钢结构空白标书

1、 xxxxxxxx钢结构车间工程投标文件工程名称： 投 标 人：盖章 法定代表人：签字或盖章 详细地址: 邮政编码： 联系 ： 日 期： 目 录一、商务标局部1、投标书2、投标报价表3、法人身份证明书4、法人授权委托书5、工程预算书6、投标辅助材料1近三年竣工的主要代表工程业绩表2近五年获得省部级及以上表彰奖励及各类认证情况3工程经理近三年代表工程业绩表4方案用于本工程的主要施工机械设备5拟派至本工程的主要专业技术人员一览表6营业执照、资质证书、平安生产许可证等有关证书7付款方法及工期等对招标文件的承诺8投标保证金二、技术标局部1、施工组织设计商 务 标 部 分一、投 标 书致：xxxxxxx

2、x1、在研究了 工程的招标文件，遵照?中华人民共和国招标投标法?等有关规定，我单位经研究图纸及其它有关文件后，我们愿意以人民币(大写) 的投标总价，按招标文件图纸、合同条款、技术标准的条件要求承包上述工程钢结构局部的施工、竣工及售后效劳。 2、如果你单位接受我们的投标，我们将保证在接到监理工程师的开工通知书后，在本投标书附录内写明的开工期内开工，并在 的工期内完本钱合同工程，到达合同规定的要求，该工期从收到预付款之日起算起。 3、我们同意在投标有效期内严格遵守本投标书的各项承诺，在此期限届满之前，本投标书始终对我方具有约束力，并随时接受中标。4、在合同协议书正式签署生效前，本投标书连同你单位的

3、中标通知书将构成我们双方之间共同遵守的文件，对双方具有约束力。 投标人：法定代表人或授权代理人：日期： 年 月 日二、投标报价表工程名称投标人投标范围工程预算价土建局部钢结构局部工程投标报价土建局部钢结构局部投标工期日历天投标质量工程经理姓名：资质等级：资质证号：投标企业名称：资质等级：法人代表：技术负责人：效劳承诺1、响应招标文件中的条款并严格履行2、按时保质保量完成施工合同约定的全部内容3、保证该工程不分包、不转让，自行施工保修承诺1、 执行国家有关保修规定2、不管何时、何地、何因、业主有事，我方保证管理人员1日内到位，工人 3日内到位投标人：盖章法定代表人或被授权人：签字、盖章 日 期：

4、 年 月 日三、法人身份证明书法人授权委托书致：xxxxx本授权书宣告：xxxx钢结构董事长 合法地代表我单位，授权 为我单位代理人，该代理人有权在 工程工程的投标活动中，以我单位的名义签署投标书，与招标人协商、签订合同协议书以及执行一切与此有关的事项。投标人：授权人：被授权人：日 期： 年 月 日五、工程预算书六、投标辅助材料一近三年竣工的主要代表工程业绩表工程名称建设地点工程规模开、竣工程日期工程质量 加盖投标人单位公章(二)近五年获得省部级及以上表彰奖励及各类认证情况序号奖励及各类认证情况颁发机关原因备注123加盖投标人单位公章三工程经理近三年代表工程业绩表姓名职务参加工作时间工程经理资

5、质证书编号主要工作经历在建和已完工程工程法人单位工程名称建设规模开、竣工日期工程质量在工程中担任职务备注 加盖投标人单位公章四方案用于本工程的主要施工机械设备序号设备名称型号制造年份及规定使用期年限已使用年限数量自有或租赁1直条切割机cg-40002004/1532自有2自动组立机hg-15002004/1532自有3埋弧焊机mgz-2×10002004/1532自有4翼缘矫正机jz-302004/1532自有4抛丸清理机yqb08a62004/1531自有5co2弧焊机kr3502003/1545自有6超声波控伤仪siui2004/1531自有7无气喷涂机lc-502003/154

6、1自有8汽车吊5t1999/1582自有9电动剪刀yt-2002005/824自有10手电钻bm61072005/8210自有11经纬仪dj62003/1542自有12水准仪sdl30m2003/1541自有13钢卷尺5502006/5110自有14力矩扳手yn-402002/1554自有15强制式搅拌机js3502002/1552自有16蛙式夯实机2002/1552自有17振动棒zn502002/1054自有18钢筋切断机gq502002/1551自有五拟派至本工程的主要专业技术人员一览表序号职务姓名职称学历专业年限拟担任职务的经验年限1工程经理2技术负责人3质检员4施工员5材料员6预算员7

7、平安员六营业执照、资质证书、平安生产许可证等有关证书七付款方法及工期等对招标文件的承诺如我单位中标，我方承诺将在 日安装完毕并经验收合格交付使用；付款按招标文件要求方式进行。投标人：授权人：被授权人：日 期： 年 月 日八投标保证金技 术 标 部 分一、施工组织设计 审 核: 审 批： xxxxx钢结构年 月 日 目 录一、编制依据 二、工程综述三、施工准备和现场组织四、施工方案五、施工总体进度方案及保证措施六、质量管理七、平安管理八、文明施工九、雨季施工技术措施十、工程回访及保修措施十一、与监理单位的配合制度一、编制依据1、编制目的1组织和指导工程施工；2改善和提高工程管理水平；3提高工程质

8、量和取得经济效益。2、工程施工依据的施工标准和验收标准1?建筑钢结构荷载标准?gb50009-20012?钢结构设计标准?gb50017-20033?冷弯薄壁型钢技术标准?gb50018-20024?门式刚架轻型房屋钢结构技术规程?cecs102：20025?建筑抗震设计标准?gb50011-20016?建筑钢结构焊接规程?jgj81-20017?钢结构工程施工及验收标准?gb50205-20018?建筑施工平安检查标准?jgj59-999其他与本工程相关的技术标准和评审标准二、工程综述1、 工程概况1 工程名称：2工程地点：3工程规模：4 业主：5 设计单位：6 施工单位：2、工程承包的主要

9、内容和要求1承包范围内的钢结构的制作、安装、竣工和保修。2方案工期开工日期 年 月 日按合同要求竣工日期 年 月 日按合同要求日历工期为30 天3工程质量等级按招标单位要求，钢结构工程质量到达?钢结构工程质量检验评定标准?中的质量检验评定的合格等级。4工程主要概况和结构特点：本工程是xxxxxx生产车间工程，施工范围为设计图纸中钢结构工程的制作、施工和保修等。本建筑是由钢结构组成的建筑物，根底为钢筋混凝土独立根底。本建设工程工程为轻钢厂房，建筑面积15960×2栋，总长168.0m，宽95m。h钢门式钢架，主钢架柱、梁采用q345b钢。本工程为三连跨，每跨分别为44m、7m、44m，

10、主钢构件采用高强螺栓连接，屋面钢构件采用z型钢，柱间系杆连接，端跨轴线设有拉风柱。所有构件防腐均刷两道防锈漆。屋面为海兰色夹芯彩钢板，墙面仅窗台下部为240砖墙体,所有墙身均为白色夹芯保温钢板，塑钢窗，平开防火门，建成后的厂房将给人以明亮、悦目的感觉。三、施工准备和现场组织1、施工坐标和水准点控制工程施工前要求甲方提供书面的水准控制点和施工坐标。并对关键控制点进行复核，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。2、施工现场的准备1要求甲方应完成施工现场的三通一平，建筑材料、施工机械及构件尽可能从现有道路出入。2施工用水、用电由甲方提供接口。3建筑材料、构件均由施工单位自行加工制作，施工机械已经备齐，能

11、够保证连续施工的要求。4钢结构安装须等土建工程施工完毕，混凝土强度到达设计强度的70%以上；地锚的标高、轴线位置以及外表平整度能够满足设计要求和施工标准有关的规定后，方可进入钢结构的施工安装工作。3、施工组织1施工现场管理体系图工程经理平安经理质量经理施工经理技术经理各施工段2主要管理人员责任制a.工程经理：对工程全面负责。是工程部生产进度、平安、质量和本钱的第一责任人。按工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。b.技术经理：负责工程的技术工作，对施工技术资料、文件全过程管理。协调、组织、参与工程工程的质量检查、整改、验收工作。c.施工经理：组织

12、工程的施工。按工程经理的要求，对工程的进度、平安、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。d.平安经理：负责施工现场的平安管理。做好平安宣传教育工作，做好平安监督检查工作，落实各项平安措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不平安操作，确保平安生产。 e.质量经理：负责工程的质量管理。落实工程质量方案，加强对工程质量的监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分局部项工程质量评定，熟悉施工标准和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。f.施工工程师：负责本工种本专业的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行

13、包括进度、平安、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料方案，控制限额领料。g.设备材料工程师：负责工程部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资方案的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。h.资料员：负责施工合同、记录、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。四、施工方案本工程分为钢结构制作和钢结构安装两个局部。第一局部 钢结构制作 一生产过程简述在钢结构制造中，要切实做好

14、生产组织，即从钢结构准备工作开始至成品交货出厂为止对整个生产过程各有关技术措施文件的编制、审查、钢材选择和检验、组织流水作业、成品检验以至装运出厂和结构变形后对应力的影响及处理等。二钢结构构件制作流程钢结构构件制作流程图原材料无损检测组装焊接矫正与加工切割下料号料划线钻孔坡口加工包装发运编号涂装除锈图纸审查编制工艺文件团件放样施工详图原材料检验材料娇直外表预处理精度检验预装检验三生产组织 1、审查图纸1钢结构制造车间在接到工程图纸后，应该组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查。2图纸审核的主要内容包括：a.设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等；b.构件

15、的几何尺寸是否齐全；c.相关构件的尺寸是否正确；d.节点是否清楚，是否符合国家标准；e.标题栏内构件的数量是否符合工程总数；f.构件之间的连接形式是否合理；g.加工符号、焊接符号是否齐全；h.结合本车间的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求；i.图纸的标准化是否符合国家规定等。3如果由本公司自己设计施工详图，制图期间又已经过审查，那么审图程序可相应简化。此外，还要合理划分运输单元。 4图纸审查后要做技术交底，其内容有： a.根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置； b.考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案；c.对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或者设计单位做好变更

16、签证手续；d.列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。2、备料和核对1根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算方案。2为了提高生产率以及确保构件的油漆质量，钢材在下料加工前，应进行预处理，进行手工除锈或喷丸除锈，然后涂上防锈底漆。3为了确保构件的质量，使用前应对每一批钢板和各种型钢核对质量保证书，必要时应对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而到达设计要求。4钢结构按结构类型不同，对钢材各有要求，选用时根据要求对钢材的强度、塑性、韧性、耐疲劳性能、耐锈性能等全面考虑。钢材代用需取得设计部门认可并办理变

17、更手续。3、编制工艺规程编制工艺规程内容应包括： 1成品技术要求。2为保证成品到达规定的标准而制订的措施：a.关键零件的精度要求，检查方法和使用的量具、工具；b.主要构件的工艺流程，工序质量标准、为保证构件到达工艺标准而采用的工艺措施(如组装次序，焊接方法等)；c.采用的加工设备和工艺装备。4、生产方案及生产的组织方式1根据结构件的特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划分成工号(单元)，安排作业方案，分批投料，配套加工，配套组装。2本工程钢结构的生产采用专业分工的大流水作业生产为主的生产组织方式。5、组织技术交底1为确保工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行技

18、术交底。2技术交底会应有以下部门和人员参加：工程图纸的设计单位，工程建设单位必要时以及制作单位有关部门和有关人员。3技术交底的主要内容由以下几个方面组成：a.工程概况；b.工程结构件数量；c.图纸中关键部件的说明；d.节点情况介绍；e.原材料对接和堆放的要求；f.验收标准的说明；g.交货期限，交货方式的说明；h.构件包装和运输要求；i.油漆质量要求；j.其他需要说明的技术要求。6、构件检验1制成的构件，应在未涂刷前质交检部门作最后检验，如合同有规定时，那么须有建设单位的检验人员共同进行检验。2检验合格的构件由公司质检部门在检验证书上签章。四生产工艺1、放样放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距

19、，以1：1的大样放出节点，核对各局部的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2、划线划线也称号料，即得用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。其工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等位加工置；打冲孔；标出零件编号等。 3、切割钢材下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等。本工程根据各种切割方法的设备能力、切割精度、切割外表的质量情况，以及经济性等到因素来具体选定。12 mm厚以下钢板多用剪切下料，曲线零件和厚钢板多用气割下料，型钢多用锯切下料。我公司的气割切割设备有自动化的多头直条气割机和手工乙炔气割设备。4、

20、边缘加工和制孔1边缘加工经过剪切或气割过的钢板边缘，须将下料后的边缘刨去2-4mm，以保证质量，此外，为了保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，前者要将钢板边缘刨成或铲成坡口，后者要将边缘刨直或铣平。2制孔a钻孔划线钻孔：普遍厂房结构和一般对孔距要求不高的构件，采用划线钻孔。 钻模板钻孔：当孔距精度要求较高时，采用钻模板钻孔。b) 螺栓孔的直径与允许偏差a. a、b级螺栓孔i类孔应具有h12的精度，孔壁外表粗糙度ra12.5µmm。螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等。 b. c级螺栓孔ii类孔孔壁外表粗糙度ra25µmm。普通钉孔，半圆头铆钉等的孔径应比螺栓杆、钉杆的公称

21、直径大1.0-3.0mm。c) 零部件上孔的位置设计无要求时，成孔后任意孔间距离的允许偏差应符合下表：孔距的允许偏差工程允许偏差500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5-相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0d孔超过偏差的解决方法螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。5、组装1组装前应进行零件复核，按施工图要求复核其前道工序加工质量，并按要求归类堆放。2连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、

22、毛刺、污垢、冰雪等应去除干净。3板材、型 材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行。4选择基准面作为装配的定位基准。5组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。6构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格前方可封闭；完全密闭的构件内外表可不涂装。7中选用夹具组装时，撤除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。8顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘面积不应大于0.8mm。7、矫正采用机械校正，其操作工艺应符合校正的操作标准和其它有关机械校正的有关规定。4矫正工作考前须知a.保证人、设备处在良好的工作状态，

23、严禁设备带并工作。b.听从指挥互相配合协调一致。c.吊放矫正工件专人操作。d.严格执行机械设备的操作规程。8、装焊零件a.坡口加工坡口加工是焊接前的重要工作，其形状和尺寸精度对焊接质量有很大的影响。焊接坡口原那么上采取自动切割和机械加工。手工切割的形状正确性较差，往往只适用于薄板和个别部位。气割面产生深缺口的时候，必须用砂轮机整修平整，或焊后再用砂轮机整修。b.构件组装构件组装是焊接前的重要工序。构件组装过程中必须特别注意的是：板的错位、坡口角度和根部间隙等。板的错位大，就容易产生裂纹，未焊透和夹渣等现象，坡口角度过小，就容易发生未焊透等焊接缺陷。c.定位焊定位焊是在焊接前进行零件组装时，为了

24、保证产品的正确尺寸，将零件固定，使之符合胎具形状，在适当部位定位点焊。定位焊缝必须由具有焊接合格证的电焊工人操作，定位焊的操作方法采用回焊引弧、落弧填满弧坑，焊缝的长度，如设计未作要求，一般应按受力焊缝设计焊缝焊脚尺寸的7倍计算焊缝长度，定位焊缝的焊脚尺寸不宜超过设计焊缝焊脚尺寸的2/3。d. 焊接区的清理组装构件前，对于所有构件焊接坡口切割面与切割面两侧50mm左右的范围内，以及待焊接的母材外表处等的氧化板、铁锈、油污、水份等仿碍焊接的物质，均应清理干净，要求露出金属光泽。构件组装后，对已清理的区域应注意保护，假设在施焊前又出现有重新锈蚀的现象，或存在水份、灰尘等有割杂质时，应重新清理。e焊

25、接施工4焊接缺陷及对策a焊瘤焊瘤不但影响成型美观，而且容易引起应力集中，焊瘤处易夹渣，未熔合，导致裂纹的产生。防止的方法是尽可能使焊口处于平焊位置进行焊接，正确选择焊接规程，正确掌握运条方法。对于焊瘤的修补一般是用打磨光顺。b夹渣为了防止夹渣，在焊前应选择管理的焊接标准及坡口尺寸，掌握正确操作工艺及使用工艺性能良好的焊条，坡口两侧清理干净，多层多道焊时要注意彻底去除每道和每层熔渣，特别是碱性焊条，清渣时应认真仔细。修补夹渣时一般应用碳弧气刨将其有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊。c未焊透未焊透缺陷降低焊缝强度，易引起应力集中，导致裂纹和结构的破坏。防止措施是选择合理的焊接标准，正确选用合理的坡口形

26、式、尺寸、角度和间隙，采用适当的工艺和正确的操作方法。超过标准的未焊透缺陷应去除，消除方法一般采用碳弧气刨刨去有缺陷的焊缝，用手工焊进行补焊。d气孔焊缝产生气孔将减小焊缝有效工作的截面，降低焊缝机械性能，破坏焊缝的致密性。连续气孔会导致焊接结构的破坏。防止措施是，合理选择焊接标准和运条方法，焊接材料必须按工艺规定的要求烘焙，在风速大的环境中应使用防风措施。超过规定的气孔必须刨去后，重新补焊。e裂纹对于根部裂纹的防止措施：选用低氢或超低氢焊条或其他焊接材料。焊条或焊剂等进行必要的烘焙，使用时注意保护。焊前，应将焊接坡口及其附近的水份，油污、铁锈等杂质清理干净。选择正确的焊接顺序和焊接方向，一般构

27、件焊接时最好采用由中间向两端对称施焊的方法。进行焊前预热及控制冷却速度，以防止热影响区硬化。焊缝裂纹的修补措施如下：通过超声波或磁粉探伤检查出裂纹的部位和界限。沿焊接裂纹界限各向焊缝两端延长50mm，将焊缝金属或局部母材用碳气刨等刨去。选择正确的焊接标准，焊接材料，以及采取预热，控制层间温度和后热等工艺措施进行补焊。 f咬边咬边处会造成应力集中，降低结构承受动荷的能力和降低疲劳强度。为了防止产生咬边缺陷，在施焊时应正确选择焊接电流。5引弧与熄弧a.严禁在焊缝区以外的母材上打或引弧。在坡口内引弧不得留下弧坑。b.对接和t形接头的焊缝，引弧和熄弧应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。当采用包角焊

28、时，注意不得在焊缝转角处引弧和熄弧。c.引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂纹应充分填满坑口。6焊接顺序和熔敷顺序焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素。在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意下述几点：a.尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的耗能量进行焊接。b.不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。c.采用“先行焊接产生的变用后续焊接抵消的施工方法。d.平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。e.从结构的中心向外进行焊接。f.从板的厚度向薄处焊接。9、除锈、除油污及旧涂层1加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行外表处理。2钢材外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤

29、、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，3用手动和电开工具去除疏松的氧化皮和锈层。4钢材外表如有油污和油脂，应在除锈前清理干净。5对钢材外表保养漆凡不能作进一步涂装或影响下一道涂层附着力的，应全部去除掉。10、涂装刷涂法涂漆时，漆刷应蘸少许的涂料，刷毛浸入漆的局部，应为毛长的二分之一到三分之一。蘸漆后，要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下，除去多余的漆料，以防止产生流坠或滴落。对于枯燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。涂敷：就是将涂料大致涂布在被涂物的外表上使涂料分开。 抹平：就是用漆刷将涂料纵、横反地抹平至均匀。修饰：就是用漆刷按一定方向轻轻的涂刷，消除刷根及堆积现象。在进行涂

30、敷和抹平时，应尽量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂。在进行修饰时，那么应将漆刷放平些，用漆刷的前端轻轻的涂刷。对于枯燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。刷涂顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原那么，最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密和光滑。刷涂走向：刷涂垂直外表时，最后一道，应由上而下进行，刷涂水平外表时，最后一道应按光线照射地方向进行。喷涂法在喷涂过程中，应保持喷枪与被涂物外表呈直角状态和平行运行，喷枪的运行速度为3060cm/s，并应稳定。喷幅的搭接宽度，一般为有效喷幅宽度的1/41/3，并应保持一致。搭接宽

31、度过多或过少，或者不定，都会造成漆膜厚度不均匀等现象。c涂装工程质量检查每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏粉、分层和起泡等缺陷。在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时操作不能擅自调整，应由指定人员进行调整。c.涂装后的检查涂层外观应均匀、平整、饱满和有光泽，其颜色应与设计规定的颜色相一致，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。第二局部 钢结构安装一施工准备1、一般规定钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件，核查质量证明书、设计变更文件、构件交工所必需的技术资料。对主要构件按设计要求和标准进行复查。构件在运输和安装中应防止涂

32、层损坏。构件在安装现场进行制孔、组装、焊接和螺栓连接时，应符合有关规定。构件安装前应去除附在外表的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。钢构件的安装工艺，应保证结构稳定性和不致造成构件永远变形。对稳定性较差的构件，起吊前应进行试吊，确认无误前方可正式起吊。钢构件安装就位后，应立即进行校正、固定。对不能形成稳定的空间体系的结构，应采取临时加固措施。钢结构安装、校正时，应考虑外界环境风力、温差、日照等和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。2、施工准备1钢结构安装应具备以下设计文件：钢结构设计图、建筑图、有关根底图、钢结构施工详图、其他有关图纸及技术文件。2钢结构安装前，

33、应进行图纸自审和会审。施工单位应认真图纸自审，熟悉并掌握设计文件内容，发现设计中影响构件安装的问题，提出与土建和其他专业工程的配合要求。专业工程之间的图纸会审，应由工程总承包单位组织，各专业工程承包单位参加，图纸会审主要核查：a根底与柱子的坐标一致，标高应满足柱子的安装要求；b与其它专业工程设计文件无矛盾；c确定与其它专业工程配合施工程序。3施工前应按施工方案逐级进行技术交底。交底人和被交底人应在交底记录上签字。3、 构件的运输和堆放构件的运输顺序应满足构件吊装进度方案要求。运输构件时，应根据构件的长度、重量、断面形状选用车辆；构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证不产生永久

34、变形、不损伤涂层。构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的措施。构件堆放场地应平整坚实、无水坑、冰层，并应有排水设施。构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支撑面。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。变形的构件应矫正，经检查合格前方可安装。4、安装根底验收1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、锚栓位置和标高等进行检查，并应进行根底检测和办理交接验收。当根底工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基根底，并应符合以下规定：a根底混凝土强度到达设计要求；b根底周围回填夯实完毕；c根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全。2根底顶面直接作为

35、柱的支承面与根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面的允许偏差应符合下表的规定：支承面的允许偏差项 目允许偏差支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20螺纹长度10.00二施工部署1、施工顺序 本工程钢结构安装，首先复核混凝土根底的轴线及根底顶面标高，采用分件吊装的方法，应先吊装-轴线两榀屋架，初校后安屋面支撑和檩条，使其形成空间稳定结构。以-轴线两榀屋架为基准，依次吊装其他轴线钢结构，随吊随调整。主体结构安装完后，应经最后校正，后再安装围护结构。2、施工流向结构安装不分施工段，平面上采用从首轴线到末轴线的流向逐向逐榀进行安装。三施工方法

36、1、柱子的安装(1)柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，并应符合以下规定：a标高观测点的设置应以柱顶端与梁连接的最上一个安装孔中心为基准。b中心线标志的设置应符合以下规定：在柱底板上外表上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志；在柱身外表上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志；2复核柱脚螺栓：检查土建根底施工的柱脚定位轴线和埋设的地脚螺栓，保证地脚螺栓的定位准确，进行反复校核无误前方能进行柱子安装施工。3柱子吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约

37、3040mm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。4钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 5钢柱安装校正应排除阳光侧面照射所引起的偏差。6柱子安装的允许偏差应符合下表的规定。吊车梁、屋架安装和吊车梁调整、固定连接后，柱子尚应进行复测，超差的应进行调整。钢柱安装的允许偏差序号项 目允许偏差mm示意图1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.02柱子基准点标高+3.

38、0-5.03柱的挠曲矢高h/100015.04柱轴线垂直度（1） 层柱h<10mh>10m（2） 多节柱底层柱柱全高10.0h/100025.010.035.06对长细比拟大的柱子，吊装后应采取临时固定措施。7柱间支撑安装应在柱子找正后进行，支撑不得弯曲。2、梁的安装1钢架梁的安装应在柱子校正符合规定后进行，应根据场地和起重设备条件，最大限度地将拼装工作在地面完成；刚架斜梁组装，应先用临时螺栓固定，经检查到达允许偏差后，方可进行节点永久连接。2钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。大跨度构件的吊点须经计算确定。对于侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件，构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构

39、件扭曲和损坏的措施。3钢梁起吊后距柱基准面100时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。4安装顺序先从中部的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后进行校正，然后将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好，并检查其铅垂度。然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。整体校正后，应紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。5当跨度较小时，可选在地面拼装好，整体吊装。6各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原那么。7不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。8刚架在施工中以及离开现场的期间，均应采用支撑和缆绳充分固定。9钢梁校

40、正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。3、c钢檩条安装施工方法檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。c钢檩条安装允许偏差1檩条间距±5.02檩条的弯曲两个方向l为檩条长度l/75020.03支座中心时定位轴线偏移10.0 4、屋面与与墙体板安装施工方法1排板设计彩钢板在加工前应进行排板图设计，以便定尺加工和按图施工。排板图设计的内容有：板的材质、颜色、长度、各型号数量、

41、节点构造、泛水和包角等。排板图的设计应力求防止和减少二次加工。2压型板加工、运输和堆放 屋面彩钢压型板在工厂加工，用拖车运至现场堆放在适当的位置，最大板长应能适应道路状况和拖车车身长度。运输和装卸应成摞,用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用枕木垫平。3屋面板的安装a 屋面板的安装程序钢屋架安装完工后，才能进行屋面系统的安装。依次将加工好的彩钢屋面板与c型钢檩条连接。b屋面板就位安装首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线；从一端开始将逐块板就位，最后安装脊瓦、泛水和封头等。屋面压型板安装完毕后应在外观检查和雨天渗漏观察的根底上进行修整。c 屋面板安装操作要点a.安装屋面

42、板前应根据设计文件核对施工排板图及各类材料的规格、数量，检查屋面板及零配件的质量，发现质量不合格的要及时修复或更换。b.在安装屋面板时，檩条应保持平直。c.在屋面上施工时，应设置平安绳、平安网等平安措施；安装前板外表应擦干净，宜在其上加设临时人行木板；操作时施工人员应穿胶底鞋；搬运屋面板时应戴手套，板边要有防护措施；不得在未固定牢靠的屋面板上行走。d.屋面板应自屋面的一端开始依序铺设，应边铺设、边调整位置、边固定。e.如需在屋面板上开洞。开洞时，必须核实其尺寸和位置，可根据现场情况采取安装压型板后再开洞，或者在压型板上开洞后再安装。f.屋面板结构的外观主要通过目测检查，应符合以下要求：屋面平整

43、，檐口顺心一直线。压型板长向搭接缝成一直线。泛水板、包角板分别成一直线。g. 屋面板安装的允许偏差应符合下表的规定：序号检查工程允许偏差mm备注1檐口对屋脊的平行度lg/1000且10lg通常取为12000mm，不允许累积误差2板波纹线对屋脊的垂直度l1/1000且20l1为单坡或半坡屋面长度3檐口相邻两块板的端部错位54卷边板件最大波浪高度3 4围护结构安装考前须知a围护结构安装前必须对钢结构屋面和墙皮的檩条、天沟、天窗架等进行验收检查，并办理交接签证手续。b原材料必须具有质保书，其材质、厚度、色彩以及泛水、包头、配件等必须符合设计要求。c对污染不洁的墙面板必须处理干净再行安装。d屋面上不得

44、大量集中堆物，以防变形损坏。严防材料、工具等碰伤屋面板。e对成型的压型板不得用电焊、气焊进行切割，已安装完的屋面不得任意钻孔。f搭接长度必须保证，密封处必须严密。g电焊作业的零线不得与压型板直接接触，以免烧坏压型板。h墙面安装作业人员必须佩戴平安带，挂在檩条上。工具拴平安绳，螺丝装在随身工具袋内。i屋面安装就位的板应立即咬合固定，以防大风吹落、吹折和伤人。五级以上大风天气不能作业。5、 高强度螺栓施工1安装要求选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复验合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。高强螺栓在运输

45、、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺栓连接副(即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈)，应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态相同。构件连接面外表不得涂油漆、没有油污、氧化铁皮(黑皮)、毛刺和飞边，没有目视明显的凹凸不平和翘曲。组装前用细钢丝刷去除浮锈和灰尘。2安装方法高强螺栓接头组装时应用冲钉和临时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的13，并不少于两个，冲钉使用数量不宜超过临时螺栓数量的30。 安装冲钉时不得因强行击打而使螺孔变形造成飞边。

46、 严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。 对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落人。严禁用火焰切割整理栓孔。 结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。 结构安装精度调整到达标准规定后才可安装高强螺栓。首先安装接头中那些未装临时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔(螺栓不得受剪)，穿入方向应该一致。 在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，再逐个用高强螺栓环替下冲钉和普通螺栓。 整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于枯燥状态，不得在雨中作业。连接副的外表如果涂有过多的润滑剂或防锈剂，

47、应使用干净而又牢固的布，轻轻揩拭掉多余的涂脂，防止其安装后流到连接面中，且忌用清洗剂清洗，防止造成扭矩系数变化。 高强螺栓的紧固为使每个螺栓的预拉力均匀相等，高强螺栓的紧固至少分两次进行。第一次为初拧，第二次为终拧。对大型高强螺栓接头，必要时亦分为初拧、复拧、终拧。 高强螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定顺序进行，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。3高强螺栓连接副的施工质量检验与验收扭剪型高强螺栓终拧检查，用专用扳手拧紧时，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强螺栓，那么按大六角头高强螺栓检查方法检查。 如有不符合规定的，应再扩大检查10，如仍有不合格者，那么

48、整个节点的高强螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在终拧1h以后、24h之前完成。在高空进行高强螺栓的紧固，要遵守登高作业的平安考前须知。拧掉的高强螺栓尾部应随时放人工具袋内，严禁随便抛落。五、施工总体进度方案及保证措施1、劳动力使用方案 见下表序号工种钢结构安装围护系统安装备注人数班组人数班组1电焊工2机械工3电工4油漆工5其它工种6小计2、主要施工机械使用方案 见下表序号机具名称规格单位数量1弧焊机台2吊装机具汽车吊台3气割套4切割机台5空压机台6电剪刀、剪刀把7电钻把8经纬仪部9水准仪部10钢尺把11力矩扳手台3、保证进度方案的措施1实行动态控制a)编制各施工节点、月作业方案，定期落实方案的实施情况，做好交叉、流水作业。b)在实际施工中往往实际进度与方案进度不一致，产生超前或落后的偏差，分析偏差的原因，采取相应的措施，调整原方案，使二者在新的起点上重合，继续按方案施工；但在新的干扰因素作用下，又会产生新的偏差；就是采用这种动态循环的控制方法继续调整偏差，使其按方案进行施工。2进度方案的实施与检查a) 进度方案的实施a.检查各层次的方案，形成严密的方案保证系统；b.层