ASSAB公司订单履行周期管理策略制定

1、assab公司订单履行周期管理策略制定引言在上一篇案例中，assab公司总经理王强，在对eto企业基于反应型供应链订单履行周期 的特点进行深入分析，对公司订单履行管理的现状进行了广泛的了解，对公司订单履行管理的 主耍问题进行深刻的归纳和总结的基础上，为了不断提高金业的市场竟争力、缩短交货时间准 备整合各方面的资源，从订单履行周期最短路、制造执行系统、组织架构与生产布局、库存管 理、制造柔性等方面提出了改进策略。那么，assab公司面对目前存在的种种问题乂是如何结 合企业实际运作特点和竞争能力，来加强订单管理，缩短交货时间，降低企业成本，提高企业 竟争力呢？订单履行周期缩短方法概述结合上篇案例阐

2、述的assab公司冃前存在的主耍问题，缩短assab公司订单履行周期的方 法和措施将集中在如下儿个环节：第一，进行总体生产能力拓展，提高单位吋间服务水平，降低设备利用率和产品平均服务 时间；第二，调节需求，降低到达时间的标准偏差，进而实现平均等待时间的再降低；第三，改变组织架构，进行业务和作业流程再造，建立“业务单元式”管理方式，加强订 单履行过程中的控制；第四，改变生产设沌的总体布局思路，实现“单元式制造”，降低物流时间并增加作业过程 中的控制；第五，进行库存整理，建立“虚拟库存仓库”，减少员工整体找料和换料的时间；并改变锯 切车间生产管理的方式，将操作者占行选择库存原料加工的方式更改为领班

3、统一发料，进行“最 短物流路径”的规划；第六，提高牛产制造系统的柔性，通过快速转换工装夹具（减低setting time）,寻找合适 的锯带、刀片有针对性地降低各种材质原料的加丄时间，将复杂流程进行单列，降低平均流程 时间。订单履行周期缩短的总体方案设计基于排队论的整体订单履行周期最短路的研究在订单履行周期的生产环节，包括排队等待时间、加工时间、更换作业的准备时间、停放 时间、检验时间、物流时间。更换作业准备时间将在示续的提高制造系统柔性屮加以阐述。而 eto企业如assab公司的需求特点-一-多站利、小批量，己经从客观上降低了停放时间和物流 时间。梢益生产的最高追求-一-为单个客户服务來减少

4、在制品、减少批次转运吋间，在这里被 自然实现。因此，本案例研究将停放时间、检验时间、物流时间设置为常数，集中研究排队等 待时间、加工时间。而从下述的平均等待时间理论公式中可以看出，加工时间（p）和到达率之 间的联系决定的平均利用率u综合决定了平均等待时间wq,因此加工时间和平均等待时间又是 相互关联的。（由于是订单履行周期的研究，本篇只考虑排队论中队列衡量指标的wq）wq二p*u/（1-u）*（ca'2+cp /2wq平均等待时间u平均利用率ca客户到达标准偏差cp加工（服务）时间标准偏差从平均等待时间的公式中，可以发现降低加工（服务）时间、减少制造系统利用率、减少需求到达的标准偏差和

5、加工（服务）时间的标准偏差，都将对平均等待吋间的降低有帮助。以 下将从管理层面和排产系统的理论设想两方面进行研究。（1）管理层面笫一，调节需求的到达。在assab公司每h平均200张订单2000件产品的平均需求下，等 待吋间平均是加工时间的10-20倍之多。assab公司目前的现状（如附录表1所示）是周一至 周三上午需求少且在下午到达，致使设备的闲置吋间增加。而每fi 17： 00 （即客八服务代表正 常下班时间）前，订单到达只占总额的40-50%o整体的局面是，白天设备占用率低，夜班超负 荷运转（客户服务代表超过17： 00以后的订单被全部集中在夜班生产），造成承诺时间超出。 管理这种需求不

6、确定性有两种方法： 在企业内部实行弹性工作时间，根据需求到达的吋间来灵活安排牛产。根据订单到达的 特点，如在订单履行周期的组成中订单的接受和输入环节说明的，客户的订单需要经过接受、 信用审核和回传确认、传递等过程。-般來说，客户会在上一周的周末将卞周一的生产计划进 行安排，订单发；|, |fij周一客户不会有太多的新订单需耍下达。另外，经过信用审核、客户确 认,除非是客户履行周期非常短的订单，一般在上午10： 00前没有新订单会到达。据此将生 产班次由原有的8： 30全部后延至10： 00,增加周日（原来周六已经被排班）班次，取消周一 白班的安排。通过小幅度的牛产时间安排，增加工作时间和客八订

7、单有效到达的匹配程度。 通过订单履行周期大幅度缩短的承诺或价格折扌ii来调节需求的到达。在通常的订单履行 周期（12小时）标准上，对上午到达的订单承诺下午17： 00装车，满足客户夜班的加工需求; 对周一或周二批量到达的订单，加工费用上给予90%折扣；第二，加人单位时间的加工（服务）能力，降低平均加工（服务）时间。主要包括增加人 型通用型设备的投资，将复杂流程单列两个方面。（2）作业排序（production sequencing）在排序项目规划中，分下述步骤进行排序：第一，根据客户订单到达的时间和客户订单履行周期的承诺（vip和普通客户重要程度不 同，叮p客户之间的重要程度也不同所决定的履行

8、周期承诺不同。上午或卞午装车发运为承诺 到期时间）,得出客户订单路径时间l （lead time）o第二，物流和转运、检验时间，由于都是单件小批量、差异不人，假定为常数c。第三，根据特定订单的设备规格耍求选择通常情况下的设备（若通常设备均因等待吋间长, 而大规格设备空闲时，该订单将可能被指派到人规格的设备上加工，当然相应成木会上升。指 派将根据订单违约风险成本和加工设备规格上升成本间进行统一衡量）计算加丄时间bo第四,综合上述的l、c、b,得出特定订单的“履行松弛时间” r （r=l-c-b）,将根据“最 如松弛吋间原则”在特定设备上排队，建立序号；插队吋，同时要综合考虑对原有队列的订单 “履

9、行松弛时间”的影响。不足以造成“履行松弛时间”超出承诺的，该查单成功；否则，将 对原有超出承诺期的订单重新排队，若重新排队可行，该查单成功，否则最终将不能查单而进 行指派或选择违约成木最低的方案（对每家客户的违约成木建立对应的成木额度）。第五，订单排序在每分每秒随着任意订单的到达而动态进行，实吋的规划求解最优化指标 是“整体延迟时间”最短，从全局考虑所有订单的履行状况。assab公司的排队类型是n张订 单在m个工序、n个设备上进行排序，规划求解的依据为： 等待时间向量a=（aijk）lwiwn, lwjwm, lwkwn,式中:表示第i张订单在第j个 工序、笫k个设备上的等待时间。加工时间向量

10、b二（bijjlwiwn, lwjwm, lwjwn,式中： b$表示第i张订单在第j个工序、第k个设备上的加工时间。 检验、停放、转运时间为向量c二（c）, c为常数， 所有订单的履行路径时间eli, lwiwn 当由于指派而升级到人规格的设备上进行加工的，成木上升的部分按一定系数折算为时 间向量t 最短延课时间的优化向最z=sli-a-b-c-t, z最短为最优解。基于流程分析的制造执行系统（manufacturing executive system）研究过程流转图（pfdprocess flow diagram）将半成品在流转过程中的动作分为制造、搬运 （传递）、暂存（等待）、检验四个

11、方面。通过四个坏节的时间分析，找出产品加工制造过程屮 平均流程时间缩短的出路。本案例分三个时段（周一上午10： 00、周三下午2： 00,周五下午 4： 00）,分别随机抽取10张订单，考察订单履行过程屮的时间组成（如附录表2所示）。通过分析可以看出，加工吋间占订单履行周期的20%,等待吋间（包括成品检验后在出货区 等待的时间）占54%,物流时间占18%,检验时间占8%。建立"虚拟作业单元”，实现"单元式制造”（cell manufacturing）“单元式制造”和“焜拟作业单元”已被广泛运用到制造业和服务业。通过按产品履行來 确定团队业绩而不是传统的按职能、工艺、区域來划

12、分和确定，对企业整体服务水平的提高意 义重大。将不同阶段的半产流程分散于相互独立的工作车间或部门，在制造业是比较普遍的做 法。assab的业务流程（如附录图1所示）是典型的按职能式进行划分的，其缺点在于在生产 流程中，大量的半成品（接受的订单、锯切好的原料）会积压在客八服务部电脑前、锯切车间 等待批量转运，车间z间的延迟交货使得流程总时间变得漫长，各种偏差和错误得以混迹在长 吋间的积累下来的大量变数中不为人知。因此总经理王强决定对组织架构进行变革。新的组织架构（如附录图2所示）好处在于各 部门、业务单元能从整体的订单履行周期的角度來考虑，打破以往各自为政的“隧道视野”。在 新的组织架构中，员工

13、被鼓励（并被考核）进行内部沟通，建立一些“虚拟业务单元”进行订 单追踪。客户按照客户服务代表的人数被分割成和应的业务单元，运营部按照操作员和相应设 备划分为业务单元组，当客八服务代表第一吋间接到客户的确认订单后，基于业务单元利益的 考虑会第一吋间通知相应的操作设备操作人员，并进行必耍的订单追踪。整个业务单元的业绩 将根据客户订单的满足状况进行评定。由于assab公司采取的都是大型设备，物理空间的“单元式制造”成本非常昂贵。“虚拟业 务单元”是指设备布局按照锯床和机械加工设备布局，但一定数量的客八服务代表、锯工、机 械加工操作员组成业务单元，专门负责一个批量的订单（冇时按客户来划分，冇时按材料来

14、划 分）。通过“虚拟业务单元”的设置，将生产流程移岀工作乍间并重组为工作单元，可以减少计 划和协调的时间，大大压缩流程的流转时间和错误产生（错误易于追查）的机会。“虚拟业务单 元”同时对流程的能力和可靠性要求升级。单个（特殊悄况下可以特殊处理）对单个设备的对 接，要求任何环节不能出现差错，换旬话说，任何差错将很快暴露（立即造成其他环节的停滞） 长此以往使得流程处于一流的水平，带动整体效率的提升。assab公司基于单元式制造的队列 结构如附录图3所示。建立“虚拟”库存，改善sap “piece finder”的智能化程度和生产管理流程根据上篇案例提到的sap系统所存在的问题，将进行下列改进措施：

15、第一，sap "piece finder"改进需耍时间（assab ±海公司的sap是由新加坡总部统一研 发和控制的），为了快速改变运营的现状，公司建立了“虚拟”库存和锯切流程改变的管理措施。 通过上述措施，可以得到如下预期效果： 寻料被专门人员负责，降低生产准备“内部”时间，提高整体运营效率；换单被专门人 员负责，降低错误和频繁换单的频次并增加订单合并切割、相互借用余料的准确率； 余料通过人工抽杏，对操作者登录的余料信息进行确认以保证准确性，进而提高下一次 选用该余料的准确性； 统一控制生产进度和作业排序，将相同的产品交由同一设备加工以降低设备换型频次， 缩短转

16、型时间; 进行最命物流路径的规划，将产品分给临近的设备操作，缩短原料搬运时间； “虚拟”库存的建立，操作者不再被授权换单和进库存取料，保证库存得到控制；第二，逐步通过pieceftnder原则的改进和专门“项目”来提升库存信息和实际物料的吻 合程度。1=1前sap在相互借用余料和标准规格材料“公羌”上有很大的改进空间。提高生产制造系统的柔性对于assab这样规模（18台锯床、9台铳床、4台磨床）的企业，为超过40种钢材的需求 品种设證不同的参数和刀具是不现实的，唯-的出路是提高牛产制造系统的柔性，降低设备换 型时间：第一，专门配备辅助人员为锯床更换锯带，区分换型的内部和外部要素，增加外部要索的

17、 同吋缩愆内部要素的吋间。锯带按操作者统一发放，并在生产现场建立临近设备的存放架； 操作者rh于使川的钢带磨损或需耍钳切不同材质、规格必须更换锯带时，通知维修人员更换; 在维修人员更换锯带时，操作者拿料并进行人致定位，待锯带安装完毕立即投入生产；具流 程如附录表3所示。第二，划分铳床的加工侧匣点，将通用刀具和专用刀具结合；与此同时，改变原有的更换 刀片的做法为更换刀盘，缩短换型的内部要素时间。将8台铳床（增加一台专门铳床用于铳余 量和去黑皮）划分为热作、冷作、塑料模具钢三人类，不同的设备类别和丿j具加工不同材质、 规格的材料；特殊情况如热处理后硬态环境下铳切、刀具磨损需更换刀具吋，采用更换刀盘

18、的 方法，更换下的刀盘由维修人员统一更换刀片（注：更换刀盘只需要紧固螺丝的拆卸，大约花 费5分钟左右；而更换刀片，毎个刀盘有10只刀片，需要30分钟）。笫三，尽量将同种类的材质交于相同的设备集中操作，减少频繁换型的需要。改进的sap pp 是山sap统一进行排序，充分考虑原材料（库存空间很大）与生产设备的距离、相同材料在同 一设备上加工（以减少设备换型时间）。如果没冇这样的排序系统，加工现场的操作者会优先选 择容易加工的订单，使牛产组织混乱，总订单等待时间加长，设备换型时间加长。通过一系列改良方案的设计、实施，assab公司在短短四个月内，牛产效率提升30%、订单 履行周期从24-36小时基本

19、下降至12小时（除单个订单的数量特别大），整个订单履行过程， 包括相关部门的架构得到了较人的改进。王强的心中总算舒了一口气，脸上的愁云也渐渐散去, 他望着东方太阳升起的地方，仿佛看到了企业蓬勃的希望和光明的未來。思考题1. 评价assab公司的订单履行周期缩短的总体方案，提出您占己针对公司现存问题的改进 方法。2. assab公司的订单履行周期缩短的总体方案对您目前所在的公司有何借鉴？表1订单到达时间分布（随机抽查）h 期3川9 h3月12 日3月13tl3月14日3月15 h3月16 u3月20 h3月21日合计比例时间下单 数量下单 数量下单 数量下单 数量下单 数量下单 数量下单 数量下

20、单 数量10点32215222212603. 76%11点、2714654255684. 26%12点22182414514269132& 27%13点2912829164255128&02%14点、2642611353441137.08%15点、198123542145996. 20%16点20382320647401589.89%17点11454530228585127016.91%17点以后38634751661351026756935. 63%合计1952041932101601742631981597表2过程流转表cross functional team membersjunssen zhao.symbol key: manufacturing transfer to orders waiting for operation or queuing inspectionstepman.tran.waitins.operation descriptiontimespecialcharacteristics1receive the orders and