顶针痕原因分析及处理方法

1、顶针（印）痕分析一、顶针（印）痕的产生说明及探讨：1.1顶针（印）痕：一般是指在成品外观上所见到的顶白或顶凸，以及在顶针位置正 对面可见的不同光泽所显现的暗痕或阴影痕迹（没有顶凸也没有凹 陷）。1.2顶针（印）痕是产品上普遍存在的一个缺点，顶针（印）痕的存在极大的影响 y产品的外观，鉴于客户的品质要求越来越高，此类问题也需亟待解 决。原由的产生是复杂的，涉及到产品设计，模具设计，成型机台及 参数，原料影响以及人为因素.。目前很难完全防止或消除此类问题的发生，很多时候也是在问题发生后才去想办法处理。但是，有些 成因还是有依可寻的。因此，不断积累经验，找出其问题的产生以便及早采取有效预防 措施是必

2、要的。1.3.对顶针（印）痕的产生可以从下面两种试模吋的状况去判断：1）.产品在幵模后顶针未顶的状况下（有顶针（印）痕）。2）.产品在开模后顶针未顶的状况下（没有顶针（印）痕，但顶针顶 出后便产生y顶针（印）痕。分析以上状况时还可通过产品短射、打脱模剂等方法去多方面寻找原因。二、顶针(印)痕的产生因数2.1 .产品设计:产品造型设计的不合理性：1) .制品肉厚是结构设计时所需要考虑的重要因素，增加肉厚既可 改善树脂的充模特性又可降低取向应力，减少变形；相反，肉厚过薄 会导致塑胶充填闲难，继而使成型各项参数随之增加，从而容易产生 顶针(印)痕。2.2模具设计：1) .浇注系统设计的不合理性：流道

3、太窄，主流道太长，或流道的急 剧转折都会使流动阻力加人，从而很人程度限制了塑胶的流动充填， 进而影响着成型参数的调整。2) .浇口设计的不合理性：浇口尺、r的形式，位置，大小，数量。过 小的浇u会造成太大的流动阻力，产生取向应力。浇u附近内应力敁 大，也是应力状况比较严重的区域。3) .顶出件设计的不合理性：顶出件的类型，排位，大小，位置及数 量的影响等，如加强筋、凸缘、槊件斜面等部位。4) .模具水路系统设计的不合理性：产品在型腔内的冷却不均匀。5) .模具排气系统设计的不合理性：产品在型腔内处于真空的状态 时。2.3机台参数：1) .射出参数的不合理性.射出压力以及射出速度的控制及射出切换

4、 位置的选择。2）.保压参数的不合理性：保压力以及保压速度的控制及保压切换位 置的选择，及背压的大小。3）.模温参数的不合理性：前后模模温参数的差异设定，以及产品对 应胶位水路的参数选择。4）.料温参数的不合理性：料管内各段温度的设定。5）.顶出参数的不合理性：顶出速度，压力，方式的设定影响。6）.锁模力参数的不合理性：机台吨位的选择，以及合模力大小的设 定。2.4原料影响1）.原料选择的不合理性：主要涉及原料的加工参数；其中包括原料 的流动性（ml值），玻璃化转工温度等。三、顶针（印）痕的产生及解决 3.1产品设计：相对于产品壁厚设计的不合理性，视原料及产品结构而定，一般 结构简单的产品肉厚

5、需保证在2.5mm。相对于一些结构复杂，即型 腔筋位偏多的产品则需保证其肉厚在2.8mm。3.2.模具设计:1）.为节省原料及后续改模，胶口及流道尺寸设计时一般都不会过 大。在产品产生顶针（印）痕的时候可适当加大胶口及流道尺寸，以 缓解充填困难而产生的射出压力等参数的偏大（注意：胶口及流道尺 寸只宥在射出参数偏大吋冰可修改加大，否则会产生其他一些大的问 题，流道末端开排气）。浇口附近的内应力是最大的，所以浇口要设在充填容易并且尽量远离顶出件的地方，而且进胶尽量要保证均 匀，以便应力位置均匀。2）.顶山件的类型，排位，大小，位置及数量对于顶针（印）痕的产 生有着很大关系。设计原则要保证顶针顶出时

6、受力均匀，尺寸适中。 如筋位较深部位即产品脱模困难区域等部位需加强顶出，并且顶针需 尽量设在筋位上。顶出过小或离浇口比较近时容易受成型射出压力的影响发生变 形，模具开模后顶针回弹，从而产生顶针（印）痕。此状况在产品 未顶出时便可以看到（如下页图示说明）。顶针受成型压力变形产生的顶针（印）痕：先看一个公式：p=f/s这个是压强公式，p为压强、f为压力、s为力作用的面积，s越大即顶针的直径越大。单支顶针所承受的固定p的能力越强。较 大直径的顶针不易被射压挤弯。即不易有射压过后顶针回弹至成品被 挤出顶针应力痕。此类现象的发生也比较常见，在产品未顶出前便可看出顶针（印） 痕的存在。对于结构复杂尺寸偏大

7、的产品而顶针尺寸又不够大以及顶 针离胶口比较近的情况时较容易发生。此时就需想办法降低成型压力 （可通过修改流道，进点尺寸）或修改顶针尺寸来解决。还有一种方 式是把顶针改成顶块结构（如斜顶的拆模方式），此目的是为了减少顶针长度从而达到减少顶针受力变形的问题发生。此方式对于改善顶针（印）痕有很明显的效果，通常在顶针咬花 后或顶针高度降过几十条后都未能改善的状况下，可尝试使用此方式 处理。错a弹 不劈回弹顶针受脱模产品压力产生的顶针（印）痕：对于一些筋位偏深的产品来讲，需要将顶出的受力点放到那些深的筋位上。以避免顶针在顶出时由于受力过大而产生顶针（印）痕。 顶针位置的设置要考虑是不是在最大着力点上与

8、是否平衡顶出。顶针与模具钢料的導熱係數不同压力产生的顶针（印）痕:这种现象在高光面产品会有较大程度的影响，主要是顶针材质与 模仁材质不同的导热系数产生，还有顶针与模仁间存在必要的间隙以 及润滑油等，导致传热速度不一样，存在温差，而温差又导致塑料在 此局部冷却速度不一样，因為溫度差而使产品表面顯現出來不同的亮 度，模溫越高越明顯，通常解决方案有以下几种：1）.将顶针位置加胶0.050.20mm即可改善此影响，作用是让胶跑 到顶针的地方时产生乱流减少塑胶分子链的拉升受力，相应的也就减 少了该部位在塑胶冷却p的应力集中现象2）.另外还有种方式是在顶针表面做咬花或皮纹处理，此方式对于镜 面产品的应力痕

9、有一定的改善效果，原理同上。3）.用铍铜做镶件将顶针（或斜顶）装在铍铜镶件里面，成型时快速 传递热量，可以减轻应力痕此方式使用的很少.鵬平模仁麵顶针加胶0.050.10mm模具水路影响所产生的顶针（印）痕：1）. 一般情况模温较低时容易产生应力，适当提高温度温可减低 应力的产生，此方法是为了应付产品造型设计不妥时产生的应力痕， 对于顶针印力（印）痕的解决不会有太多效果。2）.有时当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。3）.调整冷却水路，保证模具各部位温度的一致性即可。顶针排气所引起的顶针（印）痕：1）.通常来将，一副好的模具要看它的排气系统设计的如何；模具排 气顺畅时塑胶充填就

10、会很顺畅，相应你的成型参数就容易控制的多。2）.顶针除了顶出产品的功能以外，还要有帮助模具排出型腔内气体 的作用。根据产品结构，模具所需采取不同的顶针大小和材料，塑胶 流到顶针附近时因排气效果的差异而产生不同的流动效果，从而使产 品表面产生顶针痕迹此状况较少确认，宥争议的地方是：当顶针宥 排气功能时，它的间隙就会出来，相对于前面所说的，顶针与模具温 差而产生顶针（印）痕就有些矛盾，个人认为顶针还是需要有排气的 功能为好。3.机台及参数选择：1）.注塑机选用：注射机选用不当，也会产生内应力。那种认为大容 量注射机注射小模具中的制品会减少内应力的说法不正确。有时会因 为压力过高、喷嘴结构不合适造成较大的内应力。2）.注塑成型工艺条件：注塑制品由于成型工艺特点不可避免的存 在顶针（印）痕，但工艺条件控制得当就会使状况降低到最小程度； 影响顶针（印）痕的有模具温度、加工温度、注射速度、注射压力、 保压压力、注射时间、保压时间、冷却时间等。其中温度、压力、速度，时间又是塑料成型工艺的主要因素。3) .加工温度4) .注射压力、速度和时间5) .保压压力和保压时间：对于保压来讲，在产品胶量达到90%以上 时开始使用此参数再去做调整。不可通过射出压力等条件把产品完成打饱，或在产品胶量还很少 时就开始