钢结构工程质量通病及预防处理措施

1、钢结构工程质量通病及预防处理措施钢结构制作质量通病及预防处理措施质量通病名称预防处理措施加工的零、部件、构件的 尺寸偏差不符合要求1认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；2钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施 工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定；3各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员 检查验收合格的零、部件、构件，不得转入下道工序；构件长度起拱不符合设计、 规范的规定1放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中 放出所需的起拱量；2. 拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取止确的加 工方法获得拱度；3. 在构件翻转、运输和吊装时，必

2、须对构件拱度米取有效的 预防变形的保护措施。构件存在严重变形凡是，在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围 时，必须采取矫正工艺进行矫正。加工的零、部件、构件的 表面损伤严重加强对构件表面的保护，尤其是对螺栓、高强螺栓的钻孔、 连接件接触表面和端铣面等必须在施工过程中加强保护措 施。钢结构焊接质量通病及预防处理措施质量通病名称预防处理措施焊缝外形尺寸不符合要求1. 制定合理的焊接工艺；2. 选择适合的坡口角度；3. 提高焊工操作技术水平；4. 提咼拼装质量。飞溅、咬边、焊瘤1. 应选择适宜的焊接环境；2. 焊材必须进行妥善保管，以防潮湿或药皮脱落；3. 调整施焊角度、改变运条方式、重新调

3、解施焊电流和焊接 速度；4. 尽量减少仰焊或立焊，多用平焊。弧坑、气孔、焊渣1. 焊接时，必须加引弧板，以防弧坑出现；2. 焊接前，焊缝处必须彻底清理干净，不得有油污等杂物；3. 焊剂、焊丝、焊条必须选用与母材相匹配，且质量符合标 准的焊材；4. 多层焊时，必须清除上层的熔渣后，方可进行下层施焊。钢结构紧固件连接质量通病及预防处理措施质量通病名称预防处理措施拧紧程度不一、同厚度连接 件螺杆露出螺母长度不均、 采用气割或电焊割进行扩 孔。1. 安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达平 直，拧紧螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行， 使用紧固件的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合

4、力或 用套管加大臂长方法拧紧，以防超拧或受力不均匀；2. 使用的螺栓长度应符合设计要求，不得任意改变长度；3. 孔径或孔距有偏差时，必须采取过孔冲或补焊后，重新制 孑L，严禁使用气焊或电焊扩充。高强螺栓拧紧后的扭矩值 不符合规定1构件接触摩擦面必须按设计要求和施工规范要求进行处 理，并对处理后的面必须采取相应保护措施， 不得涂油漆或 无损；2高强螺栓拧紧时，必须使用相应的专用扳手。四、钢结构吊装质量通病及预防处理措施质量通病名称预防处理措施基础质量偏差不符合设计要求1.基础施工必须进仃交接验收，偏差过大时，必须由基础承 建单位负责处理；基础螺栓位移、螺杆损坏1.埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确

5、，经复查无误后浇筑 砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位； 2浇筑后，地脚螺栓必须采取用箱、盒等保护措施，以防丝 扣损伤；3吊装时，钢柱必须缓慢就位，以防碰弯或损伤螺纹。吊装构件变形严重、或拱度 变化引起的安装尺寸不符合 要求1.吊装前必须对吊装构件进行变形矫正处理；2吊装长构件时，必须采取防止失稳措施，保证吊装过程中 拱度值不变；3.在安装时，发现安装尺寸有偏差，必须采取有效的纠正扌日 施，不得强行安装私自改变连接位置或尺寸进行安装。五、钢结构涂装质量通病及预防处理措施质量通病名称预防处理措施涂层质量不符合要求1. 构件表面除锈处理时，必须按设计或施工规范要求处理， 质量必须达到要求的质量等级；2. 对易沉淀的油漆，必须使用前进行搅拌，以防产生沉淀， 造成涂装不均匀；3. 两个厂家的油漆不得掺合使用，若需掺合时，必须经试验 合格后，方可使用；4. 配料时，必须根据试验确定的品种、数量，