【标准施工方案】仿木铝方通隔墙施工工艺

1、【标准施工方案】【标准施工方案】仿木铝方通隔仿木铝方通隔墙施工工艺墙施工工艺(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）forfor personalpersonal useuse onlyonly inin studystudy andand research;research; notnot forfor commercialcommercialu us s仿仿1、施工范围：大堂及公共区域等施工图纸设计处2、作业条件:铝方通安装过程中需要多种角码， 所以一定要让专业技术工人安装，才可以达到安装效果。铝方通选择要根据实际情况，比如墙体的承重能力，比如铝方通颜色与装饰墙面的颜色

2、搭配等。 考虑整体效果是铝方通安装的基本理念。3、工艺流程：墙面弹水平线安装顶部预埋件安装底部预埋件隐检内衬钢板焊接预装铝方通顶钢板焊接调平饰面清理分项验收木木铝铝方方通通隔隔墙墙施施工工工工艺艺e e1）施工方法(1）弹线:根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙上四周，弹出铝方通标高水平控制线。 并注意是否与水电的标高相矛盾， 如有相矛盾的地方及时解决。（2）分格：根据仿木铝方通墙身外立面分格设计要求，制订详细的施工分格方案。确定各立面准确分格尺寸，挂水平线及垂直线，画出分格线,沿墙体上端逐排自上向下（或自下而上）施工。具体分格排版示意图如下：（3）安装预埋件：在弹好标高水平线后，确定铝方通

3、标高，将预埋钢板固定到混凝土结构内，底部将预埋钢板固定到结构梁内,内衬钢管在安装铝方通时焊接连接。安装时,在墙面对应分格线内标出膨胀锚栓坐标，用电钻打锚栓孔并置入胀塞。 使用胀塞时，锚栓孔深度大于塑料胀塞1cm。两端与墙面预埋件焊接 ,铝方管顶部与底部预埋件焊接 ,空挡50mm 并且用 50mmu 型不锈钢件隔开。（4)预装铝方通： 将铝方通按照其规格进行预装成组,10个一排,用木质固定卡槽预固定，注意地面要平整、干净，检查铝方通的拼接平整度和接口牢固， 每两排加盖顶部钢板焊接， 调整水平线， 垂直线。将同一立面两侧阳角挂水平线、垂直线粘贴、固定.沿建筑顶板或梁水平方向施工， 并按规定预留出横

4、竖分隔缝以便调整校正成品方管.（5)调整、固定：有误差需要调整时，应即装即调轻揉移动，禁止将已固定的铝方通向外拉拔或用手或者橡皮锤上下左右均匀的拍打敲击管面,顶部焊接，底部焊接。在安装仿木铝方通时，根据设计图纸排列不同的高度和间距， 例如：有一高一低、一疏一密,以设计效果合理的颜色搭配，令设计千变万化，同时，由于仿木铝方通效果是通透式的，可以把灯具，空调系统，消防设备置于天花板内，以到达整体一致的的完美视觉效果。4、质量标准：1）主控项目：（1）顶标高、尺寸和造型符合设计要求。（2）铝方通的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。（3）铝方通安装必须牢固.预埋件、衬钢，上盖板的安装间距，连接

5、方式符合设计要求。2）一般项目:(1）铝方通表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。方通平直、宽窄一致.(2)铝方通上的机电末端位置合理美观，与吊顶板的交接吻合、严密。（3）允许偏差项目：项项目次123表面平整接缝直线度接缝高低差用 2m 靠尺和塞尺检2查31查5、施工时注意的质量问题1）铝方通不平:（1）原因分析：水平线垂直线控制不好，是铝方通不平的主要原因，主要是两方面：一是水平线垂直线控制不好；二是铝方通未拉拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢尺检查用钢直尺和塞尺检允许偏差检验方法线调平。安装、连接铝方通方法不妥,也是易使铝方通不平，严重的还会产生波浪形状。如预埋件衬钢管未调平就急于

6、安装焊接， 再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。铝方通自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。（2）防治措施：对于铝方通四周的标高线，应准确地弹在墙面上， 其误差不能大于土 0。 5mm,还应在中间适当位置加设标高控制点,在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能松脱。待铝方通调直调平后方能焊接安装。塑木材料安装方法塑木材料安装方法一、塑木一、塑木(wpc(wpc）材料基本用于户外）材料基本用于户外二、裁剪与钻孔二、裁剪与钻孔1.建议使用合金锯片和钻头小窍门：稀齿的锯片(例如直径 45 厘米，1824 齿）切割起来更容易。2.塑木(wpc）型材使用起来非常方便，与木材不同，

7、使用 塑木(wpc)型材时你不必考虑木材纹路方向或结点。3.当钻大的或深的孔时,要定时的退出钻头以带出碎屑,不要总是希望一次性的钻成.三、储运与堆放三、储运与堆放1。与木材相比，塑木型材比重大且韧性没有木材好,使用时要多加小心。当抬起一根与木材相近体积的塑木（wpc)型材时，你可能要多花些力气，并注意拆断。2.在工地上储存时,一定要放在平坦的地面上.3.当堆码型材时,应从托梁两端放起，相邻两根托梁中心距不大于 60 厘米，托梁应该与型材垂直排列。4。塑木材料在户外堆放时要整捆包装好，平整堆放，以防太阳爆晒变形。5。由于塑木的磨擦系数没有硬木地板高，故在搬运时不可在塑木板上托运，以勉损坏地板表面

8、。四、四、安装安装1.一般情况下，塑木(wpc）型材安装时托梁要求3050 厘米的跨距（根据型材大小而定).2.自功螺丝经久耐用，是安装塑木(wpc)型材的首选。3。安装时使用专用螺钉时，必须事先钻孔。预钻孔的直径应小于直钉或螺钉直径的 3/4。4.当型材宽度大于 10mm 时，每端处应以两根螺钉固定。在特别的使用环境或超常的载荷条件下比如热水浴场安装时可能需要更短的间距。五、五、间隙间隙考虑到排水、清扫以及轻微的热膨胀、收缩等原因，塑木（wpc）型材安装时,边到边、头到头之间必须留有适当的间隙。边到边：塑木（wpc）型材边到边的之间要求4 毫米：当在气候寒冷时安装，间隙要求4毫米。头对头：塑

9、木（wpc）型材头对头之间间隙的尺寸取决于型材的长度,安装时的温度,型材的热膨胀系数(0.9104），以及当地可能的最高温度。头对头间隙的计算法:对于一根 l 米长的型材，当地一年内可能的最高温度为 tmax,安装时的温度为 t，那么这根型材安装时头部应保留的间隙 l=（tmaxt）l .例如：一根 2 米长的型材,安装那天的温度为 10,一年中最热的一天温度为 40，那么这根型材安装时头部应保留的间隙： l=（tmaxt)l=2000（4010)0。9104=5.4mm注意:塑木（wpc）型材安装时必须保证适当的间隙，并且直接安装在托梁上。不要把塑木（wpc）型材直接固定在任何的固体表面上，

10、诸如混凝土，屋面板或天台等.（1）塑木用于栏杆时，必须内衬钢管或者方钢，且同地坪要绝对牢固，栏杆间距每450mm 要求衬柱，以防变形下坠。(2)塑木用于凉亭或者花架时候，要考虑热膨胀系数，而且立柱和横梁绝对要衬方管，并且竖向要连接牢固。（3)塑木有一定的塑料特性，因此当长度大于 3 米时，材料有一定的弯曲，安装时容易校正至正常,如果塑木断面是异型材，其弯曲变形度相对增大.安装是能基本校正到位.（4)当型材直立安装时，且长度大于 3 米时，每端要用 4 个对夹螺丝固定。且竖向螺丝间距在 40cm 以上，使每端 4 只螺丝平均受力。六、uv-531 的选择使用，如客户要求使用，其颜色在三年内基本褪

11、色为20左右；如不使用的，其颜色在三年内基本褪色为 60%左右。是否选择使用在于您的选择。七、七、清洗清洗1、由模具、霉菌、浆果和落叶引起的污染：使用含有去垢剂和次氯酸钠的清洗剂。2、铁锈和尘垢:使用含磷酸的清洗剂，在家用商场和五金店即可买到。3、由抚摸而引起的油和油脂污染：一旦发现污染，就用含有脱脂剂的清洗剂擦洗干净。塑木(wpc）小窍门：可用细砂纸打磨掉油脂污染，打磨过的地方像刚安装的塑木型材一样，将会受气候影响导致颜色稍有变化。4、定期地使用工具清除型材间隙处的杂物，保证排水通畅。塑木室外地板的安装与使用指南塑木室外地板的安装与使用指南一、裁剪与钻孔1、建议使用合金锯片和钻头小窍门；稀齿

12、的锯片(例如直径45cm，1824齿）切割起来更容易。2、塑木型材使用起来非常方便，切割时不必象木材那样考虑纹路方向或结点.3、当钻大孔或深孔时,要定时的拔出钻头以带出碎屑,不要总期望一次性完成钻孔。二、储运1、与木材相比，塑木型材比重大且更加柔韧，使用时要多加小心.2、考虑到塑木的塑性,在工地上储存时，一定要放在平坦的地面上.3、当堆码塑木型材时，应从托梁两端放起，相邻两根托梁中心距不超过60 cm，托梁与塑木型材垂直排列.三、安装一般情况下， 塑木型材安装时要求托梁跨距不超过60 cm， 并且每根型材至少使用3 根托梁.请参考“塑木型材托梁跨距表（1）和“塑木型材托梁跨距表（2）”的数据。

13、1、自攻螺钉经久耐用,是安装塑木型材的首选；螺钉直径至少 5 mm，长度随板厚不同而有所变化，一般50-60 mm 之间;为避免钉发生锈蚀，强烈推荐使用不锈钢钉或镀镍钉，不推荐使用镀锌钉。2、与普通木材相比，在塑木型材上钉直钉更费力.为避免钉子飞出，不能一次性用尽全力锤打直钉,应先将钉轻轻敲进 1。5-2 cm，然后再用全力敲进或用钉枪打入。3、当气候寒冷或者使用螺钉时必须事先钻孔.预钻孔的直径应小于螺钉直径的34.4、当使用螺钉时,钻出的木屑会象蘑菇一样不断长大。简单的处理方法是用锤子敲打，从而盖住螺钉；或者预先钻孔，减少木屑。5、型材宽度大于 10 cm 时，每处应以两根螺钉固定。表 1

14、塑木型材托梁跨距表（1)截面尺寸（mm）140251403514040民用地板和轻载码头（cm）405060商用地板和码头（cm)304050运动场（cm）20（民用/托儿所）40（商用）50(商用)注：当型材与托梁垂直放置时选用此跨距，当型材与托梁呈图1 所示角度时，参考跨距见塑木型材托梁跨距表（2）。在特别的使用环境或超常的载荷条件下可能需要更短的跨距,安装之前请做一下工程分析。abcd图 1 塑木型材与托梁的角度表 2 塑木型材托梁跨距表（2)铺板与托梁角度/跨距/cm906045比表 1 所示小 10 cm30是表1所示的1/2与表 1 一致比表 1 所示小 5 cm四、间隙考虑到排水

15、、清扫及轻微的热胀冷缩等原因， 塑木型材安装时,边到边、头对头之间必须留有适当的间隙。边到边：塑木型材边到边的间隙至少为6 mm，若在气候寒冷时安装,间隙要求至少 10 mm。头对头：塑木型材头对头的间隙取决于型材的长度、安装时的温度、型材的热膨胀系数（0。9104)，以及当地最高可能温度。头对头间隙的计算法如下：对于一根长 l 的塑木型材,当地一年内可能的最高温度为 tmax，安装时的温度为 t，那么这根型材安装时头部应保留的间隙l=(tmax -t）l。例如:一根 2 米长的塑木型材，安装那天的温度为10，一年中最热的一天温度为40,那么这根型材安装时头部应保留的间隙：l=（tmax-t)

16、l=（0.910-4)（40-10) 2000=5.4 mm注意:塑木型材安装时必须保证适当的间隙， 并且直接安装在托梁上。 不要把塑木型材直接固定在任何固体表面上，诸如混凝土、屋顶或天台等。五、清洗1、由模具、霉菌、浆果和落叶引起的污染:使用含有去垢剂和次氯酸钠的清洗剂。2、铁锈和尘垢：使用含磷酸的清洗剂。3、由抚摸而引起的油和油脂污染：使用含有脱脂剂的清洗剂。小窍门：可用细砂纸打磨掉油脂污染,打磨过的地方象刚安装的塑木型材一样，将会受气候影响而颜色稍有变化.4、定期地使用工具清除型材间隙处的杂物，保证排水通畅。塑木地板施工过程中运用的技巧塑木地板施工过程中运用的技巧塑木地板是园林景观建材业

17、发展新方向，塑木板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾 ,是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。在安装塑木地板时应该注意的事项包括以下几点：1、地板安装间隙1）因为塑木具有轻微的热涨冷缩的特点,加上考虑到清扫等原因，塑木型材在安装时，边与边；端与端之间必须留有适当的间隙。该间隙的预留与施工时候的气候气温也有着密切的关系。2）在安装塑木地板时候最好请将型材安装在龙骨上。根据型材的厚度龙骨的间距一般在 401mm-501mm之间。3）当型材安装与龙骨之间有倾角时，或者是安装在浴场里面请将龙骨的间距减少至少1

18、0 厘米。2、栏杆、柱子安装间隙1）榫接时候也应该考虑到塑木的热涨冷缩的特点，也要让它有伸缩活动的余地。2）柱子与道路地面安装时候可以采用钢板预埋在混凝土里面，柱子底部钢板再与预埋钢板焊接、或者用螺栓紧固。3)当栏杆的总长度大于400 米时候要考虑建变形过渡立柱.4）栏杆的式样、选用的型材规格与栏杆的跨距是密切相关的.塑木地板的安装技术：1、塑木可以使用普通的木工机械切割、锯、钻孔、开榫头。2、塑木与塑木之间可以使用自攻螺钉紧固,塑木与钢板要使用自钻自攻螺钉。3、塑木与塑木之间使用自攻螺钉紧固时候应先行引孔， 也就是预钻孔。预钻孔的直径应小于螺钉直径的34。4、安装户外地板时候，塑木型材与每道

19、龙骨之间需左右各使用一枚螺钉。塑木施工技巧概说塑木施工技巧概说安装间隙：安装间隙：1、地板安装间隙1）因为塑木具有轻微的热涨冷缩的特点，加上考虑到清扫等原因，塑木型材在安装时，边与边；端与端之间必须留有适当的间隙。该间隙的预留与施工时候的气候气温也有着密切的关系。2）在安装塑木地板时候最好请将型材安装在龙骨上。根据型材的厚度（ 20mm-40mm）龙骨的间距一般在 400mm500mm 之间。3）当型材安装与龙骨之间有倾角时，或者是安装在浴场里面请将龙骨的间距减少至少10 厘米.2、栏杆、柱子安装间隙1）榫接时候也应该考虑到塑木的热涨冷缩的特点，也要让它有伸缩活动的余地.2）柱子与道路地面安装

20、时候可以采用钢板预埋在混凝土里面，柱子底部钢板再与预埋钢板焊接、或者用螺栓紧固.3）当栏杆的总长度大于300 米时候要考虑建变形过渡立柱.4）栏杆的式样、选用的型材规格与栏杆的跨距是密切相关的。安装技术安装技术: :1、塑木可以使用普通的木工机械切割、锯、钻孔、开榫头。2、塑木与塑木之间可以使用自攻螺钉紧固（建议户外使用不锈钢自攻螺钉） ；塑木与钢板要使用自钻自攻螺钉。3、塑木与塑木之间使用自攻螺钉紧固时候应先行引孔,也就是预钻孔。预钻孔的直径应小于螺钉直径的 34。4、安装户外地板时候，塑木型材与每道龙骨之间需左右各使用一枚螺钉.刷漆施工工艺1 1、施工说明施涂方法:采用刷涂和滚涂。混合比例

21、：底漆：100：7； 中间漆:100:23；面漆：100:9稀 释 剂:x-11 专用稀释剂干燥时间：重涂间隔底材温度表干实干最短233小时24小时24小时最长7d一、表面处理钢铁表面需经过手工除锈方法处理，要求手工除锈达到 st3 级.二、施工条件涂装温度范围 535,相对湿度 85以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行露天涂装.三、注意事项包装规格:底漆、中间漆:25kg组;面漆:20kg组贮存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。贮存期为 12 个月.超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。安全:涂装作业时，应采取各种预防措施，以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护.油漆配料及

22、施工现场严禁火源存在,并保持良好通风， 必要时采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾,伤及眼睛，皮肤。 油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗， 溅入眼睛， 应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿以水灭火.应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。2 2、防锈刷漆工程、防锈刷漆工程一、基面清理： 1）油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。二、底漆涂装： 1）

23、 环氧富锌底漆，按油漆的配比要求加入稀料，控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌， 使油漆色泽、 粘度均匀一致.保证调和后 4 小时内涂装完毕。 2） 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则， 防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后， 应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱,质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。三、面漆涂装：1） 底漆验收合格后开始涂装面漆， 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,固化剂、稀料应按配比兑换，面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其

24、工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则， 防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后， 应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。四、涂层检查与验收 1） 表面涂装施工时和施工后， 应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物.涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 2）漆膜厚度在达到 150um 以上：底漆两遍、每遍最小 30um 厚；面漆三遍、每遍

25、最小 30um 厚. 3）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈.五、施工注意事项 1） 当气温高于 40时，应停止涂层作业。因构件温度超过 40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 2） 当空气湿度大于 85，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业. 3)油漆、固化剂、稀料要有专门的危险品存放库，存放和使用要远离火源。每次刷漆不得多领，每次最多调配 10kg 涂料,用完后再次领取、调配。3 3、质量保证措施、质量保证措施工程质量保证措施我公司承诺的工程质量目标：一次性验收合格.我公司在本工程中组建优良的工程迁建管理指挥部。我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴，

26、利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保优良的有力组织保证。一、质量管理质量管理从操作班组抓起，从分部工程抓起，同时加强项目班子，对技术质量检查监督,主要措施是：1）明确责任，层层抓质量现场负责人负责该工程的施工图纸会审，主要分部分项工程的技术交底，如钢砼基础施工及主体结构施工等，处理施工过程中一般技术问题，解决各工种之间技术协调工作，检查落实项目班子按规定对施工组织设计施工情况，督促项目班子落实整改，公司、分公司技术和质检部门、建设单位及质监站 (或监理公司）提出的工程质量问题.2）成品保护措施成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键,我们将对成

27、品保护工作从以下三个方面进行论证:二、成品保护的职责 1）项目经理 1.1 组织对完工的工程成品进行保护。 2）项目主任工程师和项目副经理 2.1 制定成品保护措施或方案; 2.2 对保护不当的方法制定纠正措施； 2。3 督促有关人员落实保护措施. 3）材料员 3。1 对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。 4)班组负责人 4。1 对上道工序产品进行保护； 4.2 本道工序产品交付前进行保护。三、成品保护的分工 1)原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责; 2）加工产品在进场之前由加工车间保护，进场院后由材料员负责保护; 3）工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班

28、组负责人负责保护； 4）最终的工程产品由项目经理指定人负责保护,直至产品交付为止。四、成品保护措施 1)交工前成品保护措施 1.1 成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作. 1。2 成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。 1。3 专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。 1。4 在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施. 2)对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确. 3） 当修改成品保护措施,

29、或成品保护不当需整改时,由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行.4 4、安全生产的原则和目标、安全生产的原则和目标一、原则 1） 坚持管生产必须同时管安全的原则； 2） 坚持生产与安全必须同步实施的原则； 3） 生产于安全发生矛盾时，坚持安全第一。二、目标 1）本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损伤的风险减至最小程度. 2)控制指标:杜绝死亡事故，事故频率控制在千分之二。高压旋喷桩施工工艺一、工程概况三重管高压旋喷桩就是利用 xp30 三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后,用高压泥浆泵,通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一

30、般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。三重管高压旋喷桩主要用于加固地基， 提高地基的抗剪强度,改善地基土的变形性能， 使其在上部结构荷载作用下,不至破坏或产生过大的变形， 地基防渗， 改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。二、工艺流程高 压 水水 泥 浆开挖沟槽、清除表层障碍物平整场地桩位放样钻机 就位钻机移位压缩空气钻孔至设计深度旋喷提升冲洗钻具高压旋喷桩施工流程图高压旋喷桩施工流程图高 压 泥浆 泵浆桶搅 拌 机水箱空 压 机1、施工准备清理施工现场的地下、地面障

31、碍物，场地平整度基本要求 100mm,对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率,场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于 1000mm.依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案,确定施工工艺，安排好打桩施工流水。2、参数确定设计要求采用三重管高压旋喷桩,设计桩径 800mm，桩中心距 600mm,水泥采用 32。5 级普通硅酸盐水泥,施工主要技术参数如下：空气压力 0.7mpa；高压清水压力 25mpa；水泥浆压力 3.0mpa;水灰比 0。8；提升速度 10cm/min。施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数,确保成桩质量达到设计要求.3、操作要

32、点（1)测量定位由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位,桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于 50mm.(2）钻机就位钻机就位机座应平整、稳固,立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。（3)施工前准备：检查高压设备和管路系统， 其压力和流量必须满足设计要求， 注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好.（4)高压旋喷:旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵,同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷

33、射注浆。深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间,以保证桩端质量.喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量 20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷.在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为 1。0的水泥浆补灌。（5）水泥浆搅拌：水泥浆

34、搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。施工完毕后,立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。4、施工要点（1）旋喷施工应间隔23孔跳孔施工。（2)施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于10mm 时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工.（3)制作浆液时，水灰比要按设计严格控制,不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低.不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜.（4)开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气,在一般情况下，压缩

35、空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。（5)喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管.中间发生故障时,应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时，应进行复核。（6）旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水,再喷一遍或两遍水泥浆。(7）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，避免出现断桩.（8）

36、在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后,重新旋喷。(9）喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h,间距应不小于46m。(10）旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。（11）质量检验：旋喷桩施工完成28天后，通过钻心取样，检查工程的施工质量。5、施工质量保证措施（1）根据施工图纸对高压旋喷桩放样进行复核 ,以保证桩位准确。(2）高压旋喷桩槽开挖要求侧壁施工面整齐，一般挖至自然地坪以下 50cm 左右，清除地下障碍物必须彻底。（3)施工过程中,控制提升速度。前台操作与后台供浆密切配合，供浆必须连续，防止断浆和缺浆

37、。（4）由专人严格按级配配制水泥浆,确保水泥浆性能符合设计要求。（5)严格按设计要求施工,使桩与桩搭接成壁， 保证整体抗渗能力.(6）当喷浆口达到桩顶高度时，继续喷浆上提0。5m，以保证桩顶质量。（7）专人记录原始施工资料，施工情况有据可查。沥青混凝土路面下封层施工工艺沥青混凝土路面下封层施工工艺一、 首件工程施工要决定的主要内容1、乳化沥青的喷洒方法及用量的掌握，起步、终止及横向、纵向喷洒幅间的搭接工艺等。2、集料撒布方法及用量的控制。3、碾压工艺。4、确定施工产量及作业段落长度。5、全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求.6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设

38、备、通讯及指挥方式等。二、原材料的准备及验收1、乳化沥青：采用优质乳化沥青，蒸发残留物含量不小于53，蒸发残留物的针入度、延度、软化点等三大指标符合规范要求.2、集料:采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的颗粒组成的米砂，粒径为 35mm,小于 0.6mm 的粉料含量不超过 5。三、主要施工机械及检测仪器我部沥青下封层施工所需的施工机械及检测仪器均已进场。见进场设备报验单附件四、施工工艺下封层施工1、 水稳基层需经检查与验收。经验收合格的水稳基层应在 7 天正常保湿养生后才可施工下封层.2、 彻底清除基层表面的浮灰和泥浆，确保透油层与基层粘结牢固.先人工用扫帚将基层表面进行全面清

39、扫， 然后用 4 台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线吹净浮灰， 如仍不能达到 “除净” 的目的则用水冲洗，使基层顶面集料颗粒部分外露。 透油层撒布 2-3 小时后即可进行下封层施工。 3、 喷洒乳化沥青。 用沥青洒布车喷洒乳化沥青， 喷洒均匀。用油量控制:每单幅100延米， 乳化沥青用量控制在2100公斤左右 （蒸发残留物含量按 59%计算，每平方米乳化沥青用量为1.69 公斤)，试验段施工时，每 100 米后称乳化沥青用量。根据现场喷洒面积与所用乳化沥青数量调整用油量，最后,使现场操作人员熟练掌握乳化沥青的用量。4、 撒布集料。人工用铁锹均匀撒布集料，集料用量为68m3/km2,采用总量控制的方

40、法,每辆车按 5 吨左右计算,则每车可撒布 40 米左右，撒完后用扫帚扫匀。5、 碾压。 撒完集料 100 米左右， 轮胎压路机开始碾压， 遍数为三遍.五、施工中应特别注意事项1、 水稳碎石基层表面一定要清扫干净， 使基层顶面的集料颗粒表面部分外露。2、 根据实测的沥青含量决定乳化沥青的喷洒数量。3、 乳化沥青要做到喷洒均匀，数量符合规定。起步、终止、纵向及横向搭接处做到喷量不过多也不漏洒， 对于局部喷量过多的沥青予以刮除。4、 集料撒布要在乳化沥青破乳前完成.集料撒布均匀。料撒完后进行碾压，如果局部露黑处粘轮，再补撒少量集料。5、 碾压完毕后封闭交通 23 天，方可允许施工车辆低于 5km/h 的速度均匀行驶，不得在下封层上刹车或调头。 养护 7 天后才可摊铺沥青砼下面层。五、检测与质量管理首件工程的检测项目包括： 乳化沥青喷洒量、 集料撒布量， 渗水试验、刹车试验、外观检查。试验方法和频率见下表。项目检查频率 质量要求或允许误差试验方法乳化沥青量 每半天一次 纯沥青量0.2kg/m2 称定面积收取乳化沥青量集料量 每半天一次 68m3/km2 用集料总量与撒布面积算得外观检查 随时全面 外观均匀一致，用硬物刮开封层观察,与基层表面牢固粘结，不起皮、无油包和基层外覆等现象主