化验车间作业指导书

1、文件编号：QGNLH/ISOCHY012000 化验车间 作业指导书 （ 版 次： A） 发布日期：2000年5月10日 实施日期：2000年5月17日 发布单位：西南油气田分公司南充炼油化工总厂 编 制： 审 核： 批 准： 受控状态：一分站作业指导书1 目的1.1 指导一分站成品分析人员完成产品的分析等工作。1.2 指导标准化人员完成溶液的配制和标定，玻璃量器、温度计、密度计的检定 等工作。1.3 指导原材料分析人员完成化工原材料的检验、石油液化气的分析等工作。1.4 指导检修班人员完成仪器检修、天平和砝码检定以及产品的分析等工作。1.5 指导原油分析人员完成进厂原油、原料油的分析等工作。

2、2 适用范围本指导书适用于一分站各分析岗位人员和质量控制监督人员。3 装置环境状况3.1 分站简介一分站下设成品班、标准化、原材料、检修班、原油班。3.2 装置目标3.2.1质量目标成品分析准确率100%，半成品、馏出口分析准确率100%，从而确保化验车间方针目标的实现。3.2.2 HSE目标无安全事故，不随意排放未经妥善处理的有毒、有害气体、液体、固体。3.3 资源配置一分站应设分站长1名，技术员1名，分析人员29人，检修人员3人。分析仪器：见化验车间一分站仪器设备台帐。4 岗位职责4.1 工段长职责4.1.1 执行南炼企法发200016号“关于印发南充炼油化工总厂工段长、班组长管理规定（试

3、行）的通知”、“川油炼安发1998145号关于印发南充炼油厂安全生产责任制的通知”的有关规定。4.1.2 对本分站管理、质量、安全、环保等方面负责。4.1.3 检查、督促、带领全分站人员认真执行各项规章制度、方法标准，对于违规行为要及时制止并纠正，加大对班组的管理考核力度。4.1.4 坚持分析数据三级或三级以上检查，确保本分站所用标准合法、有效，确保分站质量目标的实现。4.1.5 完成分析计划规定的分析工作，并在规定时间内及时报出分析结果，掌握质量指标和质量动态。4.1.6 统计化验差错率，负责管理技术台帐、档案等。4.1.7 加强巡回检查，发现质量隐患和安全隐患，及时整改、上报，确保全年无大

4、小质量安全环保事故发生。4.1.8 负责装置开工前的分析准备工作；负责本分站新方法的开展；负责本分站分析工的技术培训和有关技术考核工作。4.1.9 认真执行我厂ISO9001和HSE的有关规定。4.1.10 完成领导交办的其它工作任务。4.2 技术员职责4.2.1 执行川油炼安发（1998）145号“关于印发南充炼油厂安全生产责任制的通知”的有关规定。4.2.2 认真贯彻执行国家和上级主管部门有关石油化工产品质量检验收的技术规范和技术标准。4.2.3 参与制定产品企业标准、修改产品质量控制指标以及修改产品检测方法的工作。4.2.4 负责分管范围内产品质量的技术分析，及时发现问题，反映情况，总结

5、经验，提出建议；按时编写技术月报和专题技术总结。4.2.5 和检修工、岗位人员等一起调试分析设备仪器，4.2.6 检查方法标准的执行情况和安全生产情况，及时纠正违规操作，确保所分管的分站质量目标和HSE目标的实现。4.2.7 负责技术培训工作。4.2.8 收集和整理质量记录和工艺技术资料，填写技术台帐和技术档案。4.2.9 落实HSE和ISO9001管理工作，确保体系正常运行。 4.2.10 完成领导交办的其它工作任务。4.3 班组长职责4.3.1 执行南炼企法发200016号“关于印发南充炼油化工总厂工段长、班组长管理规定（试行）的通知”、川油炼安发199814号“关于印发南充炼油厂安全生产

6、责任制的通知”的有关规定。4.3.2 对本班组管理、质量、安全、环保等方面负责。4.3.3 检查、督促、带领全班人员认真执行各项规章制度、方法标准，对于违规行为要及时制止并纠正。4.3.4 坚持班组数据“三级”检查制，确保该分站质量目标的实现。4.3.5 完成分析计划规定的分析工作，并在规定时间内及时报出分析结果。4.3.6 加强巡回检查，发现质量和安全隐患，及时整改、上报，确保全班全年无大小质量安全环保事故。4.3.7 负责当班的仪器设备的维护保养；对仪器设备故障，要及时通知检修班、值班员或有关领导。4.3.8 认真执行我厂ISO9001和HSE的有关规定。4.3.9 如实考勤。4.3.10

7、 完成领导交办的其它工作任务。4.4 化验分析员职责4.4.1 认真执行各项规章制度，做到令行禁止。4.4.2 认真执行我厂ISO9001和HSE的有关规定。4.4.3 按质、按量、按时完成各项工作任务。4.4.4 严格执行方法标准，严格控制操作条件，规范填写记录，认真“自检”、“互检”分析数据，确保分析准确率100。4.4.5 及时、准确取样和留样，并且标识清楚。4.4.6 正确使用、维护仪器设备，异常情况要及时处理、上报。4.4.7 全年无质量、安全、环保事故发生。5 工作程序5.1 成品班工作程序5.1.1 凝点岗位5.1.1.1 石油产品凝点测定石油产品凝点测定执行GB/T51083（

8、91）石油产品凝点测定法。5.1.1.2 发动机燃料实际胶质测定无铅车用汽油的实际胶质测定允许用GB/T50988发动机燃料实际胶质测定法，但仲裁试验以GB/T801987车用汽油和航空燃料实际胶质测定法（喷射蒸发法）方法测定的结果为准。5.1.1.3 石油产品蒸汽压测定（雷德法）石油产品蒸汽压测定（雷德法）执行GB/T801787石油产品蒸汽压测定法（雷德法）。5.1.1.4 煤油烟点测定煤油烟点测定执行GB/T38283（91）煤油烟点测定法。5.1.1.5 煤油燃烧性测定在灯具未解决前，可暂用SH/T017892煤油燃烧性测定法（点灯法）测定合格外，并加测烟点不小于30mm。有争议时，按

9、照GB/T1113089煤油燃烧性测定法进行测定。5.1.1.6 石油浊点测定石油浊点测定执行GB/T698686（91）石油浊点测定法。5.1.1.7 馏分燃料冷滤点测定馏分燃料冷滤点测定执行SH/T024892馏分燃料冷滤点测定法。5.1.1.8 石油倾点测定石油倾点测定执行GB/T353583（91）石油倾点测定法。5.1.1.9汽油中芳烃、烯烃含量测定 汽油中芳烃、烯烃含量测定执行GB/T11132-89液体石油产品烃类测定法（荧光指示剂吸附法）5.1.2 闪点岗位5.1.2.1 润滑脂和石油脂锥入度测定润滑脂和石油脂锥入度测定执行GB/T269-91润滑脂和石油脂锥入度测定法。5.1

10、.2.2 润滑脂滴点测定润滑脂滴点测定有GB/T4929-85（91）润滑脂滴点测定法、GB/T349883（91）润滑脂宽温度范围滴点测定法、SH/T011592润滑脂和固体烃滴点测定法等，采用的方法标准应根据产品标准而定。5.1.2.3 苯胺点测定石油产品苯胺点测定执行GB/T262-88石油产品苯胺点测定法。5.1.2.4 油漆工业用溶剂油中芳香烃含量测定 油漆工业用溶剂油中芳香烃含量测定执行SH/T0118-92溶剂油芳香烃含量测定法。5.1.2.5 闪点测定闪点测定有GB/T261-83（91）石油产品闪点测定法（闭口杯法）、GB/T267-88石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法）和

11、GB/T3536-83（91）石油产品闪点与燃点测定法（克利夫兰开口杯法）等方法标准，采用的方法标准应根据产品标准而定。5.1.2.6 润滑油泡沫特性测定润滑油泡沫特性测定执行GB/T12579-90润滑油泡沫特性测定法。5.1.3 腐蚀岗位5.1.3.1 燃料油和润滑油的腐蚀试验燃料油和润滑油的腐蚀分析有GB/T5096-85（91）石油产品铜片腐蚀试验、SH/T019592润滑油腐蚀试验法和GB/T378-64（90）发动机燃料铜片腐蚀试验法等方法标准，采用的方法标准应根据产品标准而定。5.1.3.2 润滑脂腐蚀试验润滑脂腐蚀分析有SH/T033192润滑脂腐蚀试验法、SH/T032892

12、润滑脂腐蚀试验法（常温法）、GB/T732687润滑脂铜片腐蚀试验法等方法标准，分析时应根据产品标准确定其相应的方法标准。5.1.3.3 防锈油脂试验试片制备防锈油脂试验试片制备执行SH/T021892防锈油脂试验试片制备法。5.1.3.4 防锈油人汗置换性能试验防锈油人汗置换性能试验按SH/T031192置换型防锈油人汗置换性能试验方法执行。5.1.3.5 防锈油脂盐雾试验防锈油脂盐雾试验执行SH/T008191防锈油脂盐雾试验法。5.1.3.6 润滑脂防腐蚀性试验润滑脂防腐蚀性试验执行GB/T5018-85润滑脂防腐蚀试验法。5.1.3.7 润滑脂压力分油测定润滑脂压力分油测定执行GB/T

13、392-77（90）润滑脂压力分油测定法。5.1.3.8 防锈油脂湿热试验防锈油脂湿热试验执行GB/T236192防锈油脂湿热试验法。5.1.3.9 钢网分油测定钢网分油测定执行SH/T032492润滑脂钢网分油测定法（静态法）。5.1.3.10 变压器油腐蚀性硫试验变压器油腐蚀性硫试验执行SH/T030492电气绝缘油腐蚀性硫试验法.5.1.3.11 炮用润滑脂保持能力测定炮用润滑脂保持能力测定执行SH/T033492润滑脂保持能力测定法.5.1.3.12 防护性能测定防护性能测定执行SH/T033392润滑脂防护性能测定法.5.1.4 氧化岗位5.1.4.1 轴承油抗氧化安定性测定执行SH

14、 /T0196-92润滑油抗氧化安定性测定法。5.1.4.2 变压器油氧化安定性测定执行SH/T0206-92变压器油氧化安定性测定法。5.1.4.3 加抑制剂矿物油的氧化特性测定执行GB/T1258190加抑制剂矿物油的氧化特性测定法。5.1.4.4 汽油诱导期测定无铅车用汽油的诱导期测定允许用GB/T25664(90)汽油诱导期测定法，但仲裁试验以GB/T801887汽油氧化安定性测定法（诱导期法）测定结果为准。5.1.4.5 14号合成航空润滑油润滑油腐蚀度测定14号合成航空润滑油腐蚀度测定执行GB/T391-77（88）发动机润滑油腐蚀度测定法。5.1.4.6 通用锂基润滑脂蒸发损失测

15、定通用锂基润滑脂的蒸发损失测定按GB/T732587润滑油和润滑脂蒸发损失测定法分析。5.1.4.7 液锈试验液锈试验执行GB1114389加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法。5.1.4.8润滑脂化学安定性测定润滑脂化学安定性测定SH/T033592润滑脂化学安定性测定法。5.1.4.9馏分燃料油氧化安定性测定馏分燃料油氧化安定性测定执行SH/T071592馏分燃料油氧化安定性测定法（加速法）。5.1.5 酸碱岗位5.1.5.1 酸值测定执行GB/264-83(91)石油产品酸值测定法。5.1.5.2 润滑油破乳化时间测定执行SH/T0256-92润滑油破乳化时间测定法。5.1.5.3 润

16、滑油氢氧化钠抽出物的酸化试验执行SH/T0267-92润滑油氢氧化钠抽出物的酸化试验法。5.1.5.4 汽油、煤油和柴油中硫含量测定执行GB/T380-77（88）石油产品硫含量测定法（燃灯法）。5.1.5.5 馏分燃料油硫醇性硫测定（电位滴定法）执行GB/T1792-88馏分燃料油硫醇性硫测定法（电位滴定法）。5.1.5.6 硫醇性硫定性试验（博士试验法） 执行SH/T017492芳烃和轻质石油产品硫醇定性试验法（博士试验法）。5.1.5.7 水溶性酸及碱测定执行GB/T25988石油产品水溶性酸及碱测定法。5.1.5.8 碘值和不饱和烃含量测定执行SH/T023492轻质石油产品碘值和不饱

17、和烃含量测定法（碘乙醇法）。5.1.5.9 润滑脂游离碱和游离有机酸测定执行SH/T 032992润滑脂游离碱和游离有机酸测定法。5.1.5.10 石油产品和润滑剂中和值测定(颜色指示剂法)执行GB/T494585(91)石油产品和润滑剂中和值测定(颜色指示剂法)。 5.1.5.11 石油产品皂化值测定 执行GB/T802187石油产品皂化值测定法。5.1.5.12 石油和合成液抗乳化性能测定。执行GB/T730587石油和合成液抗乳化性能测定法。5.1.5.13 原油及其产品的盐含量测定执行GB/T653286（91）原油及其产品的盐含量测定法。5.1.5.14煤油色度测定由于我厂没有符合G

18、B/T3555-92的石油产品赛波特比色计，我厂煤油色度测定法暂用SH/T011792灯用煤油色度测定法（重铬酸钾溶液比色法）。5.1.5.15 GB/T654086（91）石油产品颜色测定由于我厂没有符合GB/T654086（91）标准的石油产品颜色测定仪，目前按SH/T0168-92石油产品色度测定法附录B配比色液进行目视比色，并按此标准报出结果。GB/T6540色号可通过SH/T0168-92石油产品色度测定法附录C查得。5.1.5.16 14号合成航空润滑油色度测定 执行Q/CY110-84（91）14号合成航空润滑油标准中附录A。5.1.5.17防蚀润滑脂、凡士林及提纯地蜡反应测定。

19、执行SH/T033292防蚀润滑脂、凡士林及提纯地蜡反应测定法。5.1.5.18 石油产品中碱性氮测定执行SH/T016292石油产品中碱性氮测定法。5.1.5.19 绝缘油水含量测定（卡尔·费休法）执行SH/T020792绝缘油水含量测定法（卡尔·费休法）。5.1.5.20 石油产品油对水界面张力测定（圆环法）执行GB/T654186（91）石油产品油对水界面张力测定法（圆环法）。5.1.5.21 酸度测定执行GB/T258-77（88）汽油、煤油、柴油酸度测定法。5.1.6 残炭岗位5.1.6.1 康氏法残炭测定油品康氏法残炭测定执行GB/T268-87石油产品残炭测定

20、法（康氏法）。5.1.6.2 灰分测定石油产品灰分分析执行GB/T508-85（91）石油产品灰分测定法。5.1.6.3 润滑脂灰分测定润滑脂灰分分析执行SH/T0327-92润滑脂灰分测定法。5.1.6.4 添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定执行GB/T2433-81（88）添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法。5.1.6.5 深色石油产品硫含量测定（管式炉法）执行GB/T38790深色石油产品硫含量测定法（管式炉法）。 5.1.7 馏程岗位5.1.7.1 溶剂油GB1922-80（88）馏程测定190号溶剂油馏程测定执行GB25577（88）石油产品馏程测定法。5.1.7.2 石油产品

21、蒸馏测定执行GB/T65361997石油产品蒸馏测定法。5.1.7.3 石油产品水分测定执行GB26077（88）石油产品水分测定法。5.1.7.4 润滑脂水分测定润滑脂水分测定按GB51265（90）润滑脂水分测定法执行。5.1.7.5 原油试验原油试验按GB253888原油试验法执行。5.1.8 杂质岗位5.1.8.1 石油产品和添加剂机械杂质测定执行GB/T51188石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）。5.1.8.2 润滑脂杂质分析润滑脂机械杂质分析有SH/T230-92润滑脂机械杂质测定法（抽出法）和GB/T51377润滑脂机械杂质测定法（酸分解法），采用何种方法应根据产品标准而

22、定。5.1.9 粘度岗位5.1.9.1 运动粘度测定执行GB/T265-88石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法。5.1.10 密度岗位5.1.10.1 密度测定执行GB/T18842000原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）。5.1.11 其它5.1.11.1 取样 执行南充炼油化工总厂取样规定：文件号QG-NLH/ISOCZAH17-2000。5.1.11.2 留样执行SH016492石油产品包装、贮运及交货验收规则中的有关规定。5.1.11.3 执行文件号QG-NLH/ISOCZAH10-2000关于制定石油产品贮存期抽样检验通知。5.2 标准化班工作程序5.2.1 溶液配制

23、及标定执行SH/T 0079-91石油产品试验用试剂溶液配制方法。5.2.2 石油密度计的检定执行JJG4287石油密度计检定规程。5.2.3 石油产品用玻璃液体温度计的检定执行JJG5096石油产品用玻璃液体温度计检定规程。5.2.4 常用玻璃量器的检定执行JJG19690常用玻璃量器检定规程。5.3 原材料班工作程序5.3.1 执行文件号为QG-NLH/ISOCZAH07-2000的化工原材料质量标准及其相应的试验方法标准。5.3.2 执行GB11174-1997液化石油气及其相应的试验方法标准。5.3.3 执行南充炼油化工总厂取样规定：文件号QG-NLH/ISOCZAH17-2000。5

24、.4 检修班工作程序5.4.1检修检修员在接到检修通知后，应及时进行检修工作。检修后的仪器设备是否可用，应告知岗位人员或当班班长等，同时作好相关记录、标识。对于存在的问题要及时向有关领导汇报。5.4.2砝码检定执行JJG9990砝码检定规程。5.4.3非自动天平检定执行JJG9890非自动天平检定规程。5.4.4 架盘天平检定执行JJG156-83架盘天平检定规程。5.4.5 汽油马达法辛烷值测定执行GB/T5031995汽油辛烷值测定法（马达法）。5.4.6 汽油研究法辛烷值测定执行GB/T54871995汽油辛烷值测定法（研究法）。5.4.7 润滑脂相似粘度的测定执行SH/T0048-91

25、润滑脂相似粘度测定法5.4.7.1 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测定执行GB/T5654-85液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测定。5.5 原油班工作程序5.3.1 原油试验 执行GB/T253888原油试验法。5.3.2 执行文件号为QG-NLH/ISOCZAH06-2000的原油进货检验规定。5.5.3 执行文件号为QG-NLH/ISOCZAH17-2000的南充炼油化工总厂取样规定。二分站作业指导书1 目的指导二分站分析人员完成一车间、二车间等装置的馏出口、半成品样的分析等工作。2 适用范围适用于二分站各岗位分析人员和质量控制监督人员。

26、3 装置环境状况3.1 装置简介二分站有7个分析岗位，分别为酸碱岗位、残炭岗位、闪点岗位、粘度岗位、馏程（减压）岗位、馏程（常压）岗位、馏程（催化）岗位、凝点岗位。3.2 二分站装置目标3.2.1质量目标半成品、馏出口分析准确率100%，从而确保化验车间方针目标的实现。3.2.2装置HSE目标无安全事故，不随意排放未经妥善处理的有毒、有害气体、液体、固体。3.2.3资源配置二分站应设分站长1人，技术员1人，分析操作人员35人。分析仪器：祥见化验车间二分站仪器设备台帐。4 岗位职责4.1 工段长职责4.1.1 执行南炼企法发200016号“关于印发南充炼油化工总厂工段长、班组长管理规定（试行）的

27、通知”、“川油炼安发1998145号关于印发南充炼油厂安全生产责任制的通知”的有关规定。4.1.2 对本分站管理、质量、安全、环保等方面负责。4.1.3 检查、督促、带领全分站人员认真执行各项规章制度、方法标准，对于违规行为要及时制止并纠正，加大对班组的管理考核力度。4.1.4 坚持分析数据三级或三级以上检查，确保本分站所用标准合法、有效,确保分站质量目标的实现。4.1.5 完成分析计划规定的分析工作，并在规定时间内及时报出分析结果，掌握质量指标和质量动态。4.1.6 统计化验差错率，负责管理技术台帐、档案等。4.1.7加强巡回检查，发现质量隐患和安全隐患，及时整改、上报，确保全年无大小质量安

28、全环保事故发生。4.1.8负责装置开工前的分析准备工作；负责本分站新方法的开展；负责本分站分析工的技术培训和有关技术考核工作。4.1.9认真执行我厂ISO9001和HSE的有关规定。4.1.10完成领导交办的其它工作任务。4.2 技术员职责4.2.1 执行川油炼安发（1998）145号“关于印发南充炼油厂安全生产责任制的通知”的有关规定。4.2.2 认真贯彻执行国家和上级主管部门有关石油化工产品质量检验收的技术规范和技术标准4.2.3 参与制定产品企业标准、修改产品质量控制指标以及修改产品检测方法的工作。4.2.4 负责分管范围内产品质量的技术分析，及时发现问题，反映情况，总结经验，提出建议；

29、按时编写技术月报和专题技术总结。4.2.5 和检修工、岗位人员等一起调试分析设备仪器，4.2.6 检查方法标准的执行情况和安全生产情况，及时纠正违规操作，确保分管的分站质量目标和HSE目标的实现。4.2.7 负责技术培训工作。4.2.8 收集和整理质量记录和工艺技术资料，填写技术台帐和技术档案。4.2.9 落实HSE和ISO9001管理工作，确保体系正常运行。 4.2.10 完成领导交办的其它工作任务。4.3 班组长职责4.3.1 执行南炼企法发200016号“关于印发南充炼油化工总厂工段长、班组长管理规定（试行）的通知”、川油炼安发199814号“关于印发南充炼油厂安全生产责任制的通知”的有

30、关规定。4.3.2 对本班组管理、质量、安全、环保等方面负责。4.3.3 检查、督促、带领全班人员认真执行各项规章制度、方法标准，对于违规行为要及时制止并纠正。4.3.4 坚持班组数据“三级”检查制，确保该分站质量目标的实现。4.3.5 完成分析计划规定的分析工作，并在规定时间内及时报出分析结果。4.3.6 加强巡回检查，发现质量和安全隐患，及时整改、上报，确保全班全年无大小质量安全环保事故。4.3.7 负责当班的仪器设备的维护保养；对仪器设备故障，要及时通知检修班、值班员或有关领导。4.3.8 认真执行我厂ISO9001和HSE的有关规定。4.3.9 如实考勤。4.3.10 完成领导交办的其

31、它工作任务。4.4 化验分析员职责4.4.1 认真执行各项规章制度，做到令行禁止。4.4.2 认真执行我厂ISO9001和HSE的有关规定。4.4.3 按质、按量、按时完成各项工作任务。4.4.4 严格执行方法标准，严格控制操作条件，规范填写记录，认真“自检”、“互检”分析数据，确保分析准确率100。4.4.5 及时、准确取样和留样，并且标识清楚。4.4.6 正确使用、维护仪器设备，异常情况要及时处理、上报。4.4.7 全年无质量、安全、环保事故发生。5 工作程序5.1 石油产品溴值测定5.1.1 执行SH/T0236-92石油产品溴值测定法。5.1.2 根据溴值大小确定试样的量。一般我厂烯烃

32、取试样0.5mL，重合油45g。5.2 原油氯盐含量测定（电导法）执行Q/NLH05.001-2000原油氯盐含量测定法（电导法）。5.3 氢氧化钠含量测定执行Q/NLH07.013-2000氢氧化钠含量测定法。5.4 氨水中氨含量测定执行Q/NLH07.011-2000氨水中氨含量测定法。5.5 催化剂可燃碳含量测定执行Q/NL07.014-2000催化剂可燃碳含量测定法。5.6 油桨中催化剂含量测定（离心法）执行Q/NLH07.004-2000油桨中催化剂含量测定法（离心法）。5.7 减压馏程测定执行SH/T0165-92高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法。5.8 恩氏粘度测定执行GB/T

33、266-88石油产品恩氏粘度测定法。5.9 14号合成航空润滑油色度测定执行Q/CY1108414号合成航空润滑油附录A。5.10 运动粘度测定执行GB/T265-88石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法。5.11酸值测定执行GB/264-83(91)石油产品酸值测定法。5.12酸度测定执行GB/T258-77（88）汽油、煤油、柴油酸度测定法。5.13石油产品水分测定执行GB26077（88）石油产品水分测定法。5.14石油产品馏程测定执行GB25577（88）石油产品馏程测定法。5.15石油产品颜色测定 GB/T654086（91）石油产品颜色测定由于我厂没有符合GB/T654086（9

34、1）标准的石油产品颜色测定仪，目前按SH/T0168-92石油产品色度测定法附录B配比色液进行目视比色，并按此标准报出结果。GB/T6540色号可通过SH/T0168-92石油产品色度测定法附录C查得。5.16闭口闪点测定执行GB/T261-83（91）石油产品闪点测定法（闭口杯法）。5.17开口闪点测定执行GB/T267-88石油产品闪点和燃点测定法（开口杯法）。5.18铜片腐蚀测定执行GB/T5096-85（91）石油产品铜片腐蚀试验。5.19灰分测定执行GB/T508-85（91）石油产品灰分测定法。5.20石油产品凝点测定执行GB/T51083（91）石油产品凝点测定法。5.21石油产

35、品蒸馏测定执行GB/T65361997石油产品蒸馏测定法。5.22密度测定执行GB/T18842000原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）。5.23.1 博士试验执行SH/T0174-92芳烃和轻质石油产品硫醇定性试验法（博士试验法）。5.24.1 脱硫溶液中硫化氢含量测定 执行Q/CY411.10-1997脱硫溶液中硫化氢含量测定法。5.25其它5.25.1取样执行文件号为QG-NLH/ISOCZAH17-2000南充炼油化工总厂取样规定。5.25.2留样执行SH016492石油产品包装、贮运及交货验收规则。三分站作业指导书1目的本指导书是指导三分站分析人员完成三、四、五车间的馏出

36、口、半成品样以及半精炼石蜡、微晶蜡和道路石油沥青产品的分析工作。2适用范围本指导书适用于三分站分析人员和质量控制监督人员。3装置环境状况3.1装置简介三分站共有7个分析岗位，分别是溶剂岗位、残炭岗位、闪点岗位、凝固点岗位、酸碱岗位、针入度岗位、含油量岗位。3.2装置目标3.2.1 质量目标半成品、馏出口分析准确率100%，成品分析准确率100%，从而确保化验车间方针目标的实现。3.2.2 HSE目标无安全事故，不随意排放未经妥善处理的有毒、有害气体、液体和固体。3.2.3 资源配置三分站应设22人。包括分站长1人，技术员1人，分析人员20人。分析仪器：祥见化验车间三分站仪器设备台帐。4岗位职责

37、4.1 工段长职责4.1.1 执行南炼企法发200016号“关于印发南充炼油化工总厂工段长、班组长管理规定（试行）的通知”、“川油炼安发1998145号关于印发南充炼油厂安全生产责任制的通知”的有关规定。4.1.2 对本分站管理、质量、安全、环保等方面负责。4.1.3 检查、督促、带领全分站人员认真执行各项规章制度、方法标准，对于违规行为要及时制止并纠正，加大对班组的管理考核力度。4.1.4 坚持分析数据“三级或三级以上”检查制，确保本分站所用标准合法、有效，确保分站质量目标的实现。4.1.5 完成分析计划规定的分析工作，并在规定时间内及时报出分析结果，掌握质量指标和质量动态。4.1.6 统计

38、化验差错率，负责管理技术台帐、档案等。4.1.7 加强巡回检查，发现质量隐患和安全隐患，及时整改、上报，确保全年无大小质量安全环保事故发生。4.1.8 负责装置开工前的分析准备工作；负责本分站新方法的开展；负责本分站分析工的技术培训和有关技术考核工作。4.1.9 认真执行我厂ISO9001和HSE的有关规定。4.1.10 完成领导交办的其它工作任务。4.2 技术员职责4.2.1 执行川油炼安发（1998）145号“关于印发南充炼油厂安全生产责任制的通知”的有关规定。4.2.2 认真贯彻执行国家和上级主管部门有关石油化工产品质量检验收的技术规范和技术标准。4.2.3 参与制定产品企业标准、修改产

39、品质量控制指标以及修改产品检测方法的工作。4.2.4 负责分管范围内产品质量的技术分析，及时发现问题，反映情况，总结经验，提出建议；按时编写技术月报和专题技术总结。4.2.5 和检修工、岗位人员等一起调试分析设备仪器。4.2.6 检查方法标准的执行情况和安全生产情况，及时纠正违规操作，确保分管的分站质量目标和HSE目标的实现。4.2.7 负责技术培训工作。4.2.8 收集和整理质量记录和工艺技术资料，填写技术台帐和技术档案。4.2.9 落实HSE和ISO9001管理工作，确保体系正常运行。 4.2.10 完成领导交办的其它工作任务。4.3 班组长职责4.3.1 执行南炼企法发200016号“关

40、于印发南充炼油化工总厂工段长、班组长管理规定（试行）的通知”、川油炼安发199814号“关于印发南充炼油厂安全生产责任制的通知”的有关规定。4.3.2 对本班组管理、质量、安全、环保等方面负责。4.3.3 检查、督促、带领全班人员认真执行各项规章制度、方法标准，对于违规行为要及时制止并纠正。4.3.4 坚持班组数据“三级”检查制，确保该分站质量目标的实现。4.3.5 完成分析计划规定的分析工作，并在规定时间内及时报出分析结果。4.3.6 加强巡回检查，发现质量和安全隐患，及时整改、上报，确保全班全年无大小质量安全环保事故。4.3.7 负责当班时间的仪器设备的维护保养；对仪器设备故障，要及时通知

41、检修班、值班员或有关领导。4.3.8 认真执行我厂ISO9001和HSE的有关规定。4.3.9 如实考勤。4.3.10 完成领导交办的其它工作任务。4.4 化验分析员职责4.4.1 认真执行各项规章制度，做到令行禁止。4.4.2 认真执行我厂ISO9001和HSE的有关规定。4.4.3 按质、按量、按时完成各项工作任务。4.4.4 严格执行方法标准，严格控制操作条件，规范填写记录，认真“自检”、“互检”分析数据，确保分析准确率100%。4.4.5 及时、准确取样和留样，并且标识清楚。4.4.6 正确使用、维护仪器设备，异常情况要及时处理、上报。4.4.7 全年无质量、安全、环保事故发生。5工作

42、程序5.1石油产品凝点测定执行GB/T51083（91）石油产品凝点测定法。5.2 石油产品水分测定执行GB/T26077石油产品水分测定法。5.3润滑脂水分测定执行GB/T 51265（90）润滑脂水分测定法。5.4 润滑油水分定性试验执行SH/T 025792润滑油水分定性试验法。5.5 石蜡熔点（冷却曲线）测定执行GB/T 253981石蜡熔点（冷却曲线）测定法。5.6石油蜡针入度测定执行GB/T49851998石油蜡针入度测定法。5.7润滑脂和石油脂针入度测定执行GB/T269-91润滑脂和石油脂锥入度测定法。5.8沥青针入度测定执行GB/T45091998沥青针入度测定法。5.9 酮

43、苯稀释、蜡、油和异丙醇萃取液中溶剂含量测定执行Q/NLH07.005-2000酮苯稀释、蜡、油和异丙醇萃取液中溶剂含量测定法。5.10石油产品运动粘度测定执行GB/T 26588石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法。5.11密度（密度计法）测定执行GB/T 18842000原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）。5.12石油产品皂化值测定执行GB/T 802187石油产品皂化值测定法。5.13异丙醇脱水三元混合物中苯含量测定执行Q/NLH07.0092000异丙醇脱水三元混合物中苯含量测定法。5.14 异丙醇中微量水含量测定（卡尔。费休法）执行Q/NLH07.0082000异丙醇中微

44、量水含量测定法（卡尔。费休法）。5.15酸洗油中余酸量测定执行Q/NLH07.0122000酸洗油中余酸量测定法。5.16防蚀润滑脂、凡士林及提纯地蜡反应测定执行SH/T 033292防蚀润滑脂、凡士林及提纯地蜡反应测定法。5.17 SH/T 04041996石蜡光安定性测定 由于我厂目前无仪器，暂按SH/T 040492石蜡光安定性测定法执行。5.18石油磺酸钡中氯根和硫酸根试验执行Q/NL66390石油磺酸钡中氯根和硫酸根试验法。5.19氢氧化锂含量测定执行Q/NL 66290氢氧化锂含量测定法。5.20氢氧化钡含量测定执行Q/NL66190氢氧化钡含量测定法。5.21氢氧化钠含量测定执行Q/NLH07.0132000氢氧化钠含量测定法。5.22石蜡颜色测定 由于我厂没有符合GB/T3555-92的石油产品赛波特比色计，目前我厂石蜡颜色测定按SH/T0