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文档简介
1、 阿对混凝土易发外观缺陷的成因分析和治理措施 王兆斌徐莉【摘要】必须十分重视混凝土缺陷的成园分析与治理。笔者根据国家现行规范,结合经历的以往工程实例中的实践经验。对混凝土易发外观缺陷进行了大量跟踪统计、分析,提出了一些治理措施,经过实践检验,取得了好的治理效果。【关键词】混凝土危害;治理措施由于施工方面的一些原因,导致施工中容易发生混凝土外观缺陷的问题。施工人员经常会遇到,钢筋混凝土构件拆模后,表面经常显露出各种不同程度的缺陷,如麻面、蜂窝、孔洞、掉角、露筋等。由于这些外观缺陷在工程上非常普遍,不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的
2、。因此必须十分重视混凝土缺陷的成因分析与治理。笔者根据国家现行规范,结合经历的以往工程实例中的实践经验,对混凝土易发外观缺陷进行了大量跟踪统计、分析,提出了一些治理措施,经过实践检验,取得了好的治理效果。1一混凝土外观缺陷对结构危害的分析1.1降低混凝土的强度。混凝土表面的麻面、蜂窝等,表面混凝土不密实,导致实际的受力截面被削弱,承载能力降低。1.2渗漏。混凝土出现蜂窝、孔洞等缺陷,是造成地下防水工程及一般钢筋混凝土建筑物墙、屋面渗漏的主要原因,严重影响到建筑物的正常使用。1.3钢筋容易腐蚀。麻面、蜂窝会降低构件的抗裂度l容易渗水、漏水,致使受力钢筋易于腐蚀;露筋影响钢筋与混凝土的粘着力,使钢
3、筋生锈。1.4影响结构耐久性。混凝土的密实性,对混凝土结构的耐久性来说,与强度有同等的重要性。麻面、蜂窝表示混凝土表面凹凸不平,外界水分或有害气体、液体容易侵入,容易碳化,混凝土抗腐蚀能力、护筋性能显著降低,缩短构件的寿命。影响结构的耐久性。2混凝土外观缺陷形成的原因分析2.1骨料的级配、混凝土配合比设计不佳骨料级配。即用不同粒径的石子和砂配合使用,相互填充空隙,使混凝土中空隙率最小。它对提高混凝土的密实度,良好的和易性等均有很大关系。最佳的混凝土配合比应具有臣好的密实性和良好的和易性,具有足够的强度和满足耐久性要求。当骨料的级配、混凝土配合比不佳时,骨料阃有较大空隙,捣制成的混凝土容易形成蜂
4、窝、麻面现象。2.2和易性欠佳混凝土拌合物和易性欠佳,势必影响混凝土施工操作,拌和不易均匀,运输容易分层离析。浇捣时不易捣实,成型后不易修整铺平,硬化后不均匀、不密实,经常出现蜂窝、麻面、孔洞,影响混凝土的强度和耐久性。2.3搅拌不均搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆,从而使混凝土各种材料混合成匀质体。若搅拌不均,不但影响混凝土强度,而且容易形成部分砂浆过多,部分砂浆过少的现象,从而使制成的混凝土在砂浆不足的部分容易形成蜂窝或麻面2.4浇筑离析已搅拌均匀的混合料由于各固体粒子大小比重不同,引起它们间发生不同的运动,因而位移不同,即出现离析现象。但适当的配合比和合理操作可以将其控制在允
5、许范围内,否则混凝土不易振捣密实。2.5振捣不实混凝土靠振捣才能密实,达到强度要求。若施工过程某一部位混凝土漏振,该部位就会产生大蜂窝、孔洞。例如钢筋密集的位置振捣器无法插入;或是高而窄的深梁,振捣有困难;或是振捣无规律而使某部位漏振;或是高柱困振捣器长度不够而漏振产生“烂根”现象。一般漏振产生的缺陷均比较严重,涉及到结构安全2.6模板方面的原因2.6.1模板固定不牢靠。混凝土浇筑过程,有一定侧压力,当对此侧压力考虑不周,侧模板不牢固、走形,往往振捣不实。2.6.2模板内清理不干净。在模板安装和钢筋绑扎过程中,现场上常有木屑、术块、塑料板水泥袋纸以及其他建筑上的碎砖、垃圾土等杂物掉人模板内,浇
6、筑混凝土前应对模板进行清理,去除杂物。否则浇筑的混凝土必有缺陷。2.6.3模板表面粗糙、不严密。旧模板往往由于表面粘着水泥浆灰,粗糙不平,拆模时,混凝土将呈麻面。横板不严密,浇捣时漏浆严重,混凝土面层亦会呈现麻面、蜂窝。2.6.4模板不浇水湿润。浇捣的混凝土凡与模板接触的部分,水分被模板吸收,导致混凝土强度低,拆模时构件缺棱掉角严重。2.7钢筋过密钢筋过密,钢筋间距超过规范的规定,混凝土中粗骨料难以进人而产生分离;难以振捣而产生蜂窝、孔洞,钢筋几层交叉而产生严重露筋等。2.8钢筋位移或石子卡住钢筋由于安装时没有设置保护层垫块,或垫块设置不善,振捣时垫块位移造成钢筋紧贴模板,产生混凝土露筋。混凝
7、土使用的石子粒径过大,在钢筋密集处被卡住,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成严重缺浆露筋。3混凝土外观缺陷的治理措施3.1麻面或小面积蜂窝的治理。在该缺陷部位用钢丝刷和加压水洗刷基层,充分湿润后用1:2水泥砂浆抹平,拌浆初凝后要加强养护。3.2较大面积蜂窝的治理。按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,尽量剔成喇叭口,然后用钢丝刷和加压水洗刷表面、湿透,在用高一级强度的细骨料混凝土填塞,仔细捣实,加强养护。3.3缺棱掉角的治理。缺棱掉角较小时,可用钢丝刷刷净、用清水冲洗缺损面,使用充分湿润,然后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补整齐;对于较大的掉角,可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除
8、,用水冲刷干净,石头,然后支模,再用比原强度高一级的细骨料混凝土填塞捣实,并认真养护。3.4露筋的治理。将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用清水冲洗,湿润,再用1:2或1:2,5水泥砂浆抹压平整。若露筋较深,应将其周围不密实的混凝土剔除,冲刷干净,湿润,用高一级强度的细骨料混凝土填塞捣实,并认真养护。3.5孔洞的治理。将孔洞处不密实的混凝土和突出的骨料颗粒剔掉,要凿成斜形,避免死角,然后用清水冲洗或用钢丝刷刷净,并充分湿澜,保持湿润72h后,支牢模板用比原混凝土强度高一级的细骨料混凝土浇筑。细骨料混凝土的水灰比可控制在0.5以内,内掺适量的膨胀剂,并仔细捣宴,认真养护,最后将伸出构件部分的混凝土剔掉。4质量缺陷治理实例4.1工程概况我单位施工的某工厂厂房为三层框架结构,其中三层框架的柱高为4.2m,砼设计强度等级为c25。拆模后发现有4根柱子在柱脚位置有严重孔洞和露筋。4.2治理情况我们经过研
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