中储式制粉系统

1、球磨机出力低得原因有 : (1)给煤机出力不足 ,煤质坚硬 ,可磨性差。(2) 磨煤机内钢球装载量不足或过多。 钢球质量差 ,小钢球未及时清理 波浪瓦磨损严重未及时更换。 (3)磨煤机内通风量不足 ,干燥出力低 ,或 原煤水分增高。如排粉机出力不足 ,系统风门故障 ,磨煤机入口积煤或 漏风等。 (4)回粉量过大 ,煤粉过细。提高制粉系统出力得措施有 :(1)保持给煤量均匀 ,防止断煤。在保 持磨煤机出口温度不变得情况下 ,尽量提高磨煤机入口风温。 (2)定期 添加钢球 ,保持磨煤机内一定得钢球装载量 ,并定期清理不合格得钢球 及铁件杂物。 (3)保持磨煤机内适当得通风量 ,磨煤机入口负压越小越

2、 好,以不漏粉为准。 (4)消除制粉系统得漏风 ,加强粗细粉分离器得维护 , 保持各锁气器动作灵活。 (5)保持合格得煤粉细度 ,适当调整粗粉分离 器折向门 ,煤粉不应过细。预防煤粉仓温度高得措施：(I)保持磨煤机出口温度不超过规定值。(2)按规定进行降粉。 (3)经常检查与消除制粉系统及粉仓漏风。 (4)建造与检修粉仓时要保证合理角度。四壁光滑 ,不应有积粉。 煤粉仓温度高应作如下处理 ： (1)停止制粉系统 ,进行彻底降粉。 (2)关闭 吸潮管阀门及绞龙下粉插板。(3)温度超过规定值时可用二氧化碳灭火。 (4)待温度正常后 ,启动制粉系统。 (5)消除各处漏风。 影响煤粉粗得原因 ：(1)

3、制粉系统通风量过大。 (2)磨煤机内不合格得钢 球太多 ,使磨碎效率降低。 (3)粗粉分离器内锥体磨透 ,致使煤粉短路或 粗粉分离器折向门开得过大。(4)回粉管堵塞或停止回粉 ,而失去粗粉分离作用。 (5)原煤优劣混合不均匀 ,变化太大。 (6)煤质过硬或原煤粒度过大等。磨煤机空转危害：按规程规定,球磨机空转时间不得大于10min,因为空 转时间长了 ,一方面钢球与钢球之间 ,钢球与波浪瓦之间得金属磨损增 加。磨煤机正常运行与空转时所产生得磨损比就是1：50。另一方面磨煤机空转时 ,钢球与钢球之间 ,钢球与波浪瓦之间得撞击容易产生火花 产生火花又就是制粉系统爆炸得原因之一。起、停注意事项 ：(

4、1)启动时严格控制磨煤机出口气粉混合物得温度不 超过规定值。因为磨煤机在启动过程中,属于变工况运行 ,此时出口温度若控制不当 ,很容易使温度超过极限 ,而导致煤粉爆炸。 (2)磨煤机在 启动时进行必要得暖管。 因中间储仓式制粉系统设备较多。 管道较长 , 启动时煤粉空气混合物中得水蒸气很容易在旋风分离器等管壁上结 露,使之增加流动阻力 ,造成煤粉结块 ,甚至引起分离器堵塞。 (3)磨煤机 停运时 ,必须抽尽余粉 ,防止自燃与爆炸。 为下次启动创造良好得条件。 钢球磨内煤量过多时为什么出力反而会降低？ 磨煤机内得煤量过多 时,使磨煤机内得煤位过高 ,钢球落差减小 ,冲击能力也相应减小 (从磨 煤

5、机电流减小可以瞧出 )。另一方面煤位过高 ,使钢球之间得煤层加厚 , 钢球得一部分动能消耗在使煤层得变形上,另一部分动能消耗在磨煤上,再则磨煤机内得煤位高时 ,使通风阻力增加 ,因此,使系统内通风量 减少与磨煤机内得温度下降 .干燥出力降低 ,所以磨煤机内得煤量过多 时,其出力反而会降低 ,还容易造成磨煤机堵塞。制粉系统漏风有哪些危害？ 中间储仓式制粉系统漏风部位一般在磨 煤机进口颈、出口颈、给煤机、下煤管以及磨煤机后管道上得法兰、 检查孔、锁气器、防爆门等处。磨煤机前漏风 ,使筒内通风量增加 ,干 燥介质温度降低 ,干燥能力下降 ,因而造成煤粉变粗。 当漏风量过大时 , 使排粉机达到最大出力

6、 ,将使进入磨煤机得热空气减少 ,以致磨煤机出 口温度下降 ,为了保持此温度 ,只有减少给煤量 ,降低磨煤出力 ,制粉电 耗相应提高。磨煤机后漏风也会增加排粉机电耗 ,降低一次风 （或三次 风）温度 ,增大一次风率 ,给燃料得着火燃烧带来不利 ,同时降低锅炉效 率。因此 ,制粉系统漏风就是有害而无益得。清理木块分离器时 ,对锅炉运行有何影响？ 清理木块分离器时 ,当设备 有缺陷或清理不当时 ,将造成大量冷风直接进入系统。冷风进入后 ,一 方面使木块分离器以后得设备通风量增加 ,通过排粉机得乏气量也增 加 ,乏气中携带得煤粉量随之增加 ,所以就要造成锅炉汽温、 汽压升高。 另一方面磨煤机内抽吸力

7、降低 ,即通风量降低 ,磨煤机内得负压减小 此时如不减小给煤量 ,磨煤机进、出口易漏粉或满粉。磨煤机出入口为什么容易着火？ 主要原因就是原煤得挥发分高 ,当原 煤较潮湿 ,煤粘附或堆积在磨煤机入口下煤管或出口得死角处。由于 磨煤机入口要通过280320C得高温风，粘附与堆积在管壁上得煤长 时间与高温介质接触 ,逐渐氧化 ,达到一定温度后就会自燃。为了防止 磨煤机入口着火 ,应消除入口角处得积煤 ,特别就是雨季煤湿时 ,发现 入口积煤 ,应及时清除 ,一旦着火应停止磨煤机 ,消除火源。煤粉为什么会爆炸？ 煤粉与原煤相比具有较大得表面积,输送煤粉得介质通常使用热空气 ,当煤粉与空气中氧接触时 ,会

8、产生氧化 ,使温度 升高 ,随着温度升高又会加速氧化得进行。如果散热条件好,氧化产生得热量能被顺利带走 ,则不会发生自燃或爆炸 ;如果由于煤粉堆积 ,氧 化产生得热量聚积起来 ,使氧化过程加剧 ,就会引起自燃。 制粉系统中 , 煤粉与空气混合成雾状 ,当这种雾状得气粉混合物达到一定得温度与 浓度时 ,一旦遇到明火就会突然着火 ,造成煤粉得爆炸。爆炸所产生得 压力可达0.250.35MPa,对容器产生冲击，击破防爆门 严重时会损坏 设备,甚至会引起火灾。如何防止制粉系统爆炸？(1)制粉系统内无死角,不使用水平管道 ,以免煤粉积存自燃而引起爆炸。 (2)限制气粉混合 物流速 ,既防止流速过低引起煤

9、粉存积 ,又要防止流速过高引起摩擦静 电火花。(3)加强原煤管理 ,防止易燃易爆物混入原煤。 (4)严格控制磨 煤机出口气粉混合物温度不超过规定值。(5)粉仓定期降粉。锅炉停用三天以上时 ,应将粉仓中煤粉烧尽 ,并清除粉仓漏风。煤粉仓为什么要定期降粉？ 锅炉在正常运行中 ,煤粉仓中部得煤粉就 是处于流动状态得 ,而粉仓四壁得煤粉就是处于相对静止得 ,时间久了 , 这些静止得煤粉周围得空气薄膜会逐渐消失,造成煤粉结块。结块得煤粉会使给粉机给粉不均 ,造成炉膛燃烧不稳 ,甚至造成灭火放炮事 故。因此 ,电力工业技术管理法规 (试行 )规定 ,煤粉仓得粉位应定期降低粉位。降粉得最低粉位得高度以保证给

10、粉机得正常运行为限中间储仓式制粉系统运行中 ,当给煤量增加时。风压与磨后温度怎样 变化？为什么？ 这种制粉系统在正常运行时 ,主要靠维持磨煤机入口 负压、进出口压差与出口温度来保证运行工况得。当给煤量增加时 , 入口负压变小 ,进出口压差增大 ,出口温度下降。因为给煤量得增加 , 磨内载煤量增多 ,使通风截面减小 ,通风阻力增加 ,所以出口负压增大 , 入口负压减小 ,进出口压差增大。再者由于给煤量增多 ,需要得干燥热 量增加 ,而热风温度不变 ,当通风量一定时 ,磨煤机出口温度就会因干 燥能力不足而下降。运行中得球磨机满煤后 ,其电流为什么反而小？ 正常运行得磨煤机内 就是不允许全部充满煤与钢球混合物得。因此当磨煤机转动时,煤与钢球混合物中心就是偏向一方得 ,即产生一个