企业经济管理复习教材

1、1.增长率市场占有率矩阵法美国波士顿美国波士顿BCG咨询公司提出的。咨询公司提出的。在确定各经营单位的活动方向时，在确定各经营单位的活动方向时，应考虑到企业（或该经营单位）在应考虑到企业（或该经营单位）在市场上的市场上的相对竞争地位和业务增长相对竞争地位和业务增长情况。情况。相对竞争地位相对竞争地位往往反映为企业的市往往反映为企业的市场占有率，它决定了企业获取现金场占有率，它决定了企业获取现金的能力和速度。的能力和速度。市场增长率（业务增长率）市场增长率（业务增长率）：有利：有利于市场占有率的扩大；决定着投资于市场占有率的扩大；决定着投资机会的大小。机会的大小。 BCG增长率占有率法增长率占有

2、率法金金牛牛瘦瘦狗狗幼幼童童相相对对竞竞争争地地位位业业务务增增长长率率明明星星高高低低增长率市场占有率矩阵增长率市场占有率矩阵不同经营单位的决策选择2.盈亏平衡分析法盈亏平衡分析法 盈亏平衡分析也称为保本分析或量本利分析，它是根据产盈亏平衡分析也称为保本分析或量本利分析，它是根据产量（销售量、销售额）、成本和利润三者之间的关系，进量（销售量、销售额）、成本和利润三者之间的关系，进行综合分析比较，掌握盈亏变化规律，指导企业选择以最行综合分析比较，掌握盈亏变化规律，指导企业选择以最小的成本生产出最多产品并使企业获取最大利润的经营方小的成本生产出最多产品并使企业获取最大利润的经营方案。案。 盈亏分

3、析法的基本原理如下：将总成本划分为固定成本和盈亏分析法的基本原理如下：将总成本划分为固定成本和变动成本。企业产品销售收入与产品销售量、成本之间成变动成本。企业产品销售收入与产品销售量、成本之间成比例关系。当取得的销售收入与产生的总成本相等时，即比例关系。当取得的销售收入与产生的总成本相等时，即实现了盈亏平衡。盈亏平衡时，利润为零。实现了盈亏平衡。盈亏平衡时，利润为零。盈亏平衡点盈亏平衡点盈亏平衡点是指企业销售收入与总成本相等时的销售量所对应的点。盈亏平衡点是指企业销售收入与总成本相等时的销售量所对应的点。固定成本：一定产量范围内不随产量变化而变化的成本。注意：成本总额是固定的，单位固定成本却随

4、产量变化而变化。变动成本：随产量变化而变化的成本。盈亏平衡点产量（销量）计算公式盈亏平衡点产量（销量）计算公式设固定成本为设固定成本为F，变动成本为，变动成本为V，总成本为，总成本为TC，单位产品变动成本为，单位产品变动成本为CV，销售量为销售量为X，销售收入为，销售收入为R，单位产品价格为，单位产品价格为P，利润为，利润为E，则，则当利润为零时，即当利润为零时，即E=0时，时，PX （F+CVX）= 0设此时设此时X为为X0，即盈亏平衡时的销售量。所以，即盈亏平衡时的销售量。所以当企业的销售量大于当企业的销售量大于X0时，企业盈利；当企业的销售量小于时，企业盈利；当企业的销售量小于X0时，企

5、业亏损。时，企业亏损。VCPFXVCPFX0例例3-13-1 某企业想建一条生产线生产一种新产品，某企业想建一条生产线生产一种新产品，年需固定成本年需固定成本1010万元，单位产品变动成本万元，单位产品变动成本4040元，产品单价估计元，产品单价估计8080元。该产品市场需元。该产品市场需求量很大，如果该生产线设计成年产求量很大，如果该生产线设计成年产20002000台，问该方案是否可行？为什么？台，问该方案是否可行？为什么？解：解： 首先计算盈亏平衡点产量首先计算盈亏平衡点产量X X0 0 企业生产该产品企业生产该产品25002500台时盈亏平衡。而设计的生台时盈亏平衡。而设计的生产线年设计

6、能力仅为产线年设计能力仅为20002000台，小于盈亏平衡时的台，小于盈亏平衡时的产量，显然按此方案设计生产线，即使达到了设产量，显然按此方案设计生产线，即使达到了设计能力计能力20002000台，企业也要亏损。因此，此方案不台，企业也要亏损。因此，此方案不可取。可取。3. 生产过程的空间组织生产过程的空间组织 生产过程的空间组织就是企业生产系统的布置，是指应用生产过程的空间组织就是企业生产系统的布置，是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素（设施、设备等）进行合理的配置和空间及平面布置，使（设施、设备等）进行合理的配置和空间

7、及平面布置，使之形成有机的系统，以最经济的方式和较高的效率为企业之形成有机的系统，以最经济的方式和较高的效率为企业的生产经营服务。的生产经营服务。 生产过程的空间组织的两种典型的形式：生产过程的空间组织的两种典型的形式：工艺专业化形式工艺专业化形式对象专业化形式对象专业化形式组合布置形式组合布置形式固定式布置固定式布置（1）工艺专业化形式工艺专业化形式工艺原则（工艺专业化原则）是指将性质相同或相似的工艺、同类型的设备和相同工种的工人集中在一起，组成一个生产单位，组织相同工艺的生产。这样的车间叫做开车间。这种生产组织形式比较适合于小批单件生产。优点：（1）对品种变化适应能力强；（2）有利于组织设

8、备维修，便于对工人进行技术指导和技术培训，设备利用率高；（3）便于实行专业化管理。缺点：（1）加工过程中运输路线长，运输数量大，停放、等待的时间多，生产周期长；（2）增加了在制品数量和资金占用；（3）生产单位间的协作复杂，生产过程组织复杂。（2）对象专业化形式）对象专业化形式对象原则（对象专业化原则） 是指将生产一种产品需要的所有工艺、设备和工人集中于同一生产单位，组织不同工艺的生产。这样的车间叫做闭车间。这种生产组织形式适用于大量生产和大批生产。优点： （1）生产周期短，运输路线短，周转量小； （2）便于采用先进的生产组织形式； （3）在制品占用量少、资金周转快，生产过程组织简单。缺点： （

9、1）对品种变化适应能力差； （2）设备投资大，专用设备利用率低； （3）专业化程度低，不便于专业化管理。（4）固定式布置(Fixed-Position Layout)，项目布置工程项目和大型产品生产所采用。加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的位置而转移。之所以要固定，是因为加工对象大而重，不易移动。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂、房屋建造、道路建设和采掘开矿等。固定式布置问题还没有很好解决，问题有三： 场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的。一般不采用固定式布置，即使采用，也尽量将大的加工对象先期分割，零部件标准化，尽可能分散在其他位置和车间批量生产，以降低生产组织管理难度。如工程建设的预制件生产和大型