右重力坝专项施工方案

1、大英县祥凤寨水库枢纽工程右岸重力坝工程施工方案 批准 审核 编制 中国水利水电第四工程局有限公司大英县祥凤寨水库枢纽工程项目部2015年10月目录1.编制依据12.工程概括23.水文地质情况24.施工范围45.主要工程量46.施工布置57.施工进度计划68.开挖支护工程79基础处理工程施工1310混凝土工程施工2111土石方填筑工程施工3612.主要资源配置4713.质量保证措施4914.安全保障措施5115文明施工511.编制依据（1）水利水电建设工程验收规程SL223-2008；（2）水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004；（3）堤防工程施工规范SL26098；（4）浆砌石坝施工

2、技术规定SD120-84；（5）防洪标准GB5020194； （6）水工混凝土施工规范DL/T51442001；（7）水利水电工程高压喷射灌浆技术规范(DL/T5200-2004)；（8）地基与基础工程施工及验收规程GB502022002；（9）建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；（10）建筑地基处理技术规范JGJ79；（11）混凝土质量控制标准GB50164-92；（12）混凝土强度检验评定标准（GBJl07-87）；（13）建筑工程质量评定标准GB/T50375-2006；（14）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；（15）混凝土质量控制标准（GB50164-

3、92）；（16）土工试验规程SL237-1999；（17）水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T22598；（18）钢筋焊接及验收规范（JGJl8-2003）；（19）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）；（20）通用硅酸盐水泥国家标准第1号修改单（GB 175-2007/XG1-2009）；（21）水工混凝土试验规程（SL 352-2006）；（22）水利水电工程物探规程（SL 326-2005）；（23）水利水电工程钻孔压水试验规程（SL 31-2003）；（24）水利水电工程岩石试验规程（SL 264-2001）；（25）混凝土用水标准（JGJ 63-2006）；（2

4、6）土坝灌浆技术规范（DL/T 5238-2010）（27）大英县祥凤寨水库杻纽工程建设施工合同文件、招标文件、设计文件等。2.工程概括祥凤寨水库位于大英县郪江干流上，坝址位于大英县城上游北侧约3.0km的蓬莱镇天星村和瓦草村。祥凤寨水库工程是一座具有城乡供水、农业灌溉等综合利用的中型水利工程。水库正常蓄水位309.50m，总库容4041×104m3，设计灌面1.83万亩，多年平均供水量4733×104m3。工程属等中型水利枢纽工程；拦河闸、混凝土重力坝和生态放水洞等枢纽永久主要建筑物按3级设计，枢纽永久次要建筑物按4级设计，枢纽临时建筑物按5级设计。3.水文地质情况3.1

5、水文气象3.1.1流域概括情况祥凤寨水库拟建坝址位于涪江右岸一级支流郪江干流遂宁市大英县蓬莱镇河段，距离下游大英县城3.0km，地理坐标北纬30°1305"，东经105°2500"。坝址以上控制流域面积1460km2，多年平均流量9.99 m3/s，多年平均来水量31537×104m3。郪江干流发源于中江县龙台镇大田湾，自西北往东南流，于象山镇入大英县境，自西向东横贯大英县，在郪口汇入涪江；干流全长139km，流域面积2144km2，平均比降0.41，河口多年平均流量14.3m3/s，多年平均径流量4.5×108m3。3.1.2气象工

6、程所在地区多年平均降水量940.5mm，多年平均蒸发量1005.8mm。多年平均气温18.0，极端最高气温41.0，极端最低气温-2.5，多年平均风速0.7 m/s，历年最大风速19 m/s，多年平均最大风速14 m/s。风向以北风及北东风为主，偏西风出现的概率较少。多年平均日照时数973.4h，多年平均雾日数27.4d，多年平均雷暴日数33d，多年平均相对湿度81%。 3.1.3径流 径流特性祥凤寨水库工程所处郪江流域径流主要由降水补给，其次为地下水补给。径流的年内变化与降水一致，径流年际变化较大，实测最大年平均流量为21.3m3/s（1965年），最小年平均流量为3.8m3/s（1959年

7、），极值比为5.61倍。径流的年内分配不均匀，实测最大年平均流量0.88m3/s（1981年），最小年平均流量0.03m3/s（1978年），极值比为29.3倍。径流量主要集中在汛期59月，占年径流量的85.2%；枯季的12月次年3月，径流量仅占年径流量的4.9%。实测最大月平均流量4.77m3/s（1981年8月），最小月平均流量0.03m3/s（1978年）。 设计径流计算成果采用大马口水文站19662010年逐旬径流深按降水修正计算坝址设计径流。大马口站址以上以分水、二郎庙、大马口三站控制，多年平均降水量为911.8mm，设计断面以上郪江流域采用胡家坝、元兴场、仓山、两河口、兴发场、广福

8、六处降水站控制，计算得面平均降水量为792.1mm，得降水修正系数为0.8688。以此移用计算祥凤寨水库设计坝址断面多年平均径流深为215.9mm，多年平均流量为9.99m3/s，多年平均径流量3.1537×108m3。3.1.4洪水祥凤寨水库为中型工程，坝型为拦河闸坝，按照SL 2522000水利水电工程等级划分及洪水标准，本工程属等工程，枢纽工程设计洪水重现期为50年一遇；校核洪水重现期为50年一遇；消能防冲洪水重现期为30年一遇。祥凤寨水库拟建坝址位于胡家坝水位站河段。考虑到胡家坝水位站历年实测最高水位及历史流量资料情况，本次选取胡家坝水位站为设计洪水计算参证站，水库设计洪水直

9、接采用该站成果。祥凤寨水库工程洪水分期时段划分为汛前过渡期5月，汛后过渡期10月，枯水期为11月翌年5月。3.1.5施工期水文预报根据招标文件第四卷2.7.2，沿郪江现已设有元兴、兴发场等多处雨量、气象测站，由安全管理部门联系及时取得第一手水文气象资料，作好施工洪水天气预报工作，提供坝区河段设计断面可能出现的各种流量及水位。同时为了施工机具、人员、材料的转移和防洪抢险需要，尽量延长预见期。预报时间，枯期平均每日一次，汛期每日二次，涨水时段增加预报次数。与当地气象部门密切联系，建立库区由降雨情况预报下游坝址施工区域水位、流量等主要防汛数据。为确保洪水预报的及时传递，报汛方式应采用有线通讯与无线通

10、讯相结合。3.2地质概括工程区处于新华夏构造体系四川沉降带川中褶皱带蓬莱镇背斜北翼。区内地质构造简单，主要构造痕迹以宽缓型背向构造为主，无较大断裂和发震构造存在，挽近期构造运动主要表现为区域间歇性缓慢上升，主要受外围中强地震的影响，外围历史地震对坝址区的最大影响烈度为度。据四川省地震局以（川震发防2012250号）文批复的四川赛思特科技有限责任公司遂宁市大英县祥凤寨水库工程场地地震安全性评价报告地震动参数结果，在50年超越概率10%时，地震基本烈度为度，基岩水平峰值加速度62cm/s2。据GB 183062001中国地震动参数区划图（1:400万），工程区输水、供水线路沿线地震动峰值加速度为0

11、.05g，对应的地震基本烈度度，区域构造稳定性好。桩号0+2490+356.5，长度107.5m，该段位于右岸，右端紧靠山脚。该段呈阶梯状平台地形，地面高程304.12312.60m。在桩号0+302.00+356.5段，地表覆盖层为Q4dl+el之粘土，厚度1.22.2m；桩号0+2490+302段地表覆盖层堆积厚度1.97.7m，其中上部为Q4dl+pl之粉土或砂，厚度1.93.2m，底界高程301.20305.90m；4.施工范围右岸非溢流坝段BH0+249BH0+356.5，长度107.5m，坝基前、后均设短齿墙，短齿墙深度为1m、宽度均为3.0m，最大坝高26m。BH0+249BH0

12、+268.8储门槽，BH0+268.8BH0+333.5底部为梯段施工，上游迎水面309以下混凝土放坡坡比为1:0.1，下游背水面311以下混凝土放坡坡比为1:0.6，BH0+333.5BH0+356.5为6m*8m的方块型混凝土重力坝型。5.主要工程量枢纽工程非溢流重力坝段，桩号0+2490+356.5，长度107.5m，该段位于右岸，右端紧靠山脚工程量表序号项目规格型号单位工程量备注1土方开挖/m3364002石方开挖/m3196003土石填筑/m3937104混凝土C20W4m3158645橡胶止水带/m308.26沥青杉板/12947模板工程/m2331198挂网6mmm217009锚

13、杆25，L=3m/根8510喷混凝土厚6m2170011排水孔/m20012固结钻孔/m2685.613固结灌浆/m223814帷幕钻孔/m131515帷幕灌浆/m109616M10砂浆封孔/m3756.施工布置6.1施工道路主要利用明渠交通桥、经过上下游围堰堰、基坑临时进场道路L4、L5、L6、右岸中建六局临时道路进行材料、混凝土等运输。砼通过罐车直接运至工作面。6.2施工供风根据开挖及混凝土工程施工作业面分布及施工强度、施工时段特点，供风方式以相对集中为主，移动为辅。供风量96m3/min。前期施工供风主要供是开挖用风，各个风站供风管采用钢管沿边坡铺设到各开挖面，随开挖面延伸，开挖施工期间

14、主要用风设备为潜孔钻机、手风钻和喷锚机等设备用风。后期施工供风主要为混凝土浇筑清理仓号及灌浆施工用风，使用前期布置的空压机供风。供风管路根据工作面的布置情况统一规划布置，各工作面用风从主供风管路上逐级引取，所有支供风管均采用高压管连接。6.3施工供电施工用电主要使用设备为空压机及施工照明用电，混凝土施工主要有，电焊机、混凝土泵、振捣设备、空压机、水泵及冲毛机用电等，从变压器下线接线，在仓号附近设配电盘供电。6.4施工照明及通讯本工程施工照明采用灯塔照明，大坝施工场地照明，在右岸坝肩架设1座灯塔照明（灯塔安装2-4盏3.5kw镝灯），局部采用碘钨灯照明，以改善大面积照明中亮度不足的现象。通讯主要

15、依靠手机及对讲机进行联系。6.5施工供水开挖施工用水主要为洒水降尘用水，用水量约为3m3/h。施工时从总体布置的供水管路接支管使用。混凝土施工用水主要有仓号清理、基岩面清理、养护用水，从主供水管路接水管沿坝体上游面布设，各施工面支管PE管引接。7.施工进度计划右岸非溢流坝段土石方开挖工程于2015年10月20日开始施工，2015年12月20日完工；右岸重力坝段固结钻孔于2015年12月1日开始，2015年12月31日完成；右岸重力坝段固结灌浆于2015年12月16日开始，2016年1月31日完成；右岸重力坝段帷幕钻孔于2016年1月16日开始，2016年2月29日完成；右岸重力坝段帷幕灌浆于2

16、016年2月16日开始，2016年3月31日完成；右岸重力坝段基础处理盖重混凝土施工于2015年12月1日开始，2015年12月31日完成；右岸重力坝段主体结构混凝土施工于2016年2月1日开始，2016年9月30日完成。8.开挖支护工程8.1重力坝基础开挖 施工程序各区段开挖施工时，按自上而下、由外向内的原则进行，各层均先进行覆盖层的开挖，形成临空面后再进行石方开挖，最后进行建基面的石方开挖施工。开挖顺序为：场地清理土方开挖分层钻爆开挖（或破碎）建基面基础开挖。施工时按各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。 开挖方法 场地清理施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复

17、测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的植被、杂物，并在开挖区开口边线外做好排水沟，清理的植被、杂物，废渣等，按监理工程师指定位置堆放或运至填筑区域。 土方开挖土方开挖采用自上而下、分层开挖的方式，分层高度为5m。采用分层下卧平推法，反铲、装载机等施工机械经施工道路进入工作面，直接挖装，自卸汽车运至弃渣场或监理工程师指定的位置。机械无法施工的部位采用人工开挖。土方边坡采用反铲或反铲配合装载机按设计边坡开挖，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工配合修坡。土方开挖时，遇较大孤石、岩块、岩坎及结构较紧密的崩积体（堆积体）时，采用手风钻钻孔解爆或液压破碎机破碎。

18、土方开挖施工程序见图8-1。施工道路修建直接挖装运输推土机集渣挖装运输人工配合反铲修坡边坡处理图8-1 覆盖层开挖施工程序框 石方开挖根据坝肩开挖揭露的地质情况，如中风化岩（或弱风化岩）岩层厚度小于2.0m，则采用液压破碎锤进行开挖，如超过2.0m，则采用松动爆破的方式进行开挖，石方爆破施工由项目部委托具有相关资质的民爆公司进行施工。 施工程序根据分层布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上而下、由外向内的顺序进行破碎或爆破施工。各层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。石方开挖程序见图8-2。工作面平整测量放线、布孔装药、爆破直接挖装或推土机配合集渣钻 机 钻

19、 孔安 全 处 理自卸车运输下一循环图8-2 石方开挖施工程序框图 施工方法石方爆破开挖炮孔采用CM351钻机钻孔，孔径89mm，分层高度5m，孔深根据结构体型及分层高度确定。爆破孔间距3.0m，排距3.0m，采用直径70mm药卷连续装药。预裂孔间距1.2m，采用导爆索串联32mm乳化药卷间隔装药，线装药密度为350g/m，根据岩体的岩石坚固系数，爆破单耗取0.50.6kg/m3。坑槽开挖采用“V”形起爆的方式进行起爆，爆破采用非电毫秒延期微差起爆网络。渣料采用反铲配自卸汽车经临时施工道路运至监理人指定的料场或填筑区。 截、排水沟开挖施工方法 土质边坡截、排水沟开挖根据施工工作面的施工条件，主

20、要考虑人工开挖。在施工工作面宽度满足机械设备通行的条件下主要采用机械进行开挖，人工进行修坡。在施工工作面宽度狭窄，无法满足设备通行时，主要采用人工进行开挖。 岩石边坡截、排水沟开挖主要采用手风钻进行钻孔，光面爆破的方式进行开挖。开挖爆破后渣料采用人工或机械进行清理。8.2支护工程施工8.2.1施工内容本项目的边坡支护工程主要为右岸重力坝坝肩边坡支护,主要施工内容为： 锚杆； 喷射混凝土（钢筋网喷射混凝土）； 排水孔。8.2.2锚杆施工根据设计图纸，确定支护部位，支护方式主要有土钉和锚杆配合挂网喷护的方法保证边坡稳定，土方开挖必须紧密配合土钉支护施工，土方开挖采用挖掘机分段分层开挖，严格做到开挖

21、一层，支护一层，上一层未支护完或达不到一定的强度，不得开挖下一层，每层开挖深度以1.5m3m为宜（在坑壁上不堆载的情况下），严禁超挖。 材料 锚杆和土钉：锚筋采用全长黏结式锚固，长3.0m，采用25钢筋，锚筋孔、排距3.0m；锚杆钻孔深2.90m，孔径40mm； 水泥：注浆锚杆的水泥砂浆采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥； 砂：采用最大粒径小于2.5mm中细砂，使用前过筛； 外加剂：按施工图纸要求或监理工程师的指示，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 施工程序锚杆施工程序见图8-3。验收测量定位布孔钻孔洗孔孔口封堵灌注砂浆锚杆安装密度检测图

22、8-3锚杆施工程序框图 施工方法 布孔：按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，其孔位偏差不大于100mm。梅花形布置；钻孔角度图纸未作规定时，锚杆的孔轴方向垂直于开挖面。 造孔a、根据设计图纸，由测量定出孔位，做出标记b、锚杆钻孔采用YT-28手风钻进行钻孔，造孔一定要注意周围环境，如遇地下物不能完成造孔时，要及时上报，以便作出调整c、普通砂浆锚杆先注浆后安装锚杆。砂浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上。d、钻孔底部的偏斜尺寸不得大于杆的3%。e、孔深不得小于设计长度，也不得大于设计的1。f、钻孔按规范要求填写记录。 洗孔：钻孔结

23、束后，用高压风水洗孔，并将孔内水吹干。 验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。 注浆、插锚杆：按配合比拌制砂浆，采用注浆机注浆，砂浆标号不低于M30的水泥砂浆。锚杆注浆的水泥砂浆强度等级必须满足设计要求，其配合比在以下规定的范围内通过试验选定：a、水泥砂 1112（重量比）；b、水泥水 10.3810.45。8.2.3喷混凝土施工 喷混凝土施工 主要材料 水：符合混凝土拌和用水标准JGJ632006的水均可用于拌制和养护混凝土。 水泥：选用标准的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5。进场水泥有相关质量证明文件。 骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2

24、.5。砂的含水率宜控制在5%7%；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。 钢筋网：钢筋网采用6钢丝，间距25cm，与锚杆连接；接头搭接300，用扎丝绑扎牢固，纵向钢筋插入土中长度应300。焊接时要有一定的搭焊长度，单面焊时为10d。 配合比 喷射混凝土采用干喷法，混凝土配合比在GB50086-2001中第8.3.1条规定的范围内通过室内试验和现场试验选定。配合比试验成果报送监理工程师。 在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。 喷射混凝土的初凝和终凝时间，根据监理工程师指示并满足现场喷射工艺的要求。 喷混凝土强度等级为C20，厚度为8cm； 工艺流程喷射混凝土施工工艺

25、见图8-4。骨料砂水泥拌和机喷 嘴挂网喷射面水管图8-4喷混凝土工艺流程图 施工方法 基岩面清理将基岩面的碎石及松动岩块人工配合机械进行清理，保证无浮土 挂钢筋网钢筋网采用6钢筋（级钢），在加工厂调直后运至施工现场，施工人员在施工作业面上根据设计要求进行编网。钢筋节点处用铅丝绑扎，并与相邻处锚杆绑扎在一起，钢筋网片连接处和锚杆进行焊接。在坡面开口处，钢筋网延伸至开口外平台50cm，并在端处用电动冲击钻打眼，插入6钢筋（长30cm，外露8cm）与钢筋网焊接以固定。钢筋网编网时，局部岩面凹凸不平处用铁锤调整钢筋网距岩面距离，保证钢筋网距岩面45cm的距离。拌制混凝土根据实验室配合比参数，把配合原料

26、按比例加入容量小于400L的强制式搅拌机现场拌料，搅拌时间不得少于1min；拌和均匀后，加入喷射机。 喷混凝土a、喷射方向与喷射距离：喷射方向尽量垂直受喷面，偏角宜控制在20°以内，以减少回弹量。喷头距岩面控制在0.8m1m之间。b、喷射混凝土时，预埋控制混凝土厚度的标识，喷混凝土每次喷层厚度控制45cm，喷射时要避免喷头正对钢筋网，减少回弹量。喷锚时将钢筋网与岩面间的空隙填满，并保证钢筋网上的喷层厚度。局部凹凸不平部位，为保证坡面的平顺，需进行超喷。c、根据喷射手的经验判断加水量的大小，加水量以喷混凝土表面呈现黏糊、表面平整、水亮光泽、骨料分布均匀时为合适。d、压力表读数控制在0.

27、5MPa左右，并保持相对稳定。能保证输料管内通畅，骨料在喷头处能达到要求的喷射速率。e、喷射采取分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后喷射时，先用风水清洗喷层面。分层宽度一般为1.52.0m，喷头以100200cm螺旋直径在层间均匀移动，移动速率根据喷射效果进行适当调整。f、喷射混凝土终凝2小时后及时喷水养护，养护时间不少于14天；气温低于5时，不进行喷水养护。8.2.4排水孔施工 材料 排水管：采用DN50的PVC管； 过滤材料：采用土工布。 施工方法 布孔：按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，其孔位偏差不大于100mm。 造孔：本工

28、程排水孔孔径50mm，钻孔采用手风钻机进行钻孔。 洗孔：钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内杂物吹干。 验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查。 安装：将DN50的PVC管按设计图加工，并在内侧管头包裹两层土工布，插入排水孔内，孔口用水泥砂浆封堵，并在内侧管头包裹两层土工布。9基础处理工程施工9.1工程范围本工程重力坝基础采用固结灌浆和帷幕灌浆的处理方式。采用先固结后帷幕的灌浆方式，盖重混凝土浇筑达到50%强度后，可进行固结灌浆，盖重混凝土达到70%强度后，可进行帷幕灌浆。根据设计勘探试验成果，坝址区存在坝基和坝肩绕坝渗漏问题，且地基中分布的软弱夹层在渗透水流作用下易产生渗透破坏。设计拟定的防渗处理

29、深度为：右岸25.227.5m，右坝肩水平延伸长约31.0m。9.2施工平台布置 施工平台布置施工平台布置：在右岸坝肩施工平台设置一座临时制浆站面积50m2，水泥硬化平台，并平台四周设排水沟，并设置一个沉淀池。存储3050t的袋装水泥储存棚，采用50架管搭设，架管间隔为50cm，搭设储存棚内搭设距地面50100cm的平台，用竹胶板铺设在水泥堆放平台，用铁丝绑扎密实，便于水泥存放和防止水泥受潮结块。制浆站结构见图9-1。图9-1 制浆站结构图 制浆参数制浆站主要由电子称重装置、制浆机、搅拌机、灌浆泵及管路组成，制浆能力15m3/h，可同时具有两路供浆能力。设备技术参数见下表8-1。制浆站技术参数

30、表9-11、制浆能力（高速搅拌机二台）2、储浆能力制浆能力15m³/h储浆量2x1.0m³浆液配比（水：水泥）0.5:1功率2x4kw水灰比误差±3%4、输浆能力可同时进行1-2路输浆功 率2x7.5kw每路最大输浆压力5MPa3、输浆能力每路最大输浆流量8m³/h水泥输送机25t/h功率2x22kw输送机与地面夹角25°5、记录功能输送功率7.5kw记录水、水泥及添加剂配比的制浆参数；记录浆液密度（水灰比）、流量压力等参数6、设备总功率82kw9.3 排水、排污 帷幕灌浆施工废水经过几道沉淀池沉淀后，清水排到集水井统一排出。 施工废水沉淀后集

31、中排到集水坑或集水箱统一排出，并对沉淀的岩粉、岩芯等定期清理。9.4灌浆施工程序和方法9.4.1固结灌浆本工程基础置于弱风化岩基上，下设固结灌浆孔进行固结灌浆，以增加基岩完整性，固结灌浆排距2m，孔距2m，深入基岩5.0m。 固结灌浆施工程序总体施工程序：施工准备布置风、水、电、通讯及二次制浆系统钻设并安装抬动变形观测装置灌前物探测试序孔施工序孔施工检查孔施工灌后物探测试施工场地清理移交。灌浆孔单孔施工程序（全孔一次灌浆法）见图9-2。钻机对中整平全孔一次钻进（洗孔、压水并进行抬动观测）灌浆（进行抬动观测）封孔二次配浆集中制浆质量检查孔施工测量放点图9-2 固结灌浆单孔施工程序图施工方法钻孔钻

32、孔：采用CM351型潜孔钻，孔径76mm；取芯采用地质钻机，孔径为80mm。钻孔的孔位、孔深、孔斜、孔径、钻孔顺序按施工图纸要求和监理工程师指示执行；并在钻孔过程中，进行孔斜测量，要求孔位偏差不大于10cm。 钻孔冲洗及压水试验a、钻孔冲洗灌浆孔灌浆前要进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，孔壁冲洗采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水从孔底向孔外冲洗的方法；裂隙冲洗采用水压为80的灌浆压力，冲洗风压采用50灌浆压力，压风超过0.5MPa，采用0.5MPa。钻孔冲洗需冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或

33、邻近灌浆孔结束不足24h时，不能进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）要立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h时，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。b、压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理工程师指示，对一般的压水孔段进行“简易压水”，检查孔压水试验按监理工程师的指示或DL/T 5148-2001附录A的有关规定执行。灌浆a、灌浆方法：采用全孔一次灌浆法灌浆，射浆管距孔底小于0.5m。b、灌浆设备：采用三缸活塞式灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），GJY-IV灌浆自动记录仪。c、水泥：采用42.5MPa普通硅酸盐水泥。d、浆液水灰比及变浆标准根据灌浆试验确定或监理工程

34、师批准的水灰比灌浆，灌浆浆液由稀到浓逐级变换；浆液水灰比一般采用3：1、2：1、1：1、0.5：1四个比级。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不能改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上、或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓。e、灌浆压力：灌浆压力按照0.40.5MPa控制，具体根据灌浆部位和孔深确定。灌浆压力需要根据现场灌浆试验成果确定后报请监理工程师批准或由监理工程师确定。当灌浆开始后尽快使压力达到设计值。当地质条件不良或有特殊要求，采用分段

35、灌浆。固结灌浆采用一泵灌一孔；当相互串浆时，采用群孔并联灌浆，但孔数不多于3个，并且控制灌浆压力。f、灌浆结束标准在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时报请监理工程师研究处理措施。 g、封孔灌浆孔灌浆结束后，用浓浆顶出孔内稀浆使全孔封填密实，封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。抬动观测孔由监理工程师现场指定，固定端深入基岩与灌浆孔入岩一样。洗孔、压水试验及固结灌浆时，均同步进行抬动观测，发生抬动时降低压力。在无抬动状态下灌浆。特殊情况处理在灌浆过程中若出现冒浆、漏浆、串浆、灌浆中断、孔

36、口涌水、回浆变浓、吸浆量大等情况时，按DL/T5148-2001规范有关要求进行处理，同时将处理措施报送监理工程师审批。质量检查及资料整理质量检查采用以分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及钻孔压水压水试验为主，以测量岩体波速或静弹性模量为辅的方法进行综合评定。采用钻孔压水检查、岩体波速、静弹性模量，检查时间分别为37d、14d、28d后进行。固结灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率在80%以上，其不合格孔段不超过规定值的50%，且不集中时灌浆质量合格。达不到上述合格标准的，按监理工程师批准的措施进行处理。资料整理灌浆资料要及时、准确、详细、清楚的整理好，以便

37、监理工程师抽查灌浆质量；原始资料整理的内容有：钻孔资料（反映钻孔过程中岩性变化、塌孔、回水颜色及岩石软硬情况等）、测斜资料、钻孔冲洗资料、压水试验资料、灌浆资料、抬动变形观测资料、钻孔取芯资料等。9.4.2帷幕灌浆施工部位：右岸非溢流坝段帷幕灌浆。在上游侧设置两排帷幕灌浆孔进行帷幕灌浆，以减小闸室渗透压力和闸基的渗流量，帷幕灌浆排距1m，孔距2m；帷幕灌浆按5Lu控制，帷幕深度在进入相对隔水层（5Lu）以下5.0m。 一般要求 帷幕灌浆在底板混凝土浇筑完成并且强度达到设计强度的70%后进行； 在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内一般不进行爆破作业；如需进行爆破作业，必须采用控制爆破措施并

38、报监理工程师批准，尽量避免爆破影响灌浆质量。 在设有抬动观测装置的灌区，先安装抬动观测装置并进行灌前测试，测试合格后进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动监测，对抬动变形值超过设计值的孔段立即停工，并报请监理工程师共同研究处理措施。 施工程序总体施工程序施工准备布置风、水、电、通讯及制浆系统铺设固定轨道钻孔安装抬动变形观测装置（测试）先导孔序孔施工序孔施工检查孔施工。 施工方法 钻孔钻孔采用150型地质钻机，金刚石钻头，钻孔的孔位、孔深、孔斜、孔径、钻孔顺序按施工图纸要求和监理工程师指示执行。在钻孔过程中进行孔斜测量，并按要求控制钻孔顶角和方位；垂直或顶角小于5

39、76;的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值控制见表8-2规定的数值。帷幕孔孔底偏差值表9-2孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.50.51.151.5帷幕灌浆孔，孔斜偏差控制在允许偏差范围内，钻孔测斜一般510m量测一次。 钻孔冲洗及压水试验a、 钻孔冲洗灌浆孔均要进行孔壁和裂隙冲洗，冲洗水压采用80的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1Mpa。 b、压水试验 根据监理工程师指示，采用“简易压水”进行灌前压水试验；先导孔、检查孔压水试验按DL/T 5148-2001附录A的有关规定执行。压水稳定标准：将压力调到规定数值，并保持稳定后，每5min测读一次压入流量，连续四次读数，其

40、最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束，以最终流量读数作为计算流量。 灌浆a、灌浆方法：采用全孔钻孔，自下而上分段灌浆法。b、灌浆设备：采用3SNS型灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L）。c、水泥：采用42.5MPa水泥。d、浆液水灰比及变浆标准帷幕灌浆水灰比拟采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1六个比级，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。开灌水灰比为3：1，施工时根据帷幕灌浆试验再行调整。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不在改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达

41、30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注。注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，并采取相应的措施处理。e、灌浆压力根据灌浆试验结果确定，并得到监理工程师的批准。灌浆压力尽快达到监理工程师批准的压力值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压的方式。f、灌浆结束标准在规定压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注60min后结束灌浆。灌浆达不到结束标准且持续较长时间时，报请监理工程师共同研究处理措施。 g、封孔帷幕灌浆封孔采用“全孔灌浆封孔法”，机械封孔后剩余孔深小于3m部分采用人工封孔。特殊情况处

42、理a、灌浆中断处理灌浆因故中断，尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。中断时间超过30min时，立即进行冲洗，如冲洗无效，则待凝扫孔后重新灌浆。恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前相近，即可用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率与中断前减少较多，则浆液逐级加浓；如注入率与中断前减少很多，且在较短时间内停止吸浆，则采取补救措施。b、灌浆过程中如发生地面冒浆时，可根据情况采用加浓浆液、降低压力、中断间歇等方法加以处理。c、串浆处理如串浆孔正在钻进，则立即停钻。串浆量不大时，对被串孔进行冲洗，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆。串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时灌浆，但适当降低压

43、力防止岩层抬动；如无条件同时灌浆时，封堵被串孔，继续对灌浆孔灌浆，灌浆结束后，再对被串孔进行扫孔冲洗。质量检查及资料整理a、帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析综合评定。b、按监理工程师指示布置检查孔，其钻孔位置选在：帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位；灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行；并在灌浆结束后7d或监理工程师指示的时间内，将有关资料

44、提交监理人，以便确定检查孔的位置。帷幕灌浆检查孔按技术要求的规定提取岩芯。对帷幕灌浆的封孔质量进行抽样检查。帷幕灌浆压水试验透水率小于5.0Lu为合格，各段的合格率要达到90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定100%，且分布不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，按监理人的指示或批准的措施进行处理。资料整理：灌浆资料要及时、准确、详细的整理清楚，便于监理工程师检查灌浆质量。9.5基础处理施工进度安排根据本工程总体工期安排，基础处理施工工期安排如下表：（1） 闸坝段固结钻孔于2015年12月1日开始，2015年12月31日完成；（2） 闸坝段固结灌浆于2015年12月16日开始，2016年1月

45、31日完成；（3） 闸坝段帷幕钻孔于2016年1月16日开始，2016年2月29日完成；（4） 闸坝段帷幕灌浆于2016年2月16日开始，2016年3月31日完成；9.6基础处理施工资源配置一、施工强度分析（1） 钻孔强度分析固结钻孔工程量10398m，采用CM351型潜孔钻机，工期1个月，每天钻孔强度346m。帷幕钻孔工程量5799m，采用150型地质钻机，考虑到分两序施工，实际钻孔工期为1个月，每天钻孔强度193m。CM351型钻机每台班钻孔能力为120m，每天两班，设备利用率按80%计，每天实际钻孔192m，346÷1922台，故需两台CM351型钻机可满足固结钻孔施工强度要求

46、。150型地质钻机每台班钻孔能力为20m，每天两班，设备利用率按80%计，每天实际钻孔32m，193÷326台，故需6台150型地质钻机可满足帷幕钻孔施工强度要求。（2） 灌浆强度分析固结灌浆工程量8665m，工期1.5个月，每天灌浆强度193m。帷幕钻孔工程量4827m，工期1.5个月，每天灌浆强度107m。灌浆采用3SNS活塞式注浆泵，每班灌浆36m，每天两班，设备利用率按80%计，每天灌浆57.6m。本工程基础处理分坝段施工，故帷幕灌浆和固结灌浆可在不同坝段同时进行。需要灌浆设备为（193+107）÷57.6=5.2台套，实际为6台套。二、施工设备配置施工机械设备根据

47、固结灌浆、帷幕灌浆等的施工强度要求，综合考虑进行配置。其机械设备配制见表4-6。施工设备表表4-6序号设 备 名 称型号规格单 位数 量备 注1地质钻150型台62潜孔钻CM351台2利用开挖设备3空压机21m3台24灌浆泵3SNS台65立式双桶搅拌机JJS-2B台66高速搅拌机ZJ-400台67贮浆机1 m3JJS-10台68自动记录仪GJY-IV台69测斜仪KPX-台1三、 施工人员配置钻孔灌浆施工劳动力配置见表4-7。人员配置需求计划表表4-7序号工种人数备注1钻工162管理人员33 技术人员34灌浆工125空压机工26普工12合计489.7 质量保证措施开工前制订详细的施工措施计划报批

48、。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器定期进行校核，对不符合要求及带病作业的设备急时进行检修，保证施工设备的正常运转。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用。对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用。施工前对所用水泥等原材料进行质量检测，不合格不能使用；各种材料须有出厂合格证即检验报告单。施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。灌浆作业过程中，严格控制灌浆段长、灌浆压力及浆液水灰比，对灌浆压力

49、和浆液水灰比及时进行记录，以确保灌浆质量；及时整理原始资料和施工记录，分析施工质量及效果，对不合格的孔段采取补救措施。 对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。建立、健全质量检查监督体系，配备专职质检人员，制订完善的质检制度。大力开展“QC”小组活动，实现质量管理目标，形成质量管理网络。4.2.8 安全保证措施建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。安全员随时在现场巡视，发现不符

50、合安全操作规程的作业及安全隐患，及时进行处理或停工，以防患于未然。按照水电施工安全技术规程进行施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。保证工作面有充足的照明，上下作业相互配合好，防止掉物伤人，对作业施工排架要搭设牢固。施工平台经常检修，以防止松架倒塌事故。10混凝土工程施工10.1施工程序右岸重力坝段施工全过程包括二个流程，分别是混凝土拌制与运输、混凝土浇筑与养护。混凝土拌制与运输流程：包括原材料准备混凝土拌合水平运输垂直运输等。混凝土浇筑与养护流程：包括测量放样、模板架立钢筋安装预埋件埋设浇筑仓号组织下料平仓振捣收盘

51、施工缝面处理表面养护表面处理通水冷却表面保护等。坝体混凝土浇筑施工工艺流程见图10-1。下一仓号施工准备测量放样施工缝面处理及清理模板、钢筋及埋件安装仓面清理及验收混凝土入仓平仓振捣密实拆模、养护混凝土拌制、运输钢筋、埋件加工、运输图10-1坝体混凝土浇筑施工工艺流程图10.2混凝土配合比左岸重力坝坝体混凝土由自建混凝土拌合系统拌制。水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，机械破碎骨料。在满足设计要求及和易性要求条件下，开工后进行了多组混凝土配合比试验，并与业主、设计就是否掺加粉煤灰进行沟通后，最终确定可掺加粉煤灰用于拌制混凝土。优化后最终混凝土配合比，报监理工程师审批后，方可进行混凝土拌制与浇筑。

52、10.3钢筋加工安装 钢筋加工钢筋加工厂设置在交通桥左岸偏上游的河漫滩上，钢筋在加工厂制作。严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊或镦粗直螺纹套筒连接。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。 钢筋运输钢筋的运输：加工成形的钢筋采用载重汽车运输，25t汽车吊装上车。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。钢筋运至现场由门机或吊车吊运入仓。 钢筋安装为了节省工期，保证工作效率，需加强钢筋安装工艺控制和采用新技术钢筋连接。钢筋安装顺序：测

53、量放点制作架立筋钢筋绑扎焊接依据图纸检查钢筋根数、间距、型号验收。钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，可在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧，过流面部位采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连

54、接。镦粗直螺纹套筒连接与传统的焊接方式相比，具有接头强度高、连接速度快、应用范围广、适应性强、性能稳定、经济成本低、提高现场文明施工等优点。钢筋连接采用直螺纹套筒连接法，直螺纹套筒连接施工工艺比传统焊接工艺在保证施工质量的情况下大大提高了施工效率。采用机械连接时将所使用的连接材料、工艺、规格及连接方法等报经监理工程师审批，并进行接头工艺实验，合格后才能用于现场施工。采用焊接施工时，承担施工任务的电焊工均持有相应电焊合格证件。当焊接钢筋直径小于28mm，采用搭接焊焊接，钢筋直径大于或等于28mm时，采用绑条焊接。焊缝单面焊缝长度不小于钢筋直径的10D，焊缝高度为被焊钢筋直径的0.25D，焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.7D，钢筋焊接电焊条均采用J506。钢筋直径25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。钢筋接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过