冲压零件检查基准

1、冲压零件检查基准会签单位：质量保证部：研发中心：冲压零件检查基准1 范围本基准规定了冲压零件检查时需注意的事项。本基准适用于对冲压零件、组件、白车身外板的检查。2目的确定乘用车、商务车冲压件的检验要领，以便合理有效的进行冲压件的检查工作。3 检查要领3.1冲压件的检查要以检查基准表为依据。3.2冲压件的外观检查要以涂装后的外观质量为准。冲压车间对外表面件要做喷漆后的外观极限样板并专门保管。4 冲压件等级分类按照冲压零件的位置将冲压件的等级分为三个级别，见表1。表 1 等级内容a 外覆盖件，外观精度要求最高（如：门外板、侧围外板、翼子板、发动机罩外板、行李箱外板等）b 内表面件，外观精度要求较高

2、（如：门内板、侧围内板、发动机罩内板、行李箱内板等）c 结构件，外观未做要求（如：地板、轮罩等）5冲压零件检查基准表具体检查项目、检查方法及周期见表2。表 2 序号类别管理标准检查周期检查器具检查方法备注1 同 车 型 选装状态选装状态差异表初始 3 件与选装状态差异表比较2 裂 纹 或 细颈板厚减少量20%t t 为料厚全 数 或 抽样检查点接触式千分尺测量时要垂直接触、 对直接测量不到的位置要切下来测量3 孔一 般孔 孔径标准公差要求+0.5 0抽 样 检 查（ 首 件 、中间件、末件）卡尺相互垂直的两个方向进行测量，如下所示：图 纸及 检查 基准书基 准孔 孔径+0.2 0孔位0.7 孔

3、距0.5 a 表 2（续）序号类别管理基准检查周期检查器具检查方法备注4 孔的变形1. 无2. 极限样件全 数 或 抽样检查与极限样件比较5 缺肉1. 无2. 极限样件全 数 或 抽样检查与极限样件比较6 翻边宽度1.0 抽 样 检 查（首 中末）卡尺或钢板尺沿翻边垂直方向进行检查图纸及检查基准书7 翻边皱纹注胶面0.5mm, 其他 1.0mm 抽 样 检 查（首 中末）钢板尺间隙尺钢板尺与间隙尺配合使用8 毛刺1. 基准孔：无2. 其他 0.3mm 抽 样 检 查（首 中末）卡尺或钢板尺目视钢板尺或卡尺检查9 皱纹极限样件抽 样 检 查（首 中末）目视油石与极限样件比较10 划伤1. 用 1

4、20#砂纸摩擦 5次可去除的合格2. 极限样件抽 样 检 查（首 中末）120#砂纸120#砂纸垂直划伤方向摩擦 5 次11 冲击线1.喷漆后看不出来2.极限样件抽 样 检 查（首 中末）喷漆后进行外观评价表 2（续）序号类别管理基准检查周期检查器具检查方法备注12 碰伤用 120#砂纸摩擦 5 次可去除：合格抽 样 检 查（首 中末）120#砂纸在发生部位摩擦5 次进行检查13 棱线不光顺极限样件抽 样 检 查（ 首中末）油石目视油石14 （灰尘、铁屑等）压痕1.a、 b 级：凸、凹压痕分散不超过 6 个抽 样 检 查（首 中末）油石手触摸目视油石15 波纹上面a级：25mm 内波纹高度 30全 数 或 抽样检查波纹测定仪油石1. 目视或用手触摸2. 波纹测定仪测量出具体数值3. 与极限样件进行比较1. 检查基准书2. 极限样件设定书3. 极限样件b级：25mm 内波纹高度 55c级：25mm 内波纹高度 60，高于 1800mm 的顶棚上部：25mm内 波 纹 高 度 70表 2（续）序号类别管理基准检查周期检查器具检查方法备注15 波纹侧面a级：25mm 内波纹高度 45全 数 或 抽样检查波纹测定仪油石1. 目视或用手触摸2. 波纹测定仪测