织造答案(更新版)

1、概念 打纬阻力：经纬纱线间产生急剧的摩擦和 屈曲作用，当钢箱到达最前方位置时，这 些作用 最为剧烈，因而产生最大的阻力，即打纬阻力。打纬力：当钢箝到达最前方位置时，钢箱 对纬纱 的作用力也达到最大，称为打纬力。织物形成区：从刚打向织口的纬纱，至不再因打 纬关系而发生纬纱相对移动、影响 经纬纱线相互 屈曲变化的这根纬纱为止的区域，称织物形成 区。打纬区宽度：织口在钢箱推动下，向机前 方向移 动的距离。经纱上机力：指综平时的经纱静态力。箱路：由于箱齿厚度的存在，当每箱穿入数2 时，各根经纱间的距离不尽相同。当织制经密不 很高的平纹织物时，经纱这种在幅宽方向不均匀 的排列情况若不加以改变，所织制的织

2、物易呈现 箝痕”经纱位置线：经纱处于综平位置时，自织口到后 梁同有关机件相接触的各点连接线。即综平时， 织口、综眼、停经架中导棒和后梁握持点所连成 的折线。经直线：如果D、E两点在BC直线的延长线 上，则经纱位置线是一根直线，称为经直线。即 综平时，自织经综丝眼所引出的直线。经直线 只是经纱位置线的一个特例。中央闭合梭口 ：每次开口运动中，全部经纱都 由综平位置出发，分别向上、下两个方向分开形 成所需梭口。在梭口闭合时，所有上下层经纱都 要回到综平位置。全开梭口 ：下一次开口时，经纱要变换位置的 综框升、降到新的位置，而其它经纱所在的综框 保持静止不动。半开梭口 ：与全开梭口基本相似，不变位的

3、上 层经纱，在开口过程中稍微下降，而后再随同其 它上升的经纱一起回升到原来的位置。清晰梭口 ：梭满开时，梭口前部的上下层经 纱均处于同一平面。各页综框的梭口高度与该页 综框到织口的距离成正比。小双层梭口 ：采用四页综织制平纹时，无论在 上层或下层，总是第三页综的经纱高综平时间（开口时间）：开口过程中，上 下交替运动的经 纱达到综平位置的时刻一一梭口开启的瞬间。 即上下交替运动的综框闭口与开口的交接点。简谐运动规律：一个动点在圆周上绕圆心作等角 速度运动时，此点在直径上的投影 点的运动。椭圆比运动规律：一个动点在椭圆上绕中心作等海聊酬枇碘点蝴理蟒岫领舞彩点的运箫二页综的经纱。下机缩率：当织物下机

4、处于松驰状态时，织物中 的经纬纱产生收缩的缩率。投梭动程（亦即投梭力）：织机由静止状态被人 工缓缓转动主轴，皮结推动梭子移动的距离。或 以静态位移规律中梭子（或皮结）的最大动程 Smax表示。其大小直接决定梭子的飞行速度及 进出梭口的时间。投梭时间：指投梭转子开始与投梭鼻接触、皮结 即将推动梭子时的主轴位置角。制梭力-一制梭板与梭箱前板对梭子的摩擦力。片梭弓I纬：用片梭状夹持器将固定筒子上的纬纱 引入梭口，这个片状夹纱器称为片梭。喷气引纬：利用压缩气流对纬纱表 面的摩擦力将纬纱带过梭口。喷水引纬：以洁净的水作为介质引导纬纱，通过 喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力。固定工艺参数：在织机设计、机器安装

5、好后已经 确定。它们确定了织机的性能及适用围。一般织 造时不因织物品种的变化而变化。可变工艺参数：又称上机工艺参数。织造时随着 织物品种的变化而作相应调整的。织物的横档疵点：指织物表面因织机性能 不佳、操作不当等原因弓I起的纬纱排列不 匀的疵点，在高密和低密织物上反映较 多0（1）试述开口运动的目的、作用及要求。开口运动：要实现经、纬的交织必须把 经 纱按一定的规律分成上、下两层，形成能供弓I纬 器、引纬介质引入纬纱的通道一梭口，待纬纱 弓I人梭口后，两层经纱根据 织物组织要求再上下 交替，形成新的梭口，如此反复循环，这就是经 纱的开口运动，简称开口。作用：1、使经纱上下分开形成梭口 ； 2、

6、根据 织物组织的要求，控制综框（经纱）升降的次 序。要求：清、稳、准、小。即梭口开清、综框运 动平稳、开口时间与梭口高度准 确、经纱摩擦 与力小。（5 ）何谓开口时间（综平时间）、织机开口时间的表示方法？综平时间（开口时间）：织造主要的工艺 参数。 开口过程中，上下交替运动的经纱达到综平位置的时刻梭口开启的瞬间。即上下交替运动的综 框闭口与开口的交接点。织机开口时间表示方法有开口周期图和织机工作 圆图。开口周期图：以织机主轴回转角作为横坐标，以 梭口在其形成过程中的高度变化为纵坐标而描绘 出的曲线图。上心下心织朋L工作圆图织机工作圆图：标注有织机主要机构运动时间参数的主轴圆周图。用以表示织机运

7、动时 间的配合关系。前止点主轴位置角为0°作为度 量基准。（6）形成梭的方式有哪几种，各自特点。试画出2/2斜纹第二根和第四根经纱各种梭口的 开口周期图。何谓清晰梭口、小双层梭口 ？（一）中央闭合梭口： 每次开口运动中， 全部经纱都由综平位置出发，分别向上、下两个 方向分开形成所需梭口。在梭口闭合时，所有上 下层经纱都要回到综平位埼譬度融佛频喻蟠喃牛的情况 耨三盛趟褥容与梭口高度的平方成正比。在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，应尽量减小H 减少断头。因为：开口角大，综框上升、下降运动缓慢，经 纱力逐渐增加；闭口角小，经纱从紧状态到松弛 状态迅速，经纱断头率下降，综框运动比较平 稳。PS

8、：自己挑出第二和第四根规律2、确定因素：1 ）织机箱幅-织机箱幅提高， 梭子飞行时间增加，静止角增大；静止角增大， 则开口角和闭口角减小，综框运动速度必须提4高，可能造成综框晃动，经纱断头增 力口。2）织物种类：平纹织 物一般平分，各占120 ooa、织制经密大IB申黑闻皆铁口tV清晰梭口 ：梭口满开时，梭口前部的上下层经纱均处于同一平面。各页综框的梭口高度与该页 综框钊织口的距离成正比。小双层梭口 ：采用四页综织制平纹时，无论在 上层或下层，总是第三页综的经纱高的织物，为了开清梭，静止角必须增 大。b、织制较复杂织 物（如Rw较大，如 斜纹、缎纹），为减小 凸轮压力角。一般 安排综框运动角

9、（开口角+闭口角）大一些，静止角小一些。因为引入一根纬纱凸轮回转角度为360o/ Rw，Rw增加，则凸轮 回转角度下降，从而，凸轮压力角增 大，凸轮易 磨损。上心下心1 cos在综平前后，经纱力（7）从梭口形状分析，影响经纱拉伸变形的因 素是什么？拉伸变形主要是开口引起的，此外还 有上 机力，即综平时的经纱静态力。3 ）织机速度-速度高，梭子飞行时间减少， 静止角可小些，且常用a k> ab优点：1）在形成梭口的各个时期，上下层经纱 所受力相同，便于用摆动后梁集中调节；2）平 综时，所有经纱均会聚在一起，便于经纱断头后 穿入综箱。缺点：1）经纱运动频繁，摩擦增多，断头机会 增加；2）每次

10、开口所有经纱都在运动，梭口不 够稳定，对引纬不利。（-）全开梭口：下一次开口时，经纱要 变换 位置的综框升、降到新的位置，而其它经纱所在 的综框保持静止不动。优点：1）经纱运动次数少，梭口比较平稳，有 利于引纬。2）经纱没有不必要的运动，摩擦损 伤少，有利于降低经纱断头。3）消耗于开口运动的动力节省。缺点：1）开口运动中，各片经纱处于不同状态，各片综框经纱力不一致。2）全幅经纱没有同时综平的机会（除平纹外），不便于 操作，需另设平综机构。（三）半开梭口：与全开梭口基本相似，不变 位的上层经纱，在开口过程中稍微下降，而后再 随同其它上升的经纱一起回升到原来的位置。特点：与全开梭口基本相似，但不变

11、位的上层经 纱，在开口过程中稍微下降，降低了该层经纱力 的差异。梭口的后部长度的影响：在H不变的情况下，后 部长度愈长，经纱变形量愈小。如：丝织机上， 为减少综丝变形和力，增加梭口的后部长度。织 制高密织物时，为开清梭口，适当缩短梭的后 部长度。后梁高低（相对胸梁位置而定）的影响：（1 ）后梁位于经直线上：入=0，上下层经纱力相等，形成等力梭口。（ 2 ）后梁在经直线上方：此时人>0,下层经纱力 > 上层经 纱，形成不等力梭口。上、下层经纱力差值将随 后梁、经停架的上抬而增大。（3）后梁在经直线下方：入V 0,下层经纱 的力v上层经纱，但这种梭在实际生产中极少 应用。后梁过高，开口

12、不清（上松下紧）；后 梁过低，下层经纱力不足，对梭子运动不利。（9）什么是综框运动角？综框运动的三个时间 角是如何分配的？综框运动角：表示开口时期长短的开口角和表示 闭口时期长短的闭合角一起组成的综框运动角。 这三个时期的长短，一般用织机主轴一回转中所 占角度来表示，即：开口角，静止角，闭合角1、分配原则：1 ）按时开清 梭口，有利于梭子飞行；2）综框运动平 稳，避免震动、晃动、跳动；3）经纱损 伤小，断头率低。4）不同的开口机构：如采用连杆开口机 构的喷 气织机，开口角、闭口角较大，静止角为零。5）不同的引纬方式：如剑杆引纬，顾虑到剑杆 交接纬的稳定性。静止角应适当加 大。6）不同综框的运动

13、规律，三个角的分配也不 同。（10 ）（画图说明）常见的综框运动规律 有哪 几种？各有何特点？综框运动规律：表示综框在运动（闭口、开口） 过程中的位移与主轴转角3t之间的关系，它对 经纱断头和织机振动都有较大的影响。简谐运劫规律：一个动点在圆周上绕圆心作等角 速度运动时，此点在直径上的投影点的运动。（综框在最低处（或最高处）位移s 为0，综框开始闭合时主轴转角3t为0。）sx彳s 1 COS- 2简谐运动规律特点：小时，综框运动速度较大， 不会造成断头并可开清梭口。趋于满开和梭口开始闭合时，经纱力较大，综框 运动缓慢，位移变化不大，有利于梭子飞出梭 口 。又不易引起断头。综框从静止到运动和从运

14、动到静止之间过渡时， 加速度值不为零，使综框产生振动，不利于作高速 运动。椭圆比运动规律：一个动点在椭圆上绕中心作等 角速度运动时，此点在椭圆短轴上的投影点的运 动。椭圆比运动规律特点：综平前后，经纱力小，综 框运动速度更快。闭口时，综框运动更缓慢，更有利于引纬 器出梭 口，接近满开时，经纱力较大，综框运动速度更 慢，不容易引起断头。综框运动由静止到运动和从运动到静止之间过渡 时综框运动的加速度较小。综框不会产生较大振 劫。多项式运动规律：46 72 35，847020-多项式运动规律特点：综平时，运动更快，更利 于开清梭口。趋于满开和梭口开始闭合时，运动很缓慢。可减 少断头，又可延长引纬器通

15、过梭口的时间，保证 引纬顺利进行。运动开始和运动结束的瞬时加速度为零，综框运动 振动极小。利于高速。（12）试述各种凸轮开口机构的作用原理及特 点、适应场合。为何织制重厚织物的 无梭织机广 泛采用共捌凸轮开口机柩J?（-）消极式开口机构：1、综框联动式凸轮开 口机构：即踏盘开口机构。综框的下降：靠凸轮 作用综框的上升：吊综辘粉回转时的联动作用（1）运动形成：梭口高度由凸轮的大小半径之 差及踏综杆作用臂的长短决定；综框的运动规律 由凸轮外廓形状决定。（2）综框联动式凸轮开口机构的优缺点：结构 简单，安装维修方便，制造精度要求不高。吊综 皮带在使用过程中会逐渐伸长，必须周期性检查 梭口位置。踏综杆

16、挂综处作圆弧摆动，综框在运动中前后晃动，经纱 与综丝的摩擦增多，引起断头。不适宜于高速运 转，织机Vmax=230r/min。上梁和吊综装置影响 机台光线，不利于检查布面。油污疵点。2、弹簧回综式凸轮开口机构：综框下降：受凸轮 驱动；综框上升：依靠弹簧的恢复力。优点：速度明显提高，可达1000r/min ;缺点： 弹簧长期使用后会产生疲劳现象，恢复力减弱， 以致造成开口不清，产生织 疵。耗能大。消极式凸轮开口机构特点：只能生产简单组织的织物，如果织制较为复杂的 织物，凸轮外形曲线将变得非常复杂，为减小压 力角，须放大凸轮基圆直径，以致开口机构变得 过分笨重。凸轮开口机构只适合作Rw <5

17、织物。回综不是开口凸转驱动控制，容易造成综框运动 的不稳定。一定的凸轮外形只能生产一定开口规律的织物品 种，凸轮储备量大。（二）积极式开口机构：1 .共枷凸轮开口机构 特点：共腕凸轮开口机构利用双凸轮积极地控制 综框的升降运动，不需吊综装 置。由于共捌凸轮装于织机外侧，能充分利用空间， 可以适当加大凸轮基圆直径，减小凸轮压力角。 共捌凸转开口机构从摆杆一直到提综杆都是刚性 连接，因此综框运动 更为稳定和准确。2 .沟槽凸轮开口机构：利用沟槽积极控制综框的 升降运动。凸轮从小半径转向大半径时，综框上 升，沟槽侧受力；反之，凸轮从大半径转向小半 径时，综框下降，沟槽外侧受力。材料和加工要 求很高，

18、磨损一旦产生，综框运动不稳定，震动 和噪音增大。因为厚重织物负荷大，而无梭织机正能符合这种 高速、重负荷的运动且有利于减小压力角，所以 适用于厚重织物的无梭织机。（16 ）形成梭口有哪几个时期？完成一次 开口 周期织机主轴（弯轴）转几转？梭口形成的时期：织机主轴每一回转，经纱形成 一次梭口，经纱运动经历三个阶段：开口阶段：经纱离开综平位置，上下分开，直到 梭满开为止。静止阶段：使纬纱有足够的时间通过梭，经纱要有一段时间静止不动。闭合阶段：经纱从梭口满开位置返回到综平位 置。完成一次开口周期织机主轴（弯轴）转Rw转第二章（4）什么是投梭力、投梭时间？这两个工艺参 数的确定应考虑哪些因素？它们是如

19、 何调节的？投梭力：织机由静止状态被人工缓缓转动主轴， 皮结推动梭子移动的距离。或以静态位移规律中 梭子（或皮结）的最大动程Smax表示。其大小 直接决定梭子的飞行速度及进出梭口的时间。投梭时间：指投梭转子开始与投梭鼻接触、皮结 即将推动梭子时的主轴位置角投梭力过大：梭子进梭箱后产生回跳，定 位不 良，造成轧梭或者飞梭；易产生崩纬，脱纬（特 别是粗支纱）；梭子和机物料损耗大；织机动力 消耗增加，噪音、振动增加。投梭力过小：梭子 出梭口比较迟，经纱对梭子挤压度大，摩擦也 大，易造成边经断头，且由于梭口较小，易产生 跳花，跳纱等织疵；梭子进梭箱时，由于速度 小，不能进入梭箱中正常位置，换梭不良或.

20、易造成下次投梭时由于投梭力不足造成轧 梭。投梭时间过早，梭子进梭早，梭口高度小，边 经断头增多；进梭口时，梭口清晰度较差，易产 生边跳纱等织疵；进梭口时，底层经纱与走梭板间距离较大，梭子飞行不 稳。投梭时间过迟，与上述情况相 反；可供梭子 飞行时间的利用率下降，要使梭子飞行速度增 加，则投梭力必须提高，不利于生产.在保证梭子能顺利通过梭口和不影响梭子正常定 位的前提下：投梭力越小越好。在进口处不出现跳花，断边， 走梭平稳的前提下，适当提早投梭，以减小机物 料消耗。投梭时间与投梭力的调整顺序：先调投 梭力，后调投梭时间。（6 ）何谓无梭引纬？常见的无梭弓I纬的方式有 哪几种？比较有梭和无梭引纬的

21、特点。为什么无 梭弓I纬终将替代有梭引纬？无梭引纬：由新型引 纬器（或引纬介质）直接从固定筒子上将纬纱引 人梭口的引纬 方式成为无梭引纬片梭引纬：用具有夹持纱线能力的扁平小梭子将 纬纱引入梭口 。一一片梭织机剑杆引纬：用送纬剑、接纬剑将纬纱引入梭 口。一一挠性剑杆、刚性剑杆织机喷射引纬：用压缩空气或高压水流喷射引纬。喷气织机、喷水织机有梭织机引纬特征：（1 ）引纬器为一体积大、 笨重的投射体；（2 ）投射体装有容量较大的 纬纱卷装一纤子；（3）引纬器被反复发射和制 停。无梭织机引纬特征：（1 ）以体积小、重量羟的 引纬器，或者以空气或水的射流来代替梭子引 纬；故梭口高度和箝座动程较小；（2）直

22、接由 筒子纱供纬；（3）织机速度及幅宽大幅度提 高。综上所述，由于有梭织机的这些固有缺点和 无梭织机的显著优点，使得有梭织机使用率下 降，已呈现无梭织机逐步取代有梭织机的趋势， 所以无梭织机的使用成为必然。(7)什么叫混纬？无梭引纬为何常用混纬方 式？为了消除纬纱色差或纬纱条干不匀给布面造成的 影响。轮流从两个筒子上引入纬纱到织物中，可 避免筒子之间的差异对织物外观的影响。(8 )剑杆引纬有哪几种形式.，它们各有何特 点，常用的有哪几种？1 、按剑杆数分类：单剑杆：只有一侧有剑杆，引纬可靠，剑头结构 简单，但剑杆尺寸大，增加占地面积，且剑杆动 程大，限制车速的提高。双剑杆：两侧均有剑杆，剑杆轻

23、巧，结构紧 凑，便于达到宽幅和高速，梭口中央的纬纱交接 已很可靠，极少失误。目前广泛 采用双剑杆引 纬。2 、按纬纱交接方式分类：叉人式：以纱圈交接纬纱。单纬叉入式双纬叉 人式特点：叉入式：机构简单，交接纬纱可靠；纬纱 与剑头有摩擦易损伤；纬纱退绕速度2倍于引纬 速度；纬纱易退捻。夹持式：以线状纱端交接纬纱。特点：纬纱退绕速度等于引纬速度，适合织机高 速；纬纱与剑头无摩擦不损伤纬纱；纬纱不产生退捻。每次引入单纬，应用广 泛。剑头设计较复杂。3、按剑杆结构特点分类：刚性剑杆(rigid rapier)：剑杆为刚性杆。特点：引纬可靠；退出梭口后所占空间较大， 使机台占地面积大，剑杆较笨重、惯性大，

24、不利 于高速。挠性剑杆(flexible rapier)：剑杆为可以 弯曲的钢带或尼龙带的。特点：织机占地面积小，剑带质量羟，有利于高 速，且能达到的幅宽也大。4、按箱座形式分类：分离式箝座：引纬部分与打纬部分的运动分开， 传剑机构固装在机架上。特点：引纬时箱座静止在最后方，所需梭口高度 较小，打纬动程也小，箱座质量轻，有利于提高 车速。非分离式箱座：引纬部分与打纬部分的运动不分 开，传剑机构固装在箱座上。特点：可采用普通的曲柄连杆打纬机构，要求梭 口高度较大，箱座转动惯量也大，影响车速的提 高。(便于老机改造)(12 )试述喷气引纬的基本原理。圆射流的性 质及其对引纬的影响？何渭喷气接力引纬

25、？原理：喷气引纬是用空气与纱线表面的摩擦产生 牵引力，将纬纱引过梭口。圆射流：压缩气流从圆形喷嘴射出时形成的射 流。性质：射流接触周围空气时，靠近射流边界微团 与相邻的静止空气发生混合，结果是射流的卷吸作用：射流将自己的一部分动量传给 周围的空气，使部分原来静止的空气被射流带动 向前运动。射流的扩散作用：使部分原来静止的空气获得较 低的垂直于射流釉向的速度而缓慢 地运动。扩散 和卷吸的共同作用，使射流截面不断扩大，流速 迅速下降。影响：流体流经纬纱表面，流体对纬纱产生摩擦 牵弓I力，将纬纱引过梭口。纬纱在射流的控制下 运动，单元长度纬纱所受的射流引力为：F=Cf p (v u) 2兀Ddl 式

26、中：Cf -气流对纱线的 摩擦系数(在09250.033之间，根据纱线的表面性质确定)P空气密度(kg/m3) v 作用在单元纱段 上射流流速(m/s) u 单元纱段的飞行速度(m/s) D-单元纱段的直径(m) dl单元纱段 的长度(m) 喷气接力引纬：在箱座上增设一系列辅助喷嘴给 纬纱方向相继喷气，补充高速气流，保持气流对 纬纱的牵引作用。(14 )对比管道式和异形箝多喷嘴引纬 系统的特点、它们的应用性能有何不 同？管道片式.：对气流扩散起较强抑制作用，但对经 纱干扰重，在打纬时管道片要退出梭口，因此箝 动程大。不利于高速。异形箱式 .(槽箱)：直接用风道箝打纬，箱动程 小。适应高经密织物

27、的制织，适应 织机高速织造(梭口高度15mm左右，打纬动程只有35mm )。防气流扩散效果不及封闭较多的管道 片组成的管道。(18)试述片梭弓I纬的扭触投梭过程和特点。储能阶段：扭轴被加扭，储存弹性势能。自锁阶段：前一阶段结束时，四杆机构进入自锁 状态，扭轴保持在最大扭转，等待引纬片梭就位 以及递纬器递纬等动作的完成。投梭阶段：四杆机构自锁状态被解除，扭轴迅速 复位使投梭滑块完成击梭动作。缓冲阶段：使整个投梭机构在投梭后迅速而平稳 地向初始状态恢复、静止下来，避 免扭轴反向扭 转、出现自由扭转振动，提 高扭触寿命。特点：1、梭速完全取决于扭轴扭转角(扭轴势 能)的大小，而与织机车速高低无关，因

28、而有利 片梭飞行稳定。2 、扭轴加扭过程长(约300 1)，加之合理的 投梭凸轮曲线，故投梭机构耗用能量小而均匀。3 、投梭结束后，整个投梭机构靠液压缓冲装置 作用能迅速制停。(19 )试述喷水引纬作用原理。它与喷气引 纬有何异同？喷水引纬原理与喷气相似，均为喷射引纬。它是 以洁净的水作为介质引导纬纱，通过喷射水流对 纬纱产生摩擦牵引力。射流在喷嘴轴线上的速度 最高，在等速核心 区速度相等(1) La初始段，核心区的长度，轴线上各 点流速相等，等于水流喷出的速度。(2) Lb -基本段，由于射流周围的空气不断 进入射流锥，使射流的速度逐渐降低，射流截面逐渐扩大，但射流仍未出现分离现 象，因而在

29、基本段的水流仍能起着牵引纬纱的作 用。(3) Lc -雾化段，射流中的水滴出现分离。 失去牵引纬纱的能力。水流集束性好，加之水对纬纱的摩擦牵引力也异同点：水射流的集束性较好，没有任何 防水流扩散装置。大，从而使喷水织机的纬纱飞行速度、织机速度 都居各类织机之首。能耗小。适合于疏水性合纤长丝及玻璃纤维长丝的织造， 品种局限性较大。引纬对水质有较高的要求，需配专门水处理装 置、防锈等。(21 )为什么要采用储纬装置？储纬装置可分为 哪几类？它们各适用于何种弓I纬方式？为使纬纱以均匀的低力平行地卷绕到直径不变或 变化不大的储纱鼓表面，纬纱的最大退绕速度下 降为原来的1/2-1/3，适当调节储纬器速度

30、可使纱 线从筒子上退绕几乎连续进行，引纬过程中的纬 纱力小而均匀。无梭织机入纬率很高，引纬时间 只占一转的1/3，因此纬纱从筒子上的引出速度 很高，相当于入纬率的2-3倍，若纬纱直接从筒 子上退绕，将导致纬纱力峰值过大，易发生断 头，所以采用储纬装置。储纬装置分类：(一)普通储纬器：仅用作储纬，常用于积极式引纬一一剑杆引纬和片梭 引纬。按储纱鼓是否传动分为动鼓式和定鼓式 (fixed drum type)储纬器(二)纬纱定长储纬器：储存并测量纬 纱，常用于 消极式引纬一一喷水和喷气引纬。同样也分为动 鼓式储纬器和定鼓式储纬器。梭子相对箱座的运动速度，简称梭子速 度。一般 可将梭子的相对运动近似

31、地看作匀减速运动。由以上可知：箱幅越大，车速越慢，即二者成反 比；梭速与箱幅成正比；理论上，对于一般投梭 机构，车速与梭速成正比；梭速与梭子飞过梭口 的时间角成反比。第三章(1)打纬机构有何作用？织造时对打纬机构有何 工艺要求？作用：用钢箱将引入梭口的纬纱打人 织口，与经纱交织。由钢箱确定经纱排列的 密度 和织物幅宽。钢箱兼有导引纬纱的作用。有梭织 机上钢箱组成梭道，作为梭子稳定飞行的依托； 在一些剑杆织机上，借助钢箱控制剑带的运 行；在喷气织机上，异形钢箱起到防止气流34 s rsi6LLnVjC jtf扩散的作用。6n要求：(1 )钢箱及其箱座的摆动动程在保证顺利 引纬的情况下，尽可能减小

32、。(2) 箱座的转动惯量和箱座运动的最大加 速度在保证打紧纬纱的条件下应尽量减 小。(3) 箱座的运动必须与开口、引纬相配 合， 在满足打纬的条件下，尽量提供大的可引纬角。(4 )打纬机构应简单、坚固、操作安全。(4 )四连杆打纬机构的长、中、短牵手对箱座运 动有什么影响？它们各适用于什 么场合？从位移曲线图看：1'在同一挤压度情况下，梭子通过梭时间不 同，即允许梭子通过梭口的时间：短 牵手长牵 手(Tcs> ai)二短牵手打纬机构适用于阔幅布机;二短牵手打纬机构适用于无梭织机 从速度曲线图 看：1'牵手越短，曲柄处于后止点附近时，座的运动速度愈慢；2、牵手越短，曲柄处于

33、前止点附近时，座的运动速度愈快，对打紧织物有利；从加速度曲线图看:1 '牵手越短，箱座的加速度越大，在依靠惯性力打纬的情况下，对构成紧密织物有利；2、牵手越短，箱座的加速度变化也越大，织机(23 )经纱穿箱幅度、车速、梭速、梭子飞过梭 口的时间角等因素之间的关系？2、在后止点附近，短牵手的箱座相对静止短牵手适用于粗梳毛织物，特点是加速度大，飞 行时间长；中牵手适用于棉织、精纺毛织物；角 > 长牵手的箱座相对静止角(08 > G振动加剧，不利于高速。长牵手适用于丝织物，特点是作用柔和。(5) 何渭织物形成区？何渭打纬区宽度？打纬区宽度和哪些因素有关?织物形成区：从刚打 向织口

34、的纬纱，至不再因打纬关系而发生纬纱相 对移动、影响经纬纱线相互屈曲变化的这根纬纱 打纬区宽度：织口在钢箱推动下，向机前方 向移动的距离。对斜纹或缎纹，自身存在力差异，无需高后 梁，采用低后梁工艺。使上下层经纱力接近 影响打纬区宽度的主要因素：1 )织物结构：织物紧度：在织制紧密度较 大的 织物时，纱线相互间的作用加强，打纬阻力增 大，打纬区宽度亦较大，经纱力增加。纬向紧 度对打纬阻力的影响更为明显。打入的纬纱要 经过较大的织物形成区，才能与经纱稳定地交 织。织物组织：经纬纱交织次数多的织物打纬 阻力大。平 纹交织点多，打纬阻力和打纬区宽 度较大；斜纹交织点较少，打纬阻力和打纬区 宽度较小。2)

35、纱线性能：纱线表面摩擦系数大，打纬阻力 大，纱线抗弯强度大，打纬阻力大。纱线弹性大，打纬区宽度大。3)上机参数：如经纱上机力等。(6) 打纬时经纬纱是如何移动的？打纬开始至结束，经纬纱的移动是一个复杂的 过程。在打纬开始之前：打纬阻力R很小，经 R >Tw -Tf，经、纬纱一起移动。Tw增加，Tf 下降。R<Tw -Tf，纬纱相对于经纱向前移动，后梁高低 决定着打纬时不同经纱层之间的力差异。这种差为止的区域，称织物形成区。纬纱相对于经纱移动是相互交替地进行的。(7) 什么是经纱的上机力？它对织物形成有 何影响？上机力的大小是如何调节的？经纱上机 力：指综平时的经纱静态力。对平纹类织

36、物：织影响：1 、上机力大：开口清晰；打纬区宽由 度减小，此可减低断头率；纬纱不易反易打紧 拨回退，纬纱；经纱屈曲小，纬纱打纬时经纬.纱相互作用加国I，打纱力Tw =织物力Tf ；打纬开始以后：随着纬纱 向前移动，打纬阻力显著增加。纬阻力有一定程度的增加。2、经纱力过大，经纱强力不够，断头增加；过 小，打纬使织口移动量大，经纱与综眼摩擦严 重，断头也增加。3、上机力大，织物平整、条影减少、狭幅长 码；下机织物的缩水率较大。上机力小，织物 不平整、阔幅短码。4上机力大，经向(支持面)和断裂功小，采用中 等偏小的上机力，织物经向断裂功和平磨牢度 都比较大。制订上机力的原则：在保证顺利织造的条件 下

37、，上机力不宜过大。一般上机力小于纱线断 裂强度的30%。1、总经根数多的紧密织物， 为开清梭口和打紧纬纱，加大上机力；2、稀薄 织物，减小上机力，以利减少经纱断头率；3、 平纹交织点较多，为了打紧纬纱，用较大的上后梁时决(1 )试述送经、卷取运动的作用和要求。卷取作用：1将在织处初步形成的织物引离织 口，卷绕到卷布里上；2确定织物的纬纱排列密 物经密不高、经纱较粗时，采用较高的后梁；经 密较高时，后梁高度可比上述略低；加工府绸时 由于经纱密度大，后梁高度叫平布低些，不致因 上层经纱力过小而引起 开口不清，造成织疵，也 不致因下层经纱力过大而弓I起大量断头； 相等，纹路匀直。机力；斜纹类凹凸风格

38、织物不宜采用过大的上机力。(8)说明后梁高度与织物形成的关系，试说明 细平布、府绸、斜纹织物的后梁位置是如何考 虑的？(9 )什么叫箱路(箝痕)？生产中如何避免箱路以达到布面均匀丰满的？由于箝齿厚 度的存在，当每箱穿入数A 2时，各根经纱间 的距离不尽相同。当织制 经密不很高的平纹织 物时，经纱这种在幅 宽方向不均匀的排列情况 若不加以改变，所织制的织物易呈现箝痕”避 免箱路的途径：1 )较小的经纱力-经纱的横向 移动可能较大，有利于经纱的均 匀排列。但过 小的经纱力易形成过大的打 纬区宽度和开口不 清，此外手感不能达到挺括的要求。二这种方 法在实际生产中是不可行的。2 )上、下层经纱力不等-

39、使松层经纱获得较大 的横向移动，从而消除经纱不均匀的排列，避 免箱路的产生。(10 )开口时间对织物形成有何影响？平纹和斜纹织物的开口时间如何配置？开口时间 的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，从而 决定了打纬瞬间织处经纱力的大小。卷取要求：均匀卷取，保证良好的卷取织物，使力均匀，精确控制纬密；送经的工艺要求：(1 )保证从织轴上均匀 地送出经纱，以适应织物形成的要求；(2)给经纱以符合工艺要求的上经纱张力定着打纬时上下层经纱力的差异；4、梭口中纬纱被经纱夹住早，易产 生纬缩疵点；5、梭子出梭口挤压度 大，造成错纹、轧梭等问题。平纹类织物： 宜采用中等偏早或 早开口时间。(易打紧纬纱)结果经纬

40、纱摩擦及屈曲增加，R增加。在打纬期间，经纬纱线运动的性质 是不断变化的，即纬纱和经纱一起移动及异对打纬工艺和织物形成具有很大影响。梁高， 上层经纱力小，下 层经纱力大；上下层经纱力差 异大，打纬开口时间早：1、打纬时梭口高度大，经 纱力大， 钢箱对经纱的摩擦长度长，经纱断头增多。2、打 纬时经纱对纬纱的包围角增加，打纬阻力大，纬 纱反方向移动量小，易织成紧密厚实织物。3、高阻力小，织口移动小，利于打紧纬纱；开织 口不清，疵增多；箱路疵点不明显。度和纬纱在织物的排列特征。送经作用：织造过程中，经纱与纬纱交织 成织物 后不断被卷走，为保证织造过程的 持续进行，由 送经机构陆续送出适当长度 的经纱来

41、补充，使织 机上机力严格地控制在一定围之；斜纹或缎纹：宜采用迟开口，纹 路清晰、花纹匀整、减少断头。第四章机力，并在织造过程中保持力的稳定。(2)试述常用的卷取、送经机构的类型，比较其 优缺点。卷取机构类型：1 消极式：从织口处引离的织 物长度不受控制，所形成织物中纬纱的间距比较 均匀。适宜于纬纱粗细不匀的 织物加工。机构 旧，应用围有限。2 积极式：从织口处引离的织物长度由卷取机 构枳极控制，所形成织物中纬纱同侧间距相等， 但纬纱间距却因各纬纱的粗细不匀而异。（1）积极式.间歇卷取机构：主要是有梭织 机采用。A、七囱轮卷取机构-作用 原理：卷 取动力来源于织机主轴的传动。织机主轴回转T 卷取

42、杆往复摆动T每织人一根纬纱T棘轮转动一 齿一轮系作用一刺毛辑转过一定角度一织物引离 织口。间歇卷取机构的卷取运动是断续进行的， 卷取作用发生在箱座由后方向前方的运动过程 中0优点：机构简单，调节方便；标准齿轮Z220 40变换齿轮Z321100 ;纬密变化区间70700根/10厘米；缺点：机构的运动带有冲击性，容易引起机件磨 损、动作失误、产生织物的纬向稀密路疵点。在 织机高速时，这种缺点尤为显著。布面游动大， 容易造成边经断头。B、蜗轮蜗杆式.间歇卷取机构：机械式，时而等 量卷取，时而停止卷取，蜗轮与蜗杆自锁防止倒 转。其他优缺点与七齿轮区别不大（2）枳极式连续卷取机构：新型织机上采用。 A

43、、减速齿轮箱式卷取机构-运转平稳有利于高 速。更换四个变换齿轮的齿数，可使织物纬密在 一个很大的围变化（31.8-1472.2），齿轮储备 数减少。但齿轮齿数有级变化，纬密的精确程度 不高，机械结构复杂，变换齿轮储备量仍较大。B、以无级变速器来调节纬密：纬密控制 精确度提高，且不需储备大量变换齿轮。（25-780 根/10cm ）C、电子式卷取机构：应用在新型无梭织机上。 控制卷取的计算机与织机主控制计算机双向通 讯，获得织机状态信息，其中包括主轴信号。电子式卷取机构的优点：不需要变换齿轮，省略 了大量变换齿轮的储备和管理，同时翻改品种改 变纬密变得十分方便；纬密的变化是无级的，能 准确地满足

44、织物的纬密设计要求；织造过程中 不仅能实现定量卷取和停卷，还可根据要求随时 改变卷取量，调整织物的纬密，形成织物的各种 外观特色。（3 ）消极式卷取机构原理：经纱力产生转 矩使棘轮顺时针转，重锤通过双臂杆和卷取棘爪 产生逆时针转动趋势。二者保持平衡。打纬时经 纱力减小，棘轮逆时针转动，发生卷取。送机机构类型：1 非调节式送经方式（消极 式）-织轴在经纱力的作用下克服制动力矩回转，让经纱从织轴上放送出来，完成送经劫 作，在送经过程中送经量不作调节控制的送经方 式。非调节式送经方式送经量可由人工通过改变织 轴制动力矩来调节。人工调节增加了挡车工的劳 动强度，并且经纱力均匀程度得不到保证，已逐 渐被

45、淘汰。2 调节式.送经方式一织轴在经纱力的作 用下克服制动力矩回转，让经纱从织轴上放送出 来，完成送经动作，在送经过程中送经量由专门 的调节式送经机构进行调节。调节式送经的送经量多少受当时的经纱力状态 决定，因此调节式送经机构一般以后梁作为力传 感件，来感知经纱力的变化，进而调节织轴的回 转量，使经纱送出量作相应变化。另一种利用威 触元件探测织轴直径，控制送经量。对力控制不 够理想，只在一些重型织机上使用。调节式送经方式的分类：机械调节式送经方式和 电子调节式送经方式A、机械调节式送经机构一-（一）外侧式送经机 构特征：通过两个感应元件分别对经纱力和织轴 直径的检测进行送经量调节，从而经纱力控

46、制更 加合理，织造过程中经纱力更为均匀。同时，送 经机构被移到织机外侧，维修保养比较方便。（二）摩擦离合器送经机构：送经量可以 作无级变化的调整，故经纱力控制的准确性较 好。片梭织机、喷气织机和有梭织机上都有应用。间歇式送经缺点：零件受冲击，容易磨损。制动 盘制动力不足；机构运转不灵活，送经不准：后 果：产生送经量过多或过少现象一一 “云织”织 疵。（三）带有锥形盘无级变速器的送经机 构：基 本结构是含有能作无级变速的减速传动环节，可 以按照经纱力的变化调整减速比，保持经纱力的 稳定。能连续地送出经纱，运转平稳，适应高 速。特点：可织制纬密围较广:20-1250根/10cm （外侧式57- 7

47、87 ）。比较均匀的上机力：经纱上机力变化5- 8% （外侧式2-8）。机械式积极送经机构特点：1 ）以后梁系统的运 动来检测经纱力变化；2）经纱力信号的变化反 馈到力控制部分，达到经纱力自动调节；3）结 构较复杂，零件易磨损，产生机械故障；4 ）由 于机械运动的惯性，力控制和调节系统对经纱力 的动态响应较差。B、电子式送经机构：经纱放送传动部分由送经 电动机驱动，并受送经量自动调节部分控制。送 经量自动调节部分是根据经纱力设定值和实际经 纱力检测的结果进行控 制的。通过对送经电动机 的转速和转向的控制，放送出所需的经纱并维持 适宜的经纱力。电子送经机构特点：1 ）以后梁系统作为经纱力 变化的

48、检测元件；2）经纱力变化反馈到力控制 部件，闭环控制调节力；3 ）机构简单，送经 误差小，机械故障减少，工艺性能稳定；4 ）避 免或减少了机械惯性的影响，对经纱力波动的动 态响应良好，适宜高速。5）在停车一段时间或 拆除不正常引入纬纱后重新启动时，可根据不同 情况控制织轴倒转，避免由经纱蠕变、织口位置 游移等造成的开车横档疵点。（9 ）边撑有什么作用？常用边撑形式有哪几 种？各适用于什么场合？作用：阻止织口处布幅 的收缩，减少边经纱的断头，并保护两侧箱齿不 致被边经纱过度磨损。1）撑开布幅抵抗织物的纬 向收缩；2）保护边经和钢箝：3）决定织的 局低。形式：1）刺针式边撑：刺环式-一刺环数可变，

49、 伸幅作用可调围较大，适用棉、毛、丝、麻各类 织物加工应用最多。刺转式-伸幅作用较小，不 适合厚重织物，一般用于中等厚度的棉织物加 工。刺盘式-握持区域较小，伸幅作用最弱，适 用于轻薄的丝织物。织物地组织不会受到刺针的 损伤。刺针式特点：刺针式边撑都是依靠刺针对织物产 生伸幅作用，对织物两侧产生不同程度的刺伤。 使用要点：刺针的长短、粗细、密度需与所加工 织物的纱特、密度相适应。织制粗而不密的织 物用粗、长、密度小的针刺；织制细而密的织物用 细、短、密度大的针刺。2）全幅式边撑：用于完全不受边撑针刺影响的织 物。（10 ）双后梁结构与单后梁结构有何不 同？各适用于何种织物的生产？双后梁中固定后梁的作用：（1）织轴由满轴到空 轴经纱力的方向不变或变化很小，使经纱上机力 基本恒定。（2）使摆动后梁处经纱力的夹角变化 较小，打纬时引起活动后梁跳动减弱，有利于打 紧纬纱，但也会导致力调节灵敏度下降。双后梁 结构比较适宜于重厚高密织物的生产，并有利于织 轴大卷装。单后梁结构：力调