P8-22B2F中水机房排风JB2-1-2B2F变配电室补风JB2-5B2F中水机房补风P(Y)B2-7B2F档案室排风兼火灾后排气P5-1、2中区大堂夏季排热P(Y)B2-8B2F测

6、试机房排风兼火灾后排气P8-1、2北区卫生间排风PYY-12B1F中餐厨房排油烟P8-3、4南区卫生间排风PYY-34B1F中餐厨房排油烟P8-5、6中区卫生间排风PYY-5B1F西餐厨房排油烟P8-7、8北区LOFT上空夏季排热JB1-12B1F中餐厨房排油烟时补风P8-9、10南区LOFT上空夏季排热JB1-34B1F中餐厨房排油烟时补风P8-11北区36层吸烟室排风JB1-5B1F西餐厨房排油烟时补风P8-12南区37层吸烟室排风XB1-1、1B1F中餐厨房排油烟时补新风P8-13、14中区13层吸烟室排风XB1-2、2B1F中餐厨房排油烟时补新风P8-15、16北区弱电室排风XB1-3

7、B1F西餐厨房排油烟时补新风P8-17、18南区弱电室排风PY-B1-12B1F中餐厨房事故排烟P8-19、21中区弱电室排风PY-B1-3B1F燃气表间事故排风消防系统PYB2-1中区B2F走道排烟PY8-3南区B2F、B1F内走道排烟JPYB-1中区B2F走道排烟补风JPYB1-3南区B2F、B1F内走道排烟补风PYB2-2中区B2F走道排烟PY8-4南区B2F、B1F内走道排烟JPYB2-2中区B2F走道排烟补风JPYB1-4南区B2F、B1F内走道排烟补风PYB1-1中区B2F走道排烟PY8-5北区LOFT空间排烟JPYB1-5中区B2F走道排烟补风PY8-6北区LOFT空间排烟PY5

8、-1中区中庭排烟PY8-7南区LOFT空间排烟PY5-2中区中庭排烟PY8-8南区LOFT空间排烟PY5-3中区多功能厅排烟JY-11#楼梯加压PY5-4中区左侧内区房间排烟JY-22#楼梯加压PY5-5中区右侧内区房间排烟JY-36#楼梯加压PY8-1北区B2F、B1F内走道排烟JY-45#楼梯加压JPYB1-1北区B2F、B1F内走道排烟补风JY-53#楼梯加压PY8-2北区B2F、B1F内走道排烟JY-64#楼梯加压JPYB1-2北区B2F、B1F内走道排烟补风JY-72#楼梯加压JY-85#楼梯加压（1） 空调风系统在通风系统及采暖系统不能满足其对空气温度的要求时，设置空调系统。根据房

9、间的功能及用途分别对应设置全空调系统、风机盘管加新风空调系统及分体空调系统等。1) 中餐厅及多功能厅采用单风机全空气定风量空调系统KB1-12、K5-3，以满足过度季节调节新回风比的要求。2) 北区、南区入口大堂采用单风机全空气定风量空调系统K1-12、K1-34。3) 中区大堂采用单风机全空气定风量空调系统K2-12、K5-12。4) 办公楼、科研用房、物业管理及小餐厅等需独立调节空调室温房间，采用风机盘管加新风的空调系统X8-18、XH8-18.利于室内温度的独立调节。5) 内区会议室及培训教室采用风机盘管加新风的空调系统X1-1、X5-1。内外分区分别设置新风系统，利于冬夏季节调节不同送

10、新风要求。6) 地上办公及科研用房采用带能量回收装置的新风机组送风，利用室内排风预热/预冷室外新风，已达到节能效果。7) 职工活动中心等区域采用风机盘管加新风换气系统8) 首层直接对外出口设置热风幕，降低冬季时冷风侵入。（2） 防排烟系统1) 楼梯间及合用前室加压送风系统。1-6号防烟楼梯间及合用前室，分别设置机械加压送风系统，当有火灾事故发生时，向上述区域加压送风，使其位于正压状态。加压送风安装于屋面层，经垂直风道及送风口将空气送到各楼梯间及合用前室，楼梯间加压送风口为常开双层百叶风口，合用前室每层设一个电动常闭加压送风口 ，火灾时开启本层及其上下相邻送风口。合用前室加压送风口设手动就地可开

11、启装置。2）地下车库排烟系统 地下二层及地下一层车库设置机械排烟系统。按防火分区划分，每层每个防火分区内设置机械排烟、补风系统，此系统与平时机械通风系统和用，排风排烟量按换气次数不少于每小时六次计算，地下二层平时补风量按换气次数不少于每小时五次计算，地下一层车库平时补风按机械补风结合车道自然补风设计。3） 地下室房间排烟系统 地下走道均设置机械排烟系统，排烟量按防排烟分区面积每平米不少于60m3/h（系统负担一个防烟分区），或120m3/h（系统负担两个防烟分区）计算，排烟风机置于机房内。同时设有机械补风系统。补风量不小于排烟量的50%。4） 地上无外窗房间排烟系统 中区1-3层内区房间设置机

12、械排烟系统，风机设置在五层屋面。5） 中心排烟系统 中区1-4层中庭设机械排烟系统，因中庭体积大于17000m3，其排烟量按不小于中庭体积4次/h换气计算，最小排烟量不小于102000m3/h。排烟风机设于五层屋面。北区3-7层LOFT空间设机械排烟系统，因空间体积小于17000m3，其排烟量按不小于空间体积6次/h计算。 6） 多功能厅排烟系统 多功能厅设机械排烟系统，其排烟量按面积每平米不少于60m3/h计算。 第二章 施工部署施工准备工作基本任务：为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作主要内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工

13、场外准备。1、技术准备1.1、 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过自审，以及建设单位和 (或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。熟悉审查设计图纸的内容：1.2、 审查建筑总平面图与现场情况是否一致，以及空调通风系统的设计是否符合要求，管道与其它专业的管道有无打架现象。审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料

14、是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。1.3、 明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。1.4、 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单

15、位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。2、物资准备:材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。2.1、 材料、设备准备:按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间，根据储备、消耗情况，编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。2.2、施工机具的准备：根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等

16、，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和、储运方式安排，需用储存面积和构筑物。其中风管的制作主要在风管加工厂加工好以后再运至现场，因此部分机具不必进现场。3.指导思想及工程实施目标3.1 指导思想 根据我公司在同类工程施工中的实践经验，按照ISO9001系列标准，建立工程质量保证体系，选配经验丰富、高素质的项目管理班子，按照项目法组织施工管理，发挥项目管理及技术优势，积极推广应用新技术新成果，精心组织；按照ISO14001、OSHMS18001系列标准，建立环境和职业安全健康管理体系，达到“优质、高速、安全、环保”完成轻汽西厂地下车库、会所及商业街通风设备供应及安装的施工任务。3

17、.2实施目标3.2.1 质量目标确保本工程的通风安装工程质量达到国家验收规范标准，并使通风工程达到较好的外观效果，质量达到总承包商承诺的整体质量目标。3.2.2工期目标我们承诺：接受现场的施工现状，满足甲方及总承包方对工期的要求。3.2.3 环境和职业安全健康目标严格按照北京市有关施工现场文明施工管理规定进行施工，在总包统一管理下，完成总包的创优目标。在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施；杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响；最大限度减少对环境的污染。我方承诺：自行解决施工中的扰民及民扰问题，不增加雇

18、主的额外支出。3.2.3.1 杜绝重大伤亡及重大机械等事故，因工死亡率为零。3.2.3.2 杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。3.2.3.3 杜绝突发性公共卫生事件的发生。3.2.4服务目标在施工中，充分考虑雇主的利益和合理要求，积极为雇主排忧解难，在工程竣工后，依照我公司的工程回访及服务程序，编制通风系统的系统使用说明书，并以系统使用说明书为教材，对雇主的物业管理人员进行培训，使其掌握操作技术，保证交工后系统的正常运行。3.2.5 工程保修回访目标工程施工过程中，积极配合业主营销，协助业主树立良好的企业形象。竣工收尾阶段，为保证工程能够及早的投入使用，在四方验收后做好工程保洁、移交以及有关人员

19、的培训，配合业主办理竣工备案手续及档案移交。在工程交工后，我们将进行跟踪服务，为工程正常使用保驾护航。从工程交付之日起，我公司的工程保修工作随即展开，在保修期间，我们将依照建筑工程质量管理条例，本着对雇主负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护雇主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为工程尽快地投入使用服务。工程正常使用后，我公司将定期或不定期的对雇主进行回访，征求雇主的意见并及时解决存在的问题。并按照业主的要求提供或每月、每季、半年、一年的维修检查工作。4、项目管理4.1、项目管理组织机构 “科技以人为本，管理以人为主。”人员素质对项目管理体系的有效运行起着极其重要

20、的作用。我公司将委派优秀管理人员组成项目经理部负责来富士通风工程施工管理。4.2、组织机构建立原则：根据拟建工程项目的规模、工艺特点和复杂程度，确定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工和密切协作相结合；把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。4.3、现场安装组织管理机构本工程管理机构由公司项目管理部根据来富士项目的施工进度总控计划编排而组成的项目领导班子，施工进度总控计划见（附件），组织机构见下联络图：项目经理：现场经理：质量监督员：商务：工长：施工员：技术员：班组长：班组长：班组长：班组长：材料员： 资料员：安全员：打孔班组：8人连接

21、班组：8人吊装班组：12人人工：6人：组装班组：10人4.3.1现场安装项目责任制：（1）现场经理：负责安装工程总体工作，协调安装与建设、监理、项目各职能部门及各分包单位配合工作。协调安装项目分公司各职能部门各项工作。落实合同范围、管理制度、管理及施工人员、主要设备、材料采购责任等。并协助督促各职管理人员做好施工进度、质量、安全以及与工程同步的技术资料的收集管理工作。并严格控制住安全生产，质量、效益、工期进度等主要管理工作。（2）工长（主管安装）：做好图纸会审工作，编制施工方案和各分项工程技术措施、安全技术措施、技术交底等工作。处理工程中存在的技术和存在质量问题，作好成品保护。提前编制好设备、

22、材料及构件预制加工进场计划，督促检查施工队伍各项工作执行情况并指导施工队落实各项组织准备工作和检验材料及资料收集整理，负责编制进度计划，并检查月、旬、周施工进度完成情况，全面负责专业的安全、质量、施工、材料标准、成本节约等具体工作。（3）材料员：负责工程施工所需各类物资的采购供应工作，考察选择物资供应分承包商，向业主和总承包商提供设备、材料的技术资料、样本，协助业主和总承包商选择确定工程所需物料。（4）安全员：全面负责工程项目安全保证体系，定期上好安全课，负责工人上岗前进行入场安全教育和岗位安全技术教育，办理特殊工种的持证上岗证。落实好安全方面所需的各种材料及设备，施工前必须进行安全技术交底，

23、负责处理在施工过程中出现的各种新问题，以及做好资料的整理和归档工作。检查工地安全用电，制订安全防火措施。（5）质量员：主持项目质量保证体系的建立，落实质量责任制，严格执行工序规范和工艺标准。严格控制进场原材料、成品、半成品检验工作。严把每道工序质量过程控制，严格检查安全技术措施及具体落实状况对不符合质量标准的材料决不用，达不到质量验收标准的坚决返工组织处理施工过程中的质量问题，负责施工过程中的质量检验工作，做好质量检查的记录。负责做好各工程之间交接验收手续，上道工序不验收下道工序不准施工。4.3.2施工顺序熟悉图纸预埋、预留孔洞、预埋件管道预制加工管道立管、导管安装设备安装支管安装碰头施工试验

24、防腐、保温洁具安装系统调试运行竣工验收。4.3.3主要施工工具工具是施工的重要保证，有了良好的工具才能更好的保证工程质量，顺利完成生产任务。风管制作安装工程拟投入的主要施工机械设备表如下：序号机械设备名称规格型号单位数量备注1交流电焊机BX-500 32KW台22交流电焊机BX1-500 40KW台23交流电焊机BX3-500 5.5KW台14冲击电钻d=16把155小型手持电动工具把186台式钻床d=16台37砂轮切割机CJ-400台48剪板机Q11-3×1200台19联合咬口机AF-3L台310弯头咬口机FR-3台111手动折方机WS 0.3× 1.5×200

25、0台112电动开孔器台213电动、手动葫芦5吨台8第三章 施工工艺l 风管板材选型标准：本项目所采用的风管管材如下所示：系统材料直径或大边长（mm）厚度（mm）厨房排风管镀锌钢板2802.02805002.050012502.0125020002.0200040003.0直径或大边长（mm）厚度厚度空调风管普通送排风管镀锌钢板3043200.50.53204500.60.64506300.750.663010000.750.75100012501.001.00125015001.201.00200040001.201.20排烟及正压风管镀锌钢板1.20VAVBOX后风管金属圆形柔性风管2500

26、.102505000.125000.501、无法兰连接机制风管制作本工程中我公司对于空调及低压送排风系统风管将采用美国进口自动化的通风管道制造系统，制作出的通风管道法兰与风管连为一体，而且全部为机械压制铁皮一次成型，四角卡入由模具冲压的角卡，形成完整法兰，在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。1.1风管机械加工流程图展开下料剪切倒角法兰压制咬口制作压角成型检验角 卡 下 料角 卡 冲 压检 验检验角卡安装涂胶材质检验1.2材质检验风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明、材质证明，若无上述文件

27、，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。1.3下料剪切风管展开下料时,尺寸偏差应控制在±1mm以内。下放式开卷机DUCTOMATIC2停剪1.4咬口成型1.5风管成型输入平台和单平台传输台咬口双侧成型机传送台、插接成型和TDC法兰双侧成型机板厚A(mm)B(mm)下料长度L1(mm)备 注0.532.89.8L1=L+86L-风管长L1-下料长1.2（其它）33.710.7L1=L+98压制好的法兰应符下表要求，法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。1.6角卡制作及安

28、 装风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，模压法兰四角角卡板材厚度应为1.2mm，卡入后形成完整法兰，对于尺寸较大的风管（大边长在630mm以上的）,可压出加强筋,以保证风管强度。冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。1.7制作偏差控制表技术内容尺寸偏差风管展开下料±1mm法兰压制宽度尺寸偏差±1mm冲压好的角卡尺寸偏差应控制在以内。±1mm压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差±1mm风管外边长300mm2mm>300mm3mm管口平面度2mm对角线之差3mm1.8连接件大样图如下图2、角钢法兰风管制作工艺流程：本工程中我公司对于防排烟及高压送

29、排风系统风管将采用角钢法兰风管。选料下料剪切咬口折方成型铆接翻边法 兰 制 作检验出厂2.1选料：风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。2.2下料：严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。2.3剪切：剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按下料形

30、状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。2.4咬口：风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。2.5折方：咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以

31、免影响管径。2.6成型：风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。2.7铆接：风管与角钢法兰连接，管壁厚度1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。2.8翻边：翻边尺寸要均宽，最小6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。2.9口缝处理：完成风管翻边后，对风管外形进行

32、检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。3、异形件制作工艺3.1弯管、变径管及三通的制作：部件的制作，应严格控制弯头、三通、变经管的弯曲半径的设置。弯头内的导流板的制安要按规范施工。弯管的制作矩形弯管的两种制作形式示意图1-内外同心弧2-内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，我单位将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm

33、时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：弯管边长a(mm)导流叶片片数导流叶片位置ABC500a10001a/31000a15002a/4a/215003a/8a/3a/2采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。双弧形导流叶片制作示意图符号说明：A-弯头宽度a-导流叶片间距L-弯头长度导流叶片数与风管规格的关系：A(mm)片数a(mm)L(mm)500413051063041506108006160880100071651140125081801420160010196

34、1940200012211250028001323330003300152353600导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用镀锌铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。3.2变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。如图所示：变径管的制作示意图a30°a60°3.3三通的制作所有三通按图纸及规范制作，严格控制。不可以在直风管段上开洞，做为三通。三通拉杆阀的制作，按规范施工，控制点不用拉铆钉来进行固定阀板的合页，阀杆穿过风管时的处理用做橡皮套

35、管，防止漏风。3.4风管的加固 a、风管的加固在按国家规范施工的前提下，采用镀锌铆钉做加固丁。所有送风，回风系统的风管铆接采用镀锌铆钉，根据风管管径的大小确定铆钉的规格。风管加固方法：本工程采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。b、本工程我单位结合规范要求并利用“刚度等级”的概念，以细化风管的加固措施。金属矩形风管加固形式及刚度等级如下：加固形式加固件规格(mm)加固件高度(mm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距300风管板厚J1外框加固角铁加固 L25×3G2L30×3G3L40×4G

36、4L50×5G5L63×5G6点加固扁钢内支撑b25mm25×3扁钢J1成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。4、安装工艺流程：风口安装风管保温测漏找平校正吊装风管连接支吊架制安风管及设备防尘清扫系统调试进风、排风、排烟风管吹扫设备运转4.1支吊架制安：（1）风管的支吊架制作材料符合国标要求，所有支、吊架均用机械加工，吊杆平直、螺纹完整、光洁，风管支吊架安装位置准确、牢固，安装后每副支、吊架的受力应均匀，无明显变形、不脱落，支吊架间距保证不大于1.22米。风管的支吊架制作应参照91SB6图集制作。吊杆及横担用料规格见下表：风

37、管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b4008L40*4400< b12508L40*41250< b200010L50*540×40×2.560×40×2.02000< b2500126#槽钢b>2500按设计确定（2）吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测吊杆间距并根据标高安装吊杆及横担。（3）风管水平安装时，长边尺寸小于或等于400mm，吊架间距不应大于4m，大于400mm，不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m，且每根立管的支架不少于2个。（4）风管支吊架之间的间距要求：法兰连接的

38、风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。风管垂直安装时，间距不应大于4m。（以下为几种常规风管支吊架的示意图：）几种常用风管支吊架示意图51243812510764567 符号说明：1-内膨胀螺丝 2-吊杆 3-扁钢抱箍 4-六角螺母 5-通丝拉杆 6-法兰或加固框 7-角钢（或槽钢）支撑架 8-角钢（或槽钢）横担（5）水平风管的支架设置形式水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图圆形风管吊架示意图（D500mm）圆形风管吊架示意图（D500mm）水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图（6）竖直风管的支架设

39、置形式穿楼板立管或管井的立管支架示意图楼板楼板 封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图楼板（7）各种支、吊架，法兰均应刷防锈漆二遍（8） 防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。(包括弯头处)4.2风管连接：4.2.1角钢法兰风管连接时，先按要求垫好垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧；然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓及垫片都穿上后，再把螺栓拧紧，螺栓、螺母均用镀锌件。根据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，然后采用吊装的方法就位也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般安装顺序先干管后支管。（所有螺丝配同规格的垫片、螺丝朝

40、风向穿）4.2.2为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接平直度，保证风管的外观效果。4.2.3法兰接口处为确保严密，法兰间加设垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚阻燃8501密封胶带，加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；也不准挤出法兰外。防排烟系统采用橡胶密封接合垫片或设计要求其它气密性材料，风管接口的连接应严密、牢固4.2.4风管的连接应平直，不扭曲，明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管

41、的位置，应正确无明显偏差。4.2.5风管安装前后，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。4.2.6风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得小其有效截面。4.2.7柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。所有柔性通风管道的长度不能大于该管径的五倍或不能超过两米。4.3风管安装4.3.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400MM，支吊架间距不应大于4M；大于400MM，支吊架间距不应大于3M。4.3.2风管垂直安装，垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个，支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或阀件的距离不宜小于200mm。当

42、水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。4.3.3抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，其圆弧应均匀且与风管外径相一致。4.3.4保温风管在承托支架位置设置硬质聚氨酯外包镀锌钢作风管的承托。4.3.5所有支吊架油漆匀采用灰色防锈漆刷两遍并与风管法兰颜色一致。4.3.6吊杆与横担在同一垂直立面上，且两吊杆在安装后，应保持平行，两吊杆间距的允许偏差为10mm。4.3.7风管横担的长度（两个吊杆孔之间间距）按以下标准执行：保温风管：横担超过风管边长100mm。不保温风管：横担每头超过风管边长30-50m。4.3.8风管大边长大于1500mm，吊杆使用

43、12mm圆钢；风管大边长大于1000mm，吊杆使用10mm圆钢；风管大边长小于等于1000mm，吊杆使用8mm圆钢。4.3.9所有明装风管法兰、支、吊装在安装完后，均应再涮二遍银灰。4.3.10施工安全措施：风管起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管或支架上严禁站人，应检查风管内及表面是否有锈物，以防坠物伤人；竖井风管上平面口严禁站人，结束作业要及时对风管口进行牢固封闭，或设置围栏，设“危险”示警。抬到支架上的风管应及时安装，不能够放置太久，未安装完毕应设专人看管；暂时不安装的孔洞、竖井不要提前打开；暂时停止施工时，加盖板，以防坠人、坠物事故发生；使用梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子上端要扎牢，

44、下端采取防滑措施；应配备相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。4.4阀部件安装4.4.1防火阀安装：防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后动作试验,阀板启闭要灵活动作可靠；防火阀直径或边长大于等于630mm时，设置独立支、吊架；防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。止回阀的安装方向应正确。风阀安装要求：项目安装注意事项风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志

45、的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。通风系统中的多叶调节阀、蝶阀、防火阀等调节、防火装置，安装在便于操作、维修部位，调节装置标注开关方向，安装

46、时外柜上的箭头方向与气流方向一致。防火阀是通风系统中的安全装置，保证在火灾时起到关闭和停机的作用。防火阀安装时不能弄错方向。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装。4.5消声部件安装（1）消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。（2）组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。（3）消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，不使风管承受其重量。（4）支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安

47、装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。（5）消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，比消声器宽40-50mm。为了便于调节标高，在吊杆端部套有50-60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。（6）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固。（7）消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。4.6静压箱安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱进行加固，且设置单独的支吊架。加固形式分为角钢加固与镶槽加固。4.7测试孔的安装测试孔的合

48、理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。测试孔安装如下图：测试孔安装示意图（单位：mm）符号说明：1-镀锌钢板风管 2-镀锌板 3-紧固件 4-焊接 5-密封帽 6-镀锌钢管 7-密封垫4.8风口安装首先风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显的缝隙

49、，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。防、排烟风口安装时保证风口的安装方向、安装操作高度以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。散流器安装如下图：散流器安装示意图符号说明：1-风量调节阀2-胶垫3-吊顶4-连接管5-保温层6-散流器颈口条形风口安装如下图：条形风口安装示意图符号说明：1-软管2-吊顶3-自攻螺丝4-胶垫5-条形风口6-静压箱7-吊杆8-楼板4.9风机安装风机安装流程基础验收：风机安装前应根据设计图纸、产品样本

50、或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。a、 风机安装注意事项：设备名称设备安装注意事项风机风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直

51、度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。b、风机箱安装风机箱安装示意图符号说明：1-风管2-软连接3-机箱4-风机5-橡胶减振垫6-基础7-地面c、 轴流风机安装轴流风机吊装示意图符号说明：1-楼板 2-槽钢 3-弹性吊架 4-膨胀螺栓 5-风机 6-风机底座 7-槽钢横担 8-橡胶减振垫G、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。所有柔性通风管道的长度不大于该管径的五倍或不能超过两米。4.10风管调整A、风管安装过程中，除安装前对风管内外进行清洁外，下班或系

52、统没有安装完的情况下，对风管接口进行封堵。B、地下室并排安装的明装风管，要求两排或多排水平风管法兰对齐、吊杆对齐，以达到美观效果。C、厨房的排风管道为气/水密封结构并在所有的接驳口加以焊接做密封，同时在排风管道每隔20M的水平距离及各风管的最低点适当位置设置排油积油槽，确实排水点位置按照现场实际情况而定。并接至相关的隔油器。E、 在厨房排风管道上每隔3M的距离须设一个不小于450*450的气密检修口。其抗热效能应与相关排风管道相同。每段风管转向的位置亦需设有检修门，以确保维修人员能妥善地清洁及检查风管内部每一个位置。E、厨房排风管道应加有50厚硅酸铝纤维外层保温材料及在最外层由1厚的镀锌钢板包围作固定保温材料之用，以确保厨房用的排气管道穿越防火分区后能保持防火分区的连续性。F、系统安装完后先检查风管的外观，支吊架是否平直、螺