11035回风顺槽防突设计(改)

1、11035回风顺槽防突设计及安全技术措施通防科2017年5月22日责州中岭矿业有限责任公司措施审批及审批意见一、措施会审组织人:疥审批时间：参加审批人员厂通防科：遢技术科：矽 安检科:调度室：幷mvc 机运科:制杯2地测科:畀 通风工区：加垃施工单位：來他二、会审意见：三、掘进副总审批意见：a四、地质副总审批意见:贵州中岭矿业有限责任公司一. 措施会审组织人：审批时间：参加审批人员厂i通防科：駅机 技术科:矽安检科:炒牛调度室： 窄以' 机运科: 制杯上 地测科: 料* 通风工区：恢社卷施工单位:冰他二、会审意见：三、掘进副总审批意见:四、地质副总审批意见:11035回风顺槽防突设计及

2、安全技术措施一、概述：1、相对位置及及周围开采情况本工程位于"采区东翼，西起门2运输石门，东至12采区124 运输石门。周围开采情况：本面以南3#煤层11033工作面于2011年9月回 采结束，11033东段工作面于2009年3月回采结束；斜上方11013 工作面于2008年5月回采结束，斜下方12064工作面于2012年3月 回采结束；斜下方11083 x作面正在掘进，“063工作面于2014年9 月回采结束。对应地表情况：本面对应地表为高山地形，地势东高西低，地表 无重要建筑物及保护物。地表标高在2200m2125m范围内，距本面 最小高差450m o2、巷道布置11035回风顺

3、槽在门2运输石门p2点处开门，p2点坐标 x二2956140.914 丫二35523025. 591 z二 1707.880丁 z二 1702. 380丄，按 68°方位沿3#煤层顶板掘进。二、区域防突措施1、留窄煤柱掘进：11035回风顺槽里程0m至里程848m段沿"033 工作面运巷下帮留8m煤柱掘进，11033x作面于20门年9月回采结束； 里程1015m至1483m段为沿11033东段工作面运巷下帮留8m煤柱掘进， "033东段工作面于2009年3月回采结束。1 ） 11035回风顺槽上帮：3#煤层为无烟煤，巷道煤壁暴露时间大于300天，根据附表1知，巷道

4、预排瓦斯等值宽度为13m。附表仁巷道预排瓦斯等值宽度表巷道煤壁暴露 吋间（t/d）不同煤种巷道预排瓦斯等值宽度（m）无烟煤瘦煤及焦煤肥煤气煤及长焰煤256.59.011.5507.410.513.01009.012.416.016010.514.218.020011.015.419. 725012.016.921.5$30013.018.023.0预排瓦斯等值宽度亦可采用下式进行计算：低变质煤：0. 808xt0. 55高变质煤：（13.85x0.01831） / （1+0. 0183t）2） 11035回风顺槽下帮：采取施工顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯的 区域防突措施。钻孔设计控制到掘进前方12

5、0m及巷道下帮轮廓线外 15m范围。抽放钻孔布置在巷道迎头及下帮钻场，钻场规格为4m （深） x2m （高）x4m （长），下帮钻场与迎头齐。2、顺层钻孔钻孔预抽：11035回风顺槽里程848m至里程1015m段 采取施工顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯的区域防究措施。钻孔设计控制 到掘进前方120m及巷道轮廓线外15m范围。抽放钻孔布置在巷道迎头 及两帮钻场，钻场规格为4m （深）x2m （高）x4m （长），上帮钻场 与迎头齐，下帮钻场与上帮钻场间距5m。钻孔设计依据：根据重庆煤科院提供的中岭矿一井、二井煤层 基本参数测定和煤层突出危险性评价报告知3#煤层坚固性系数为 0.51,11035工作面3

6、#煤层最大埋深525m,符合煤矿安全规程（2016） 第二百一十条规定；3#煤层实测抽采半径为2m。三、区域防突措施效果检验采用直接测煤体残存瓦斯含量作为区域防突措施效果检验。校检 孔布置在11035回风顺槽迎头，距煤层底板1.2m处施工，钻孔采用 4）75mm的钻头施工到预定位置后，开始采集煤样。 留窄煤柱段区域防突措施效果检验钻孔设计为：在工作面迎头 布置两个钻孔，一个钻孔沿巷道掘进方向施工，另一个钻孔布置在巷 道距下帮0.5m处，检验测试点按照沿走向方向每隔2030米布置一 个，检验测试点的数量视现场钻机钻进能力及取样能力而定，但不少 于3个检验测试点。 采取顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯段区

7、域防突措施效果检验钻 孔设计为：在工作面迎头布置三个钻孔，一个钻孔沿巷道掘进方向施 工，另两个钻孔分别布置在巷道距上、下帮0.5m处，检验测试点按 照沿走向方向每隔2030米布置一个，检验测试点的数量视现场钻 机钻进能力及取样能力而定，但不少于3个检验测试点。检验测试点 的布置应尽可能布置在抽采钻孔抽采薄弱地带；在构造带还应适当增 加取样检测点布置。采用dgc瓦斯含量测定装置直接测定煤体残余瓦斯含量时，取样 速度要快，尽可能减少取样时间，且施工过程中如实观察钻孔喷孔、 顶钻、排粉等情况，取样采用压风，取样过程中风量大小根据煤层的 软硬情况进行调整，取样孔到达设计位置后，调整钻进速度进行取样 钻

8、进，同时记录取样时间，直到取样罐装满为止，取样人员必须熟悉 瓦斯含量直接测定装置操作和计算方法，判断煤体有无突出危险性见 下表：用dgc瓦斯含量测定装置预测煤体有无突出危险性临界值表残余瓦斯含量指标 8 (m3/t)危险性wm8 (m3/t)有突出危险<8 (m3/t)无突出危险四.区域验证1、采用钻屑瓦斯解析指标法对经检验为无突出危险性区进行区域 验证，检验仪器为“wtc"防突参数仪。在巷道迎头用电煤钻打3个少42mm的区域验证孔（区域验证尽量 布置在软分层中，区域验证钻孔设计附后），其中一个钻孔位于掘进 巷道断面中部，并平行于掘进方向，深度为10m;另外两个钻孔终孔 位置位

9、于巷道轮廓线外2-4m,孔深10m,并按规定测定km直和钻屑量。 当kimax<0. 5ml/g min1 2和钻屑量smax<6kg/m时，措施有效，预留2m 超前距离后掘进，若测得kimaxmo. 5ml/g min12或钻屑量smax6kg/m 时，立即采取局部综合防突措施。2、前探钻孔施工要求： 在工作面恢复掘进前，施工1个10rri深的钻孔作为前探钻孔, 探测地质构造和观察突出预兆，施工前探钻孔时，通风工区的瓦检员 必须在现场监督。 若探测前方有地质构造或有突出预兆时，必须停止掘进，采 取相应措施，经审批组织实施后，方可恢复掘进。 当上一循环前探钻孔掘进完后，必须按规定进

10、行下一循环前 探钻孔的施工，如此循环往复，直至工作面掘进完毕。3、经区域验证无突出危险后，在严格执行安全防护措施的情况下 掘进。经区域验证指标为有突出危险后，执行局部综合防突措施。五、局部综合防突措施：1、工作面防突措施经区域验证(工作面危险性预测)为有突出危险性时，则采取施 工排放钻孔排放瓦斯的工作面防突措施，具体施工方法为：利用防突 钻机在迎头按设计要求施工排放钻孔进行排放，孔径75mm,排放范 围为掘进工作面迎头前方12. 5m及巷道轮廓线外5m范围内的煤体瓦 斯，排放钻孔施工完毕后，排放时间不得低于8h。2、工作面防突措施效果检验(1) 工作面防突措施效果检验操作方法与区域防突措施中区

11、域 验证方法相同。(2) 经工作面区域防突措施效果检验为无突出危险性后，必须 留有2m的预测孔超前距，同时还必须留有5m的措施孔超前距，在地 质构造破坏严重地带应留有7m的措施孔超前距。当留有的最小预测 孔超前距与措施孔超前距不一致时，按最小控制距离执行。经工作面 措施检验为有突出危险性时，必须加密排放钻孔，直到措施有效为止。（3）通防科根据采取的防突措施和检验情况，及时下达防突措 施效果检验报告单报总工程师审批；掘进单位按批准的允许掘进距离 控制掘进。六、安全防护措施1、通风系统：新鲜风：由安设在"采区3#煤层运输上山内的2x45kw局扇通 过风筒接至工作面迎头。污风：工作面迎头-

12、>11035回风顺槽t112回风石门t11采区回 风上山t地面。2、建立防突风门在11035运输顺槽（原11033运输顺槽）及11035回风顺槽反掘 内各构筑一组正反向防突风门，风门之间的间距大于6m,反向风门 距工作面回风巷大于10m,风门墙最薄处厚为1000mm,风门板厚度为 50mm;水沟孔、溜子孔安设防逆流挡板（用木板加工），其厚度为50mmo 当班瓦检员负责检查落实风门和防逆流装置完好情况。（详见11035 回风顺槽通风系统示意图）3、避难碉室当11035回风顺槽掘进工作面巷道超过500m时设置避难碉室， 避难碉室内按规定安设压风自救系统、电话等设施。（1）避难碉室净宽3.0米

13、，净高2.0米（避难碉室内底板比巷道底 板高200mm),过度室2米，生存室长度5米，面积15m2,满足15人避难 要求。(2) 碉室内安设氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度等安全 监测监控设施及人员定位系统。(3) 压风自救系统用壁厚4mrti的4吋焊接钢管从矿井压风供气系统 接入碉室内，碉室内安设两组16个压风自救袋，用锚杆固定在两侧， 吊挂高度为6米；在碉室外侧用壁厚6mm的8吋焊接钢管安设两趟单 向排气管。(4) 供水施救系统用壁厚3. 5mm的2吋焊接钢管接入碉室内，并用 壁厚4血的4吋焊接钢管安设单向排水管。(5) 安设一部电话与矿井通信系统联接。(6) 碉室内放置5桶18.9升

14、桶装饮用水及16千克压缩饼干；隔 绝式压缩氧自救器15个，有效防护时间为45分钟。4、压风自救系统(1) 压风自救系统安设在压缩空气管路上，风门外安设一组压风 自救装置，安设自救袋数量为9个(包括瓦检员在内，每班同时作业 人员不得超过9人)，巷道中每隔100m安设一组压风自救装置，迎头 25-40m范围内安设一组压风自救装置、每组压风自救安设5个压风 自救袋，每个压风自救袋压缩空气供给量每人不得小于0. 1m3/min, 压风自救装置的主阀必须处于常开状态，当压风自救装置无风时，必 须停止工作，撤出人员。(2) 压风自救装置从减压阀至底板安设高度为6m。(3) 每组压风自救装置必须打两根锚杆进

15、行固定。(4) 压风自救装置安设在距上帮200mm处，若安设地点有设备时， 必须距设备200mmo(5) 压风自救装置下方不得堆放材料及杂物(详见压风自救系统 示意图)。5、携带隔离式自救器(1) 所有入井人员入井时必须配带完好的隔离式自救器，并熟知 自救器的使用方法。(2) 井口检身工负责检查所有入井人员是否佩带隔离式自救器， 若未佩带者，严禁入井。6、放炮、停电、撤人警戒每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统均必须严格执行停电、 撤人、站岗制度。停电范围：门035回风顺槽内所有非本质安全型动力电源。由施工单位当班电工停掉11035回风顺槽动力电源开关，并在开 关上悬挂“有人工作、严禁送电”的

16、警示牌，设专人看管，完毕后汇 报公司调度室。撤人范围：门035回风顺槽内的所有人员。站岗位置：放炮时设置1个岗位进行警戒1#岗:设在11035回风顺槽风门外进风侧(兼作放炮点)。在进入总回的各个通道均设置有栅栏阻止人员进入，通风工区的 测风员巡查栅栏是否完好，若有损坏，及时通知通风工区进行处理。撤人路线：放炮前由当班班长、瓦检员、安检员先将11035回风 顺人员撤至风门进风侧。此项工作由现场安检员负责监督落实，岗设 好后，汇报矿调度室。在未接到撤岗的命令时，所有站岗人员必须坚 守岗位，严禁离开岗位。调度室只有得瓦检员、安检员、施工单位当班电工汇报，并确认 停电、撤人、警戒到位，工作面20米范围

17、内及回风流中瓦斯浓度在 1%以下，且经人员定位系统查看总回无人，方可下达放炮命令。炮响30min炮烟散尽后，由瓦检员先观察监控分站显示该掘进工 作面tl、t2的示值，只有在这两个瓦斯传感器显示的示值均不超限 的情况下，方可由放炮员、瓦检员、班组长3人共同进入迎头观察通 风、瓦斯、顶板、残爆、拒爆等情况(此时的警戒不得撤除)，经检 查一切正常后，瓦检员汇报调度室，由调度室通知撤岗后，作业人员 方可进入工作面作业。七、防突日常管理及其它安全技术措施：1、掘进单位的区长是该掘进工作面防突的第一责任者，负责安 全措施的落实和实施；掘进单位的技术员对该掘进工作面防突工作负 技术责任，负责贯彻、传达措施，

18、检查措施的落实、实施情况。2、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：(1) 放炮前，安排放炮员检查装药、连线情况；安排电工停掉该 掘进工作面和回风系统动力电源；并安排布岗。(2) 负责对安全防护装置的组织安装，并保证能正常使用。3、当班职工对防突措施的实施和站岗负现场责任，其职责为: 按防突措施的要求进行现场施工。4、当班瓦检员对瓦斯、通风情况进行现场管理。职责：(1) 监督现场实施防突措施，效果检验等。(2) 负责检查压风自救装置的完好情况，当压风自救装置不完好 或无风时，严禁作业。(3) 加强局部通风机供风管理，风袋脱节，破口等及时组织处理。(4) 监督施工单位洒水降尘工作；(5) 负

19、责对允许掘进的距离进行监督控制，如有掘进进尺，将每 班掘进进尺及余尺填写在现场管理牌板上，并在交接班时告知接班瓦 检员，严禁超掘。(6) 每天监督施工单位进行风机自动切换实验。6、当班电工对机电设备检查、维护责任，其职责为：对掘进工作面的电气设备每班至少进行一次检查和维护，电气设备 杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠；安检站和机电科每周检查 一次设备的防爆性能，严禁使用失爆和防爆性能不合格的电气设备； 若检查出有失爆现象时，工作面停止作业，待采取措施进行处理且经 安检站和机电科检查合格完好后，方可恢复掘进。7、防突效果检验工职责为：(1)每次进行防突措施效果检验前，对防突措施进行一次全面检

20、查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作，出现超掘时，效检工 必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室和通风值班室、通 防科、安检站，安检站接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原 因，落实责任人；(2) 严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作。(3) 将效检结果和允许掘进距离告诉现场的施工人员、瓦检员， 并将效检结果按规定填写在现场的管理牌板上。8、地测队必须加强现场资料收集分析，及时下发地质预报。9、通向总回的各个联络巷必须设置栅栏并上锁，通风工区每天 安排人员对栅栏进行检查维护，确保完好。人员进出总回必须电话汇 报公司调度室。10、避灾线路避水灾线路：11035回风顺槽t&

21、quot;采区3#层运输上山t113运输 石门车场轨道上山t1640大巷t地面；避瓦斯、火灾线路：门035回风顺槽t"采区3#层运输上山t "3运输石门t113车场轨道上山t1640大巷t地面。本措施附图：1、抽放钻孔设计图2、效果检验孔设计图3、区域验证4、通风系统图5、压风自救系统示意图6、避难碉室示意图7、监测监控系统图8、防尘防灭火系统图11035回风顺槽避难酮室设计示意图2彳hucbi 21平面图说明：1、避难嗣室位亘山技术科指定.避难碉宅避难爾 亨内净高度不低于2.0米、净宽为3.0米、深为30米.山 该損进工作面施匸人员施工.2、避难审宅必须满足掘进工作面址多

22、工作人数同 时使用，且不得少于15人3、避难爾荒必须设右向外开启的隔离门.隔离门 采用厚度不小于50mm的大板制作掏槽深度见使帮硬底 后不小于500mm 4、调度宅负责在避难硝宅内安装部调度电话5、避难爾室内安装二组压风自救装连毎组压风自 救装置的急救袋为5个.用锚杆固定在离地板高 为16米毎人压缩空气供给量不得低于0轴 /min 6、避难碉窒内安设三张条木板凳，尺寸根据施工 出来的避难銅电尺寸决定.7、避难嗣宅内放置2桶饮用水.15个隔绝式化学 氧自救器.山施工单位负责.c14000厶2一一2剖面m a%uivuv?>t 获 冃 nwj 口口 mu i f11035回风顺槽效果检验钻孔

23、设计参数表孔号方位（）倾角c）测点深度（m）测点1测点2测点3测点31#68-1204060802#52-454.1钻孔断面布置示意图设计说明：根据（防矣规定耍求.需对据进匸作而进行区域防突措施效果址验.为指导效果检验钻孔施匚 特拟本设汁.1. 校检孔布匮在11035回风顺椅迎头.距煤层底板1加处施工钻 孔采用b75«i的钻头钻到预定位豐后.开始采集煤样.取样速度耍快 尽可能减少取样时何.r施工过程中如实观察和记录钻孔喷孔、顶钻悄 况.同时记录取钻时间.取样过程屮风量大小町根据煤层软饋情况进行 调瓶2、煤样采集人员必须熟悉dgc型瓦斯含让宜接测定装宜技术原理、 组成及操作方法.严格按

24、照说明书的婴求认莫记录取煤样过程中的各种参数。3、钻孔施工参数详见粉数农，怙孔实际施工倾角根据巷道煤层顶板 实际倾角，现场进行调整.确保钻孔全部在煤足内4. 图中标注单位为“.制图赵韬2017.5.22审核通风副总总工程师%贵州中岭矿业有限责任公司11035回风顺槽（沿空掘巷段）效果检验钻孔设计图& autodesk«珊sbjss由autodesk教育版产品制作11035回风顺槽效果检验钻孔设计参数表孔号方位（）倾角（）测点深度（m）测点1测点2测点3测点31#68-1204060802#52-454.13#84454.1钻孔断面布置示意图设计说明：根据（防矣规定要求，需対握

25、进工作而进行区域防夹措施效果 检脸.为指导效果检脸牯孔施工.特拟本设计.k枝检孔布且在11035凹风顺iff迎头.距煤尼底板l2m处施工钻 孔采用4>75m的钻沃估到预定位址肓.开始采集煤样.取样速度雯快. 尽可能磯少取样时河.fi施工过程中如实观娱和记录钻孔陨孔、顶站悄 况.同时记录取钻时间.取样过思中风址大小町根据煤层软硬情况进行 调整.2煤样采集人员必须熟悉dgc型瓦斯含fit直按测定装fit技术廉理. 组成及操作方法.严格按照说明书的耍求认真记汞取煤样过丹中的备种 #fte3钻孔施工鑫敷详见今救衣.钻孔实际施工倾角根据巷道煤层顶板 实际倾角，现场进行调耶，确保钻孔全部在煤层内。4

26、.图中标注单位为& autodesk«眄«>和那=命制图赵韬2017.5.22审核叫5通风副总b n令“%总工程师呀贵州中岭矿业有限责任公司11035回风顺槽效果检验钻孔设计图11035回风顺槽区域验证钻孔2巷道，(心线)54断面布置示意图、jl号12方位角(度6847倾角(»)0-2孔深(米)1010区域验证钻孔设计参数&autodesk说明：为保证11035回风顺槽掘进过程中的安全，达到防治煤 与瓦斯突出的目的，特拟本设计1、区域验证钻孔布置在煤层中，开孔位置尽毘布置在 煤层软分层中，无软分层的布置在煤层中部。2、本图以工作面的掘进方位68度为设计基础，在钻