凡客诚品质量标准手册

1、凡客诚品（北京）科技有限公司质量标准FKCP-ZZ-01试用版服装服饰200 - - 发布 200 - - 实施 凡客诚品（北京）科技有限公司 发布前 言随着服装的发展和变化，纺织产品日益丰富多彩，产品也在向多元化方向发展。随着人民生活水平的提高，对纺织品的质量要求也随之增强，对纺织品的要求已不再是简单的停留在结实耐用，产品的服用性能不仅要满足基本的穿用要求，而且也要满足美观性，舒适性、功能性及安全性，环保等指标的要求，为了使产品能按更高的标准生产和检验，确保产品质量，更好的维护广大消费者和公司的利益，特制定本标准。本标准由凡客诚品（北京）科技有限公司制定。该标准批准发布后，即在企业中实施，所

2、有生产、检验、验收等部门均要严格按本标准条文规范起活动。各部门对于标准实施中遇到的问题及建议应适时提出，以便在今后标准修订中给予考虑或采纳。本标准编制人： 审核人： 批准人：本标准首次发布日期：200 年 月 日服装、服饰1. 范围本标准规定了凡客诚品（北京）科技有限公司（以下简称：凡客）所有服装、服饰系列产品的技术要求、试验方法、检验及验收规则和标志、包装、运输、储存等全部技术特征。 本标准适用于以棉、棉与化纤纯纺及其混纺、交织或色织、印染等织物为原料，成批生产的机织、针织服装、服饰类产品。2.规范性引用文件引用服装国标及相关行业标准3.术语和定义 术语和定义按GB/T15557-1995（

3、GB/T15557-2008暂时还没有实行）4.技术要求4.1机织服装、服饰的技术要求4.1.1使用说明规定 使用说明按GB5296.4-1998规定执行。4.1.2号型规定4.1.2.1号型设置按GB/T1335.1-1997。4.1.2.2成品主要部位规格按有关规定自行设计。4.1.3原材料规定4.1.3.1面料4.1.3.2里料4.1.3.3辅料4.1.3.3.1衬布 采用适合凡客所用面料的衬布，其收缩率应与面料相适宜，质量应符合相应衬布产品标准规定。4.1.3.3.2垫肩 采用棉或化纤棉等材料。4.1.3.3.3缝线 采用适合所用面辅料、里料质量的缝线，装饰线除外；钉扣线应与扣的色泽相

4、适应；订商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。 4.1.3.3.4钮扣、拉链及相关金属附件 采用适用所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及金属附件，无残疵。且洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。4.1.3.3.5镶料（装饰条、牙条） 使用与面料缩水率、性能、相适应的镶料。4.1.3.4填充物 质量应符合其产品标准的规定，收缩率应与面料相适宜。 棉服应选用具有一定保暖性的各种天然纤维棉、化学纤维棉、动物绒毛及动物毛皮等。 羽绒服装填充物的含绒量不低于60%，其偏差比FZ/T81002-2002（水洗羽绒服标准）规定的指标增加一个百分点；成品充绒量允许偏差-3%；羽绒制品指标按FZ/T81002-

5、2002的规定执行。4.1.4经纬纱向技术规定4.1.4.1前身经纱： 西服、大衣以领口宽线为准；羽绒服以门襟线为准，不允斜； 裤子以烫迹线为准，左右倾斜不大于0.8cm，条格不允斜；4.1.4.2后身经纱：以腰节下背中线为准，上衣倾斜不大于0.5cm,大衣倾斜不大于1.0cm，条格料不允斜。裤子以烫迹线为准，左右倾斜不大于1.0cm，条格倾斜不大于0.8cm。4.1.4.3袖子经纱以前袖缝为准，大袖片倾斜不大于1.0cm，小袖片倾斜不大于1.5cm（特殊工艺除外）。4.1.4.4腰头经纱倾斜不大于1.0cm，条格料倾斜不大于0.3cm。4.1.4.5袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。4.1

6、.4.6挂面：以驳头止口处经纱为准，不允斜。4.1.4.7领面纬纱倾斜不大于0.5cm，条格料不允斜。4.1.4.8西裤色织格料纬斜不大于3%。其他服装前身顺翘（不允许倒翘），后身、袖子、前后裤片允许程度按表1规定。表1 机织服装后身、袖子、前后裤片经纬纱向允斜规定 % 等级面料优等品一等品什色23色织或印花、条格料1.524.1.5 对条对格规定4.1.5.1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表2规定表2 机织服装对条对格规定 %部位对条对格规定备注前身条斜对格，格料对横，互差不大于0.2cm。格子大小不一致，以前身1/3上不为准袋、袋盖与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.2cm。格

7、子大小不一致，以袋前部中心为准袖缝袖肘线以下，前后袖缝格料对横，互差不大于0.2cm背缝以上部为准条料对条，格料对横，互差不大于0.1cm领子、驳头条格左右对称，互差不大于0.1cm阴阳条格以明显条格为主摆缝袖窿以下10cm处，格料对横，互差不大于0.2cm袖子条格顺直对称，以袖山为准后过肩条料顺直，两头对比互差不大于0.2cm裤侧缝侧缝袋口下10cm处，格料对横，互差不大于0.1cm前后裆缝条格对称，格料对横，互差不大于0.1cm内裆缝条格对称，格料对横，互差不大于0.3cm注：特别设计不受此限4.1.5.2倒顺毛（绒）、阴阳格原料，全身顺向一致（长毛原料，全身上下顺向一致）。4.1.5.3

8、特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。4.1.6拼接规定4.1.6.1原则上不允许拼接（特殊工艺除外）。4.1.6.2装饰性拼接除外。4.1.7色差规定l 成品的领面、袋与大身、裤侧缝色差高于4级，其他表面部位不低于4级。l 套装中上装与裤子的色差不低于4级。l 衬布影响或多层料造成的色差不低于3-4级。l 领带1号部位色差不低于4级，2号部位色差不低于4级。l 帽面不低于3级，帽里不低于2级。4.1.8外观疵点规定成品部位的疵点按表3规定，各部位划分见GB/T2664-2001图1及FZ/81011-1999图2。每个独立部位只允许疵点一处（优等品前领面及驳头不允许出现疵点），未列入本标准的

9、疵点按其形态，可参照表中相似疵点执行。注：衬衫领面为0号部位，袖头为2号部位。表3机织服装各部位外观疵点规定疵点部位各部位允许存在程度0号部位（衬衫）1号部位2号部位3号部位粗于二倍粗纱3根不允许不允许长1.0-3.0cm长3.0cm-6.0cm粗于三倍粗纱4根不允许不允许不允许长小于2.5cm大肚纱（三根）不允许不允许不允许1.0-3.0cm颗粒状粗纱不允许不允许不允许不影响外观色档不允许不允许不影响外观轻微经缩不允许不允许不明显长4cm,宽小于1cm条痕（折痕）不允许不允许1.0-2.0cm不明显2.0-4.0cm不明显斑疵（油、锈、色斑）不允许不允许不大于0.3cm²不明显不大

10、于0.2cm²不明显4.1.9缝制规定4.1.9.1针距密度按表4规定表4机织服装针距密度规定注：此针距为指导针距，实际大货针距以工艺单为准项 目针 距 密 度备 注明暗线3cm12-18针特殊要求除外包缝线3cm不少于10-16针、成衣水洗不少于14针手工针3cm不少于8针肩缝、袖窿、领子不少于10针手拱止口机拱止口3cm不少于6针三角针3cm不少于5针以单面计算绗线3cm13-15针锁眼 细线不少于1cm12针机锁眼粗线不少于1cm9针手工锁眼钉扣 细线每孔不少于8根线缠脚线高度与止口厚度相适应 粗线每孔不少于4根线4.1.9.2各部位的缝份不小于1.0cm，缝制线路顺直，整齐、

11、平服、牢固；上下线松紧适宜，无跳针，断线，起落针处应有回针。4.1.9.3绱领端正，领子平服，领面松紧适宜，不反翘，不起泡，不渗胶。4.1.9.4绱袖圆顺，两袖前后基本一致；袖、袖头、口袋、衣片等缝合部位均匀，平整、无歪斜。4.1.9.5滚条、压条要平服，宽窄要一致。4.1.9.6袋布的垫料要折光边。4.1.9.7袋口两端牢固，可采用套结机或平缝机回针。4.1.9.8袖窿、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面里口等部位叠针牢固。4.1.9.9裆缝上1/2处、后裆缝、小裆缝缉线两道或用链式缝迹缝制。4.1.9.10锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。4.1.9.11对

12、称部位基本一致，距60cm目测无差异。4.1.9.12商标、号型标志、成分标志、洗涤标志位置端正，清晰准确。4.1.9.13成品各部位缝纫线迹40cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针；衬衫0号部位不允许跳针、接线。4.1.9.14领带大头为直角封角，翻正挑挺不露针迹，斜边长短左右误差不大于0.2cm,条形花纹与大头斜边成平行线允许偏差0.5cm。4.1.10成品主要部位规格极限偏差：成品主要部位规格极限偏差按表6规定。表6机织服装主要部位规格极限偏差 单位：cm部位名称允许偏差服装衣长±1.0胸围±1.0领大±0.6总肩宽±0.6袖长装袖：

13、±0.6 连肩袖：±1.0裤长±1.0臀围±1.0立裆±0.6脚口±0.5腰围1±1.5半腰松紧腰围2±1.0领带全长±0.5大头宽±0.2小头宽±0.3大小头尖角±3°商标位置±0.54.1.11整烫外观规定4.1.11.1各部位整烫平服、无死褶；整洁，无线头；无烫黄、变色、水渍、亮光、水花。4.1.11.2覆粘合衬部位不允许脱胶、渗胶及起皱。4.1.11.3烫迹线顺直，裤脚平直。4.1.11.4衬衫领型左右基本一致，折叠端正、平整；一批产品的整烫折叠规

14、格应保持一致。4.1.12外观质量按表7规定表7 机织服装、服饰外观质量规定部位名称外观质量规定领子领面平服、领窝圆顺、左右领尖不翘驳头串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小对称，领翘适宜止口顺直平挺，门襟不短于里襟，不搅不豁，两圆头大小适宜。前身胸部挺括、对称，面、里、衬服帖，省道顺直。袋、袋盖左右袋高、低、前、后对称，袋盖与袋宽相适应，袋盖与大身的花纹一致。后背平服肩肩部平服，表面没有死褶，肩缝顺直，左右对称。袖绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后，长短一致。腰头面、里、衬平服，松紧适宜。门、里襟面、里、衬平服，松紧适宜，长短互差不大于0.2cm。门襟不短于里襟。前、后裆 圆顺、平服。串带长短、宽

15、窄一致，位置准确，对称，前后互差不大于0.4cm，高低互差不大于0.2cm。裤袋袋位高低、前后大小互差不大于0.3cm，袋口顺直平服。裤腿两裤腿长短、肥瘦互差不大于0.3cm。裤脚口两脚口大小互差不大于0.3cm。领带手感柔软，表面光洁，花型清晰，两边顺直、平服、无链形。4.1.13理化性能要求4.1.13.1所有产品必须执行GB18401-2003（B类、C类）4.1.14质量等级划分规则 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。4.1.14.1缺陷 单件产品不符合本标准所规定的技术要求

16、即构成缺陷。 按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分为3类。l 严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，成为重缺陷。l 重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观单较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。l 轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。4.1.14.2质量缺陷的判定依据见表9 表9 服装、服饰质量缺陷的判定项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷1商标不端正，明显歪斜；钉商标线与面料色泽不适应使用说明内容缺项2使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱3领子、驳头面、衬、里松紧轻微不适宜。领子、驳头面、里、衬松紧明显不适宜，不平

17、服；领面不平服；豁口重叠。1号部位起泡；衬衫0号部位起泡4领口、驳头、串口不顺直；领子、驳头止口反吐。5领尖、领嘴、驳头左右不一致，领尖长短互差0.1cm-0.2cm.领尖反翘，领尖长短互差0.3cm。6绱领轻微不平服；绱领偏斜0.2cm-0.4cm；压领线宽窄不一致或下炕、反面线距0.3cm或上炕绱领严重不平服，绱领偏斜0.5cm;1号部位有接线、跳线。 领角毛出7领窝不平服、轻微起皱；盘头探出0.1cm 盘头探出0.2cm，止口反吐。领窝严重起皱8领翘不适宜；领外口松紧不适宜； 领翘严重不适宜；底领外露0.2cm；底领外露。9肩缝不顺直；不平服。肩缝严重不顺直；不平服。10两肩宽窄互差0.

18、2cm。两肩宽窄互差0.3-0.5cm两肩宽窄互差0.5-0.7cm11胸部不挺括，左右不一致，腰部不平服胸部严重不挺括，腰部严重不平服12左右口袋高低互差0.2cm；前后互差0.3cm袋位高低互差0.3-0.5cm；前后互差0.4-0.6cm。13袋盖长短、宽窄互差0.3cm；口袋歪斜、不平服；缉线不顺直、明显宽窄；袋角不整齐。袋布垫料边毛无包缝；袋角封口严重不牢。14门、里襟轻微不顺直、不平服； 止口反吐止口明显反吐。15门里襟长短互差0.1cm-0.3cm；门、里襟明显搅豁门、里襟有拆痕，长短互差0.4cm16省道不顺直，尖部起兜；有长短，前后不一致，左右互差0.3cm17锁眼偏斜，扣与

19、眼位互差0.2cm。锁眼偏斜，扣与眼位互差0.3cm。锁眼跳线、开线；扣掉落。18底边宽窄不一致；不顺直，轻度倒翘。底边严重倒翘；里子短，面明显不平服；里子明显外露。19绱袖不圆顺，吃势不均匀；袖窿不平服；袖子起吊、不顺；十字缝互差0.3cm。绱袖明显不圆顺，吃势严重不均匀；两袖前后明显不一致0.5cm；袖子明显起吊、不顺。20两袖长短互差0.4cm；两袖口互差大于0.3cm；袖头、克夫左右不对称、止口反吐，宽窄0.3cm；长短0.5cm；袖开叉长短0.4cm。两袖长短互差0.5cm；两袖口互差0.4cm。21后背不平贴、起吊；开叉不顺直，止口明显搅豁；开叉长短互差0.3cm后背明显不平贴、起

20、吊。22腰头面、衬、里不平服；腰里明显反吐；绱腰明显松紧不平。23串带互差长短0.2cm；前后0.4cm；高低0.3cm。串带钉得不牢（一端掀起）24裤门、里襟长短互差0.3cm；门襟止口明显反吐，门袢缝合明显松紧不平。25裤侧袋口明显不平服、不顺直；两袋口大小互差0.3cm；侧袋上口高低互差0.5cm。裤侧袋口明显不平服、不顺直；两袋口大小互差0.5cm；侧袋上口高低互差0.6cm。26裤后袋盖不圆顺、不方正、不平服；袋盖里明显反吐；嵌线宽窄0.3cm；袋盖小于袋口0.3cm。袋口明显毛27裤烫迹线错位；横裆处两缝互差0.3cm。裤烫迹线明显错位；横裆处两缝互差0.5cm。28裤小裆、后裆缝

21、明显不圆顺、不平服；封结不整齐，裤底不平；后缝单线。个部位封结不牢固；后缝平拉断线。29两裤腿长短互差0.5cm；两脚口互差0.4cm；裤吊脚0.6cm两裤腿长短互差1cm；两裤脚口互差大于0.6cm；裤吊脚1cm。30裤脚口折边宽度不一致；贴脚条止口外露；位置不准确，互差大于0.6cm。31缝制线路不顺直；宽窄不均匀；不平服；接线处明显双轨0.6cm，起落针处没有回针；40cm处有二处单跳和连续跳针；上下线松紧轻度不适宜。毛、脱、漏1.5cm；上下线松紧明显不适宜。毛、脱、漏1.5cm；链式线跳针、断线、破损。32有叠线部位漏叠两处（包括两处）；衣里有毛、脱漏。有叠线部位漏叠超过两处以上。3

22、3里料针眼外露（布边）2cm。面料针眼外露1cm；里料针眼外露（布边）3cm。34明线宽窄、弯曲；起落针处无回针。明线双轨。35羽绒服明线、暗线或绗线出现泡线。36羽绒服各缝制部位明显起皱。羽绒服领面、门里襟严重起皱，超过本标准规定。37领带大头直角斜边不对称；大小头与夹里接缝处针迹露出，斜边长短互差0.2cm；中缝弯曲；领带表面不紧贴、起泡、有链形。大头直角严重不对称，中缝断裂、面料裂开。整条领带有链形。38轻度污渍；熨烫不平服；有明显水花、亮光；表面有大于1.0cm的线头、纱头2根以上。有明显污渍，污渍大于2cm²，水花大于4cm²；轻微烫黄、变色。有严重污渍，污渍大于

23、50cm²；烫黄、破损、变质等严重影响使用和美观39羽绒服轻微钻绒（缝线处除外）有漏绒等严重影响使用和美观。40各缝制部位起皱低于本标准规定领面、门里襟严重起绺，低于本标准规定。41表面有死线头长1.0cm、纱线长1.5cm,2根以上；污渍2cm²；水花4cm²；熨烫不平服；有亮光。有明显污渍，污渍2cm²，水花4cm²；轻微烫黄、变色。有严重污渍，污渍50cm²；有烫黄、残破、变质。羽绒服表面绗线42绗线明显不顺直，绗线线距互差0.3cm；无门襟对横互差0.3cm；摆缝、袖底缝对横互差0.5cm。绗线冲绒厚薄严重不匀；绒内有异物；摆

24、缝、袖底缝对横互差0.7cm。色差43表面部位色差不符合本标准规定的1级以内；衬布影响色差低于3级。表面部位色差超过本标准规定1级以上；衬布影响色差低于3级。辅料44缝纫线色泽、色调与面料不相适应；钉扣线与扣色泽不适应。疵点452、3号部位超本标准规定。1号部位超本标准规定。对条对格46对条、对格，纬斜超本标准规定50%以内。对条、对格，纬斜超本标准规定50%以上。面料倒顺毛，全身顺向不一致；特殊图案顺向不一致。针距47低于本标准规定2针及以内。低于本标准规定2针以上规格允许偏差48规格超过本标准规定50%以内。规格超过本标准规定50%及以上。规格超过本标准规定100%及以上。锁眼49锁眼间距

25、互差0.3cm；偏斜0.2cm，纱线绽出；圆眼毛。跳线、开线；毛漏；漏开眼；四合扣间距进出0.4cm。钉扣金属件50扣与眼位互差0.2cm；钉扣不牢；绱拉链明显不平服、不顺直。扣与眼位互差0.4cm；拉链宽窄互差0.3cm。钮扣、金属扣、四合扣脱落；金属件锈蚀；拉链缺齿，拉链锁头脱落。注：1 以上各缺陷按序号逐项累计计算。2. 本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照相似缺陷酌情判定。3. 凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。4. 理化性能一项不合格即为该抽验批不合格。5. 本规则涉及机织、针织服装及服饰。4.1.14.3单件判定见表10表10机织服装单件判定 等级缺陷种类优等品

26、一等品严重缺陷重缺陷轻缺陷严重缺陷重缺陷轻缺陷西服、西裤、棉服装、牛仔服装、羽绒服、茄克衫等=0=03=0=04=013衬衫=0=03=0=04领带=0=02=0=034.2针织服装、服饰的技术要求 包括分等规定、内在质量和外在质量4.2.1分等规定4.2.1.1综合评定 针织服装、服饰分为优等品、一等品和合格品；内在质量按批评等，外在质量按件（双）评等，以两者的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等。内在质量和外观质量同时降为相同品等时则加降一等。4.2.1.2降等方法 染色牢度一等品允许有一项低半级，有一项低于一级或二项低于半级者将为合格品，凡低于合格品者将为等外品；在同一件产品上发现不同

27、品等的外观疵点时，按最低品等疵点评等，同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点，超过者降一个等级；外观质量降等超过三项时，则按原评定等级加降一等；物理指标、染色牢度和外观质量中有二项及以上同时降等时，则加降一等。4.2.2外观质量的评等 针织工艺衫外观质量包括部位尺寸公差、本身尺寸差异、缝迹线伸长率、领圈拉开尺寸和外观疵点；其他针织服装外观质量包括部位尺寸公差、本身尺寸差异、外观疵点、缝制规定。4.2.2.1外观疵点及缝制的评等见表13 表13 针织服装外观疵点及缝制疵点名称优等品一等品色差4级主料之间4级主辅料之间3-4级纹路歪斜（横向、彩条）3.0%4.0%粗纱、大肚纱、油纱、色纱、面

28、子跳纱、里子纱露面、长花针主要部位：不允许次要部位：轻微允许轻微允许油棉飞花主要部位：不允许次要部位：无洞眼者0.5cm一处油针主要部位：不允许次要部位：不明显者允许1针8cm一处稀路针不允许主要部位不允许，次要部位轻微允许勾丝、擦伤不允许烫印不允许次要部位轻微允许起毛露底、直条横路、脱绒、起毛不匀、极光印、色花、风渍、折印、针眼主要部位：不允许次要部位：轻微者允许轻微允许缝纫油污线浅淡1cm三处或2cm一处，领、襟、袋部位不允许缝纫曲折高低0.3cm0.5cm底边脱针每面一针两处，但不得连续，骑缝处缝牢，脱针不超过3针底边明针小于0.2cm，骑缝处0.3cm，单面长度不超过3cm重针（单针机

29、除外）每个过程除合理接头外，限4cm一处（不含领圈部位）浅淡油、污色渍主要部位：不允许次要部位：两处累计1cm主要部位：两处累计1cm次要部位：三处累计2cm较深油、污色渍主要部位：不允许次要部位：两处累计0.5cm主要部位：两处累计0.5cm次要部位：三处累计1.5cm细纱、断纱、单纱、修疤、锈斑、烫黄、针洞、破边、漏针不允许拷缝及绣缝不良不明显允许毛丝、锁眼和钉扣不良不允许耐久性标识标注不正确不允许非耐久性标识内容不完整不允许注1：主要部位是指上衣前身上部分的三分之二（包括领窝露面部位）。 2：疵点程度描述：轻微-目视不明显，仔细辨认才可看到；明显-不影响整体效果，但能感觉到疵点的存在。

30、3：测量疵点的长度以疵点最长长度（直径）计算，如有0.1cm及以下长的污渍疵点，应按表规定加一倍考核。 4：疵点长度及疵点数量均为最大极限值。 5：未列入表中的疵点参照相似疵点酌情处理。 6：一般产品反面疵点不影响正面外观和实物质量为原则，两面穿的产品外观疵点检验两面。4.2.2.2规格尺寸偏差主要部位规格自行设计。部位尺寸公差见表15表15 针织服装部位尺寸公差 单位：cm项 目优 等 品一 等 品衣 长±1.0±1.5胸（腰）宽、臀围±1.0±1.5袖长长袖±1.0±1.5短袖±0.5±1.0裤长长裤±

31、;1.5±2.0短裤±1.0±1.5直 裆±1.0±1.5横 裆±1.0±1.54.2.2.3本身尺寸不允许有差异见表16表16针织服装本身尺寸差异项 目优等品一等品衣长不一0.20.3左右小肩宽不一0.20.3袖长不一长袖0.40.3短袖0.30.2袖口宽不一0.30.2领尖不一衬衫领0.30.2横机领0.30.2罗纹宽度不一下摆、袖口0.20.1裤长不一长裤0.60.4短裤0.50.3横裆不一0.40.34.2.2.4缝迹线伸长率平缝不小于10%；包缝不小于20%；链缝不小于30%（包括手缝）。4.2.2.5领圈拉开尺寸

32、 棉线衫拉开尺寸：35/33？4.2.2.6扭斜角 成衣扭斜角5°（只考核平针产品）4.2.2.7扭曲率 水洗后扭曲率在5%以内。 4.2.2.8外观实物质量 外观实物质量系指款式、花型、表面外观、色泽、手感、做工等。符合优等品封样者为优等品；符合一等品封样者为一等品；较明显差于一等品封样者为合格品；明显差于一等品封样者为等外品。5.检验（测试）方法5.1检验工具5.1.1 钢卷尺5.1.2 钢直尺5.1.3 专用尺5.1.4 量角器5.1.5 模型架5.1.6 GB250-1995评定变色用灰色样卡5.1.7 GB251-1995评定沾色用灰色样卡5.1.8外观起皱样照5.1.9外

33、观疵点样照5.1.10起球样照5.2 成品规格测定5.2.1梭织服装、服饰成品主要部位测量方法5.2.1.1衣长：由前身左襟肩缝最高点垂直量至底边，或由后领中垂直量至底边。5.2.1.2衬衫衣长：男衫：前后身底边拉齐，由左领侧最高点垂直量至底边。 圆摆衫：由后领窝中点垂直量至底边。5.2.1.3胸围：扣上纽扣（或合上拉链）前后身摊平（折拉平），扣居中，沿袖窿底缝水平横量（周围计算）。注：羽绒服装沿袖窿底缝2cm下横量。5.2.1.4领围：领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口（叠门除外）。5.2.1.5总肩宽：由肩袖缝处的交叉点平摊横量。（女衬衫、解开扣） 男衬衫：由过肩两端，后领窝向下2.0

34、cm-2.5cm处为定点水平测量。5.2.1.6袖长：绱袖：由肩缝的交叉点量至袖口边中间，或由袖子最高点至袖口边。 连肩袖：由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口中间（袖外侧弧量）。5.2.1.7裤长：由腰上口沿侧缝摊平垂直量至脚口。5.2.1.8腰围：扣上裤钩（纽扣）沿腰宽（腰上口）中间横量（周围计算）。5.2.1.9臀围：前后裤片由上裆三分之二处（除腰头）分别横量，或由臀围部位摊平横量（周围计算）。5.2.1.10领带：l 全长：领带摊平，测量大头尖头至小头尖头的垂直距离；（定型形领带测量至领结平口的垂直距离）。l 大头宽：测大头直角三角形的斜边长。l 中段宽：测量领带对折处的宽度。（定型形领带无

35、）l 小头宽：测小头直角三角形的斜边长。l 大小头尖角：用量角器分别测量大小头尖角的角度。l 商标位置：测量大头尖头点至商标的最短的垂直距离。5.2.2针织服装、服饰成品主要部位测量方法5.2.2.1衣长：领肩处交接处量至下摆底边（连肩袖的由肩宽中间量至袖口边）。5.2.2.2胸阔：挂肩下1.5cm处横量。5.2.2.3袖长：平肩式由挂肩缝外端量至裤口边。5.2.2.4袜底长：用量尺对袜子踵点和袜尖的两端点进行测量。 5.3外观测定5.3.1对条对格按4.1.5规定。5.3.2测定色差时，被测部位必须纱向一致，在600lx及以上的等效光源条件下。入射光与被测物约成45°角，观察方向与

36、被测物大致垂直，距离60cm目测。色差按4.1.7和4.2.2.1规定，与GB250-1995样卡对比。5.3.3成品各部位疵点允许存在程度按4.1.8和4.2.2规定与外观疵点样照对比。使用疵点标样时，标样上的箭头必须顺着光线射入的方向。5.3.4缝制按4.1.9和4.2.2.1规定，针距密度按表4规定，在成品上任取3cm测量（厚薄部位除外）。5.3.5纬斜测定：按公式（1）计算纬斜率。 纬纱（条格）倾斜与水平最大距离纬斜率（%）= ×100 衣片宽5.3.6整烫外观按4.1.12规定。5.4羽绒服装含绒量和允绒量的试验方法 成品的含绒量和允绒量、羽绒品质按4.1.3.4规定执行。

37、充绒量测试方法按GB/T14272-2002中附录C规定，羽绒品质测试方法按FZ/T80001-2002规定。5.5领圈拉开尺寸检验方法领内口撑直拉足，测量两端距离，即为领圈拉开尺寸。5.6线迹伸长率检验及计算方法 将产品摊平，在大身摆缝（或袖缝）中段量取10cm，做好标记，用力拉足并量取缝迹伸长尺寸，按下式计算缝迹伸长率： 线迹伸长尺寸（mm）-10(mm) 缝迹线伸长率（%）= ×10010（mm）5.7水洗后扭曲率检验方法 将洗后的成衣铺在光滑的台面上，用手轻轻拍平，于每件成衣扭斜程度最大的一边测量，以三件扭曲率的平均值作为计算结果，按下式计算扭曲率： 侧缝与袖窿交叉处垂直到底

38、边的点与扭后端点间的距离扭曲率= ×100侧缝与袖窿交叉处垂直到底的距离 6检验分类规则6.1检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验按本标准4除4.1.13理化性能要求外规定的检验。6.1.2型式检验按本标准4规定的全项检验。6.2抽样规则以相同原料成分、同纱支、同组织结构、同后整理方法为同一品种。同一产品的每一交货单为一批。6.2.1梭织类服装、服饰抽样数量按批量 跟单员 按AQL2.5标准抽检总检及质检员：100%验货6.3判定规则优等批：外观样本中的优等品品数90%，一等品数10%，合格品为0.一等批：外观样本中的优等品品数86%，合格品10%，不合格品为0

39、.6.3.1.1面辅料残：公司不允许使用因面辅料残造成的不合格品交货。6.3.1.2成衣洗水残：公司不允许因洗水原因造成的不合格品交货。6.3.2批量罚扣标准6.3.2.1供应商生产的产品，经跟单员检验质量不符合公司要求的，跟单员开据拒收证，拒收证必须公司批准后再开据，对此类产品要求全部返修，复验时必须保留提请复验数量的全部，抽验数量加倍，复验结果是最终结果，超合同工期的要履行合同规定。6.3.2.2总检初验不合格的产品，库房拒收，对此类产品要求全部返厂处理，超合同工期的要履行合同规定。对初检不合格的产品要求供应商的技术人员到公司进行技术培训。6.3.2.3公司本部进行抽查，发现有质量问题的，

40、再次要求总检复检。6.3.2.4上架销售中的产品由质检员、库房、顾客反映的质量问题，造成的损失由供应商2倍罚扣。6.4复验验收发生异议时，供应商可以提出复验，公司组织仲裁组去进行复验，复验时必须保留提请复验数量的全部。抽样数量加倍，仲裁组复验结果是最终结果，复验费由责任方承担。6.5验收6.5.1产品入库后，如发现有不符品等明显影响外观、实物质量或穿着使用者，又确属供应商造成的，供应商应负责包修、包换、包退，需返修的产品5日内要把产品退回库房，如未退直接按销售价卖给工厂。7包装、运输、储存、标志按FZ/T80002-2008的规定。7.1包装按GB/T4856-1993的规定执行。7.1.1内

41、包装规定内包装可采用纸、胶袋（塑料袋）、纸盒、衣架等材料，包装材料应清洁、干燥。纸包装：纸包折叠端正，包装牢固。胶袋（塑料袋）包装：胶袋（塑料袋）大小应与产品相适应，产品包装入其内要平整，松紧适宜。使用印有文字图案的胶带（塑料袋），其颜料不得污染产品；附有衣架包装的，应端正平整。 纸盒包装：纸盒大小应与产品相适应，产品装入其内要平整，松紧适宜。7.1.2外包装规定 要求单款独色独码，40件一箱(具体件数参照工艺中装箱要求)，纸箱为5层，包装材料应清洁、干燥、牢固。 纸箱内应衬垫具有保护产品作用的防潮材料；纸箱盖、底封口应严密、牢固，上下要有天地板，内、外包装大小适宜；箱外须用捆扎带等捆扎结实、

42、卡扣牢固。7.2运输产品包装件运输时，应防潮、防火、防破损、防污染；丝绸制品要防晒。7.3储存产品储存应防潮、防霉、羊毛制品应防蛀；产品包装件应在库内堆放，库房应干燥、通风、清洁。7.4标志7.4.1产品标志 交付的每一件产品应有商标并附有使用说明。8部分产品理化性能8.1衬衫理化性能：8.1.1尺寸变化率8.1.1.1成品洗涤后的尺寸变化率包括水洗和干洗后的尺寸变化率。8.1.1.2成品洗涤后的尺寸变化率按表17规定。表17成品洗涤后的尺寸变化率 % 部位名称优等品一等品领大-1.0-1.5胸围-1.5-2.0衣长-2.0-2.5注：洗涤后的尺寸变化率根据成品使用说明标注内容进行考核8.1.

43、2起皱级差表18起皱级差 单位：级部位名称洗涤前起皱级差洗涤后起皱级差优等品一等品领子4.54.04.0口袋4.54.03.5袖头4.54.04.0摆缝4.03.53.5底边4.03.53.5注：当原料为全棉、全毛、麻、棉麻混纺时洗涤后在表2规定的数值基础上，允许再降低0.5级。丝绸产品不考核洗涤后起皱指标8.1.3色牢度成品色牢度允许程度按表19 表19 成品色牢度允许程度 单位：级项目色牢度允许程度优等品一等品耐干洗变色4-54.5沾色4-54.5耐洗变色4.54沾色4.54耐干摩擦沾色4.54耐湿摩擦沾色4.54耐光变色4.54耐酸汗渍变色43沾色耐碱汗渍变色43沾色耐水变色4.54沾色

44、注：耐干洗色牢度只考核使用说明中标注可干洗的产品。耐洗色牢度只考核使用说明中标注可水洗的产品。8.1.4纰裂成品主要部位缝子纰裂程度不大于0.6cm，试验结果出现滑脱或断裂判定为不合格。8.1.5撕破强力面料撕破强力按GB/T21295规定执行。8.1.6甲醛含量成品甲醛含量不大于75mg/kg8.1.7 PH值成品PH值为4.0-7.5。8.1.8 异味成品不允许有异味。8.1.9可分解芳香胺成品可分解芳香胺染料按GB18401规定，禁用。8.1.10成品所用原料的成分和含量标注要求及纤维含量不允许有偏差。8.2单、夹服装理化性能：8.2.1成品水洗后的尺寸变化率按表20规定。 表20 成品

45、水洗后的尺寸变化率 %部位优等品一等品备注领大-1.0-1.0只考核立领胸围-1.5-2.0衣长-1.5-2.5腰围-1.0-1.5裤长-1.5-2.58.2.2成品干洗后的尺寸变化率按表21规定。 表21 成品干洗后的尺寸变化率 %部位干洗后尺寸变化率领大-1.5胸围-2.0衣长-2.0腰围-1.5裤长-2.0注：成品干洗后的尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗的产品。8.2.3覆粘合衬部位剥离强度覆粘合衬部位剥离强度不小于6N（2.5cm×10cm）（复合、喷涂面料除外）。8.2.4色牢度里料的耐摩擦色牢度不小于3-4级，耐洗沾色色牢度不小于3级。面料的色牢度的允许程度按表22规定。 表22 面料色牢度允许程度 单位：级项目色牢度允许程度优等品一等品耐干洗变色4-54沾色4-54耐洗变色4.54沾色4.5