箱梁预制施工方案

1、中铁大桥局集团林州至长治（省界）高速公路第6合同段项目部标准NO.6- FA箱梁预制施工方案编 制：复 核：总工程师：年5月实施2010年5月发布2010林州至长治（省界）高速公路第 6合同段发布印号:一、工程简介二、施工工艺三、箱梁预制场平面布置建设方案四、主要工序的施工步骤及方法五、预应力施工六、施工要点七、质量检验标准八、质量保证体系及措施九、预应力施工质量保证措施十、安全保证体系及措施一、工程简介林长高速第六合同段起点桩号 ZK32+400终点桩号ZK35+268全 长 2.868 公里，全线位于太行山区。本标段桥梁工程 1056.0m/4 座， 其中尖庄2#大桥左右线均为156.0m

2、l,露水河大桥左右线均为596.0ml, 左线白家庄中桥64.0m，白家庄大桥左线为189.0m,右线为303.0m。尖庄 2#大桥设计概况尖庄 2#大桥为双线大桥，桥跨尖庄沟谷。设计桥跨布置方案为： 一联6X25m,上部结构采用预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连 续，下部结构桥墩采用柱式墩（柱径为© 140cm）、桩基础（桩径为© 150cm © 120cm）,桥台采用座板台、桩基础，U台、扩大基础。露水河大桥设计概况露水河大桥为双线大桥, 桥跨磨石辿峡谷, 两岸地形主要为陡峭 的悬崖峭壁。设计桥跨布置方案为：5X 30m预应力砼（后张）先简支后连续小箱梁+ （

3、90+170+90） m预应力砼连续刚构箱梁+3X 30m预 应力砼（后张）先简支后连续小箱梁,桥梁全长 590米。下部结构桥 台采用U型桥台、扩大基础，桥墩采用圆柱墩、矩形薄壁墩（5#、8#）、 空心薄壁墩（6#、7#墩）、桩基础（主墩柱径为© 240cm其它为© 150cm）。白家庄中、大桥设计概况白家庄中、大桥桥跨摩寺迪山谷，左线为2X30m白家庄中桥+6X 30m白家庄大桥组合，右线为10X30 m白家庄大桥，白家庄中桥上部 结构均为预应力砼（后张）小箱梁,先简支后连续,白家庄大桥为现 浇箱梁,下部结构采用圆柱墩、薄壁墩、桩基础（桩径均为©180cm）,桥

4、台采用U台、扩大基础。、施工工艺箱梁工艺流程图三、箱梁预制场平面布置及建设方案本合同全线共有 25米预制箱梁 48片，30米箱梁 64 片，为方便 管理，集中在一个预制场进行预制施工。 预制场平面布置及建设方案 如下：1、预制场地布设预制梁场拟规划在露水河大桥0#桥台和K33+570涵洞之间，距离 涵洞中心线16.7m,占地面积约7亩。根据施工计划安排和运输架设 的需要，场地内规划有预制场、存梁场、生产生活区和钢筋加工存放 场。场内安装一台 120t 龙门吊机, 满足箱梁预制和转运存梁的需要。预制场内共布置 6 条制梁台座,平行于桥梁中线布置。每条制梁 台座长30m宽1m台座基础为C30混凝土

5、扩大基础，台面底模采用 抛光钢模板。台座连同底模在使用前应模拟压重以检验底模及台面的 强度和刚度， 并检验有无不均匀沉降情况， 确保没有问题后方可开始 预制工作。台座每次使用前需将底模清理干净、并涂刷脱模剂。 （预 制梁场场地规划布置详见： “梁场布置图”。）2、台座制作预制场场地范围内， 土方填挖至设计地面标高， 在台座范围内用 C30砼做扩大基础，扩大基础深50cm,碎石20cm垫层，满足承载力不 小于300KPa用推土机平整后，用18吨振动压路机进行碾压，压实整 平后，做20cm厚石灰土，用C25混凝土进行硬化处理。在场地内设 置纵横向排水系统，场地硬化时 , 地面标高及坡度设置因利于排

6、水。 场地四周,挖好排水沟,场地内排水汇集后进入排水沟。在预制场场 地整体硬化处理后, 浇筑 30 厘米厚混凝土底座, 施工完毕并达到 90% 强度后,台座连同底模在使用前应模拟压重以检验底模及台面的强度 和刚度，并检验有无不均匀沉降情况， 确保没有问题后方可开始预制 工作。（ 见预制梁场生活区、钢筋加工场区平面布置图预制场排水系 统施工图 ）3、梁块编号、吊运及存放存梁台座垂直于桥梁中线布置，可同时存放 30 片箱梁。存梁台 座总长51m基础为C30混凝土扩大基础。使用前应模拟压重以检验 基础有无不均匀沉降情况， 确保没有问题后方可存梁。 存梁区分为左 右两个场地，5m宽施工便道从中间穿过，

7、以便于箱梁装运，运输车 辆可直达引桥架桥机下。吊运过程中，要严格按操作规程执行，保证 起吊安全，缓慢进行，轻起慢落，防止梁体碰撞受伤。存梁台位上要 铺设枕木，保证梁体稳定 , 按两层在存放场进行存放，存放时每片梁 要进行牢固支撑， 另外当每层存放 2片或 2 片以上时，需将相邻梁片 间吊点钢筋和端头预埋槽钢连在一起使多片梁连为整体，防止翻倒。四、主要工序的施工步骤及方法1. 制梁台座制梁台座长30米，宽1.0米，基础为C30混凝土扩大基础，基 础下均填 0.2 米厚碎石垫层，共 6条制梁台座。 台座连同底模在使用 前应模拟压重以检验底模及台面的强度和刚度， 并检验有无不均匀沉 降情况，确保没有

8、问题后方可开始预制工作。2. 制梁模板梁块模板的侧、 端模均采用钢模。制造完毕应进行整体组装，经 检查合格，才能投入使用。底模采用钢板，使用前，底模及侧端模应 涂刷同一品种的脱模剂， 脱模剂不得使用易粘在混凝土表面使其变色 的油料。安装模板时，先安装一边模板，吊点设在 U形环上，平稳吊 装，按相对位置绑扎钢筋、安装预应力波纹管，之后安装其余模板。3. 钢筋在台座上绑扎钢筋前需将底模清理干净、 并涂刷脱模剂。 钢筋接 头需错开，同一断面接头数量不超过 50%。钢筋骨架采用细铁丝绑扎 或点焊固定， 钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性。 钢筋骨架各部分尺寸应符合要求为保证保护层厚度， 在钢筋与模板之间

9、应设置不低于梁体混凝土 标号的水泥砂浆垫块或塑料垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开， 排列整齐。4. 箱梁预应力体系预应力束布置概况： 25米箱梁截面共计 6束，30 米箱梁截面共 计 8 束。预应力束制孔： 预应力钢绞线采用波纹管制孔。 波纹管的技术要 求和成品检查应符合 (JG/T3013 94)预应力混凝土用金属螺旋管 的有关规定。 波纹管下料宜用砂轮锯或小钢锯切割， 切割后波纹管端 头不得内卷和脱扣。 接长采用直径比被接波纹管大一号的连接管旋入 法连接，接长管的长度宜为管径的 5 7 倍，接头处必须用胶布或尼 龙胶带缠绕，防止砂浆渗入管内。波纹管在钢筋绑扎过程中适时安装， 管道应保持顺

10、直、 定位准确， 固定管道的定位网钢筋应与梁内钢筋焊 接，定位网与波纹管用细铁丝捆扎，使波纹管上、下、左、右均不能 移动。波纹管、锚下支撑板应保持同心， 支撑板面应垂直于管道轴线， 管道中心在任何方向的偏差不得大于 5 毫米。为防止混凝土崩裂， 弯 曲段的定位网必须加设箍筋。施工过程中，防止波纹管被碰撞、挤压 变形和电弧烧坏，应设专人检查和维护。5. 梁体混凝土梁体混凝土设计为C 50。砼由专门的砼工厂拌制，砼的配合比 及生产质量须满足以下性能要求：初凝时间 6h，三天强度达到90% 以上，粗骨料最大粒径满足最小结构尺寸 80cm最小钢筋净距4.7cm 的要求。砼的运输方式为装罐后用平板车运至

11、梁场龙门吊机处再用天车 起吊灌注。大罐要求严密不漏浆，并在使用前清除残渣和杂物，洒水 润湿。混凝土灌注前，应检查梁体线型是否正确，预应力管道、锚板、 各种预埋件及预留孔洞有无遗漏， 其位置是否准确， 模板尺寸是否符 合要求。经检查合格并办理签证后方可浇注混凝土。浇注过程中， 从一端向另一端交替进行， 各层混凝土灌注后在初 凝前必须灌注上层混凝土， 整个梁块应一次浇注完成， 并在混凝土初 凝前浇注完毕。混凝土入模应缓慢、均匀摊开，不得一次猛烈倾倒， 避免堆积过厚。灌入的混凝土应及时振捣，振捣宜采用©50mm及©30mm的插入式振动器。振动器移动距离不宜大于振动器作用半径的 1

12、.5倍，且振动器应插入下层砼内 5 10cm振捣时不得碰撞模板， 钢筋及预埋件，防止漏振、欠振，也要避免过振，每个振捣部位以混 凝土不再沉落，不再出现气泡，表面平坦泛浆为度。施工时应设专人 检查，发现异常及时处理。 砼在灌注过程中， 检测站要随机抽样试件。混凝土初凝后，及时覆盖麻袋洒水养护。 养护时间应不少于 7 天。 混凝土强度达到3MPa后，可拆除侧、端模。拆模时要注意防止碰掉 梁体边角砼 。五、预应力施工5.1 预应力设备及锚具千斤顶：采用 100吨油压千斤顶或类似穿心式油压千斤顶。 限位板：与锚具配套的限位板，限位 6mm。张拉油泵：采用ZF60型高压油泵。油表:应具有不小于150mn

13、直径的刻度盘，精度不低于1.5级, 表面最大读数为60Mpa以上的压力表，读数精确度在+2%以内，一般千 斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于 40Mpa同油 泵千斤顶相匹配。配备YCW27型千斤顶两台，处理单根钢绞线滑丝用。锚具：质量要求：锚环用 45#钢制作，硬度为HRC28-32度，夹片用20铬锰钢制作，硬度为 HRC59-64YAC5.2 预应力施工前的准备工作：5.2.1 千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在 监理工程师的监督下， 在国家认定的实验机构对其精度进行标定。 千 斤顶一般使用 6 个月或 200次，以及在使用过程中出现不正常现象时， 应

14、重新校核。5.2.2 检查板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚 垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。混凝土强度是否达到设计张拉强度， 设计张拉强度为设计混凝土 强度的 90%，即 45MPa。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂， 擦洗锚具上面的油 污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。5.2.3 计算延伸量与设计延伸量以便控制张拉延伸量控制在规范 范围内。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数， 并标在压 力表上，以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。钢束张拉顺序在施加预应力过程中要按照施力对称、 平衡的要求进行

15、施工。 即 钢束张拉以梁的横向中心线为中轴， 自中心向两侧进行对称、 平衡施 力张拉。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能， 确保千斤顶与油泵性能良 好。5.3 张拉工艺流程张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、 平行，严禁相互交叉、 挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹片： 将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔， 调整钢 绞线平行顺直后， 将工作锚环贴紧锚垫板。 在每小孔中的钢绞线外周 插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm勺橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上勺小孔对准相应勺钢绞线和锚环小孔后， 使限位板紧贴锚环、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶勺穿心孔

16、道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中） 。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。 装工具锚环和夹片： 按上述步骤操作， 工具锚夹片勺光面先抹少 许石腊或用透明胶带缠裹 3-5 圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。开动油泵少许打油， 千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊 索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进 行调整，以防造成较大勺预应力损失或张拉过程中出现断丝。分级进行张拉：0-10%° k （测延伸量100%r k （测延伸量并 核对）-（持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）-锚 固（观测回缩）。

17、预应力采用引伸量和张拉力双控， 以引伸量为主， 引伸量应在± 6%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的 1%，且不允 许整根钢绞线拉断。张拉缸继续进油， 两端同时分级进行张拉， 两端随时进行联系（对 讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（20%7 K）记录 行程并作计算伸长值的起点。 达到设计张拉力后持荷 2分钟，核对延 伸量符合规范要求后作好记录， 否则应停止张拉分析原因， 采取措施 后再进行张拉。在分级张拉过程中， 要使油泵上升速度稳定同步， 钢束受力均匀， 摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同， 调整延伸量时， 延伸量大的一端稍稍慢拉，

18、 延伸量小的一端稍稍快点 拉，以此逐步进行调整。张拉缸回油即进行锚固， 锚固时伸长值大的一端先锚固， 另一端 补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。千斤顶全部回程， 卸除千斤顶， 检查钢绞线回缩值， 并划线标志， 以检查是否会出现滑丝现象。当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用 Y CW27千斤顶进行单根 钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两 端同时进行。张拉完成后先稳定 2 小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割 除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。张拉完成后应及时记录当时箱梁的起拱情况， 并注意观察张拉完 成后分析原因根据实际情况调整底模

19、预拱度。5.4 张拉安全 张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入， 箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员， 由熟悉本专业的人员参加， 或经培训合格后方准 上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞 击钢绞线或夹片以免滑丝。工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。 拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固， 以防支垫不稳倾斜 伤人。5.5 孔道压浆5.5.1 预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线， 防止锈蚀， 形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施 工中应高

20、度重视，确保压浆饱满、密实。本工程采用真空压浆施工工 艺，压浆应连续操作（根据施工经验正弯矩采用真空压浆，负弯矩可 以不采用真空压浆）。压浆必须在张拉完成后 48 小时内完成。5.5.2 水泥浆制备 根据规范及以往施工经验，水泥浆配置按照以下参数： 水 泥：采用河南同力厂产水泥。水：采用经化验合格的饮用水。外加剂： JM-HF 高性能压浆外加剂。强度等级： C50水灰比 :0.3-0.35 。稠 度： <18S（1725ml 流锥筒）泌水率：搅拌后 3 小时泌水量宜控制在 2%，最大不超过 3%，泌水在 24 小时内全部被水泥浆吸回。浆体初凝时间： 6h5.5.3 用砂浆将张拉两端夹片进

21、行封堵， 封堵要严密， 不得漏气， 以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保 证压浆通道畅通。 备足压浆管及三通球阀接头， 压浆前将压浆管与压 浆孔进行连接，确保密封。5.5.4 浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆 筒内，压浆筒容量应大于 1.5 倍一条管道的浆体体积。 施工中严禁使 用过期、受潮、 结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行 试验工作。5.5.5 孔道压浆压浆程序及操作方法：确定抽真空端及压浆端， 认真检查压浆管、 球阀和三通接头是否 通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检

22、查其工作性能是否良好。启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到 -0.08Mpa 以上，并 保持稳定。启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在 0.7-1.2Mpa ，当压 浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时， 将压浆泵上的输送管接到锚垫 板上的压浆管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵应保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时， 关闭空气滤清器前端 的阀门，稍后打开排气阀， 当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌 入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在 10-20 秒， 以确保压浆质量），关闭抽真空端所有的阀。压浆泵仍需继续工作，压力达到 0.7-0.8Mpa 左右，持压 2 分钟

23、 以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。 拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。 循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。 安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后 24 小时左右（以管 道内浆体不再流动为准） ，及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使 用。当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。5.5.6 压浆注意事项：当封端砂浆的抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆作业。 压浆的顺序为：先压下面孔道，后压上面孔道，对负弯矩压浆， 应按照由底向高的方向压浆。 在清理孔道发现串孔时， 则应两孔同时 压注。每个孔道的压浆作业必须一次完成， 不得中途停顿， 如因故障而 使压

24、浆作业中断，而停顿又超过 20 分钟，则需用清水将已灌入孔道 内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过 40分钟，在这个 时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于 5C,如气温过低， 则应采取保温措施以防冻害。压浆时，每一工作班应制作 7.07 厘米立方体标准水泥浆试件三 组，要求标准养护 7 天强度不小于 35Mpa， 28 天强度不小于 50 Mpa。对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采

25、取防锈措施六、施工要点1. 制梁台座底模水磨石砼施工完毕并达到 90%强度后，台座连同底模在使用 前应模拟压重以检验底模及台面的强度和刚度， 并检验有无不均匀沉 降情况，确保没有问题后方可开始预制工作。2. 制梁模板钢模板制造的允许偏差应符合 公路桥涵施工技术规范( JTJ041 2000)中 9.3.1 的要求。制造完毕应进行整体组装，经检查合格， 才能投入使用。底模采用水磨石砼，使用前，底模及侧端模应涂刷同 一品种的脱模剂，脱模剂不得使用易粘在混凝土表面使其变色的油 料。安装模板时，吊点设在U形环上，平稳吊装。3. 钢筋 钢筋应有出厂质量证明书。进厂后应进行验收和材质抽检。 钢筋的加工、接

26、头、安装必须符合设计要求和公路桥涵施工技 术规范(JTJ0412000)第10章的有关规定。钢筋加工偏差(mr)应不大于：受力钢筋成型长度+5, -10 ;弯 起钢筋弯起点位置 +20， -20，弯起高度+0， -10；箍筋尺寸+0， -5。钢筋成型与安装偏差(mm应不大于：受力钢筋间距+10, -10 ； 箍筋及构造筋间距 +20, -20 ;保护层厚度 +5, -5。4. 箱梁预应力体系材料：预应力束采© j15.24钢绞线，标准强度为1860MPa钢绞 线进场后应分批验收, 验收时应检验其质量证明书、 标志内容是否齐 全、正确,经运输、存放后有无损伤、 锈蚀或影响与水泥粘结的油

27、污, 并按(GB/T5224-1995)标准进行外观质量检查和力学性能复验。锚具、夹具、连接器：预应力锚具、夹具、连接器应是正规专业厂家生产的合格产品。进场后应及时分批验收，除核查质量证明书、 标志、包装外，还应检验其外观、硬度和静载试验。预应力束制孔： 波纹管的技术要求和成品检查应符合 ( JG/T3013 94)的有关规定。波纹管下料宜用砂轮锯或小钢锯切割，切割后波 纹管端头不得内卷和脱扣。 接长采用直径比被接波纹管大一号的连接 管旋入法连接，接长管的长度宜为管径的 5 7 倍，接头处必须用胶 布或尼龙胶带缠绕， 防止砂浆渗入管内。 波纹管在钢筋绑扎过程中适 时安装，管道应保持顺直、 定位

28、准确，固定管道的定位网钢筋应与梁 内钢筋焊接，定位网与波纹管用细铁丝捆扎，使波纹管上、下、左、 右均不能移动。波纹管、锚下支撑板应保持同心，支撑板面应垂直于 管道轴线，管道中心在任何方向的偏差不得大于 5 毫米。为防止混凝 土崩裂，弯曲段的定位网必须加设箍筋。施工过程中，防止波纹管被 碰撞、挤压变形和电弧烧坏，应设专人检查和维护。5. 梁体混凝土 混凝土灌注前，应检查梁体线型是否正确，预应力管道、锚板、 各种预埋件及预留孔洞有无遗漏， 其位置是否准确， 模板尺寸是否符 合要求。经检查合格并办理签证后方可浇注混凝土。振捣时不得碰撞模板，钢筋及预埋件，防止漏振、欠振，也要避 免过振，每个振捣部位以

29、混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面平坦 泛浆为度。施工时应设专人检查，发现异常及时处理。砼在灌注过程 中，检测站要随机抽样试件。混凝土初凝后，及时覆盖麻袋洒水养护。 养护时间应不少于 7 天。 混凝土强度达到3MPa后，可拆除侧、端模。拆模时要注意防止碰掉 梁体边角砼。6. 预应力束张拉、压浆张拉设备：校验有效期为 6 个月，不得超过 200次张拉作业。当 张拉设备更换配件或在使用过程中出现异常现象时应重新校验。 当磨 阻系数大于1 . 5时不得使用。张拉技术要求：预应力束张拉在梁体混凝土强度达 90%以上进行。 安装锚夹具、 千斤顶时应使其轴线与孔道一致。 安装前应逐个检查锚 夹具有无裂纹或

30、变形、锚下混凝土是否密实，并清除支撑面的杂物。 张拉以应力控制为主，以伸长量校核进行双控。实际伸长量与理论伸 长量之差不得大于士 6%质量控制：张拉力和伸长量均应符合设计要求。 当实际伸长量与 理论伸长量的偏差大于士 6%寸，应查明原因并处理。钢绞线每束内断 丝、滑丝不得超过1丝，且每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝的 1%锚具夹片外露量不小于5毫米。锚固阶段，钢绞线每端回缩值之 和不大于6毫米。压浆严格按照公路桥涵施工技术规范(JTJ041 2000)第12 章执行。七、质量检验标准工程施工过程中严格按照(JTB F80/1-2004 )公路工程质量检 验评定标准进行施工。1、钢筋安装实测项

31、目：项检杳项目规定值或允检查方法和频率受力钢筋间距(mm两排以上间+5尺量：每构件检查2个断面同 排梁、板+10基础、+20灌注桩+202箍筋、横向水平钢筋、+10尺量：每构件检查3钢筋骨架长+10尺量：按骨架总数30%抽杳尺寸(mm宽、咼或直+54弯起钢筋位置(mm+20尺量：每骨架抽查保护层厚柱、梁+5尺量：每构件沿模基础、墩+ 10度（mm板+3板周边检查8处2、预制箱梁实测项目:项检杳项目规定值或允许偏混凝土强度在合格标准内按附录D检杳2梁（板）长度（mm+5, -10尺量：每梁（板）3宽度(mm)干接缝+10尺量：检杳三处湿接缝+20箱梁顶+30底+20、k 1、<咼度(mm梁

32、、板+5尺量：检查两个断面箱梁+0, -5§断面尺寸（mm+5, -0尺量：检查两个断面6平整度（mm52m直尺：每测面每10m梁长测一处7横系梁及预埋件位置（mm5尺量：每件八、质量保证体系及措施为了使箱梁质量内实外光，施工过程中，在确保砼内在质量的前提下，采取各种措施提高砼外观质量。影响箱梁外观质量的主要环节 包括以下几个方面：、原材料选用及砼配合比设计；、钢筋保护层厚度、预埋件的埋设定位；、模板的设计、加工、清洁、安装及拆除，脱模剂的选用；、砼的拌制、输送、浇注和养护；、施工缝的处理；、预埋件处理、螺栓孔及缺陷修补；(7)、成品保护。1、钢筋及预埋件、钢筋下料及绑扎箱梁施工中，

33、钢筋工作量大，严格控制钢筋的下料及绑扎，确保 混凝土的保护层厚度，避免砼表面出现露筋、锈斑及钢筋纹路。、预埋件的埋设定位箱梁设计中有通气孔及泄水管等预埋件， 这些预埋件埋设的好坏 将影响箱梁的整体外观质量。 工程用的预埋件应严格按设计要求进行 加工、埋设。施工用的预埋件，应将其表面嵌入砼内，并注意防锈， 使用完成后进行修饰。2、模板及脱模剂、模板选择为了提高混凝土外观质量， 保证面平，线条顺直流畅， 轮廓分明， 采用钢模板。、模板的设计及加工制作模板设计时， 应充分考虑到模板的重复使用次数， 适宜增大模板 的刚度，确保模板在使用期间的变形不影响混凝土外形尺寸及平整 度。模板的加工制作应严格按照

34、设计图进行， 加工的模板板面应平整， 板间的接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面光洁，线条流畅。、模板安装 、模板安装前，应仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是 否均匀。 、模板的安装严格按设计要求的顺序进行， 对安装到位的模板 固定应牢靠，避免混凝土浇注过程中模板移位。 、尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮作保护，确保焊渣不溅落到模板上。 、模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、接缝严密、节点联接及纵横向稳定性进行检查验收。、模板拆除保养 、 模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆摸而受损 坏时进行拆除 （拆除前先对试件作抗压试验 ） 。 、 对拆下的模

35、板及时检查、修复，清理模板表面，并刷脱模 剂，以备下一次使用。 、模板表面避免重物碰撞和敲击，严禁用尖利的硬物刮刻模面 表面。 、脱模剂的选用根据施工经验， 拟采用 IM-90 建筑模板长效脱模剂， 以保证箱梁脱模 和混凝土外观质量。3、混凝土配合比设计及施工、箱梁外观质量的提高，必须选择符合规范规定和满足设计要 求的水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、拌和用水、粉煤灰、矿粉等原 材料。、混凝土的配合比设计箱梁混凝土为泵送混凝土， 混凝土配和比的优化设计及在实际施 工中的均匀一致性是确保其外观质量的关键， 尤其是能从根本上控制 混凝土表面的色差。 在保证混凝土内在质量的同时， 为提高混凝土的 外观质

36、量， 混凝土配合比设计时采取以下几项主要措施， 使配制的混 凝土具有良好的和易性，不泌水、不离析。 、混凝土的配合比通过设计和试配选定， 试配时使用施工实际 采用的材料， 在具体施工中还根据实际情况进行调整， 确保箱梁在施 工中混凝土配合比的一致性。 、砼在满足泵送混凝土要求的前提下尽量减少粉煤灰的用量， 以减轻粉煤灰对混凝土外观质量的影响。、混凝土施工质量检测与控制混凝土的拌制、 输送、浇筑及养护是箱梁混凝土施工中的重要工 序，直接影响着混凝土的内在质量和外观质量，如外表颜色、外型轮 廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和表面裂纹等缺陷程度。、混凝土拌制配料时，应对骨料的含水率进行适时检测，并据 以

37、调整骨料和水的用量， 以确保混凝土配和比的一致性。 外加剂由专 人负责计量，精度控制在± 1%以内。 、混凝土搅拌时间经试验确定，操作时严格按设备出厂说明书 的规定和规范要求进行。 、砼拌制必须逐盘计量，其计量结果偏差应符合相关规定。每 次砼生产前，应对计量设备进行零点校核。 、混凝土拌和时，试验人员全过程跟踪并按现行国家标准混 凝土搅拌机技术条件（GB9142）的规定进行检测，保证混凝土拌和均 匀性。 、应随时检测砼拌和物的坍落度，以判别拌和物的配合比是否 与要求有较大差异。 检测坍落度时， 还应观察砼拌和物的粘聚性和保 水性。如有较大差异时，应立即查明原因，并处理解决后方可投入使

38、 用。 、混凝土 30cm厚度分层以设计的顺序和方向浇筑。缩短上、 下层混凝土浇筑间隔时间， 在振捣上层混凝土时振捣捧插入下层混凝 土50 100mm使上下层混凝土融为一体。 、混凝土振捣使用插入式振捣器，移动间距不超过振捣器作用 半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，振捣时间一般控制在 30s 左右，振捣棒快插慢拔，保证混凝土振捣密实，不出现漏振、欠 振或过振。 、振捣模板和预应力钢束附近的混凝土时，既要保证振捣到位, 又不得碰撞模板、钢束和预埋件、绑扎好的钢筋。、特殊天气情况下的混凝土施工箱梁混凝土的施工经过冬期及雨期，为确保混凝土的内外质量， 在施工时，根据各个时期的特殊天气情

39、况采取相应的控制措施。 、冬期施工期间，混凝土拌制时，严格控制混凝土的配和比、 坍落度及拌制混凝土用的各种材料的温度。 混凝土拌和投料前， 先用 热水冲洗搅拌机，然后加入骨料、水进行搅拌，最后加入水泥搅拌， 根据实际情况延长搅拌时间。 当材料原有温度不能满足需要时， 对拌 和用水进行加热。 浇筑完成后， 在混凝土的抗压强度达到设计强度的 40%前，继续保温养护，直到满足抗冻要求。 、雨期混凝土施工时，避开大风大雨天气。经常测定砂石料的 含水量，及时调整砂石和水的用量； 在泵送及浇筑现场搭设临时防雨 设施。、混凝土养护 、一般气候条件情况下，混凝土采用洒水养护。为防止污染混 凝土面，养护用水采用

40、自来水不间断洒水， 保持混凝土表面一直处于 湿润状态， 时间不能少于 7 天，同时也可避免了混凝土表面出现干湿 循环。 、冬期施工时，对混凝土外露面进行覆盖保温，当模板未拆除 而大气温度过低、 单靠模板不能正常养护混凝土时， 模板外周用彩条 布包裹蓄热； 当模板拆除混凝土须继续养护时， 混凝土外露面用土工 布覆盖， 并在土工布外部包裹一层彩条布， 必要时在迎风面搭设防风 设施。4、预埋件、螺栓孔的修饰处理、修补修饰材料选用为了保证修补的部位与周围混凝土表面颜色一致， 所有使用的修 补修饰材料统一经试验室严格试配， 试配结合实际施工条件展开， 并 根据同龄期混凝土试块色泽的具体情况进 行。、修补

41、处理模板拆除后，及时检查工程用预埋件的外露表面与周围混凝土面 的平顺情况，遇到错台，用打磨机仔细打磨混凝土毛边，使埋件表面 与周围混凝土面衔接顺畅。 对于即将投入使用的外露预埋铁件， 先清 理其表面，当在其面上焊接构件完成后，与构件一起进行防锈处理； 对于以后使用的外露预埋铁件， 在清除其表面的浮渣后， 立即对预埋 前未进行防锈处理的铁件进行防锈处理。5、成品保护箱梁施工工序繁杂、 经历时间长， 因而导致已浇混凝土外观受损 的机会大、破坏的因素多， 为了确保混凝土的外观完好如初，在施工 期间，特别加强对混凝土外观的保护。、禁止用重物随便撞击及敲打混凝土面， 尤其刚拆模的混凝土 面。禁止在混凝土

42、表面乱写乱画，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面， 严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。、拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹， 立即用细 砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、 混凝土表面色泽一致为止。、拆模时，应注意方法，不要蛮干，防止模板支架对箱梁轮廓边缘造成破坏。、预应力管道压浆中，余浆采用管道外接或利用桶接住，不能 乱流在箱梁顶面，然后用水冲洗，造成对箱梁腹板等的污染；灰浆机 及压浆机处必须采取措施，防止水泥浆污染。、已经施工好的箱梁边缘处用砂浆等材料进行拦边， 雨水集中 外排，防止下雨时，铁锈水和其它脏水污染箱梁。6、箱梁钢筋质量的技术措施、制作前检查原材料的外观及有关质量证明书，

43、按规定抽检原 材料，合格后方可使用。、钢筋加工、制作的数量、尺寸应满足设计要求。、钢筋安装、绑扎按规范进行，误差应满足规范和设计要求。、钢筋主筋采用闪光接头进行连接，确保每一个接头符合规范 要求。九、预应力施工质量保证措施、预应力钢绞线的材质应符合国家标准， 现场按规定进行抽样 检验。、锚具、夹具、连接器应符合国家标准和施工规范中的规定， 现场按规定进行抽样检验。、施工中使用的张拉机具必须经过计量认证单位的检定， 合格 后方可使用。、波纹管应做外力作用下的变形试验和防渗试验。 波纹管铺设 应牢固，位置符合设计要求、锚具安装应牢固，位置符合设计要求，确保锚具面与预应筋 垂直。、张拉预应力时，混凝

44、土的强度必须符合设计和规范的要求， 施加的张拉力必须满足设计和规范的要求。、张拉工作由专业队进行施工，操作人员先培训合格后方可上 岗工作。、张拉采用专人记录，专人测量伸长值，专人开油泵。严格按 张拉工艺施工。、灌浆作业时，灰浆应严格按配合比进行配制，灰浆灌注时应连续作业，不得中断，灌浆后确保养护到位。2. 后张法制孔常见质量通病2.1 现象预应力孔道堵塞，预应力束不能或不易穿过。2.2 原因分析（ 1）波 纹管刚度不够，受压变形。（ 2）波纹管接口处未贴密封胶条或中间段破损产生漏浆。（3）压浆孔或排气孔与波纹管连接处漏浆。（ 4）振 捣混凝土时振动棒碰撞波纹管，导致波纹管移位。2.3 防治措施

45、（1）使用优质、合格的波纹管。（2）用 波纹管套管对接波纹管，在对接处贴密封胶条。（3）确 保压浆孔、排气孔与波纹管连接处牢固不漏浆。（4）振捣混凝土时不得碰撞波纹管。（ 5）砼 浇注前对波纹管进行全面检查，发现孔洞或连接不牢处 及时处理。（ 6）个 别堵塞严重，钢绞线无法穿过处，凿除部分混凝土，穿 过钢绞线后及时用等强混凝土封堵。3. 后张法孔道压浆质量通病3.1 现象 孔道压浆不通畅或压浆不实、不饱满。3.2 原因分析（1）孔道压浆不通畅的原因有：使用的水泥中有硬块，或压浆 设备没有冲洗干净，留有水泥浆硬结的残渣或杂物。（2）压浆不实、不饱满的原因有：材料选用、水泥浆配比或操 作工艺不当。

46、3.3 防治措施 （1）压浆用水泥使用前必须筛滤。（2）压浆前将压浆设备冲洗、清理干净。（3）材料选用、水泥浆配比或操作工艺严格按照公路桥涵施 工技术规范（JTJ0412000）第12章执行。十、安全保证体系及措施1 、安全管理目标和安全防范要点本项目安全目标确定为 “三无 一杜绝”、“一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故、无 交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故； “一创建”即：创建安全文明达标工地。2、组织机构框架图 、施工机械配置箱梁现浇施工机械配置表项次名称规格型号单位数量备注1汽车吊25T台1模板安装拆除等2挖掘机台1基础处理3装载机50台1场地平整砂石料转运等

47、4载重汽车8t辆1钢筋转运等5混凝土运输车8m3辆4混凝土运输6电焊机交流台8模板加固、钢筋焊接7割具套6钢结构加工等8钢筋截断机台1钢筋加工9钢筋弯曲机台1钢筋加工10千斤顶YDC250台2预应力张拉11灰浆机台1道压浆12压浆机台1管道压浆13砼搅拌站120m3/h台2砼拌制14碾压机台1地基处理15压路机、台1地基处理3、主要施工安全技术措施结合工程实际，制定施工现场、施工机械、钢结构加工、连续箱 梁施工支架架设预应力工程施工等安全技术措施。、施工现场安全技术措施 、施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定 的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、加工场等按施

48、组中的总平 面布置图布置。 、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全 色和安全标志规定的标牌， 夜间行人经过的坑、 洞设红灯示警， 施工现场设置大幅安全宣传标语。 、现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消 防器材有专人管理，不得乱拿乱支。组成一个由1520人的义务消防 队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定， 室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃 杂物，随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃杂物。 、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置， 氧气瓶与乙炔发生

49、器隔离存放。 、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技 术规范 JGJ6-88 的规定执行。a、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上 岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。b、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路 绝缘良好， 场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定， 并 架在专用电杆上。c、变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于 4欧，变压器 设护栏 ，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近” 的警示牌。 室内配电盘安装漏电保护装置， 各类电气开关和设备的金 属外壳，均要设接地或接零保护。d、各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护e、配电箱能防火、防雨，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人 管理。f 、移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时， 套管埋地敷设，破损电缆不得使用。g、检修电气设备的须停电作业，电源箱式开的握柄挂“有人操 作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管， 带电作业时经有关部门批准。h、现场架设的电力线路，不使用裸导线，临时敷设的电线路， 不得挂在钢筋模板和脚手架上，并安设绝缘支承物。i 、施工现场用的手持照明灯采用 36V 的安全电压，未经领导同 意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。j 、严禁用其他金属丝代替熔断丝