碎煤机室建筑作业指导书

1、1 工程概况及工程量1.1工程概况碎煤机室室内1.00m相当于绝对标高1228.00m，室内外高差1000mm。结构形式为框架结构, 墙身采用陶砂砼空心砌块，厚度为250mm（砌块容重1400/m3），抗压强度5.0Mpa；MU5.0专用砂浆砌筑。屋面结构顶标高为21.1m,女儿墙顶标高为22.0m。碎煤机室共分为1.00m、7.00m、12.60m、-8.50m四个建筑层。碎煤机室与除尘间相连，除尘间地面标高为2.50m，屋面顶标高为9.1m,女儿墙顶标高为9.80m。除尘间共一层。1.2工程量:名称屋面外墙抹灰内墙瓷砖环氧树脂漆（白色）外墙涂料数量3871733.6149512031430

2、备注/名称M-1M-2M-3M-4M-5数量11111备注平开三防门（3000×3000）三防门（1500×2100）隔音门（900×2100）丙级防火门（900×2100）丙级防火门（1500×2100）名称C-1C-2C-3数量2491备注彩色推拉窗（1800×1800）彩色推拉窗（1800×1800）隔音窗（1500×1200）1.3工程做法:1.3.1散水：做法选自88J9第55页3，再雨水管1m范围内配双向4200钢筋。散水下设防冻胀层，做法为加铺300厚中砂。1.3.2坡道：做法见88J9第56页9。坡

3、道下设防冻胀层，做法为加铺300厚中砂。1.3.2外装修：标高2.20m以下贴外墙面砖见88J1-1第B23页外墙29D1。标高2.20m以上为涂料外墙面见88J1-1第B14页外墙22D。1.3.4屋面：A.一层纳米改性彩色三元乙丙防水卷材，厚度1.5（绿色） B.20厚水泥砂浆找平层 C.最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡 D.憎水珍珠岩保温板100mm厚 E.现制钢筋混凝土面板1.3.5MCC屋面房水：A.一层纳米改性彩色三元乙丙防水卷材，厚度1.5（绿色）B.20厚水泥砂浆找平层C.最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡D. 现制钢筋混凝土面板 1.

4、3.6内装修一览表房间或部位01J30488J1-1地面楼面内墙顶棚第页楼预制水磨石板面层厚第页内墙釉面砖防水墙面第页棚环氧树脂漆（白色）2.50m第36页 地C6预制水磨石板面层260厚第H46页内墙38C-F釉面砖防水墙面第J5页棚9A环氧树脂漆（白色）1.00m7.00m第37页 楼C8预制水磨石板面层100厚第H46页内墙38C-F釉面砖防水墙面第J5页棚9A环氧树脂漆（白色）12.60m第37页 楼C8预制水磨石板面层100厚第H46页内墙38C-F釉面砖防水墙面第J5页棚9A环氧树脂漆（白色）说明： 1、-8.50m层排水沟内侧（含沟底）及集水坑内侧（含沟底）的饰面做法同楼面。 2

5、、水磨石颜色为铁锈红色规格为600×600 3、设备基础等高出楼面的砼面层做法混凝土收光刷环氧树脂漆。1.3.7工程详细做法:1.3.7.1外墙面砖见88J1-1第B23页外墙29D1:1、1：1水泥（或白水泥掺色）砂浆（细砂）勾缝2、贴6-10厚彩釉面砖（仿石砖、瓷质外墙砖、金属釉面砖）在粘贴面上随贴随涂刷一遍YJ-302混凝土界面剂3、6厚1：0.3：1.5水泥石灰膏砂浆（掺建筑胶）4、刷素水泥浆一道5、9厚1：1：6水泥石灰膏砂浆中层刮平扫毛或划出纹道6、3厚外加剂专用砂浆底面刮糙，或专用界面剂甩毛7、喷湿墙面1.3.7.2涂料外墙面做法见88J1-1第B14页外墙22D:（喷

6、丙烯酸外用乳胶漆墙面）1、喷丙烯酸（或苯丙烯酸）外用乳胶涂料二遍2、6厚1:2.5水泥砂浆找平3、9厚1:1:6水泥石灰膏砂浆中层底灰刮平扫毛4、3厚外加剂专用砂浆底面刮糙，或专用界面剂甩毛5、喷湿墙面1.3.7.3内墙面做法见88J1-1第H46页38C-F（釉面砖防水墙面）1、白水泥擦缝（或1:1彩色水泥细砂砂浆勾缝） 2、5厚釉面砖面层（粘贴前先将釉面砖浸水两小时以上）3、4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实4、1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层5、9厚1:3水泥砂浆打底压实抹平6、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）1.3.7.4顶棚做法见88J1-1第J5页棚9A（白色环氧树脂漆）1、喷（刷

7、、辊）白色环氧树脂漆二道（每道间隔2小时）2、封底漆一道（干燥后再做面涂）3、3厚1:0.2:2.5水泥石灰膏砂浆找平4、5厚1：0.2：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道5、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）1.3.7.5楼面做法见88J1-1C8预制水磨石板面层100厚1、预制水磨石板25厚（稀水泥灌缝并打蜡出光）2、1：3干硬性水泥砂浆结合层30厚，表面撒水泥粉3、聚氨脂防水层1.5厚4、1：3水泥砂浆或细石混凝土找坡层最薄处20厚找平（细石混凝土找坡30厚时用1：3水泥砂浆30时用C20细石混凝土找坡）5、水泥浆一道（内掺建筑胶）6、现浇钢筋混凝土楼板1.3.7.6地面做法见88J1-1C

8、6预制水磨石板面层260厚1、预制水磨石板25厚（稀水泥灌缝并打蜡出光）2、1：3干硬性水泥砂浆结合层20厚，表面撒水泥粉3、水泥浆一道（内掺建筑胶）4、C10细石垫层60厚5、5-32卵石灌M2.5混合砂浆，振捣密实或3：7灰土150厚6、夯实土2 编制依据：2.1内蒙古岱海电厂二期工程碎煤机室地下结构施工图F122S-T05032.2电力建设安全工作规程DL5009.1-20022.3电力建设安全健康与环境管理规定2.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20012.5电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.120052.6混凝土结构工程施工质量验收

9、规范GB5020420022.7建筑物抗震构造图集（华北区标）2.83 作业前必须具备的条件和应做的准备3.1应做的准备3.1.1施工前施工人员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，确定最佳施工方法。3.1.2图纸会审完毕，存在问题已解决。3.1.3编写作业指导书并报各部门审核。3.1.4组织施工人员进场，机具进行检修使用。3.1.5报批施工措施及材料计划，并催促所需材料分批进场。3.1.6施工人员熟悉作业环境，并检查工、机具的安全性。3.1.7组织施工人员安全学习。3.1.8学习公司各项规章制度。3.2作业前必须具备的条件。3.2.1作业前所需的材料必须进场，并具有产品质量说明书及合格证，需复检的

10、必须复检，且合格。3.2.2作业指导书已批准，并依据指导书交底。3.2.3作业人员已安全教育，考试合格；身体健康检查。3.2.4检修并调试后的机具、机械安放到指定地点。3.2.5水、电、路已完善并畅通。3.2.6所有机械、设备已就位并检测调试完毕。3.2.7施工材料已进行报审，并容许材料进场。4 参加作业人员的资格和要求4.1资格4.1.1作业人员具备作业能力且身体健康，特殊作业人员必须持证上岗。4.1.2安全教育、学习已完并考试合格。4.1.3熟悉本工种的安全操作常识和规程。4.1.4体检合格。4.2要求4.2.1遵守国家法律、法规和公司的各项规章制度。4.2.2必须服从命令、听指挥。4.2

11、.3具备一定的安全常识。4.2.4劳动协议已签，并报劳动部门备案。4.2.5作业人员已接受技术安全交底并签字。5 所需工机具和仪器、仪表的规格和精度5.1工机具计划5.1.1机械设备(1)、饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长25003500mm、20002500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。(2)、切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，

12、型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。5.1.2仪器、仪表、量具5.1.3三大工具5.1.4手工工具6 作业程序、方法和内容6.1 作业程序搭设脚手架放线各层墙体砌筑支设各层构造柱、圈梁模板浇柱构造柱、圈梁混凝土门窗安装墙体抹灰墙面瓷砖屋面保温、找平、卷材防水搭设脚手架顶棚腻子、油漆地面雨水管安装外墙腻子、涂料、瓷砖拆除脚手架室外台阶、散水。6.2 作业方法和内容6.2.1脚手架安装6.2.1.1选用材料脚手架搭设选用483.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。6.2

13、.1.2构造要求立杆纵距1400，横距1200，大横杆步距1500，里立栏距结构边距离为350，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。6.2.1.3脚手架搭设顺序：摆放垫木和扫地杆根据尺寸逐步竖立杆并和扫地杆扣紧扫地小横杆并和立杆扣紧第一步大横杆第一步小横杆临时斜支撑逐步搭设各步大小横杆剪力撑挂安全网铺脚手板挂密目安全网。6.2.1.4在操作层的护身栏杆高度为1050mm，施工人员行走的过道脚手板要满铺并不得的探头板，脚手板接

14、头处设双排小横杆，两小横杆间距不大于250，并用12#铅丝将脚手板与小横杆绑扎牢固，脚手板铺设尽可能无空隙，杜绝高低不平现象，有横向裂纹、少肋的钢脚手板禁止使用。在走道的脚手板上不得随意堆放物品。6.2.1.5为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。相邻的大小横杆应尽量交替设于立杆的内、外侧，不要设在同一侧。6.2.1.6联墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于300。脚手架与结构柱、梁相连,水平方向每4m设置一个，垂直方向每结构层设置一个。6.2.1.7脚手架拆除拆除顺序为：安全网护身栏杆

15、挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑 划出工作区域，设警戒线，防止非作业人员进入此范围。严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭者后拆，后搭者先拆，先拆护身栏杆、密目网、安全网，再拆脚手板、剪刀撑，最后拆小、大横杆，立杆。拆除过程中，设专人监护工作区域及他人的进入。有统一指挥人员负责拆除的协调，提醒施工人员的配合和呼应，拆除下的脚手管统一放在脚手架上，严禁向下抛。拆除脚手架前应清理脚手架上的杂物。拆除脚手架作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；拆除脚手架过程中应二人或四人一组分别拆除不同部位的脚手架，防止人员集中。6.2.2钢筋下料6.2.2.1 钢筋进场后，需对所进钢筋进行逐批

16、检验，检验合格后，方可使用。6.2.2.2 钢筋表面应洁净，无油污，如有油污应在加工钢筋前进行处理，钢筋加工前要根据施工图和技术人员审核的料表进行下料，不能加大和缩小尺寸；加工前根据料表进行按1：1的比例进行放样，按钢筋试加工尺寸在钢筋上划线，然后进行弯曲后，检查钢筋的各个尺寸、符合要求后，才能成批进行加工，加工好的钢筋料应统一堆放整齐，并挂牌标识，标识的范围有：使用部位、尺寸、直径、钢筋的复检编号、数量。6.2.2.3 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋末端应作135弯钩，其弯弧内直径不

17、应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。钢筋在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除，切断口不能有马蹄形，长度力求准确，允许偏差±10mm，钢筋弯曲成型时必须符合规定。6.2.2.4 钢筋在制作过程中，施工人员要加工10根钢筋复核一次所加工钢筋的尺寸是否和料表相符，如不符重新调整钢筋尺寸。6.2.3钢筋绑扎6.2.3.1绑扎梁、柱钢筋时，箍筋应与主筋相垂直，并调整主筋的间距，使其均匀，梁箍筋重叠处应交错布置在梁的上方，不得使其布置在梁下侧。梁箍筋要垂直，严禁歪斜，绑扎过程要保证钢筋间距符合要求，尤其是梁、柱节点处。6.2.3.2钢筋绑扎前，应

18、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制砼保护层的水泥砂浆垫块。当钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。梁、柱钢筋接头采用搭接，搭接位置在梁顶面上，其伸出板长度不应小于800mm，接头在任意截面的数量不得超过该截面面积的50%。梁的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座处跨度三分之一范围内搭接，钢筋的搭接长度及锚固长度根据施工图纸要求，柱、梁等为47d。为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应采

19、用比结构高一强度等级的细石砼，制作成符合保护层厚度要求的25mm，钢筋垫块的布置间距为1500。6.2.4模板6.2.4.1采用钢模板，支撑采用48×3.5钢脚手管，使用前应挑选所用材料，模板必须表面平整干净，脚手管表面平直无裂纹，扣件丝扣完好表面无裂纹。组合钢模板安装时，所有钢模板、联结件及支承件等的布置和施工操作程序，均应按照组合钢模板的施工设计及技术措施的规定进行。如需改变，应通过有关部门同意后方可变更。6.2.4.2组合钢模板安装前，钢模板、联结件和支承件应逐件检验，不符合质量标准的不得投入使用。6.2.4.3拚装钢模板时，各种配件均应按照规定安设。钢模板边肋部位U形卡的间距

20、，一般不大于300mm，端肋部位用U形卡和L形插销相间上满，同一拚缝方向的U形卡，要一正一反的插置。钢模板的紧固螺栓或钩头螺栓的间距，一般不大于600mm，但每一钢模板与钢楞的联结点不宜少于两处。安装对拉螺栓时，要两面均匀地拧紧，对拉螺栓要平直，两端拧入螺母的丝扣，应有足够的长度。6.2.4.4钢模板宜在安装前涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，稠度适宜，不沾染钢筋。选择脱模剂的品种时，要考虑便于脱模、不锈蚀钢模板、不影响混凝土表面的装饰工程质量等因素。钢模板拆下后，应及时清除残渣和进行检修，暂不使用的钢模板，尚应涂刷防锈油漆，以便入库保存。6.2.4.5安装好的钢模板，其轴线位置、水平标高及各部位

21、的尺寸等，应符合设计要求。钢模板要拚缝严密、表面平整、棱角方直。钢模板与内外钢楞及支承系统应联结紧固、支承可靠整体稳定。组合钢模板在安装完成直至拆除的过程中，应保证不下沉、不变形及灌筑混凝土时不漏浆。6.2.4.6模板拆除待梁混凝土终凝48小时或更长时间拆除梁侧模，梁底模待梁混凝土同条件试块达100%时方可拆除底模。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，逐渐拆除支撑体系，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。

22、6.2.5混凝土6.2.5.1在混凝土组成材料进场后，需对水泥、砂、碎石全部合格后，方能使用,检验次数由进场材料数量,确定。在浇筑混凝土前，需对钢筋、预埋件、模板检查合格后,才能浇筑混凝土。6.2.5.2混凝土试块留设每一工作班或每100m3混凝土留设不少于一组混凝土标养试块和同条件试块，同条件试块拆模后放置于浇筑地点，养护条件同梁、柱混凝土养护条件。6.2.5.3先在柱施工缝处垫50mm同混凝土配比的砂浆（即混凝土中掺量去掉碎石，减小水用量，其它掺量不变），再浇300mm高混凝土进行振捣，以后每浇500mm高振捣一次，至混凝土浇筑完。混凝土振捣以混凝土泛浆且表面不下沉及无气泡出现为原则，在振

23、捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振 ，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在2030秒。振捣棒采用“行列式”的次序移动，杜绝只振柱混凝土外侧，而不振柱中部的现象。在振捣上一层时，振捣棒应插入下层100mm，以消除混凝土接槎。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞，当发现有变形、移时停止浇筑混凝土，及时修整完好。6.2.6 墙体砌筑6.2.6.1 技术要求本工程采用轻质陶粒空心砌块，我们选用32.5普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中

24、砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。本工程砌块的规格为390×240×190，抗压强度为5Mpa；M5混合砂浆。砌块所需材料必须有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。运到施工现场应按规格、类型堆放整齐，堆放时用木方垫高20cm，下雨、雪时用塑料布覆盖。6.2.6.2作业条件1、砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好工程隐蔽验收手续。2、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。3、弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。4、砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。6.2.6.3操作工艺1、排砖撂底根据

25、墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。2、砌筑、砌筑时控制砌块的含水率。对于陶粒混凝土空心砌块含水率控制在5%8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm。、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上

26、一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。、砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆。施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。、灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。本工程的墙体拉结筋均在柱上预埋，墙体每隔500mm通长设置拉结筋，与柱预留插

27、筋连接采用焊接方法， 砌筑前抄平、放线，在柱上弹门窗洞口标高线，砌筑控制线，摆砖撂底，选择合理的组砌方法等同砖砌体工程要求。砌筑时应量采用主砌块390×240×190，因现场缺少辅助小砌块，边角部分可用M10机制红砖来填砌，但尽量少用机制砖。、砌体灰缝应横平、坚直，砂浆饱满、密实，灰缝厚度根据门窗洞口现场实际排砖而定，但必须在812mm之间，块体壁、肋和端面均要铺满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆不得低于80%，砌筑中不得出现透明缝、瞎缝，严禁用水冲浆灌缝，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。砌筑墙体时，砌块底面朝上，对不密实砌筑中被碰撞而灰缝开裂的应取

28、出该砌块，重铺砂浆进行砌筑，墙体中严禁使用断裂或壁肋中有裂缝的砌块，严禁在砌体中将砌块侧砌，用其孔洞作脚手眼。砌体至梁底、板底时，应用实心砌块或红砖斜砌楔紧。砌体中不宜设脚手眼，如必须设置时，用小砌块侧砌，最后用C15砼填实孔。6.2.7墙体抹灰及瓷砖粘贴6.2.7.1基层处理(1)、混凝土表面处理  当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖300mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，采用10

29、0%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。6.2.7.2抹灰(1)、贴饼、冲筋   外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按抹灰底层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔12001500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为抹灰层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰

30、面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。(2)、抹底层砂浆A、材料  用1:3水泥砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。B、湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砌块墙上抹砂浆。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。C、基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹

31、灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度不宜太厚，一般10mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。D、为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。E、抹外墙面的找平层时，尚应注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。F、此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护37d

32、。6.2.7.3内、外墙饰面砖镶贴1、弹线分格  在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。A、弹水平线  对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块。B、弹竖向线  最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。2、选砖  选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键

33、工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。挑选饰面砖几何尺寸的大小，可采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。3、铺贴A、湿水。在镶贴饰面砖前找平层应洒水湿润，但应保证在贴面砖时墙面无表面水，否则水膜将影响饰面砖的粘结质量。饰面砖在干净

34、水里浸泡4小时后, 取出阴干备用。基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。B、大面积铺贴。大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖

35、下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。C、细部处理。如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应

36、按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。D、嵌缝。饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。E、擦洗。嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。 6.2.8门窗安装6.2.8.1材料(1)、门窗的品种、规格、开启形式符合设计

37、要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。(2)、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。6.2.8.2操作工艺1、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。2、门窗框与墙体安装缝隙的密封(1)、门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。(2)、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。3、安装门窗扇(1)、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面

38、装饰工程完工后进行。(2)、地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。(3)、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。6.2.9 墙面涂料6.2.9.1基面处理(一)、油渍应采用矿物涂料相应的清洁剂去除。(二)、找补前必须用高压水枪彻底冲洗墙面。(三)、特别光滑且有黑斑现象处，应将表面，光洁层磨去。(四)、找补厚度不得超过1.5mm。(五)、平整度太差处，应采取机械打磨和找补相结合的办法，以求达到观感效果。(六)、找补材料，矿物涂料要采用专用

39、找补涂料，严禁使用其它找补材料。6.2.9.2涂料使用要求(一)、根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。(二)、涂料中严禁加水及其它溶剂，只能用相应的矿物涂料稀释液调制。(三)、施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于5-10分钟，视搅拌器而定。(四)、涂料使用过程中，应每隔15分钟涂料搅拌一次。(五)、稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差。6.2.9.3作业条件1、墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；3、门窗安装完毕，地面施工完毕；4、环境温度保持在5以上；5、做好样板间并经鉴定合格。6.2.9.4涂刷要领(一)、滚筒使用前应剪去两端毛边，且

40、保持干燥。(二)、最后一遍涂刷前，应观察整体颜色是否均匀一致。如有黑斑反透或局部透底现象时，应采取点刷或其它方法进行处理。(三)、最后一遍涂刷完后，不得回头进行补刷，且在最后收尾时滚筒方向向下，自由滚动，严禁用力。6.2.9.5操作根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平(光) 第二遍涂料磨平(光) 第三遍涂料。(一)、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。(二)、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，

41、一般为两遍，腻子以白水泥，加少量107胶、乳胶拌合而成。第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。(三)、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(四)、刷第二遍乳胶漆：第二

42、遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。 6.2.10 楼地面6.2.10.1基层处理将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。地砖铺砌前浸水23h，取出阴干备用。地砖有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出。地砖颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm。6.2.10.2水泥砂浆打底1、刷素水泥浆一道：在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。水泥浆

43、水灰比宜为0.40.5，在找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管四周留出深810mm的沟槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。在水泥砂浆找平层上铺涂防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。2、冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高(从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。3、装档：用1:3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度

44、，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24h后浇水养护。4、找规矩、弹线在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。5、铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：(1)、浇水泥浆于底灰上。(2)、砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:3，掺水泥用量15%的107胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。(3)、将抹好灰的砖

45、，码砌到浇好水泥浆的底灰上。(4)、用木板垫好，橡皮锤砸实找平。6、拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。7、勾缝在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实。8、养护铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。6.2.11 屋面保温、找平、卷材防水6.2.11.1找坡层施工1、基层清理干净，主屋面构选已施工完毕，基层基本干燥。个别凸凹处用水泥砂浆补平。2、水泥为PO.32.5袋装水泥，水泥放置处应干燥，通风、进入施工现场

46、后，先行复检，合格后方可使用，出厂超过三个月的水泥应进行再次复检，并按复验结果使用。3、水泥珍珠岩保温板要有出厂合格证、复检报告，进厂后需覆盖严密，以防安装破损，材料见风飞散，影响现场环境。4、水泥、粉煤灰、页岩陶粒按体积比1:0.2:3.5进行搅拌均匀，加水湿润后能手握成团为易。5、按2%设计坡度进行挂线，从雨水口处起坡，挂好排水坡度线后进行铺设。6.2.1.6随铺随即拍实，基本定型后，用铁辊子压平压实，水泥焦渣厚度设计厚度最薄处为30，铁辊子压实后对不平整、凹凸处进行修整，后作业人员进行坡度整形，现用铁辊子压实两遍。6.2.11.2找平层施工1、保温层验收合格后，方可进行找平层施工，找平层

47、为1：2.5水泥砂浆（体积比），水泥选用普通硅酸盐袋装水泥PO.32.5，砂为中砂，含泥量不天于5%，水泥有复检合格报告，使用过程中如发现结块、过期，严禁使用。2、找平层砂浆稠失度60-80mm搅拌时间不少于120秒，现场放置时间不超过3小时，如发现失水现象应重新搅拌，严禁使用超时砂浆或过夜砂浆。3、找平层施工前，先于保温层上挂好，分格缝线，每分格缝交叉点上设排气孔一个，伸入保温层不少于200mm，排气管底端四面开孔，以利于排气，排气管安装应横向高底一致，成一线。4、排气管安装完毕后于分格条位置上，用水略湿润保温层后抹低层灰，待低层灰终凝后，方可抹面层罩面灰，面层阴角及出屋面孔洞处做八字，半径

48、不少于50mm。5、找平层面层平整，无空鼓、裂纹，完工12h后洒水养护，面层终凝前取出分格压条，对不平整处进行修整。6.2.11.3卷材防水1、以1卷材覆盖于基层找平层上在不底于15的日照下24小时后掀开卷材，表面无水气，方可进行防水层施工。2、将找平层表面清理干净，均匀灌刷一层基层处理剂。分格缝用热沥青灌缝。3、三元乙丙防水卷材要有出厂合格证、技术准用证、检验报告，并经复检合格后方可使用。卷材在大面积铺贴前，排气槽屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏薄弱环节应加铺一道附加层。4、三元乙丙采用冷粘法施工，应控制粘结料的厚度，掌握粘贴时间，施工时应由下向上，由西向东依次进行，胶粘剂均匀的刷于基层

49、上，也可刷于卷材上，铺贴卷材不得颠折，不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固，按缝口采用密封材料封严，卷材短边挎接不少于100mm，长边挎接不少于150mm，立面处卷材收头端要整齐，嵌入流水槽内，用压条固定，钉距不大于900mm。5、防水卷材铺贴方向，卷材应平行于屋脊方向从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向。卷材从流水坡度的下坡开始，接卷材规格弹出基准线铺贴。并使卷材的长向与流水坡向垂直，注意卷材的配置应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉的过紧。且不得有皱折、空鼓等现象。6、管道四周防水层收头处，应

50、采用金属箍筋箍紧。并用密封材料嵌填密实。7、排气、压实：、排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始,朝卷材的横向顺序用力滚压一遍,以排除卷材间粘接层间空气.、 压实:排除空气后,平面部位可用外包橡胶的长300重30的铁辊辊压,使卷材与基层粘接牢固,垂直部位用手持压辊辊压。、 卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水、卷材末端收头也可采用聚氨脂嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后压水泥砂浆压缝封闭。8、卷材的接头粘贴：高分子卷材（三元乙丙）搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀

51、涂刷在翻开的卷材接头的两个粘接面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气、并用手持小铁压辊压实边缘用聚氨脂嵌缝膏密闭。6.2.12聚氨脂施工6.2.12.1基层要求及处理：防水基层应按设计要求用13 的水泥砂浆抹成2%的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。所有管件、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水

52、率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5三元乙丙防水卷材覆盖在基层面上，放置23 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶面又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。4.2.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。6.2.12.2涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。6.2.12.

53、3聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1314（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。6.2.12.4 防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按11.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100500r/min 的电动搅拌找平层含水率保温层 9%。6.2.12.5 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。6.2.12.6 第

54、二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。6.2.12.7稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。7.0 作业过程中控制点设置编号名称编号名称1脚手架7模板垂直度2钢筋下料8模板接缝3埋件制作9模板支撑4钢筋绑扎10混凝土

55、浇筑5埋件安装11混凝土养护6预埋孔、洞12混凝土施工缝处理8 作业活动中人员的职责、分工和权限工种职责、分工、权限钢筋工负责钢 筋 加工、绑扎，可配合焊工、木工、架子工运料。木工负责模板制安，埋件、孔洞安装，配合架子工运料。混凝土工负责振捣混凝土及混凝土养护，现场清理，指定工种。电工负责接线、电器维修，不得从事其它工作，定岗。焊工负责埋件制作安装。机械工负责机械操作运转，定机定岗。架子工负责脚手架搭设，吊装指挥，可配合其它工种工作。测量员负责工程测量放线；方格网管理。质检员负责工程质量检验；验评资料填报、管理。技术员负责工程施工技术；填写各种施工记录。专职安全员负责工程施工安全管理工作；现场

56、监护。90作业质量标准、检查验收、质量保证措施9.1 质量标准保证项目、一般项目依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、火电施工质量检验及评定标准土建工程篇进行逐项检查。9.1.1 模板及预埋件、预留孔洞的允许偏差9.1.2 钢筋允许偏差9.1.3 混凝土结构尺寸允许偏差9.2 检查验收具体详见验评标准和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。9.3 质量保证措施9.3.1 建立严格的自检制度和质量保证体系。定期组织施工人员的质量管理学习和规程、规学习。9.3.2 设置三检制，即班组、工地、项目部检查制。9.3.3 实行奖惩制度9.3.4 特殊作业人员持证上岗。9.3.5 组织施工人员学习国家法律、法规，施工人员应进行每年一度有关质量方面的学习，提高质量意识。9.3.6 严格控制所进材料的保管，所进材料需有出厂合格证明，出厂检验编号、出厂材质单。9.3.7 脚手架9.3.7.1 使用的钢管、扣件应无裂纹，脚手管应平顺，紧固螺母在紧固时应自如，并且螺丝要拧紧。9.3.7.2 脚手管立杆不得使用弯曲、变形的脚手管。9.3.7.3 脚手架立杆间距、横杆竖向间距应符