返工品维修品管理规范

1、返工品与维修品管理规范文件编号版本页码发行日QZ-QP-06-91B01/7文件修改目录版本修改内容修改人修改日期B0新增部门总经办业务部工程部PMC生产部品质部管理部财务部份数签署制作:审核:核准:返工品与维修品管理规范文件编号版本页码发行日期QZ-QP-06-91B02/7一、目的明确返工品及维修品的处理过程相关部门的职责与权限，规范返工品、维修 品的作业方法、流程、确保返工品、维修品质量符合要求。二、范围适用于公司产品返工处理的相关过程。适用于公司产线维修机处理的相关过程。三、定义返工品：为使不合格产品符合要求，而对其所采取措施的产品维修品：在制造过程中功能不良或外观不良进行修复后的产品

2、.四、职责品质部：负责填写返工单：参与返工方案的评审；返工品的过程检测与 监控以及维修品的过程检测与监控；返工品、维 修品入库前的检验；组织返工单的会签与分发.PMC：负责填写返工单；参与返工方案的评审及返工产品的生产流程.制造工程部： 负责返工方案的拟定；返工工时的评估、不良品的维修及不良品 的原因分析与统计.工程部：参与返工方案的评审.生产部：负责返工方案的执行；参与返工方案的评审以及维修品的送修与处理.业务部：负责参与返工方案的评审.总经理：负责返工方案的批准.五、作业程序返工品的管理办法产线不良品、库存不良品、客退不良品需返工的，由品质部开出返匸 单，返工单的内容填写包含产品型号、数量

3、、不良比率、返工原因、 不良现象等，经品质经理审核交制造工程部。如库存品因订单出货需要，需对产品 包装、外壳、标签进行更换从而满足订单要求而需返工的，由PW开出返工 单,经PMC经理审核后交制造工程部。制造工程部收到返工通知单后针对不良现象、返工原因等制定返工方案， 返工方案的具体步骤要清晰，表述要清楚，必要时制作返工作业指导书. 并针对返工品的数量及返工的难易程度评估及返工所需的工时，以便PMC安排生产 计划。所有返工产品必须经LQC全检重新测试，入库前由QA按抽样标准进行验 货并出具返工品与维修品管理规范文件编号版本页码发行日QZ-QP-06-91B03/7检验报告，有如下情况的必须重新老

4、化测试:a）有更换电子元件的；b）凡对锡面动过銘铁的；c）重新 扫防潮油的；d）库存时间超过6个月的；返工单经制造工程部制定返工方案后，由返工提出单位组织工程部、 PHC、生产部、品质部、制造工程部会签、必要时组织业务部会签。返 工单最终经事业部总经理或其授权人签名后下发给PMC、生产部、品质部各保留 一份.PWC收到返工单后根据生产计划及订单交期的情况安排具体返工时 间，必要时调整生产计划，以确认生产进度与计划协调.生产部根据PMC的排产计划，组织产线开展返工，必要时根据实际情况 （复杂程度）组织员工召开返工会议，宣导返工步骤及注意事项，返工时 PIE及IPQC要现场跟进及指导，确保返工产品

5、质量。返工产品完成后QA对返工品进行重检，返工品的抽检采用加严抽样标准进 行抽样检验，并保存重检记录，重检合格后入库处理.维修品的管理办法不良品由产线送维修组修理，同时保存好的送修记录，维修组收到不良品后 首先确认品名型号、并做好标识，避免与相类似产品发生混料，然后对 不良品进行检测维修，维 修组对不良品的检测维修应保存记录，为品质改进提供 客观依据.维修人员对产品的测试参数要求了解，对产品是否维修好应做出初步确 认，维修合格的产品通知产线进行交接，无法修复的产品退还产线由产线 申请报废处理.维修组在维修产品时涉及更换元器件的必须要按产品型号BOV内相同 规格型号的物料，不得有任何差异，凡铜箔

6、断裂的芯板不得跨接，以 确保维修品质量.产线接到维修组交接的维修合格品后，应再确认产品品名型号是否正确，防止混料，因维修的芯板锡面会残留助焊剂、锡珠等物质，因此对维 修后的芯板应进行重点清洗，确保板面清洗干净.执锡拉的维修品在洗板后由在线LQC进行元件而检查、错而检査并进行电参数测试，LQC应做好维修品重检记录，在检验报表中要注明“维修品”以便追溯。检测合 格的产品进入下一工序，打胶、过油、IPQC确认、入库.成品拉的维修品在洗板后由成品拉清尾人员进行重新刷油、打胶后由拉长 通知LQC组长安排LQC重新对元件面检查、锡面检查并电参数进行测，LQC 同时做好维修品重检记录，在检验报表中要注明“维

7、修品”以便追溯。成品拉维修机芯板经LQC重新检查测试合格后，由成品拉清尾人员进行 组装外壳返工品与维修品管理规范文件编号版本页码发行日QZ-QP-06-91B04/7并安排重新老化，老化按标照准老化条件执行.IPQC做好成品拉维修品的老化监督工作，并做好老化品质统计表.报表中要注明“维修品” 以便追溯。成品拉维修机重新老化合格后由产线LQC对耐压、电参数进行重新测试， 以确认维修机品质达到标准要求才可以放行.LQC同时做好维修品重检 记录，在检验报表中要注明"维修品”以便追溯。针对成品拉尾数产品QA要跟踪确认，要追溯老化记录，确认维修机经过老 化，对维修机要加大抽样比例，30个以内的

8、要全检，并要拆壳检查，如 有发现没有按要求清洗板面、板面不干净、未按要求打胶、没有过油、芯板混料 等问题的，应开出异常追究当事人责任.LQC IPQC QA要加严对维修品的检查与监督，凡发现有维修品未按流程作 业的、未经老化、测试混入大货中的行为要主动检举，保障维修品质 量.返工品与维修品处理各阶段作业记录按质量记录管理程序保存.六、相关文件质量记录管理程序七、相关记录返工单 QZ-QR-119 B1返工品与维修品管理规范文件编号版本页码发行日QZ-QP-06-91B05/7附录一：产品返工处理流程口部PM品C质部制造I品部程制程、1 部 造质»、 工 部生 部 质产、品 部、部品质

9、部生产I开返w通知牡nNon核<返工龙送的制流程说-on表单记在制不良品、库存不良品、客退 不良品需返丄的，由品质部开出返工通知单， 返工通知单的内容填写包含产 品型号、数量、不良比率、返 工原因、不良现象等，经品质经 理审核交制造工程部。如库存 品因订单出货需要，需对产品 包装、外壳、标签进行更换从而 满足订单要求而需返工的，由返工 单制造工程部收到返工通知单后针 对不良现象、返工原因等制定返工方案，返工 方案的具体步骤要清晰，表述 要清楚，必要时制作返工作业 +匕马 +? 冷 l-j-+ 1 口 AA 剩了 口 77»返工 单返工通知单经制造工程部制【定返 工方案后，由返工

10、提出单位组织工程部、PMC> 生产部、品质部、制造工程部会 签、必要时组织业务部会签。返返工 单生产部根据PMC的排产计划，组 织产线开展返工，必要时根据实际情况（复杂 程度）组织员 工召开返工会 议，宣导返工步骤及注意事项，生产报表 品质报表返工产品完成后QA对返工品进行重检，返工品的抽检采用加严抽样标准进行抽 样检验，并保存重检记录，重成品 检验报 告按入库流程对返工0K进行入库作业入库单返工品与维修品管理规范文件编号版本页码发行日QZ-QP-06-91B06/7附录二：维修品处理流程1、插件线返修品处理流屋*说明：插件拉不良品经返修后，维修组将维修品交产线维修员，由产线维修员投入产线维修 品入口走产品工序流程（洗板，测试）。22、理沁"说明：包装拉不良品经返修后，维修组将维修品交产线维修员，由产线维傷员进行板面清洗 后交LQC看振测试，0K后组装老化。a耄点：a> 返修、要mar净,，> LQC翻看板和测遽做好记录,IPQC做好过程懸 返工品与维修品管理规范文件编号版本页码发行日QZ-QP-06-91B07/7附录三：返工通知单返工通知单在制品库存品 客退品 其它返工提出单位：提出日期：订单貝生产线别客户名称数富产品型