预应力盖梁施工方案

1、预应力盖梁施工方案第一章 工程说明一、1、工程概况本 合 同段地 处 XXX 高速 公路 XX 段项 目 的中段 ， 起讫桩 号K148+940K151+820，全长2.88KM,全部为桥梁工程。上部结构为六孔 一联,共16联96跨，每跨30米。其中0#71# （K148+940K151+070） 和 78# 96#为预制拼装,先简支后连续的组合箱梁 。 72# 77#（K151 + 100K151+250 ）为等截面 PC连续箱梁。下部 0#9#、17# 65#及 95#96#为双柱式桥墩 ,计 244 个墩；10#16#为双幅单柱式桥墩 , 计7个墩；66#94#为Y形桥墩计58个墩。钻孔

2、桩基础直径有0#26# 为 © 2.0 米，计 108 根；27#65#和 95#96#为 © 1.8 米,计 164 根；66# 94#为© 1.2米，计232根。系梁122个，承台65个，盖梁177个,预制箱梁 720 片, 现浇箱梁 1 联 12 孔（单幅）。2、气象、水文 本路段属亚热带季风气候区，气候温和，四季分明，湿润多雨。 年平 均气温在18-19C，最冷月（一月）平均气温 7-8C，最热月（七月）平 均气温29C。瓯江两岸无霜期长达 260-280天，年平均降水量1680mm。 雨量集中在 4-9月，夏秋之交，时常受台风外围影响。本段线路沿大溪左岸

3、展布， 跨越其支流海口源、 练岙坑， 大溪及支流 具典型山区河流特点。 暴雨季节洪峰流量大， 携大量泥砂， 具较强的破坏 能力和冲刷力。二、交通运输条件和服务设施本路段具有一个水上陆上交通为主，其它运输方式为配合的综合运输 网络，其中330国道与本标段大部分路段相平行，它与沿线乡、镇、村道 构成较为便利的运输网络。同时，大溪沿岸各码头也可供运输各种材料及 施工机具设备，青田为砂石料产地，沿线料场分布较多。沿线村镇均有医 院，可提供医疗服务。三、工程量汇总1全桥盖梁共有177根，其中有圆柱式盖梁122根、丫型柱式盖梁44 根、Y型柱式过渡墩盖梁4根、预应力盖梁7个，主要工程数量如下表：工程数量表

4、、项目 材料、单位桩基C30砼M35610C50砼M387510Kg30173616Kg4860220Kg155228Kg450901第二章施工准备工作2.1施工便道的铺设：本着经济实用的方针，全桥便道、便桥基本沿桥梁左侧布置，便道标高按21.5m控制。2.2供电线路的架设：沿施工便道内侧架设电缆，电缆线采用大于95mm铜芯线，每隔100 米左右装设一电源箱，满足二级保护。在现场设置变压器及配电房 施工用电采用三相五线制， 从配电房引至用电地点， 设置闸刀和安全装置 必需符合施工用电规定。 备用发电设备为不影响正常施工用电.预防停电.工地备用三台120KW-160KV发电 机组. 已备停电时便

5、用 .2.3 由于本标段路线范围内 , 地表水、地下水水质良好， 对砼无侵蚀作用， 且水源充足。因此，施工用水拟采用水泵就近取水。2.4 材料准备施工所用材料应按图纸用量进行核算 , 列出用料清单并列出分期用 料时间, 按先期开工所用材料运达施工现场 ,保证材料质量合格 ,有检验报 告, 符合图纸设计用料 , 经自检无误后 ,上报监理进行检验并做好材料的保 管与码放工作 .2.5 机械准备机械设备进场前 , 要认真做好检修和调试工作 ,对机械性能较差的设 备严禁运入施工现场 , 保证到场的机械设备性能良好 ,适合本工程的需要。2.6 施工现场的机械管理(1) 施工现场的机械设备要进行登记存档

6、, 设专人管理与维修 .(2) 驾驶人员要证照齐全 , 符合交通部有关规定 .(3) 不违章作业 .2.7 施工现场防火防盗2.7.1 施工现场要按公安部防火要求有关条例 , 认真做好消防工作。第 3 页 共 24 页并认真学习有关消防知识 , 备有相应的消防器材 ,以防万一2.7.2 施工现场要有专人保卫或保安人员负责现场的保卫工作 , 以防 设备另件丢失和材料被盗 , 影响正常施工 .2.8 测量放样：根据复核后的GPS点和导线点，水准点，使用水准仪和全站仪，严格 按照施工图进行放样定位，并做好标记，确保偏差符合设计要求。2.9 技术准备2.9.1 按全线盖梁施工图设计要求， 认真熟悉图纸

7、，对图纸不清的子项 做好记录，组织相关的技术人员进行研究，或在图纸会审中解决。2.9.2 本工程施工除依据设计图纸、 国家规范外，还应编制具体的施工 指导文件，根据设计图纸、国家规范、图纸会审纪要编制施工组织设计， 技术主管工程师编制单位工程施工方案， 技术员编制作业指导书、 工艺标 准卡、施工组织设计、施工方案、作业指导书。2.9.3 技术质量安全交底 技术、质量、安全的交底工作是施工过程基础管理中一项重要内容，必须采用书面形式，具体可分如下几个方面；(1) 当确定施工方案后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进 行认真学习、组织设计交底会。(2) 列出监控部位及监控要点。(3) 本着谁施

8、工谁负责质量、工作的原则，各分管工种负责人在安排 施工任务的同时， 必须对施工班组进行书面技术质量交底， 必须做到交底 不明确不上岗，不签字不上岗。(4) 项目技术主管工程师向技术员及其他操作人员进行技术交底，交底细致齐全， 如质量要求，操作要点； 技术员在接受交底后应反复、细致 地向班组进行交底， 除口头文字外， 必要时用图表、 样板、示范操作交底。 技术质量交底采用施工技术交底记录。 工序施工前，技术员根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准 卡，施工班组 (个人) 进行技术交底， 明确各质量管理的关键点和保证质 量措施。( 5)施工前做好新工人的安全教育工作，防患于未然。第三章 施工工艺选

9、择及施工部署三、( 1)施工工艺3.1 盖梁施工工艺流程普通盖梁施工工艺流程为：水平测量放样-搭设支架-底模铺设- 轴线和边线放样t绑扎钢筋t侧模安装t标高复核t砼浇筑t拆模t外 观和尺寸检查-拆除支架-养护。预应力盖梁施工工艺流程为：水平测量放样- 搭设支架-底模铺 设-轴线和边线放样-绑 扎钢筋、布设波纹管、锚具和埋件安装- 标高复核侧 模安装砼浇筑拆模混凝土养护第一次预应 力张拉和孔道压浆-拆除支架和底模-第二次予应力张拉和孔 道压浆封锚。3.2 水平测量放样盖梁的施工支架采用槽钢在立柱上进行抱箍方式， 抱箍的标高用水准 仪进行测量，并在立柱上弹线作标记。第 5 页 共 24 页3.3搭

10、设支架采用槽钢在立柱上进行抱箍，用对拉螺栓连接（根据施工情况可用木 方支撑于抱箍下），抱箍上横向摆放I28工字钢或贝雷片，然后再铺 5X 10c m方木，以此作为盖梁底模的施工支架。见图。盖梁模板支架结构示意图盖梁模板工字钢或贝雷片 抱箍广严h 严 < 广孑-"-厂屮 严 严F"厂"厂严 严 严厂!厂h 旳閔E s勺r严尸丄厂严!-旷F L f芒h L 严L 厂*l.l.l- r" r'严.l彳PT立柱3.4底模铺设对拉螺杆fl钢背棱盖梁模板5X 10方木工字钢或贝雷片:28槽钢支撑木方盖梁底模采用定型钢模板， 按照模板设计图进行对号拼装，

11、 底模与立 柱接缝处用聚乙烯塑料密贴。 底模铺设完成后， 必须进行标高复测， 并调 整底模标高。3.5 轴线和边线放样在铺设完成的盖梁底模上面， 用全站仪投放出盖梁的中心点、 纵横轴 线，然后放出边线。3.6 钢筋绑扎 盖梁钢筋主要是骨架钢筋网片，须预先在钢筋加工车间焊接成型。 钢筋骨架焊接时必须严格控制焊接变形。 首先确保骨架的各号钢筋下料与 弯曲角度准确，钢筋下料时注意焊接接头与钢筋弯曲处的距离不得小于 10d 距离，也不得位于构件的最大弯矩处。焊接骨架前，事先准备好一块长度与帽梁骨架网片相同的钢板，在上 面弹线并点焊短钢筋制成底模。将各号钢筋全部放置在底模上，调整好 位置间距。为了保证骨

12、架焊接时不同直径钢筋的中心线在同一平面上， 较小直径的钢筋下垫以适当厚度的钢板。各号钢筋全部拼装好后，在需 要焊接的部位用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊点卡好后， 先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序宜由中间向两边 对称地进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相临的焊缝采用分区对称 跳焊，不得顺方向一次焊成，焊渣随焊随敲。波 纹管 埋 设 与钢筋 绑 扎 发生矛盾时，以满足波纹管位置为主。为保证预应力管道位置正确，防止浇筑混凝土时上浮，采用 “井”字型定位架，将管道与钢筋骨架固定，定位架在直线段 的间距不大于 1 米，在曲 线段的间距不大于 0.5 米，预应力管 道的位置偏差

13、不大于 5 毫米。普通钢筋如遇锚垫板、弹簧筋、波纹管等根据设计要求可适当调整 位置。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、 吊装时不致变形，必要时可在钢筋骨架在部分连接点处焊接或增设加强钢 筋。钢筋骨架运至施工现场后用吊机起吊， 吊装时必须采用两点吊法， 禁 止用单点吊法。骨架钢筋安装并临时固定后，再绑扎其它型号的水平钢筋和插筋， 最后进行验收，进入下道工序。3.7 侧模安装 盖梁侧模采用定型钢模制作，在所有模板接缝处均设置聚乙烯塑料 止浆垫。侧模安装后，外面用夹木、拉杆固定。夹木用 12#槽钢，拉杆用 © 20mn圆钢，上下设两道，在盖梁砼处不穿拉杆。然后调整加

14、固、支撑， 检查垂直度，验收合格后进行下道工序。3.8 标高复核为了保证梁板安装和桥面铺装层的最小厚度， 盖梁顶标高不能高于设 计值，只能出现负误差，因此，在浇筑盖梁砼前，必须复核墩顶标高。标高复测使用DS3水准仪和30m钢卷尺进行，经复核无误后，进行盖 梁砼浇筑工序。3.9 盖梁砼浇筑盖梁砼设计标号C30,为防止混凝土收缩徐变过大，应严格控制水灰 比、水泥用量和坍落度， 浇筑前一个月进行配合比试验， 选用合适、 可靠、 经鉴定合格的外加剂，以确保混凝土强度。盖梁混凝土由设在预制场内的大型混凝土搅拌站集中拌合，砼输送 车运至施工现场，汽车吊负责混凝土的布料和入模。混凝土运输过程中， 不得停止搅

15、拌，防止混凝土离析。在 混 凝 土浇 筑前 ，将钢 绞 线 预先 穿于 波纹 管 内 ，浇筑 过程 中 ， 转动钢绞线，以免混凝土渗漏造成波纹管阻塞。盖梁端部尺寸较小，构造较复杂，选用 ZN50型插入式振动棒，确保 混凝土振捣密实。 浇筑砼前， 先对立柱和盖梁的施工缝进行清洗， 并接浆 处理。浇筑顺序为先两端后中间，分层浇筑，每 30cm为一层，插入式振 动棒振捣至密实不冒气泡为止。振 捣时勿触 动 波纹 管和锚具， 以免 波纹管损坏和锚具走位。浇筑过程中，派专人检查帽梁支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情 况，如发现松动、变形时，必须马上处理。浇筑砼末期，须严格控制砼顶 面标高。为便于梁板安装，

16、盖梁两侧的挡块在梁板架好后再浇筑混凝土。3.10 拆模当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时（一般12天），可拆除侧模板， 此时尚不能拆除底模。拆模后，及时用土工布覆盖并洒水养护。拆模时， 注意保护盖梁表面及棱角。 模板用吊车分片卸下， 吊入平整的场地或有楞 木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用。底模拆除，必须等到盖梁砼达到 70的设计强度后才能进行。拆底第 9 页 共 24 页模时，将木楔打出，轻敲底模，则模板自然落下，用吊车把底模吊放在平 整的地面上，进行清理、刷油等保养工作。3.11外观尺寸检查拆模后按公路工程质量检验评定标准(JTJ071-98)有关盖梁的检 查项目进

17、行验收(见下表)。墩、台帽或盖梁实测项目表项 次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度(Mpa在合格标准之内按 JTJ071-98 附录 D2断面尺寸(mm士 20检查3个断面，用尺量3轴线偏位(mm)10用经纬仪检查纵横向各2 处4支座 处顶 面咼 程(mm)简支梁士 10水准仪每支座检查1点连续梁士 5双支座连续梁士 256支座位置(mm)5用尺量预埋件位置(mm)5用尺量3.12拆除支架支架的拆除顺序按照安装的相反顺序操作即可，注意卸落工字钢和槽 钢时，要保证盖梁和立柱砼不被损伤。3.13养护加强后期的洒水养护，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化,促进强度不断增长3.1

18、4 预 应力工 程 预 应 力施工 材 料： 预应力筋预留孔道均采用金属波纹管成型，波纹管管壁做 到严密不 易漏浆 及变形。使用前进行外观检查及密封性抽检，合 格后方可使用。管道与锚垫板须垂直。预应力钢绞线根据设计要求均采用高强度低松驰钢绞线， 技术条件符合标准(ASTMA4167-97 ),公称重量1.102kg/m ,公 称直径15.24mm，极 限强度Ryb=1860MPa，最小破断力260.7KN , 弹性模量Ey=1.95 x 105MPa。钢绞线进场后，分批抽检力学性能 指标 ， 合格后方可使用。锚具采用符合 国家标 准 GB/T14370-93 中的I类要求的15-12、15-9

19、群锚体系，包括锚垫板、锚圈、夹 片和螺旋 筋等。 锚夹具进场 时分 批进 行外观检 查， 不得有裂纹、 伤痕、锈 蚀，尺 寸不得超过允许偏差。对 锚 具的 强度 、硬 度 、锚 固能 力等 应根据 供货情况确定复验的 项目、数量 ，并按有关规定 检验，均 需符 合 GB/T14370-93 预应力筋 锚具、夹 具和连接器 标准中的要求。灌浆主要 材料 为 525#普通硅酸盐水泥及萘系列 高效减水剂。 预应力 施工的 主要设备及校验张拉机具盖梁予应力张拉采用YCW250型千斤顶张拉及相应的ZB3/630 型高压油泵。为确 保张 拉 精度 ， 张 拉 机具应 与锚 具 配套使 用 ， 进场 前 按

20、“ JTJ041-2000 ” 的 有 关 规 定 进 行 检 查 和 校 验 。 千 斤 顶 与 压 力 表 配套校验 ，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压 力表的精 度不宜 低于 1.5 级，校验千斤顶用的试验机或测力机的 精度不得 低于±2%。张拉机具由专人使用和 管理，并经常维护定 期检验，且千斤顶在下列任一情况下重新标定：六个月 或 张拉 200 次； 千斤顶严重漏油； 配套油压表指针不回零； 引伸量出现系统性的偏大或偏小； 钢绞线严重断丝。压浆设备 采用带有高速拌浆机及活塞式压浆泵组合灌浆设备。 张拉前 的准备 工作钢绞线的下料、搬运、穿束: 钢绞线抵运工地后

21、需采取防锈措施。根据设计要求计算确定下 料长度，下料时只能使用切割机切割，不得使用电弧切割 或氧乙 炔切割。用切割机按设计长度（包括两端工作长度）切割下料、编 束，编束 后用 18#铁丝绑扎牢固，绑扎处用 胶布包裹。 预应力张拉准备：在 构件张 拉部 位 搭 设安全 可 靠的 操 作 平台 。盖梁 张拉 第 一 批 束时 ，利用 盖梁 两端 的模 板 支 架作为 操 作平 台 。盖梁 张拉第 二批 束时，在盖梁两端搭设“井”型支架作为操作平台。张 拉 前 工 作 锚 环 、工 作 夹 片 、限 位 板 、千 斤 顶 、工 具 锚 环 、 工具夹片 按顺序 安装并正确就位。千 斤顶、锚 具、管

22、道三对 中安 装，并保 证千斤 顶与锚垫板垂直。对需张拉构件的混凝土试块进行抗压试验，强度及龄期达 到设计规定的要求，方可进行张拉。 预应力 张拉工 艺及控制措施盖梁混凝土强度必须达到 100%才能张拉第 一批墩顶 标高， 并且此时 混凝土 的龄期不得小于 10 天。第一批钢束，张拉完毕 后方可拆除盖梁支撑。根据设计要求，盖梁的钢束均采用两端张拉，张拉控应力为 0.75Ryb 。张拉时采用张拉力和延伸量双控，同 时两侧各级荷载 下的伸长读数，以便测定各钢束的引伸量。15-12 ： 每束张 拉 力为 2347KN（ 235t ）15-9 ： 每 束张 拉 力 为 1760KN（ 176t ）当混

23、凝土构件达到设计要求的强度和龄期，根据张拉通知 单，并经监理工程师和有关质检部门同意后，方可进行张拉。钢束张拉工艺为：0-初应力（0.1（T k）量测引伸量3 1 T 2倍初应力（0.2 t k）量测引伸量3 2 6 con （持荷2min）（锚固），6 con 为张拉时的控制应力 ,包括预应力损失值。量 测 引 伸 量3 3。钢 丝 （ 锚 具 、 滑 丝 等 ） 回 缩 值 不 大 于 6mm。张拉后在离锚头50mm处用切割机切割，严禁电弧切割。实测引伸量按下式计算：5 = ( 5 3- 5 1) + ( 5 2- 5 1)将实 测 引 伸量 与设计 引 伸 量 相比较，如实测 引 伸 量

24、与设计 引 伸 量 的差 值在±6%以内，说 明张拉合格，否 则，应 查明原因并采取 措施进 行处理后方可继续张拉。认真做好张拉记录，并由现场监理工程师签认。每一个截面的断滑丝率不得大于 JTJ041-2000 的规定，否则 应查明原因并采取解决措施后方可继续张拉。张拉 锚 固 后，对锚 具 外 表露 出部 分钢 绞 线 进行切 割 ( 钢绞 线 切 割应待灌浆后进行)。 孔道压 浆灰浆原材料水泥采 用 硅酸 盐 水 泥或 普 通水泥 ， 水 泥标 号不 低于 42.5# ； 萘系减水剂( 液体)： 掺量 为 1.5%2.0% 水泥重量 ； 水： 一 般 饮用 水 。水泥浆特 性指标

25、 ：水 泥浆稠度控制在 1418 秒之间，稠 度试验 方法可按 JTJ041-2000 附录 G-11 的规 定进行。水灰比不大于 0.40 。水泥浆泌水率最大 不超过 4%，拌和后 3 小时泌水率控制 在 2%，24 小时后泌水应全部被浆吸回。水泥浆的拌制工艺及注意事项： 预应力钢绞线张拉结束后，经 监理工程师同意，孔 道在 48 小时 内压浆。水泥浆采用高速拌浆机拌制，使浆体质量 均匀，呈 悬浮 状 。操 作 程 序 是 ：先 将 水 加 入 搅 拌 机 ，然 后 启 动 搅 拌 机 ，边 搅 拌 边不断加 入水泥 ，在搅拌少许时间之后再加入减水剂，搅拌时间 为 23 分钟。经搅拌后的水泥

26、浆放入储浆筒，继续搅拌，以 保持 浆质的均 匀性， 一次搅拌好的水泥浆应在 3045 分钟内泵送完。压浆操作 ：压 浆前检查孔道是否畅通。对 曲线孔道和竖向孔道 应由最低点的压浆孔压入，最高点的排气孔排气、泌水（本工程 孔道的排气孔可设在孔道拐点的最高点）。 压浆应连续、缓慢、均匀进行，一次压完。对比较集中和邻近 的孔道，先 进行连续压浆完成，以 防水泥浆串孔，堵 塞孔道。停 顿时立即将已压入孔道的灰浆用水冲洗干净，以后再重新压入。 压浆的 最 大压 力 一 般为 0.50.7Mpa ， 当输 浆管 道 较 长或采 用 一 次压浆时应适当加大压力，每个孔道压浆至最大压力后，应有 12min 的

27、稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱 满和出浆，并应 达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。如果压力超过 1.0Mpa 而灰浆仍不能向另一端流动时，表 明孔道 出现堵塞 现象，应立即用水冲洗，检查原因并采取处理措 施后再 进行压浆。高温季节，当气温高于35 C时，压浆宜在夜间进行。 气温低于5C时不得压浆。压浆 时 每工 班制作 不 少于 三 组试块（ 每组六块 ） ， 其 中二组 标准 养护 28 天， 其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据， 另一 组同 构件一起 养护， 为切割钢绞线提供依据。 在压浆操作中填写压浆记录表。三（2）、配套设备第 15 页 共 24 页根据各工段的施工方法，选用

28、的设备及工具、仪器如下表:主要设备、机具、仪器序号名称规格或型号单位数量功率 （kw）备注1汽车吊25T台22汽车吊16T台24装载车ZL50A台25混凝土输送车斯太尔台36张拉设备27砂浆搅拌机18全站仪NIKON台19水准仪DS3台1DS3-A台110电焊机BXL-300-3BX-200台1475KW11钢筋弯曲机GW40台27.5KW12钢筋切断机GQ40B台2P 7.5KW13搅拌站30.75M台260KW14搅拌楼HYZS-50台185KW15发电机120KW台216160KW台1劳动配备计划序号工作班组人员总数主要职责1钢筋班100钢筋制作绑扎2模工班40模板拆安3砼班20砼浇注4

29、张拉班4张拉、压浆5机械班15砼搅拌运输、机械修理6后勤班5生产材料及后勤保证总计184人三、（3）工程质量要求331工程质量执行标准本工程施工执行标准、规程、规范和主要技术指标:1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）;2、公路工程质量检查评定标准（JTJ071-98）.3.3.2工程质量要求严格执行£09001:2000国际工程质量管理体系，确保本工程达到优良标准，符合设计要求和各项规范及技术规范要求。单位工程质量要求分解如下：项目名称质量要求备注预制构件工程优良率90%以上预制构件工程合格率100%现浇混凝土优良率90%现浇混凝土合格率100%分部（项）工程优良率90

30、%以上加权平均分不小于 90分，且所含主要分部（项） 工程全部评为优良分部（项）工程合格率100%单位工程优良率100%工程质量评分值不小于90分单位工程合格率100%三、（4）施工部署3.4.1施工组织管理为确保优质高效完成工程施工任务，实行“项目法”管理，成立项目部，优化施工组织机构，建立健全各种责任制和各项规章制度， 实行统 一的生产指挥调度。项目部经理、副经理除管理指挥项目部各职能部门外、 并直接管理指挥一工区、二工区。工区建立一整套下部工程施工的管理体 系、全面负责工区生产、计划及标准化管理、协调各工段的生产正常运转、 确保工程优质、高效、安全、文明施工。施工队实行队长负责制，管理好

31、各工种人员以确保工种、工序间的搭接、配合其组织机构见下图。立柱施工组织机构图工程技术科.材料设备科质量安全科工地试验室三、(5)工期要求3.5.1目标工期本桥定于2004年1月15日正式开工至2004年10月完成立柱施工，3.5.2进度计划根据本标段现有的施工力量设备，完全可满足盖梁的施工需要。我部 已制定了较为详细的施工计划，将严格执行，认真组织进行施工，使每项工第19页共24页程工序及进度时刻处于受控状态 . 确保本工程的施工进度计划按期实现3.5.3 工期保证措施为按期保质保量完成施工计划，从组织管理到技术管理上强化管理手 段。组成强有立的施工管理机构，建立健全一整套的科学管理制度，施

32、工管理做到：职责到位，管理到位，协调到位，服务到位。1、切实抓好施工准备， 编制行之有效的施工准备计划， 对准备工作建立严格的责任制和检查制：做到有计划、有分工、有部署、有检查及时 完成各项施工准备。2、选择技术素质好，设备精良的强干施工队伍进场施工。3、加强机具设备技术保养和维修，备足材料配件。4、强化现场施工调度和协调工作， 指挥调度到位 24 小时值班，确保正常 的施工秩序。5、严格执行各级责任制和检查制，考勤制，奖惩分明，努力提高职工的 积极性和凝聚力。 动用经济、 行政和思想政治工作相结合的手段， 为加快 施工进度提供保证。3.5.4 保证工程质量的技术方法和措施一、组织保证措施：1

33、、 为创优良工程， 建立和健全全面质量保证体系， 实施全面、全员、 全过程的质量管理。2、建立项目部领导下的质量管理小组， 实施质量管理技术负责负责 制，设立技术负责领导下的技术质量管理组， 对施工全过程的技 术和质量监控把关， 负责制定事故整改措施， 组织和指导技术攻关，开展 QC 小组活动，提高施工技术水平和施工质量。3、牢固树立质量第一、 信誉至上的思想， 全员认真学习施工图设 计及施工组织设计，熟知质量要求和技术方法、 措施， 明确岗 位职责，自觉做好本岗位工作。4、搞好信息反馈，及时总结经验教训，加强教育，以利改进工作， 强化质量意识，确保工程质量达标。二、技术保证措施严格执行公路桥涵施工技术规范JTJ0412000，公路工程质量检验评定标准JTJ071 98,施工图设计（第九合同段）的要求。2）混凝土浇注2.1 混凝土制作： 拌制混凝土的材料按设计要求选定。 各种材料尤其是 水泥要有出厂日期和出厂质保书, 应提前取样送检, 提前做好混凝土 室内试级配。混凝土在搅拌站制作, 各种材料加量自动计量, 搅拌好的混凝土坍落 度符合要求, 要有良好的和易性,运送过程不离析,不泌水, 因故搁 置时间超过 30min 的应重新搅拌至符合