沉井监理实施细则

1、武汉鹦鹉洲长江大桥正桥J-1合同段北锚碇沉井监理实施细则 - 49 - 北锚碇沉井施工质量监理第一节 通 则一、适用范围本细则适用于武汉市鹦鹉洲长江大桥主桥北锚碇沉井及其有关作业。二、一般要求（1）场地清理:承包人应将施工场地范围内有碍施工的树木、废料、废渣、杂物等清除，做到使监理工程师满意。（2）复测:承包人应在开工前对沉井中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩等及其他测量资料进行核对、复测。承包人应将复测结果报监理工程师，测量监理经过复测并认可。（3）图纸承包人开工前应仔细阅读设计图纸，发现疑问应及时向监理工程师提出。承包人必须按照图纸及其有关说明施工，结构物的尺寸、线条、外形应符合图纸规定

2、。当图纸内有关施工说明与规范规定有矛盾时，应以图纸为准。图纸及规范均缺少有关的要求和规定时，由监理工程师根据实际情况确定或规定。（4）承包人根据施工图编制详细的北锚碇沉井专项施工方案，组织并聘请省内有关方面专家进行评审。承包人按照专家的评审意见进行修改、补充、完善，上报监理部审批后才能进行沉井相关工程施工。三、质量标准（1）完工后的沉井中心位置、沉井顶标高、几何尺寸，混凝土强度均应满足设计要求。（2）沉井应采用同一类型的模板、同一品牌的水泥，保证沉井混凝土外露面光滑、平整，外观整齐；没有蜂窝、麻面、露筋及空洞。四、地质钻探及取样试验沉井施工过程中，若地质情况与设计有较大出入时，必须报请设计代表

3、处理。当设计代表认为需要进行地质补充钻探，以查明沉井的地质情况时，承包人可进行补充地质钻探并取样作必要的试验，试验结果报设计代表。第二节 沉井钢壳制作拼装本节为北锚碇沉井钢壳制作、安装等有关的材料、方法、标准。一、沉井施工方法：承包人应将施工组织设计包括准备采用的施工方法和全部细节，以及采用的材料、施工设备的清单和说明，报请监理工程师批准，施工方案和安全专项方案经专家评审完后报请监理工程师批准。每道工序开工前，都应得到监理工程师的批准。二、沉井下沉记录：承包人应保存沉井下沉的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用。记录格式由市政工程质监站提供或质监站未标明十由承包人自行设计，

4、并应按要求要求记录和填写。三、沉井施工材料：1、细集料、粗集料、外掺剂、减水剂等必须符合设计及规范要求。2、钢筋、钢才、型钢必须符合设计及规范要求。3、沙石、水泥必须进行检测符合设计及规范要求并堆放整齐。4、混凝土及钢筋加工成品必须符合设计及规范要求。5、所有施工材料由承包人自检，合格后报监理工程师抽检合格或同意才能进厂施工。6、针对材料的详细要求见以下章节。 四、沉井钢壳制作及安装1、沉井钢壳的制作与安装需由有专业资质的制造单位按设计要求在现场进行。制造前，制造单位应对设计图进行工艺性审查，且应绘制加工详图和编制制造工艺。所有焊工和无损检测人员均应持证上岗，且仅能从事资格证书中认定范围内的工

5、作。 2、制作沉井钢壳的钢材和其他焊接用辅材除按设计要求从正规厂家购买并出具产品合格证外，还必须按规范要求的批次与频率进行外委检测，钢材按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态，每十个炉批（号）抽检一组试件。检测单位应具备相应的资质并出具合格的检测报告，经监理工程师同意后方可投入使用。当钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度超过该钢材厚度允许偏差值的1/2时，不得投入使用。焊接材料除应符合现行国家标准外，还应抽样检验化学成分和熔敷金属力学性能。 3、钢壳制作前应按规范要求做焊接工艺评定，以检验拟投入使用的钢材和焊材的工艺性能。焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，制作单位应根据钢材类型、结构特点

6、、接头形式、焊接位置等制定评定方案，拟定评定指导书。焊接工艺评定试板必须在监理工程师的见证下现场完成，送经有相应资质的外委单位进行评定，出具焊接工艺评定报告，报监理工程师同意后才能进行钢壳的焊接施工。 4、钢壳加工制作应向监理工程师报审成熟的工艺技术方案，经设计方同意，钢壳的制作安装在现场进行。其中，异型板件由工厂下料，型材零件现场切割。 5、根据设计图纸和一般要求，沉井钢壳制作按不同的结构形状划分为A、B、C三种共21个节段，所有单原件均在预先制作好的胎架上完成，然后在预拼装胎架上进行节段的组装，最后吊运至第一节沉井位置就位完成钢壳的总装和焊接。 6、现场焊接在露天条件下进行，应采取防风、防

7、雨措施，施焊环境湿度应小于80%，环境温度不低于5。焊接前必须彻底清除待焊（包括定位焊）区域内的有害物，严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅杂质。 7、所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑喝焊瘤等缺陷。设计明确的一、二级焊缝必须按规范要求进行无损探伤，一级焊缝按规范要求进行射线探伤。用射线和超声两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。 8、钢壳制作及安装从零件下料到节段的总装每一道工序完成后需向监理工程师报验，经监理工程师抽检合格方能进行下一道工序的施工。 9、钢壳的制作与安装验收，制造单位应提交各节段

8、的合格证，钢材、辅材的质量证明书和检验报告，施工图，重大焊缝的修补记录，焊接工艺评定报告，成品检查记录，探伤检查记录，预拼装检查记录等资料。 10、每节节段完成后，承包人应按设计或规范规定的检测项目、频率进行自检，经自检合格后上报监理工程师复查。监理工程师确认后，应节段才能进入总体拼装工序。11、沉井钢底壳总体拼装完成后，承包人必须按照设计或规范规定的检测项目、频率进行自检。将全部自检合格的资料报送监理工程师抽检，经监理工程师全部检验合格签认后，才能进入下道施工工序。第三节 沉井接高和下沉本节工作内容主要是浇筑混凝土、接高、吸泥、下沉。一、 沉井接高1、混泥土浇筑：首节钢壳沉井混凝土采用分层浇

9、筑，分层厚度为30cm，浇筑高度为5m，留1m与第二节沉井混凝土共同浇筑，以保证沉井连接段的整体性。（1）混凝土浇筑前应对钢壳（模板）、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。（2）浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上得污垢应进行清除。（3）浇筑混凝土之前，应对混泥土的配合比、和易性和坍落度进行检查，符合相关要求后方可进行浇筑。（4）分层浇筑是应控制好混泥土的浇筑厚度，应在下层初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，同时注意浇筑的顺序和方向，并进行振捣。（5）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平、待定浆后在抹第二遍并压光或拉毛。（6）浇筑混凝土时，应详细填写

10、混凝土施工记录。2、接高：在拼装沉井底节钢壳时，沉井底节钢壳“十”字隔墙只拼装但不与圆弧段井壁焊接，待第一、第二节沉井圆弧段井壁接高后，在焊装“十”字并浇筑混泥土、接高。沉井接高均采取翻模施工，在节段混泥土浇筑时预留0.5m高的模板作为下一节段模板拼装和施工的支撑。（1）混凝土浇筑前，必须对模板平面位置、顶部标高、节点联系和横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混泥土。（2）浇筑混凝土过程中发现模板有超过允许偏差变形值得可能是，应及时进行纠正处理。（3）模板安装过程中，必须设置防倾覆设施，并留出足够空间的作业平台。（4）在混凝土达到一定强度后方可进行模板拆除。（5）模板进行重复使用时，每用完一次应

11、对其进行检查和清理，并在与混凝土接触面涂抹脱模剂。每节沉井接高的模板安装、拆除和混凝土浇筑必须满足上述要求，同时满足监理工程师其他要求后方可进行施工。2、 沉井下沉1、沉井基底检验：基底应符合下列要求： 不排水下沉的沉井基底应整平，且无浮泥。基底为岩层时，岩面残留物应清除干净，清理后有效面积不得小于设计要求；岩基底倾斜时，应按上述倾斜岩层的处理方法处理。 井壁隔墙及刃脚与封底混凝土接触面处理的污泥应予以清理。 排水下沉的沉井，应满足基底面平整的要求。 承包人对沉井基底检验合格后，将自检资料上报监理工程师。监理工程师抽检确认后，才能进入下道施工工序。2、施工监控：承包人应在开工前对沉井中心位置桩

12、、三角网基点桩、水准基点桩等及其他测量资料进行核对、复测。并将复测结果报监理工程师，测量监理经过复测并认可。（1）沉井在下沉前，承包人必须对相应的点位进行放线测量，并进行复核，同时将复核结果报监理工程师，测量监理经过复测并认可后方可进行下道工序施工。（2）沉井下沉过程中，承包人必须对其进行观测监控，并及时将及监控资料报监理工程师。（3）沉井下沉过程中，若监控数据表明偏斜度超过允许范围时，应及时停止下沉，分析原因，处理合格后方可进行下沉。（4）承包人必须对每次下沉的标高进行测量、复核，根据审批施工方案、设计和规范要求进行严格控制，并对测量的数据负责。（5）沉井下沉完成后，承包人应及时对其标高、平

13、面位置进行测量、复核，并报监理工程师，经测量监理检测合格后方可进行接高施工。3、沉井下沉：由于沉井直径大、下沉深度深、距离高大建筑物及长江大堤很近、施工安全风险大，因此沉井专项施工技术方案、专项安全施工方案承包人必须结合工程具体情况认真编制，并应组织、聘请有关专家对专项施工技术方案、专项安全施工方案进行论证、评审。并应得到监理工程师的批准。承包人必须按照设计等相关要求严格控制下沉速度和下沉的均匀性，在下沉距离基底2m时，应减缓下沉速度。（1）沉井在第一、第二节混凝土浇筑完毕并达到强度后才能开始取土下沉，沉井采用不排水下沉。（2）干挖下沉时应保证取土的均匀性和对称性。（3）干挖下沉过程中必须注意

14、取土的顺序，先由中间井孔开始逐渐向沉井周边扩展。（4）干挖下沉时土层高差应控制在1m范围内。（5）吸泥下沉前应完善排水、补水系统，吸出的泥沙不得堆积在沉井周围，避免产生偏载。（6）吸泥下沉时严格控制泥浆的比重，以及吸泥的均匀性，及时检测泥浆并补水。（7）吸泥过程中应进行观测，避免下沉过程中的翻砂，补水量应大于吸泥机在同等时期吸出的水量。（8）吸泥下沉过程中应保证沉井井孔内水位高于井外水位2m以上，同时尽量保证刃脚不悬空，刃角要有部分插入土中。（9）由于沉井为重力式沉井，沉降系数较大，因此沉井下沉距基底2m时，应降低下沉速度，并及时进行清基。在清基过程中应使基底形成小锅底，清理时不得破坏井壁和隔

15、墙下的土体，以便于通过侧摩阻力和正面支承力支承着沉井，阻止沉井继续下沉。（10）沉井下沉过程中要不间断进行观测，保证沉井下沉均匀，确保不发生沉井倾斜、位移。如果发生倾斜或位移量较大时，必须采取有效措施进行纠偏，以保证沉井下沉位置满足设计坐标和标高要求。沉井其他节段的接高和下沉按照本节所述要求执行。第四节 沉井封底本节工作内容主要是吸泥、清基、搭设工作平台、浇筑混凝土、接高。一、吸泥：采用适当的方式对设计标高以上的土体进行扰动，及时补水保证泥浆比重，用泥浆泵将泥吸出，并使沉井下沉到位时四个封底隔仓形成独立形成锅底形状，当沉井刃脚下沉至设计标高以上2m时开始结合清基进行吸泥。直至达到设计的基底标高

16、。二、清基：沉井吸泥基底标高应控制在（0，-15cm)以内，吸泥时，只能将沉井内大范围的泥沙清除掉，钢壳表面粘附的泥沙并未完全清除掉，刃脚处不能超清，防治翻砂。当吸泥基本达到设计基底标高50cm时，吸泥机只吸不冲的方式，沉井下沉到设计标高后将使用高压射水或钢丝刷负责清洗孔内壁表面粘附的沙土，对于分区隔墙刃脚悬空或埋深不足的部分，采用沙包回填封堵，分区隔墙埋深1m防治封底混泥土串通至相邻分区。三、搭设工作平台：吸泥到位后，根据封底施工需要，进行封底平台搭设。搭设安放导管平台、人行通道，人行通道采用型钢铺木板并设置防护栏杆，确保施工人员安全。由于沉井封底混凝土工程量大，使用的吊装设备多，为了确保平

17、台结构的安全，承包人应组织对平台的钢结构进行验收，合格后才能够投入使用。四、浇筑水下封底混凝土1、水下混凝土配合比根据设计要求，沉井水下封底混凝土标号为C30。沉井水下封底混凝土工程同样应满足耐久性的要求，严格按有关规定配制混凝土，使混凝土具有良好的抗侵入性、体积稳定性和抗裂性。因此承台水下封底混凝土的配合比、使用的原材料应进行检测。由于封底水下混凝土浇筑数量很大，连续浇筑时间很长，因此要求水下封底混凝土的初凝时间必须大于20小时。2、导管及测点的布设由于沉井封底面积大，混凝土数量大，因此要求承包人根据批准混凝土配合比性能进行试验，确定混凝土的有效扩散半径，根据有效扩散半径确定导管布设的位置。

18、测点布设在每一根导管的四周，随时监测封底混凝土浇筑顶面，直至达到设计封底标高。所有用于浇筑水下封底混凝土的导管组拼后，必须经过水密试验，严格检查组拼接头质量。3、 浇筑封底水下混凝土（1）由于浇筑范围太大，区域较广，不可能一次性封底到位，无论采用那种方式浇筑，都必须事先对浇筑的顺序进行周密的部署、安排和交底。浇筑首批水下封底混凝土时，必须控制好导管下口与基底的距离，保证首批砼浇筑成功，并根据事先确定的混凝土扩散半径在导管周围不断测量混凝土的埋置情况，当后排导管满足浇筑首封混凝土条件时，进行后排导管首封混凝土浇筑，以此类推进行水下混凝土各区域的浇筑工作。 （2）混凝土浇筑前必须精确测量基底各点的

19、标高，避免混凝土流动造成导管底口脱空或埋人深度过浅，致使导管底口进水，影响封底质量。水下封底混凝土浇筑过程中必须不断测量、检查各已浇导管混凝土面标高，避免因导管埋置过深而无法拔出导管。（3）混凝土浇筑前必须保证混泥土的坍落度，使混泥土具有良好的和易性、稳定性，能满足泵送混泥土的要求的同时保证在水下能够很好的扩散。（4）封底混凝土数量大，由承包人自建混凝土拌和站供应，当承包人自建混凝土拌和站发生故障或混凝土供应不及时，同意使用商品混凝土。因此商品混凝土作为备用方案考虑，并提前做好商品混凝土质量检测工作。（5）浇筑封底混凝土时必须采取两个或三个浇筑点同时浇筑的方法进行。浇筑过程中测量人员要反复测量

20、混凝土面标高，随时掌握各导管的埋深和混凝土的流动方向，便于控制各导管的下料速度、方量使得混凝土均匀分部，逐步浇筑混凝土全部达到设计标高，封底混凝土顶面标高误差为±50mm。4、浇筑封底水下混凝土需要注意的问题（1）封底混凝土数量大，各种原材料需求量也很大。要求承包人加大现场原材料储备，同时跟各个供应商衔接好，保证原材料及时、足额供应。（2）封底混凝土的浇筑主要依靠履带吊、混凝土运输车、混凝土输送泵等机械，连续长时间共同配合完成。承包人封底混凝土浇筑前，应对机械设备进行全面检查、保养。混凝土浇筑过程中设备维护人员随时、跟班、待命，保证机械设备的正常工作。（3）严防混凝土堵管是封底混凝土

21、浇筑成败的关键环节。要求：严格检查组拼接头质量，每一根导管必须做密水试验。施工现场管理人员要根据气温、浇筑速度、混凝土和易性等情况，对混凝土的坍落度进行控制。及时通知拌和站适当调整混凝土坍落度，使混凝土的和易性满足浇筑条件。封底混凝土浇筑过程中必须经常对待浇导管进行蠕动，严格控制导管的埋置深度，防止混凝土堵塞导管。各导管混凝土的待浇间隔时间不得超过30分钟。混凝土浇筑过程中，现场工作人员应定时对各导管周围封底混凝土的标高进行测量，确保封底混凝土顶面标高满足设计要求。（4）严控导管原材的质量，确保混泥土浇筑过程中不发生导管断裂、接头漏水等现象。承台封底混泥土监理程序框图混凝土浇筑监理旁站，导管悬

22、高、埋深，混凝土顶面标高抽查监理确认前道工序合格吸泥、清基监理旁站封底混凝土浇筑方案审查原材料、配合比、砼坍落度监理抽查浇筑水下混凝土 合 格第五节 沉井钢筋工程本节内容适用于沉井工程所用钢筋的供应、储存、试验、加工及安装。一、材料 1)一般要求(1)所用钢筋应符合GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和GB 13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋。钢筋的主要技术要求如下表： 热轧光圆钢筋的主要机械性能（GB13013-91）表钢 筋光圆钢筋（I级）牌 号Q235直径（mm）820最小屈服强度（Mpa）235最小抗拉强度(Mpa)370延伸率5(%)25180°冷弯内径d

23、“d”为钢筋公称直径 热轧带肋钢筋的主要机械性能（GB14993-1998）表牌 号HRB335HRB400HRB500直径（mm）6-2528-506-2528-506-2528-50最小屈服强度（Mpa）335400500最小抗拉强度(Mpa)490570630延伸率5(%)161412180°冷弯内径3d4 d4 d5 d6 d7 d“d”为钢筋公称直径(2)符合标准的其他国际上采用的钢筋，如监理工程师批准，也可采用。(3)热轧I级光圆钢筋“”表示;热轧II级光圆钢筋以“”表示，热轧级光圆钢筋以“”表示。(4)钢筋骨架中的钢板及其所用的结构钢材，应符合GB700-88的Q235

24、钢的性能。结构钢材应和钢筋一样进行检验鉴定。2)检验证明:除监理工程师另有许可外，承包人应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的出厂试验报告和出厂质量合格证书。出厂试验报告和出厂质量合格证书应经国家质量监督部门认可，且提供以下资料：轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢筋的鉴定；每炉或每批钢筋的物理化学性能。3)识别标志:在检验以前，每批钢筋应具有识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号；或者其他识别该批钢筋的证明；标签应设置稳妥且保留到钢筋放入模板内。二、试样及试验1)一般要求(1)钢筋应按JTJ 055-83公路工程金属试验规程及有关试验方法的国家标准进行屈服点、抗拉强度、延伸量、冷弯、可焊性能

25、试验，或经监理工程师批准，用相应的国际上采用的标准进行试验。(2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂、供应商分批验收，分别堆存，且应立牌以资识别。2)钢筋试验(1)提供钢筋时应有工厂质量合格证书，否则不得用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性能试验。(2)每批钢筋(同一规格、同一炉号，重量不超过60t)内任选三根钢筋各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验(屈服点、抗拉强度及延伸率)，一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。(3)如果有一个试件试验失败或不符合规范规定的要求，必须在同一批钢筋中另取两个试件再作试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不

26、符合要求，则该批钢筋将拒收，必须清理出施工现场。三、钢筋的储存、加工与安装1)钢筋加工表：所有钢筋加工表及弯曲图应由承包人根据设计文件提出，且须经监理工程师批准，未批准前，不得进行钢筋加工。钢筋加工表及弯曲图虽经批准，仍不减轻承包人对该表及图的准确性应负的责任。2)钢筋的保护及储存(1)钢筋应储存于地面以上0.5米的平台、垫木或其他支承上，并应保护钢筋不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。(2)当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。(3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。如经钢丝刷刷过的试样，其最小尺寸及钢材级别的物理性能要求能够满足规范规定的

27、标准，则该钢材的铁锈、表面细缝、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。(4)不同规格的钢材要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。(5)已加工成半成品的钢筋，应按类型分别存放，并设置醒目的标志牌。3)钢筋整直：盘筋和弯曲的钢筋，经冷拉、调直后，级钢筋冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号级钢筋冷拉率不宜大于1%。4)钢筋的截断及弯曲(1)除图纸所示或监理工程师书面批准外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地钢筋加工场内进行。(2)除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。监理工程师特别同意外，部分埋于混凝土内的钢筋不得就地弯曲。(3)箍筋的端部应按图纸规定弯钩。如图纸未示出，应

28、按JTJ041-2000表10.2.2及道路工程制图标准（GB50162-92）的规定执行。弯钩直线段长度，一般不小于5d，抗震结构不小于10d（d为钢筋直径）。箍筋弯钩长度为自弯曲起点至末端的长度。5)安设、支承及固定钢筋(1)所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。(2)钢筋的所有交叉点均应按照设计图规定进行焊接或绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但两个方向的钢筋中距均小于300mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。(3)用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，根据它们的用途应尽量做得小一些，其状态大小应为监理工程

29、师所接受，同时，应使它们在浇筑混凝土时不致倾倒。(4)钢筋的支垫间距在纵横向均不得大于1.2m。混凝土的钢筋安设按照图纸所示，在竖向不应大于±5mm的偏差。(5)不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。(6)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查签认。否则，浇筑的混凝土将不予验收。(7)钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地绑扎。边缘搭接长度应不小于网眼宽度。(8)安装的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的级热轨钢筋，其计算拉应力应大于50MPa。6)钢筋的代用(1)经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，

30、但代用钢筋总面积和总周长分别不得小于设计原图所用钢筋。(2)不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。(3)代用钢筋的净距应遵守JTJ 023-85公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范的规定。(4)光圆钢筋不得代替带肋钢筋。(5)由于钢筋代用而增加的费用应由承包人负责。(6)代用的钢筋层数不得多于原设计图纸规定的钢筋层数。四、钢筋接头1)一般要求(1)受力主筋的连接仅允许按图示或按批准的加工规定设置。(2)承包人如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。(3)钢筋连接点不应设置在最大应力点处，同一断面钢筋连接点不得大于50%，

31、并应使接头交错排列。2)焊接接头(1)热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后持证上岗，焊接工艺、焊接参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。监理工程师可以要求对焊接抗拉强度和冷弯性能进行随机测验，或者用磁探、射线照相或其他方法进行质量检验。(2)除了监理工程师同意外，受力主筋焊接采用闪光对焊。(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20时，不得进行电焊。(4)钢筋与钢板连结，应按电弧焊接的规定焊接。(5)当采用闪光对接焊焊接热轧钢筋时：a. 为

32、了保证对接焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行。焊渣必须清除。b. 在构件任一有钢筋焊接的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋，在上述区段内不得有两个接头。d. 如钢筋级别、牌号或直径有变动，应重新做工艺评定，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90°冷弯试验。90°冷弯围绕一固定的梢进行，I级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，HRB335牌号钢筋为4倍钢筋直径，HRB400牌号为5倍钢筋直径。当钢筋直径大于28mm

33、时，冷弯直径增加一个直径。焊接点应位于弯曲的中点，弯曲内因焊接而增厚部分应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm，则该焊接参数可予批准。(6)当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：a. 焊缝长度、宽度、厚度应按图示，如无图示，按下表及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的有关规定执行。构件的电弧焊接头应符合有关规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。 电弧焊接的焊缝规格表项 目I、II级钢及HRB335、HRB400牌号钢筋1、帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度(L)帮条焊接，4缝（双面焊）5d帮条焊接，2缝（单面焊）10d搭接焊接，2缝（双面焊）5d搭接焊接，1缝（双面焊）1

34、0d2、帮条钢筋总面积>A3、焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d4、焊缝宽度0.7d但不小于10mm5、焊缝深度0.3d但不小于4mm注：1、“A”为被焊接的钢筋的面积。2、“d”为被焊接的钢筋的直径。b. 用于电弧焊的焊条应符合GB/t5117-95碳钢焊条及GB/T5118-95低合金钢焊条的规定。c. 如钢筋级别、牌号、直径或焊接方法有变动，应重新做工艺评定，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行考核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。3)绑扎搭接接头(1)绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意(当无焊接条

35、件时，且钢筋直径25mm)外，一般不宜采用。梆扎搭接长度不应小于绑扎搭接接头的钢筋搭接长度表和规范的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180°弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端不用设弯钩，但搭接长度要增加120%。 绑扎搭接接头的钢筋搭接长度表混凝土级别C20C20钢筋级别受拉受压 受拉受压I级35d25d30d20dHRB335 40d30d35d25dHRB40045d35d40d30d注：1、搭接长度在受拉区不小于 300mm，在受压区不小于200mm。2、“d“为钢筋直径。3、I级钢筋末端须设180°弯钩。(2)在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受

36、压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。(3)搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7-1.6mm(视钢筋直径而定)的软退火铁丝。(4)除图纸标明或监理工程师另有指示外，在任一有钢筋搭接的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)，且不小于500mm。同一根钢筋，相邻两接头距离，应不小于上述的搭接长度的1.3倍。如因空间限制，不能按上述要求办理，承包人可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。(5)钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直

37、径。4)带肋钢筋套筒挤压接头(1)直径不小于20mm的带肋钢筋，可以采用套筒挤压接头。(2)钢筋套筒的保护层厚度应不小于15mm，套筒之间横向净距应不小于25mm。(3)受拉钢筋的接头，在构件的任一长度为35倍的钢筋直径的区段内，挤压接头宜不超过受力钢筋总面积的75%；如有可行的试验保证及实践经验，经监理工程师批准，可不受此限制。受压钢筋的接头不受限制。同一钢筋的两套筒挤压接头间距，不得小于35倍钢筋直径。(4)HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头套筒材料的力学性能，屈服强度为225-350Mpa，与HRB335配套，HRB400以1.1倍承载力控制抗拉强度为375-500Mpa，伸

38、长率5不小于20%，硬度(HRB)为60-80。套筒的屈服承载力和抗拉承载力应不小于1.1倍的所连接的钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值。当用钢筋机械接头应符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96）的规定。(5)套筒尺寸允许偏差见下表：套筒外径D（mm）外径允许偏差(mm)壁厚(t)允许偏差长度允许偏差(mm)50±0.5+0.12t-0.10t±2.050±0.01D(6)套筒产品及其挤压接头设备应备有符合本细则要求的、经监理工程师认可的、具有法入资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。监理工程师可以要求承包人提供采用套筒型式检验报告和必要的工地试验

39、报告。(7)套筒在运输和储存过程中，应按不同规格分别在仓库内堆放，防止锈蚀和污染。(8)挤压机在下列情况之一时，应进行校验: a.新挤压设备使用前； b.旧挤压设备大修后；c.油压表受损或受强烈振动后；d.套筒压痕异常，且查不出原因时；e.挤压设备使用期超过一年；f.挤压的接头数超过5000个。(9)挤压机的压力表精度不低于1.5 级，校验挤压机用的试验机或测力计精度不宜低于±2%。(10)挤压机中的压模与套筒应相互配套，不同规格的套筒与压模，不得相互串用。(11)挤压工作进行前，应进行以下工作： a. 清除钢筋端头锈皮、泥沙、油污等杂物；b. 钢筋与套筒应先试套，如钢筋有马蹄、弯折

40、或纵肋尺寸过大，应预选矫正或砂轮打磨； c. 在钢筋端划出标记，确保在挤压时和挤压后能按标记检查钢筋伸入套筒内的长度;d. 检查挤压设备，并进行试压符合要求后方可正式作业。(12)挤压操作应注意以下事项:a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm;b.挤压时挤压力与钢筋轴线要保持垂直；c.径向挤压宜从套筒中部开始顺序向端部挤压；d.为减少高空作业，加快进度，可先在工场挤压套筒的一端，在施工作业区插入钢筋后，再挤压另一端。(13) 钢筋骨架和钢筋安装必须满足规范规定的要求。a.承台竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板

41、成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。b.钢筋骨架必须具有足够的刚度好稳定性。c.焊接时要防止钢筋骨架变形，检查焊接接头质量满足设计要求。(14)承台钢筋直径等于或大于22mm时宜采用机械接头连接。5、质量控制1)钢筋加工及安装:钢筋加工及安装的检查项目如下表： 钢筋加工及安装检查项目表项次检查项目规定 值或允许偏差（mm）检查方法受力钢筋间距(mm)两排以上排距±每构件检查个断面用尺量同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌 注 桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间

42、距(mm)箍筋、水平筋0,-20每构件检查510个间距螺 旋 筋0,-203钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查宽，高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查处基础、墩、台±10板±3钢筋网检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检 查 方 法1网的长、宽±10用尺量2网眼尺寸±10用尺量，每个钢筋网抽查3个网眼3对角线差15用尺量，每个钢筋网抽查3个网眼对角线2)焊接钢筋的检查和允许偏差(1)取样：闪光对焊：以300个同类型焊

43、接钢筋在同一焊接条件下(同一焊工在同一班内用同一焊接参数)焊接作为一批，一批内焊接不足300个者，亦按一批计。电弧焊接：以300个同类型焊接在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24小时提交监理工程师批准。(2)闪光对焊焊接应符合以下要求：a.外观：(a)每批10%且不少于10个试件应进行外观检查；(b)接头处无横向裂纹；(c)与电极接触处的钢筋表面，无明显烧伤；(d)接头处弯折，不得大于4°；(e)两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不大于2mm。如有一根焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋均应全部进

44、行检查，且把不合格者剔出。不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。b.拉力试验：(a)每批3根试件进行拉力试验，且每根均应符合规范规定的抗拉强度要求；(b)至少有两根试件呈塑性断裂，且断于焊缝以外。拉力试验如不符合上述要求，应取双倍试件进行再试验。如试件中有一个不符合规范规定的抗拉强度要求，或有3个试件出现脆性断裂，该批钢筋接头将视作有缺陷，不得用于工程中。c.弯曲试验：(a)每批3个试件进行弯曲试验，焊接接头应设于弯曲中点，且将受弯内侧的焊缝增厚部分除掉；(b)弯曲试验可在万能试验机或在其他弯曲机上，围绕一固定梢进行90°冷弯。固定梢的直径应符合要求。弯曲外侧的横向裂纹宽度不得大于0

45、.15mm。如有两个试件不符合上述要求，应取双倍试件进行再试验。如再试验试件中有3个不符合要求，该批钢筋将视作有缺陷，不得用于工程中。(3)电弧焊接应符合以下要求：a.外观：(a)在接头清渣后逐个进行目测量测；(b)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；(c)接头处不得有裂纹；(d)接头的允许偏差应符合规范的规定。检查不合格的接头，经修整补强，可再次提交验收。b.拉力试验：(a)从每批中切取3个接头作拉伸试验。每个试件的抗拉强度不得低于被焊钢筋的规定抗拉强度；(b)至少有2个呈试件塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍的试件进行复验。复验结果仍

46、有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格。(4) 试验所需费用由承包人负担。 钢弧电焊焊接的允许偏差表编号项 目允许偏差1帮条对焊接中心的纵向偏差0.5d2焊接处钢筋轴线交角4°3焊接处钢筋轴线偏心0.1d且不大于3mm4焊缝厚度-0.05d5焊缝宽度-0.1d6焊缝长度-0.5d7咬边长度0.5mm8气孔及夹渣在2d长度焊缝表面上不多于2处在2d长度焊缝表面面积不大于6mm2注：“d”为被焊接的钢筋的直径3)带肋钢筋套筒挤压接头的检查和允许偏差(1)现场检验在浇筑混凝土前进行，其内容包括外观质量检验和抗拉强度检验。a.挤压接头

47、的外观质量检查应符合要求。b.挤压接头的现场验收应以500个相同规格相同制作条件的接头作为一个验收批(不足500个仍作为一个验收批)。挤压接头外观质量在质量承包人自检基础上，每批随机抽取不小于10%的挤压接头作为外观质量检验，并抽取不少于三个试件，作抗拉强度试验。c.现场检验的试件，其抗拉强度不应小于被接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍或该试件钢筋母材的抗拉强度。若有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验。复检中如仍有一个试件抗拉强度低于规定值，则该批挤压接头不予验收。d.现场检验时，如外观质量不合格件数少于抽验件数的10%，则该批挤压接头外观质量为合格，当外观质量不合格件数超

48、过抽检件数的10% ,应对该批挤压接头逐个复检，从抽检和复检中不合格的挤压接头中抽取三个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则从抽检和复检中不合格的挤压接头中再抽取三个试件作抗拉强度试验，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，该批接头不予验收，并应会同设计单位商定处理方法。（2）现场检验的费用由承包人负担。（3）承包人在施工前应将机械连接技术提供按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-99）附录B规定的接头型式检验报告，送交监理工程师备查。沉井钢筋制作监理程序框图原材料监理抽查 合 格 材料监理见证取样试验审查技术工种（钢筋工、电焊工等）资质；检查钢筋加工机械设备钢筋制作 合

49、格钢筋焊接抽检钢筋加工产品的质量、安装位置（中心位置、保护层厚度等）以及预埋件等检查 钢筋安装合 格第六节 沉井施工模板 本节工程为沉井混凝土所用的模板的设计、制作和安装。模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度、刚度和稳定性以防止浇筑混凝土时有明显变形。一、模板设计（1）沉井为半径不同的两个同心圆形状，要求承包人沉井接高采用大面积钢板加工制作模板。承包人应在制作模板前14天，向监理工程师提交模板加工详图，并且同时提交包括模板强度、刚度、稳定性等内容的计算书，经监理工程师批准后才能制作模板。监理工程师的批准及制作过程中发现的问题，并不免除承包人对此应负的责任。（2）模板按照沉井

50、的几何形状进行设计、加工、拼装，并应满足设计及规范的规定。（3）沉井模板体积大，必须采用钢板与型钢组合定型加工。模板加工完成后必须先行在施工区域外进行试拼、整形、承包人自检满足设计及规范要求后，经监理工程师认可才能进行拼装使用。二、立模与拆模（1）由于沉井浇筑混凝土量大，对模板的强度、刚度、稳定性要求很高，必须加强模板刚度、稳定性检验，立模时要加强外围的支撑和稳固。（2）模板内确保无污物、砂浆及其他杂物，对局部的泥浆、污垢必须清理、冲洗干净。模板在使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应使模板能易于脱模，并保证混凝土不变色。（3）当所有与模板有关的工作完成后，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕。（4）模

51、板安装完成后，承包人必须进行认真自检，合格后填写报检表报送监理工程师检查，监理工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。（5）承包人应在拟定拆模时间的24小时前向监理工程师报告拟拆模板，并应取得监理工程师同意。（6）由于拆模不当引起混凝土损坏，承包人应进行修补，其修补费用由承包人自行承担。（7）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。（8）承重模板，应在混凝土强度能承受自重时方可拆除。（9）模板拆除严禁猛烈敲打和强扭等方法，拆除后应维修整理并分类妥善存放。第七节 沉井混凝土本节主要为沉井混凝土的材料检验、拌和、浇筑、

52、养生和质量要求。浇筑混凝土时，应在沉井基本处于静态下进行，既要求混凝土浇筑对称均衡，又要防止混凝土冷缝的出现。已完工部位的混凝土应坚固、密实、耐久，具有规定的强度和其他性能。混凝土应使用普通硅酸盐水泥、细集料、粗集料、必要的掺合剂和水，按批准的配合比设计进行拌和，并且通过试件试验，符合本规范要求的混合料，经浇筑振捣、养生硬化形成的固体材料。一、混凝土强度等级混凝土强度等级系指150mm标准立方体试件，在温度20±3、相对湿度大于90%的潮湿环境下，养生28天经抗压试验所得抗压极限强度值，单位Mpa,具有不低于95%的保证率。二、原材料1、一般要求:集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包

53、层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。用于混凝土的水泥、集料及掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱集料反应（AAR）的集料。在非含碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规范要求，选用碱含量小于0.6%的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量，本项目混凝土中的总碱量含量不宜大于3.0kg/m³，在含碱环境中，不得使用此类集料。2、细集料：(1)细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成。(2)按细度模数(Mx)分的砂分组及平均粒