(建筑工程管理)青龙大巫岚首秦龙汇球团工程检试验方案

1、（建筑工程管理）青龙大巫 岚首秦龙汇球团工程检试 验方案20XX年XX月峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有首秦龙汇 200 万吨 /年氧化球团工程检试验方案首建集团第三分公司2008年 9月 25日目录壹、编制依据 1二、工程简介 1三、检试验的管理 .2四、施工准备 .3五、材料存放和验收 .31、钢筋的存放和检验 .32、钢结构工程 43、砂石 114、水泥 .125、混凝土工程 .126、回弹法检测混凝土抗压强度 .167、回填土 .178、 砂浆试块 .189、 焊接连接件 .2010、砌块 2111、防水材料 2212、防水涂料于 2213

2、、塑钢门窗 23六、检验和试验 24七、检验和试验状态 24八、不合格品的控制 25九、检试验质量的控制 26首秦龙汇球团工程检试验方案壹、编制依据青龙首秦龙汇球团工程初步设计青龙首秦龙汇球团工程施工组织设计河北省建筑施工资料管理规程施工质量验收规范、建筑施工手册二、工程概括 青龙首秦龙汇球团工程主要包括造球室、链篦机、回转窑、环冷机、主引风系统等。 主要结构形式为钢筋砼框架结构、预制钢筋砼排架结构、钢结构框架、钢排架结构。 工程包含的主要分部工程为基础工程、主体工程、钢结构工程、装饰装修工程、屋面工程、 给排水及采暖工程、电气工程；涉及检试验的主要分项工程为土方回填、钢筋、模板、砼， 钢结构

3、制作、安装、彩色压型板制作、安装，预制钢筋砼构件制作、安装，砌体工程、地面 工程、墙面工程、屋面防水工程，给排水工程、采暖工程、电气工程等。三、检试验的管理1、项目部检试验管理以技术经理为首，试验员为主，形成壹个包含试验员、技术员、质检 员、材料员、施工员的检试验管理小组。严格按照国家施工质量验收规范和公司执行的 ISO9001 质量标准进行检试验管理。2、为保证检验、试验设备满足工程质量特性参数的检测要求，确保数据准确，结论可靠。 购置的检验、试验设备的生产厂家，必须具有政府主管部门颁发的许可证、产品合格证，且 标有 CV 或 CM 标识。检验、试验设备按照规定周期进行校准，且取得校准合格证

4、。且保证 其于符合环境规定条件下使用。对失准的检验、试验设备应立即停止使用，且标识“禁用” 现场配置的天平、绝缘摇表、接地摇表等检测设备必须附有于有效期内的检定证书以保证仪 器应有的精度。于受控期内，必须合格。3、试验、计量人员必须持证上岗。4、根据所做试验类别分别设立台帐，设专人进行管理，且对试件进行编号。5、按标准配齐各种试验工具，且建立仪器设备储存室。所有检试验仪器由专人（试验员） 进行维护及检测。四、施工准备1、项目部由项目部总工组织各专业施工人员认真熟悉施工图纸，做好图纸会审工作，制定 出本工程的检试验计划和方案。2、相应图集、规范、规程、标准准备。3、仪器仪表准备：天平、烤箱、环刀

5、、混凝土试块模15组（规格：100X100x100 mm）、塌落度筒1个、铁抹子壹把、振动台壹座、温控设备壹套。4、标养室：首建项目部生活区内试验室（含混凝土试块标养室）。五、材料存放和验收1 、钢筋的存放和检验1.1 、钢筋进场前必须提交产品出厂合格证、出厂检验方案，由检试验验收小组确认合格后报监理审核， 且对外观进行检查， 这几项判定符合要求后进场， 再按同炉号、 同牌号 （同等级）、 同规格的钢筋最大批量为每60T为壹批取500mm长试验样品（最大批量为每60t，不足60t也按壹批计） ，送交有资质的试验中心做复试；对于二级钢筋，需从每批中任选俩根钢筋， 每根截取俩个试件分别做拉力试验和

6、冷弯试验，对于壹级钢，每批可任选俩根各取壹个试件 做拉力试验，对于炭素结构钢，每壹验收批任取 4 根钢筋， 2 根做拉伸试验， 2 根做弯曲试 验。之上拉力和弯曲试验如有壹项不符合要求，另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有 壹个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。于提交的试验申请单 中除要写清炉号、批次、规格、牌号（等级）外，仍要写清楚使用部位，保证将来资料的吻 合，试验结果必须于钢筋投入使用前反馈到施工现场。1.2、钢筋原材料进场后，存放于指定的位置，严格按不同批次分炉号、规格、牌号（等级） 挂牌存放。1.3、 钢筋堆放前，下面先垫垫木，使钢筋离地不少于200mm 高

7、，需放置时间较长的钢筋必 须用苫布盖好；特别是经张拉后的壹级钢必须做有效遮盖，且采取防锈蚀措施，以防止钢筋 锈蚀。1.4 、对业主、监理提出的抽查要求必须随时配合。2、钢结构工程2.1 、钢材2.1.1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量 为全数检验，检验方法为检验质量合格证明文件、中文标志及检验方案等。2.1.2、对属于下列情况之壹的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准 和设计要求：a、钢材混批b、板厚等于或大于 40mm，且设计有Z向性能要求的厚板c、建筑结构安全等级为壹级，大跨度结构中主要受力构件所采用的钢材d、设计有复验要求的钢

8、材e、对质量有疑义的钢材检验数量为全数检验，检验方法为检查复验方案。2.1.3、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检验方法为用游标卡尺量测，检验数量 为每壹品种、规格的钢板抽查 5 处2.1.4、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求，检验方法为用钢尺和游标卡尺量 测，检验数量为每壹品种、规格的钢板抽查 5 处2.1.5、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2b、 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级之上

9、c、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检验数量为全数检验，检验方法为观察检查。2.2、高强度螺栓高强度螺栓及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设 计要求。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得 设计同意，扩孔后不应超过 1.2d（d 为螺栓直径） 。被扩历史孔应全数观察检查或卡尺检查。2.2.1、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产 日期 ,螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检 验时观察检验，且按包装箱数抽查 5%，且不应少于 3 箱。a、 高强度

10、螺栓连接副的施拧顺序、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82 的规定，要全数检查关联资料，且检查扭矩扳 手标定记录和螺栓施工纪录。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露壹扣或 4 扣，检验时观察检查，且按节点数抽查5%，且不应少于 10 个。b、高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检 验方案。其检验数量为全数检验，检验方法为检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检 验方案等。其质量检验流程为：高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，

11、检查结果应符合关联规定。检查时按节点数抽查 10%，且不应少于 10 个，每个被抽查节点 按螺栓数抽查 10%，且不应少于 2 个。检验方法为：复验用螺栓于施工现场安装的螺栓批中 随机抽取，每批应抽取 8套连接副进行复验；连接副扭矩系数复验用的计量器具应于试验前 进行标定，误差不得超过 2%；每套连接副只应做壹次试验，不得重复使用。于紧固中垫圈 发生转动时，应更换连接副，重新试验；连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，测出 相应竖直后计算出扭矩系数，每组 8 套连接副扭矩系数的平均值应为0.1000.150，标准偏差小于或等于 0.010。c、 扭剪型高强度螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系

12、数和紧固轴力（预拉力）的检验方案。 其检验数量为全数检验， 检验方法为检查产品的质量合格证明文件、 中文标志及检验方案等。 其质量检验流程为：1 ）、扭矩试验：扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅 花头者外，未于终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有幕后头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧且作标记，且按相应规定进 行终拧扭矩检查。检查数量为安节点数抽查 10%，但不应少于 10 个节点，被抽查节点中美 会谈未拧掉的牛健行高强度螺栓连接副全数学家终拧扭矩检查。检验方法为观察尾部梅花头 拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧

13、扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者 应按相应方法检验。2）、预拉力试验：复验用的螺栓应于施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验；连接副预拉力可采用经计算检定、校准合格的轴力计进行测试；试验用的电测 轴力吉、油压轴力吉、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应于试验前进行标定，其误差不 得超过 2%；采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓分 初拧、终拧俩次进行，初拧时应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手，初拧值应为预拉力 标准值的 50%左右，终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值；每套连 接副只应做壹次试验， 不得重复使用， 于

14、紧固中垫圈发生转动时， 应更换连接副， 重新试验； 复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合关联规定。2.2.2、对建筑结构安全等级为壹级，跨度 40m 及之上的螺栓球结点钢网架结构，其连接高强 度螺栓应进行表面硬度试验，对 8.8 级的高强度螺栓其硬度应为 HRC21 29； 10.9 级高强度 螺栓其硬度应为 HRC32 36，且不得有裂纹或损伤。检验时应用硬度计、10 倍放大镜或磁粉探伤，且按规格抽查 8 只。螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓和球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的 长度不应小于 1.0d（d 为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。其应按节 点

15、数抽查 5%, 且不应少于 10 个。检验方法为扳手及尺量检查。2.2.3、钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和 复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（字 分部）过程划分规定的工程量每 2000t 为壹批，不足 2000t 的可视为壹批。选用俩种及俩种 之上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。抗滑移系数试验用的试件 应由制造厂加工，试件和所代表的钢结构构件应为同壹材质、同皮制作、采用同壹摩擦面处 理工艺和具有相同的表面

16、状态，且应用同批同壹性能等级的高强度螺栓连接副，于同壹环境 条件下存放。 试件钢板的厚度 t1,t2 应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定， 同时应 考虑于摩擦面滑移之前， 试件钢板的净截面始终处于弹性状态， 宽度 b 可参照相应表格取值。 试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边和毛刺。检验时要检查摩擦面抗滑移系数试 验方案和复验方案。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有毛边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁 皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检验时全数观察检查。2.3、钢结构探伤 本工程采用超声波检测法，使用气压焊专用简易探伤议的检测步骤为；a、 纵筋的处理：用纱布或磨

17、光机把接头镦粗俩侧100-150mm范围内的纵向肋清理干净，涂 上藕合剂。b、测超声波最大的透过值：将俩个探头分别置于镦粗同侧的俩条肋条上，反复移动探头， 找到超声波最大透过量的位置，然后调整探伤议衰减器按钮，直至于超声波最大透过量时， 显示屏幕上的数条为 5 条为止。c、 检测操作：将发射探头和接受探头的振子均朝向接头接合面。把发射探头依次置于钢筋同壹肋的以下三个位置上：1）接近镦粗处；2）距接合面1.4d处；3）距接合面2d处。发射探 头于每壹个位置，均要用接受探头于另壹条肋上从位置1 ）到位置 3）之间来回走查。检查应于俩条肋上各进行壹次。d、合格判断：于整个 K形走查过程中，如始终没有

18、于探伤仪的显示屏上稳定的出现，三条 或三条之上的竖线，即判定合格。只有俩条肋检查均合格时，才能认为该接头合格。e、如果显示屏上稳定的出现三条或三条之上的竖线时， 探伤仪即发出嘟嘟的报警声，判定为不合格。这时候打开探伤仪声程值按钮，读出声程值。 根据声程值确定缺陷所于的部位。3 、砂石3.1、砂石进场前必须提交产品出厂合格证、出厂检验方案，由检试验验收小组确认合格后报监理审核，这几项判定符合要求后进场，其中砂以同壹产地、同壹规格每400m 3或 60t 为壹验收批，不足400m3或60t也按壹批计，每壹验收批取样壹组（20kg）,当质量比较稳定、进料量较大时， 可定期检验。 取样部位应均匀分布，

19、 于料堆上从 8 个不同部位抽取等量试样（每份11kg），然后用四分法缩至 20kg取样前先将取样部位表面铲除。3.2、砂石的检验项目为： 砂：筛分析，含泥量，泥块含量 碎石：筛分析含泥量，泥块含量，针片状颗粒含量，压碎指标3.3、砂石的堆放 砂石原材料进场后，要严格存放于指定位置，便于现场搅拌站的取用，砂的规格、石的粒径 等要标明且挂牌存放。4、水泥4.1 、水泥进场前必须提交产品出厂合格证、出厂检验方案，由检试验验收小组确认合格后报监理审核， 这几项判定符合要求后进场， 本工程采用散装水泥， 因此对同壹水泥厂的同品种、 同确定等级、同壹出厂编号的水泥为壹验收批，但壹验收批的总量不得超过50

20、0t，随机地从不少于 3 个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 的水泥作为试样。4.2、散装水泥的检验项目为：安定性，凝结时间，强度5、混凝土工程5.1 本工程拟采用泵送混凝土。对泵送混凝土的技术要求：5.1.1 混凝土施工前，要先对泵送混凝土原材料（含外加剂、掺合料）的品种、质量标准和混 凝土的凝结时间、坍落度、供应速度提出技术要求；为防止混凝土发生碱集料反应，保证 混凝土的耐久性，必须控制砂、石料的产地及水泥和外加剂的含碱量，且提供相应的检验方 案。混凝土坍落度由搅拌站根据夏季的气温高及运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控 制于 140-460mm 左右，混

21、凝土和易性良好。初凝时间控制根据浇筑部位、浇筑分层厚度、分 层工程量、供应速度分别确定。5.1.2 原材料要求a. 水泥选用低碱普通硅酸盐水泥，其中主引凤系统的烟囱选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥， 水泥的强度等级均为 42.5MPa；b. 石子粒径520mm，吸水率不应大于 1.5%，针片状含量小于 10%;砂采用中砂。石子、 砂均为 B 类低碱集料。c. 外加剂选用备案名录中的产品，外加剂符合国家或行业现行标准壹等品及之上的质量要求，经复试合格后方可使用。 掺量必须经试验确定。 外加剂于使用前必须和水泥进行适应性试验。 本工程混凝土所使用的外加剂必须符合混凝土外加剂中释放氨的限量GB18588

22、2001 的规定，不得给人带来不适感觉和嗅觉。外加剂产品需经过环保部门的认证，且经过实际工程 的检验，符合环保要求才能应用于本工程。d. 掺合料：外加剂的级别为壹级，掺量不宜大于水泥用量的20%。掺量应经过试验确定。5.1.3要求泵送混凝土搅拌站提供下列资料：（ 1 ）检测方案，复试方案（ 28 天）。（ 2）混凝土配合比通知单，开盘鉴定。（ 3）骨料的种类，和最大粒径，试验方案。（ 4）外加剂和掺合料的品种及掺量（满足合同技术要求） ，合格证及试验方案。（ 5）标准试件强度试压方案。（ 6）碱含量方案。5.1.4 现场试验 (1)临建区所设的标养室，必须配有混凝土养护室及现场试验设备，内墙抹

23、灰。标养室屋面选 用聚苯板 100mm 厚保温。标养室配备温度控制仪壹台，池内要有温度自控器，管式温度计， 湿度计各壹支。保持温度20C± 3C,相对湿度 90%之上(设定93%)。每天不少于四次观察记录及调整。(2) 混凝土搅拌时第盘混凝土搅拌后对混凝土进行开盘鉴定。经参验各方认可后开始泵送浇 筑。开始浇筑后每隔 2 小时测试坍落度壹次。由试验员负责且做好记录。如混凝土拌合物出 现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则混凝土停止使用。5.2、试块留置a、 本工程各施工段相同结构部位、相同强度等级的混凝土均连续浇筑。其中普通硅酸盐水泥试块的留置：每拌制 100盘且不超过100m3的同配

24、合比的混凝土，取样不得少于壹次；每工 作班拌制的同壹配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于壹次；当壹次连续浇筑超过 1000m3时，同壹配合比混凝土每 200m3混凝土取样不得少于壹次；冬期施工仍应留置负温转 常温试块和临界强度块；试块应于混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应 从同壹盘搅拌混凝土中取出每个试样量应满足混凝土质量监测项目所需用量的1.5 倍，但不少于0.2m3;每次取样应至少留置壹组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实 际需要确定。抗渗混凝土试块的留置： 同壹混凝土强度等级、 抗渗等级、 同壹配合比， 生产工艺基本相同， 每单位工程不得少于俩组抗渗

25、试块(每组 6 块试块)；试块应于混凝土浇筑地点制作，其中 至少壹组应于标准条件下养护，其余试块应和构件相同条件下养护；留置抗渗试件的同时需 留置抗压强度试件且应取自同壹盘混凝土拌合物中。每次取样应至少留置壹组标准养护试 件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。b、 养护条件：环境温度 20 ±3 C,相对湿度90%之上，养护龄期 28天。c、 同条件试块：同条件试块于现场作业面取样制作，锁于铁笼内和构件同条件养护，同条件养护试块铁笼同结构实体部位存放壹起。6、回弹法检测混凝土抗压强度6.1、 结构或构件混凝土强度检测可采用下列俩种方式，其使用范围及结构或构件数量应符合 下列

26、规定：a、单个检测：适用于单个结构或构件的检测b、批量检测：适用于于相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本壹致且龄期相近的同类结构或构件，按批进行检测的构件，抽检数 量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于 10 件。抽检构件时，应随机抽取且使所选构件具有代表性。6.2、每壹结构或构件的测区应符合下列规定：a、 每壹结构或构件的测区数不应少于10个，对某壹方向尺寸小于 4.5m且另壹方向尺寸小 于 0.3m 的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于 5 个b、 相邻俩测区的间距应控制于 2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m

27、, 且不宜小于 0.2m。c、 测区应选于使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这壹要求时，可使回 弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。d、测区宜选于构件的俩个对称可测面上，且应均匀分布。于构件的重要部位及薄弱部位必 须布置测区，且应避开预埋件。e、测区的面积宜大于 0.04m2f、检测面应为混凝土表面，且清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻 面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。g、对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。6.3、机构或构件的测区应标有清晰的编号， 必要时应于记录纸上描述测区布置示意图和外观 质量情况。7

28、、回填土7.1、 提前确定回填土土源，且及时作好回填土击实试验。（回填土前） 。测其最大干密度，符 合要求后，根据回填压实系数确定回填土含水率；回填土的含水率由现场试验确定。7.2、 基础施工验收通过后进行土方回填，采用机械运土人工回填的方式，土方夯实采用15t振动碾 （对于角落局部采用蛙式打夯机配合） ，填土分层铺填，每次回填虚土厚度不大于250mm，且以压实后土的干密度是否达到要求来确定夯实遍数，如干密度不合格不得回填上 壹层。打夯时应随时拉线，依线铲平。边角不能用机械夯实处，应用人工夯打密实。7.3、每层夯实后，基坑每 50-100m2 至少壹检测点，基槽每 10-20m 不少于壹检测点

29、，每壹 独立基础至少壹检测点。测定压实后检验其密实度，方法为环刀法。环刀取样必须于该层厚的 2/3 处取样。达到要求后再铺上壹层土。分段填夯时，俩段交接处应填成阶梯形，上下层 错缝距离不小于 1.0m。回填施工过程中，适当增配取土样试验人员，以便及时检验回填质量；回填土施工完毕后应 及时汇总回填记录及取样试验表，同时进行质量验收。8、筑砂浆试块以同壹砂浆强度等级，同壹配合比，同种原材料每250m3为壹个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于壹组（壹组 6 块），每台搅拌机应至少抽检壹次。于砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，至少从三个不同部位集取，现场取来的试样， 于试验室应经人工再

30、翻拌，以保证其质量均匀，且尽快制作；所取的砂浆拌和物数量，应比 试验用量多12倍。试件制作要求砌筑砂浆制作，采用专用砂浆试块模，试模内事先涂刷薄层机油或脱模剂； 向试模内壹次注满砂浆，用捣棒均匀的由外向里按螺旋方向插捣25 次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6 8mm；当砂浆表面出现麻斑状态时 （约 1530 分钟 ），将高出部份的砂浆沿试模顶面削去抹平； 试件养护要求砂浆试块于制作后应 20 ± 3 C温度环境下停壹昼夜（24 ± 2小时），气温较低时，可适当延长 时间，但不应超过二昼夜，然后对试块进行编号拆模，且置于

31、标准养护条件下进行养护；养 护期间，试块间间隔不小于 10MM ；水泥砂浆的标准养护条件为温度20 ± 3C,相对湿度 90%之上；水泥混合砂浆的标准养护条件温度20± 3C,相对湿度为 60%80%;砂浆试块养护期限为 28 天，然后进行试压。结果判定按砌体工程施工质量及验收规范 GB50203-2003 和留孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001 规定，砌筑砂浆强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定： 同壹验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或者等于设计强度等级所对应的立方体抗压 强度：同壹验收批砂浆试块强度的最小壹组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立

32、方体抗压强度的 0.75 倍。注：砌筑砂浆的验收批，同壹类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组。当同壹验收批只有壹组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压 强度。9、焊接连接件本工程将使用的钢筋焊接连接类型主要有：电渣压力焊、机械连接。9.1、检验项目本工程钢筋焊接接头验收按 JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程进行：电渣压力焊、机械连 接检验项目为拉伸试验。9.2、取样方法a、 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，且应按下面规定作为壹个检验批：于现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号接头作为壹批，当不足 300 个接头时，仍应作

33、为壹 批，每批随机切取 3 个接头做拉伸试验， 当初试结果不符合要求时应再取六个试件进行复试。b、机械连接接头的质量检验，应分批进行工艺检验和现场检验：工艺检验：于正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同壹施工条件下采用同壹批材料的同等级、同形式、同规格的接头每 500个唯壹验收批。不足 500个接头也按壹批计。每壹验收批必须于工 程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验。于现场连续检验 10 个验收批，其全部单向拉 伸试件壹次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大壹倍。9.3、试件长度

34、为方便起见，壹般可按拉伸试件长5060cm，弯曲试件3540cm进行取样。9.4、结果判定及处理钢筋电渣压力焊、机械连接接头拉伸试验结果均应符合下列要求：a、3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；b、至少应有2个试件断于焊缝之外，且应呈延性断裂。当达到上述 2 项要求时，应评定该批接头抗拉强度合格。当试验结果有 2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或 3个试件均于焊缝或热影响区 发生脆性断裂，则壹次判定该批接头为不合格品。当试验结果有壹个试件的抗拉强度小于规定值， 或 2个试件于焊缝或热影响区发生脆性断裂， 其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10倍时，应

35、施行复试。10 、砌块10.1、 烧结普通砖：现场抽样按15万块为壹批，不足 15万块的按壹批计，用随机取样法从 外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取 15块， 其中 10块进行抗压强度检验， 5块备用。10.2、烧结多孔砖：现场抽样按 3.5-15 万块为壹批，不足 3.5万按壹批计，用随机取样法从 外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取 15块，其中 1 0块进行抗压强度和抗析强度检验，5 块备用。10.3、 混凝土加气块：同品种、同规格、同等级的砌块，以1000 块未壹批，不足 1000 块也为壹批，随机抽取 50 块砌块。从尺寸偏差和外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进

36、行立方体抗压强度和干体积密度试验，制作 3 组试件做干体积密度试验。10.4、蒸压灰砂砖：每 10万块为壹验收批，不足 10万块按壹批计，每壹验收批随机抽取试 样壹组，每组 15块，其中 10块进行抗压强度检验， 5块备用11、防水材料 本工程的屋面防水材料采用 SBS 防水卷材，以同壹生产厂的同壹品种、同壹等级的产品，每 5001000 卷抽 4 卷， 100499卷抽 3 卷， 100 卷以下抽 2 卷，进行规格尺寸和外观质量检 验。于外观质量检验合格的卷材中，任取壹卷作物理性能检验；将试样卷材切除距外层卷头 2500mm 后，顺纵向切取 800mm 的全幅卷材试样 2 块，壹块作物理性能检验用， 另壹块备用。防水卷材检验项目：拉力、最大拉力时延伸率、柔度、不透水性、耐热度。12、防水涂料防水涂料的检验项目为：细度，干燥时间、防水性能，附着力、柔韧性，耐燃时间。本工程的防水涂料按随机取样方法，对同壹生产厂、同品种、相同包装的产品进行取样，取 样数采用下表产品的桶数取样数2-10211-20321-35436-50551