探讨企业效益与设备管理(周开文)——以云南云景林纸公司为例

1、1. 明确设备管理在企业管理中的地位学生姓 周开文 学号： 05422115029 专业年级：经济学05级目前，一些民营企业领导为了企业的短期经济效益，盲目地追求产值，狠抓产销环节，从而忽视了企业的设备管理，直至设备出现了严重的问题，影响企业的生产和发展时，才会坐下来考虑设备的管理问题。因此要搞好企业的管理工作，企业决策者要从一开始就明白设备管理工作的重要性，做到真正重视设备管理工作，同时要明确设备管理在企业管理中的重要地位。设备管理的任务就是：采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，提高设备的素质，充分发挥设备效能，保证产品的产量、质量和设

2、备的安全运行，降低成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。在此前提下，云景公司在建厂初期就树立“产品以质量求生存；企业以设备谋发展。”的指导思想。"产品没有质量就无法生存"这是不容置疑的。企业要发展就要生产，而设备是生产的基础，没有设备就无法生产，没有生产企业就无法生存，更谈不上发展。因此设备管理工作是企业最基本的一项工作，必须放在其它工作之上，设备技术性能的好坏不仅直接关系到企业的产品质量，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的重要基础，因此明确设备管理在企业管理工作中的重要地位是非常重要的。.设备管理必须处理好经济与技术二者之间的关系.1设备管理是企业的自主行为

3、 企业采用何种管理模式都必须与企业自身的实际相结合，也就是要根据自身的生产经营方式及企业经营运作机制相符合，不要单纯追求先进，特别是要从实际出发，实事求是，建立自己的企业设备管理体制和运行机制。最有效的管理机制就是最好的模式。什么是最有效，能使设备资源的占用发挥最大的功效，设备投资效益最好就最有效的管理模式。，其中包括设备管理全过程中每个重要环节。所谓先进只能是相对而言，最有效的方法才是最好的方法。2.1.1公司借鉴和吸纳科学有效的管理理念,创新管理机制,提高成本控制能力云景公司班子在经营管理方面形成了一套行之有效的办法。公司总经理说：“没有措施的管理不叫管理，没有计划和检查，不能称之为科学的

4、工作方法”，“充分考虑职工的感受，提高职工的收入，才能让大家干工作更有劲”。为此，云景公司在经营管理中不仅注重规章和落实，做到铁的制度、铁的纪律和铁的执行，还注重改善职工的工作和生活条件，以调动职工的工作积极性。在云景公司所有的过程管理中，设备管理尤其重要，它直接影响着公司的安全、质量和进度。公司领导班子结合实际，共同研究并制定了机械设备管理制度实施细则、工作流程、安全文明施工管理制度、施工升降机安全管理和考核办法、机械设备拆装工作制度、安全防护和管理、内部经营核算管理办法、设备材料配件管理规定等一系列科学、严密、可操作性强的制度，同时以提高干部、职工的执行力为着眼点，提出了“创建精神文明企业

5、”的目标。坚持领导干部中心理论小组学习制度，定期召开民主生活会，完善职工技能培训计划，贯彻实施绩效考核。建立公司中层干部相互沟通理解的月例会平台，推行“工作即是学习，学习必须坚持”的执行理念，党政工达成共识，只要是生产上的事全部积极参与，积极发挥了党员干部的先锋模范作用。制度是基础，落实是关键。公司在实施过程中，强化成本控制：公司购买设备材料、油料、配件等严格执行有关规定，逐级审批；云景公司还针对办公室管理、小车管理、业务接待、公费通讯等方面制定了严格的制度，努力在管理过程中降低材料配件、办公管理等各项费用。云景公司围绕各生产车间开展了一系列整顿工作，做到超前预控、提前介入，为今后的工作打好基

6、础。吊运设备、材料时要求堆放整齐，安全可靠；浇筑水泥路面时核实基础开挖、压实度和浇路面配料；各仓库、车间的材料责成专人管理，悬挂标牌，及时规范；划分卫生责任区，明确责任单位，在车间设立吸烟区，及时清理维修后的废油、泥土、废料等，用一系列的措施保证各项制度的有效。2.3设备管理只是企业生产经营管理中的一个环节设备是企业生产经营中的一种资源，是一种而不是全部，其配置也是按企业的生产经营需要而进行的，是局部与整体的关系，不可单纯强调设备管理重要，否则就可能与企业的大目标不一致，而得不到企业决策层的支持和理解，这一点尤其重要，要引起我们设备管理管理人员的注意和重视，这也是当前在部分企业表现比较突出的一

7、个问题，需要设备管理人员转变观念，调整我们的思维理念。要在企业经营体制改革中找准自己的位置，变被动为主动，变消极为积极，协助、支持企业决策层按外部市场要求不断调整企业内部的管理体制，同时也为自身创造良好的工作环境。改革是历史的必然，企业的改革是为了适应外部市场经济环境的要求，而改革又是一种各种效益再分配，从古到今，历来如此，是大势所趋，不以个人的意志为转移，企业在经营机制改革中，设备管理的地位和职能也必然会产生很大的变化。很多企业在改革中将原来的设备部门除消了，与其它管理部合并成一个新的部门，管理职能也发生了很大的变化，这也正是客观的反映了设备及其管理在新的企业经营机制中的地位，对这个问题我们

8、应有一个正确的态度，清醒的认识，积极支持企业的改革举措，不能消极的对待，消极的等待是没有出路的。2.4现代设备管理的核心是以经济管理为目的，技术管理为手段多年以来，我们一直在探讨建立企业现代设备管理体制，也学习引进了不少外国的先进设备管理模式，但不论是国外的，还是国内的，有一个核心的东西，就是建立现代设备管理的目的是什么？往往在方法、技术层面上探讨的比较多，本质的东西反而忽略了，或者说没有得到足够的重视，如“充分发挥设备的效能”“要管好、用好、维修保养好设备”等等。这里很重要的一个内容，如何才是充分发挥了设备的效能？如何才是将设备管理好了？其核心问题，首先是以最小的投资最大限度满足生产经营需要

9、，也就是首先要合理配置设备这种资源，一但在设备资源配置上不合理或者没有实现优化配置，再要进行调整，往往是十分困难的，在这方面很多企业都有深刻的教训，在这种条件下，去强调追求设备的效能，修好、用好、维修好设备，已远远不能弥补因投资失误而造成的经济损失。过去，在管理实践中也认识到在设备的前期管理中一旦发生投资失误，往往很难扭转设备配置不合理的被动局面，但仅仅停留在就事论事去分析原因，没有从根本上，从管理理念高度上深刻认识这一问题。根本的问题是没有将经济效益放在设备管理全过程的首位，核心地位，而贯穿于设备管理全过程中每一个环节，这一点讲起来很简单，但在管理实践中要将这一理念自觉的去指导管理活动的每一

10、个具体行为又是一件很难的事情。所谓现代设备管理核心，就是在设备管理全过程中，充分利用各种有效的管理方法和先进技术手段。使设备资源得到最充分有效的配置和利用，取得最佳投资效益。换言之就是：以先进有效的技术管理为手段，以经济管理为目标，开展企业设备管理活动，这就是现代设备管理的核心内涵。2.4.1公司以成本管理为纽带提高设备综合效益2.4.1.1强化设备前期管理是降低设备管理成本的基础设备的前期管理是对设备投产前的管理。设计、选用什么样的设备，对投产后运行的经济效益、设备维修投入起着决定性的作用。一方面，合理设计、科学选型是设备前期管理的关键。设计选型时既要考虑到设备的可靠性、适用性、维修性、安全

11、性等因素，又要考虑到厂情，尽量同原有的设备系列化，只有这样才能为设备后续生产、运行、维护的经济性打下良好的基础。另一方面，设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本。传统的设备一生管理中，由于各环节都是以行政单位为界，前期管理与运行管理常有脱节的现象，有时候设备刚投运，就出现改善、改造情况，既影响生产又增加了投资，因此推行运行维护与前期设计、投资控制相结合的办法就可解决这一矛盾，不能单纯追求在设备前期管理中降低投资，从设备寿命周期最经济这个角度看，前期的合理投入有利于降本增效。2.4.1.2控制设备停机是提高设备综合效益的关键在设备管理过程中，努力降低设备停机时间，是降低成本的最有效措施。要达

12、到这一目标，必须通过科学的管理，将传统设备管理的以“修”为主过渡到以“管”为主。运行管理要以创造最大效益为出发点，设备的修理必须考虑投入和产出。为此，设备修理制度要不断优化，公司近几年来在不断探索，如活性石灰系统在2000年以前每隔3个月就修理一次，通过不断优化，现在的修理周期已延长到近一年修一次，这不仅节约了大笔的修理费，也最大限度地降低了停机时间，提高了经济效益。2.4.1.3实施全面预算管理是设备成本管理的核心全面预算管理是控制成本的有效措施。近年来，公司在设备修理费管理上逐步推行全面预算管理。管理中，通过认真调查与统计分析，科学地制定设备管理的全面预算计划，并将指标层层分解、层层控制，

13、做到先算后干。对预算外的项目和费用严格监控，层层把关，同时认真进行实绩分析，有效地将费用控制在预算范围内，从而降低了成本。2.4.1.4强化设备管理必须加强创新力度管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。多年来，公司设备管理取得的进步无不得益于创新管理。首先，创新设备管理必须创新管理思想。现代化的设备管理重点在“管”而不在“修”，设备管理就是经营设备，要以效益最大化为原则，树立全员设备管理的观点，完善全员设备管理网络。为此，要转变观念树立创新意识、创新管理思想。要结合企业自身特点，明确企业现阶段的设备管理指导方针。2004年，通过认真总结和研究近几年来设备管理工作的得失，明确提出了公司

14、设备管理的指导方针：以全员参与为基础，点检定修为载体，设备安全、稳定、经济运行为目标，强化管理、开拓创新，为公司改革与发展莫定坚实的物资基础。 这一方针的出台，指明了近期设备管理的方向。其次，强化设备管理必须创新管理方法和手段。一方面，从传统的事后维修到实行点检定修制和对主体设备推行“零故障”管理；从忽视质量管理到改进和强化设备的质量管理，特别是备件和检修质量的严格控制；从质量体系的认证到“一体化”管理体系运行的理念融入到设备管理全过程等。这些新的管理方法的实施，持续改进和提高了公司设备管理水平。另一方面，狠抓管理手段的创新。一是树立以人为本的思想，强化各级设备管理人员的学习培训。二

15、是应用设备诊断技术对设备进行状态监测和故障诊断。三是在搞好设备实物形态管理的同时，加强设备的经济管理，特别是通过强化全面预算管理手段的实施，有效地节约了成本，降低了维修费用。四是完善计算机管理手段的推广应用，以信息化带动设备管理的现代化。第三，设备技术创新是设备管理现代化的前提条件。为此，公司先后实施了变频调速技术、筒磨软启动技术、集中无功就地补偿技术、小回转窑润滑系统改造、1200圆锥液压系统改造、进口设备备件国产化和长寿化等多项技术改造项目。通过技术创新，提升了设备装备水平，并取得了良好的经济效益。3.推广应用先进的管理方法和技术要与企业自身的实际相结合3.1最适宜最有效的方法才是最好的方

16、法为了搞好企业的设备管理，企业决策层和企业设备管理部门都在积极探讨，努力学习，不断的总结各种先进的设备管理模式和方法，很多企业对自身的设备管理体制进行了改革。有些已取得了良好的成效，在这次省设协组织的企业调研中，了解到一些企业的设备管理部门（有的企业已不在是单一的设备管理职能，名称也发生了变化，但这项管理职能在企业仍然存在）的领导也在认真思考这一问题：今后企业的设备管理到底应该如何进行？采用一种什么样的管理模式比较好？有的企业也将外国一些先进的管理模式引用到本企业设备管理中来了。在管理方法和维护修理技术上也存在同样的问题，科学技术的飞速发展，不断反映在设备产品自身的技术含量上，同时也反映到管理

17、方法中来了。如微电子技术，计算机技术，信息技术，故障诊断检测技术等，都在设备管理中得到了广泛的应用，而这些先进的技术和方法如何在本企业进行推广应用，在什么时间、什么条件下、哪些领域内进行推广应用，这也是一个值得认真研究的问题。在学习引进先进的设备管理方法和技术问题上，必须坚持实事求是，要结合本企业的自身的实际情况，从实际出发，突出经济效益，只有最有效，最适宜的方法和技术才是最好的方法和技术。“最实用最有效的技术才是最好的技术。而最先进的技术并不一定是最适用的技术。”人造卫星很先进，但给我们发一颗人造卫星，不如给我们发一辆小轿车，原因不是它不先进，价值不高，而是不实用。衡量好不好的标准是实用不实

18、用。在设备管理中应用和推广先进的管理方法和技术同样要应用这一理念，衡量其好不好的标准是能否给企业创造经济效益，投资效益比大就是好方法、好技术，值得推广应用，反之就不值得推广应用，或者是当时的时机、条件还不成熟。新方法、新技术的推广应用还存在一个时间及领域问题。今天不适宜推广应用的新技术新方法，不等于明天仍然不适宜推广应用，在这一领域不适宜推广应用的新技术、新方法不等于在另一个领域也不适宜推广应用。如何判断确定推广应用某项新方法、新技术的时机，唯一的标准就是效益，也就是说，效益是检验一项新方法、新技术是否适宜推广应用的唯一标准。白猫黑猫，只有能捉到老鼠的才是好猫。3.2推广应用设备管理新方法、新

19、技术必须结合企业实际条件 讲新方法、新技术，一般必须具备两个条件：一是新，过去没有或者与传统方法、已有的方法比较是新的；第二是先进，代表了前进的方向，是在已有的方法或技术基础上，经过总结提高，克服了旧方法或技术存在的缺陷、弊端，与旧的方法或技术比较更有效更完善。但任何一项新方法、新技术又往往不是唯一的。在同一个时期，可能推出多种新方法、新技术，这些新方法、新技术又是在不同的条件和环境条件下总结创新的，各有利弊，很难用一个标准去评价其优劣，如“设备综合工程学”、“全员生产维修（TPM）”“设备综合管理”、“状态维修（TBM）”、“可靠性维修（RBM）”等，还有“设备管理信息技术”、“数控技术”、

20、“设备状态监测技术”、“设备故障诊断技术”等新技术应用，既反映了新的管理理念和先进技术，在设备管理领域方面的具体体现，又反映了任何一种方法和技术应用均不是唯一的。这些新方法、新技术的推广应用，都要在企业的经营环境具备一定条件下，才能产生良好的效果。 对企业适宜的企业设备维修体制，如可靠性维修体制。这种设备维修体制从管理理念上分析，是当前一种很先进的设备维修方式，通过提高和保证设备运行的可靠性来展开设备维修管理活动，提高设备资源的占用效益，这种维修体制对连续性流程作业或者对人的生命安全、对生产工作、对生活秩序、对经济效益有重大影响的作业环境及条件下，效果会十分明显，但对单机作业，断续运行的设备、

21、企业生产能力过胜或故障停机后不会产生全局性影响，对经济效益没有很大损失或影响甚微的环境条件下，采用这种设备维修模式就可能不是最有效的模式，相反的，还会因为采用这种模式而使设备维修成本明显上升，而经济效益却没有提高的状况。对一些先进的管理技术，如建立在采用先进的数控与测试技术基础上的设备状态检测和故障诊断技术，它包含了当代属前沿技术领域的新技术。但这种先进技术，只有应用到设备价值很高，地位又很重要的场合，效果才会显著。应用到价值不高，地位又不重要的场合环境下。就有可能没有明显的经济技术效果，甚至没有采用传统的监测诊断方法，如摸、闻、听、看更实用、更便捷。推广、应用先进的管理方法和技术，还要与自身

22、的基础条件相一致。这主要是指人的素质即管理基础，在企业员工而且是多数员工素质还没有达到必要的水平。管理基础还不具备时，强制推广，应用一些超过自身条件、不符合实际的先进方法和技术，不但不能提升自身的水平和效益，相反的，还可能使投入的资源得不到有效利用。以上几点都反映了推广应用任何先进的管理方法和技术一定要结合自身的实际条件和环境。实事求是的选择最有效的最实际的方法和技术，这才是最好的、最适宜的。3.3正确处理创新与继承的关系3.3.1认真对待传统管理方法和技术的继承问题  对于创新的设备管理新方法、新技术，要积极的进行推广、应用，但对传统的由我们的前辈们经过长期实践而总结出来的行之有效

23、的设备管理方法和技术也要继承。有了新的方法和技术不等于传统的方法和技术都过时和落后了，有一些传统的方法和技术不但没有过时，应用于当前的管理还是十分有效的。因此还是要坚持洋为中用、古为今用的原则，坚持实事求是、具体问题具体分析的观点。对仍然行之有效的方法和技术，应认真的继承和发扬，积极的在设备管理工作中推广应用。如、“巡回检查法”、“十字作业法”、“例行保养制”、“点检制”、“四懂三会”、“示板管理”及“摸、闻、听、看”状态监测诊断方法、喷镀工艺技术、“镶嵌技术”、“刮研技术”等等传统方法和技术，仍然具有很好的应用价值和很广泛的应用领域，在有些环境条件下和有些企业内，应用上述设备管理方法和维修技

24、术产生的经济技术效果仍然很好，更容易被维修与操作人员所掌握和和应用，更有利于普及及推广。目前在我们国家，企业设备资源配置，在很多企业普通设备还是占多数，而对多数普通设备，“摸、闻、听、看”设备状态监测和故障诊断方法比采用高技术含量的状态监测和故障诊断技术方法更经济，更便捷。在设备的维修保养方法上，“巡回检查法”、“例行保养法”等仍然是十分有效，也很便于设备操作人员掌握的方法，完全没有过时，这些方法和技术我们为什么不去发扬和继承呢？所以，对于先进的方法和技术我们要积极的去推广应用。而对仍然行之有效的传统方法和技术也同样要认真的发扬和继承。4.认真重视设备管理基础工作4.1基础工作在现代企业管理中

25、的地位 近年来，各个企业和部门，都在不同程度上学习和应用各种先进的管理方法和技术，以推进管理现代化水平，其中也包括我们设备管理。现代化技术装备确实需要采用现代化的管理方法和技术去进行管理。但是我们学习应用先进管理方法和技术的同时，不要忽视一个根本性问题，这就是设备管理基础工作，任何先进的管理方法和技术都不可能是空中楼阁，都要建立在良好的基础上。基础工作是实现现代化管理的起点，没有健全，完善的基础工作就不可能有现代化管理。前段时间，在省设协组织调研中，我们看到有一个企业采用了大量先进技术来提高企业生产工艺装备技术水平，一些主要生产装备已经实现了现代化，但在调研时，也同时发现这个企业的设备管理基础

26、工作还比较粗放，现场管理比较混乱，管理水平特别是管理基础工作与装备水平不同步，管理明显滞后，不久就听说这个企业出现了重大事故。这也从一个方面反映了仅有现代化装备，而不具备与现代化装备相适应的现代设备管理体制，特别是没有建立起完善有效的基础管理，即使具有了先进的技术装备也不能充分发挥先进技术装备的效益来，相反的，还会使企业的经济损失更大。再来继续探讨现代设备管理的基础工作，这是一个老生常谈的问题。而往往正是常见的问题，反而引不起人们的重视，所以基础工作就是我们工作中时刻离不开又与我们具体工作行为密切相关的行为规范，每一项工作每一项行为，作什么，如何作，要达到什么标准，都要明确、具体、最终将每项工

27、作，每个环节有机的串连成一个整体，首尾相接，环环相扣，纵横形成网络，而且是一个闭环，没有盲点，任何一项工作结果都可以追溯到源头。要实现这一目标，就要使我们的设备管理每项工作，每个环节都要实现标准化、程序化、科学化。这也是设备管理实现现代化的基础。4.2将健全设备管理基础工作落实到实际工作中去健全设备管理基础工作并将其落到实处，变为实际作业行为，这实际上还是个理念、意识问题。对每个企业而言，在设备管理中，说没有制度、没有标准，这不符合企业实际，关键是不是认真贯彻落实到行动上。所以问题主要不是硬件存在问题，而是软件尚存在问题，特别是在不折不扣的执行上，存在的问题更突出。如原始记录，基础数据，设备运

28、转工时，故障停机时间，设备维护、保养部位，设备技术状况，设备点检记录等等。这些都是对设备进行经济技术分析时最基础的原始记录和数据资料。但我们往往在记录统计、填报时，不认真，不准确，不完整，不真实，完全失去了这些原始资料数据的意义，这时不论你用如何先进的方法和技术对这些资料数据进行处理，都不起作用，相反的还可能产生很大的欺骗性。有的企业，正在生产作业现场开展“6S”（整理、整顿、清洁、素养、安全）活动，以及设备管理中的“巡回检查制”“例行保养制”等，这些管理方法中都规定有明确的内容、程序方法以及标准，只有严格按规定的内容、程序、标准去实施，才有可能取得预期的效果，但往往走了形式或者没有严格按标准

29、实施，必然达不到预期的效果或者不能完全达到预期效果。突出这个问题的目的，不是说企业当前的设备管理工作一无是处，只是想通过这种现象说明，很多管理方法与技术，往往不是应用的方法和手段不正确，而是没有认真全面按这种方法去做，中间掺了水分，因而效果才不好。关键要解决意识问题。这是在推行现代设备管理的首要问题。这个问题解决好了，才是方法和技术问题。也不能等意识问题解决了，再去推广应用先进的管理方法和技术，二者可同时进行，但在主次关系上应有一个清醒的认识。4.2.1制定考核方法提升效益4.2.1.1确保设备备件采购质量为及时满足生产单位设备维护需要，避免假、冒、伪、劣备件进入生产领域，确保设备正常连续运转

30、，公司除实行设备备件定点网络采购外，还实行因设备备件质量引起的经济损失与采购员工资、差旅费、奖金挂钩，直至追究法律责任，从而有效地堵住了次品备件流入的源头，为经济高效生产创造了条件。4.2.1.2坚持“双百分制”考核，促进设备良性循环“双百分制”考核，主要以设备现场、基础管理月百分制考核,评定表和设备承包责任书年度百分制考核评定表为依据。月毛分制考核不仅与生产单位当月全员工资挂钩，还与操作者、管理者的责任挂钩，一月一兑现。年度百分制考核按照月考核积分后，对单位的一、二、三责任者进行奖惩，即对考核评分获95分以上的，分别奖一、二、三责任者5000元、3000元、2000元；90分至95分的，分别

31、奖一、二、三责任者3000元、2000元、1000元；91分以下的，则予以一、二、三责任者4000元、3000元、2000经济处罚。实行事故一票否决。这一办法既增强了员工责任心，又调动了积极性，实现设备步入标准化管理的快车道。4.2.1.3进行停车故障统计分析，不断采取有效改进措施公司严格按照IS09000质量认证体系标准，并将设备故障统计分析纳入体系控制的一项重要内容。具体实施中，公司不断完善设争管理机构，所属分公司、厂、矿、电站等二级单位成立了设备科，生产车间配备设备员，并指派专人负责设备停车故障统计分析。通过统计分析，找出三类故障原因：一是设计、安装缺陷；二是设备、配件及原材料采购质量差

32、、规格不符；三是维修技术水平跟不上设备更新换代速度。对此，公司采取了一系列措施：一是运用计算机网络加强信息反馈，一般故障由厂、车间自行处理，处理结果反馈设备动力处；二是厂、车间不能自行处理的故障，每月总经理召开相关单位与部门的现场协调会议，限期解决。针对设备、配件及原材料采购质量差、规格不符的问题，公司强化采购管理，从源头抓起，理顺进货渠道，采用采购网点淘汰制，实行入库把关与生产单位使用认可等办法，使假冒伪劣产品拒之门外，优化了设备、配件及原材料采购工作。例如，五钠生产高压泵填料，过去一直采购质地较差的普通型填料，每班因更换填料至少要停车23次，每次停车约10min，每月因此而停车达5060h

33、。后采购聚四氟填料后，每天只需停车更换1次（现在通过增加备用泵后，不须在生产过程停车更换），大大减少了停车频次；备品配件采购质量的提高，也大大降低了生产中工艺控制的难度等。4.3加强对员工的培训，提高员工的综合素质 现代设备必须用现代的方法和技术去管理它，而现代的管理优势必须由人去实施，对一个刚刚才学会加减法的人让他直接学习微积分，是跟本不可能学会、学好，同样，没有树立符合外部市场环境要求的现代管理理念，只是在管理方法上做文章，也不可能得到良好的效果，这也是在推行设备管理现代化时，一项重要的基础工作。所以，要提高企业的设备管理水平，建立现代设备管理体制，必须首先加强对企业员工的培训，提高企业员

34、工的综合素质，用一种时兴的讲法“物质文明和精神文明要一起抓，两手都要硬”。否则，要真正实现设备管理现代化，将是十分困难的。会使管理滞后于装备硬件的程度越来越严重，在这个问题上，应引起设备管理工作者的高度重视。公司以强化职工岗位日常技能教育为基础，运用岗位练乒卡大力开展岗位练兵活动，抽出一定资金作为专项教育基金各生产单位结合自身实际，以管理制度、操作规程、工艺控制、月保达标、设备操作与维护、创新管理等为教育内容。公司为落实并保证这项活动达到预期效果，一是由安全员、设备员、工艺员定期或不定期地到现场各岗位进行抽查，并将抽查的结果记入职工教育与技能个人档案。规定凡第一次抽查合格的，月底在其工资中予以奖励；第一次抽查不合格的，间隔一周进行第二次抽查，直到全部抽查合格为止。二是岗位练兵卡上的内容经检查确认全部合格后，再确定新的内容。三是每季度会考一次，凡会考成绩达94分以上的，当月月底在其工资中一次给予100元奖励，工资档次在下季度上升一级；凡会考成绩在70至90分的，工资档次在下季度下降一级；凡会考成绩在70分的，除当月月底在其工资中一次予以100元处罚外，工资档次在下季度下降一级。岗位练兵活动的持续开展，不仅为职工在岗学习和更加牢固地掌握本岗位操