充装岗位安全操作规程

1、充装岗位安全操作规程 一、充装前 1、首次开车、长期停车及检修后开车，必须进行全系统氮气置换经化验含氧量3%，再用液氨气置换经化验液氨纯度98%。 2、充装管路中的液氨质量应符合GB536-88的要求。 3、充装容积流速应进行适当控制，充气流速应小于0.6m3/h。 4、按设备点检要求检查阀门、管路、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态。 5、待充装的液氨瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格液氨瓶推入瓶架定位，接装充气夹具，注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢，打开瓶阀、角阀查看并消除漏气，逐个检查有无漏开阀门的气瓶。 存在以下问题气瓶严禁充装： 1钢印标记不全或不能识别的； 2超过检

2、验期限的； 3颜色标记不符合GB7144规定的或表面漆色脱落严重的； 4附件不全、损坏或不符合规定的； 5瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的； 6经外观检查，存在显然损坏，需进一步进行检验的； 7首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的。 6、与压缩岗联系，各项准备工作完成后，打开各排架进气阀，进行液氨气充装。 二、充装中 1、检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。 2、检查瓶壁温度不得超过40。超过时，必须中断该瓶的充装，移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。 3、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应马上妥善处理。 4、分次充装时，每次充装后的静置时

3、间不小于8h，并应关闭瓶阀。 5、因故中断充装的液氨瓶需要持续充装时，必须保证充装主管内液氨气压力大于、等于液氨瓶内压力时，才可开启瓶阀和支管切换阀。 6、液氨瓶的充装压力，任何状况下不得大于2.50MPa。 7、系统有否泄漏处，法兰、阀门、充气软管等部位，如有泄漏应马上停车检修。检查仪器仪表是否灵敏，工作是否正常。如发现有液氨味，必须查清来源，予以消除泄漏。 三、充装后的检查 1、充装结束关闭瓶阀后，应通过回收系统将充装主管和支管内的液氨回收。关闭瓶阀和管路阀时应轻缓，严而不紧，防止用力过度。 2、液氨瓶充装结束后，应逐瓶置于符合要求的衡器上称重测定瓶内液氨充装量。 3、液氨瓶内的液氨充装量

4、应小于等 于液氨瓶量大充装量。 4、液氨充装量超过最大充装量时，应将液氨瓶置于衡器上，借回收装置将瓶内超装的液氨回收到符合规定的液氨充装量，否则严禁出厂。 充灌岗设备点检表 年   月   日   序 号 点检部位 开车前点检 符 合 停车点检 符 号 1 气瓶瓶帽 开   关   2 角型阀 开   关   3 喷水阀 开   关   4 进气阀 开   关   5 卸压阀 关   卸压后关   6 排架压力表阀门充气胶管 无漏气  

5、 完好   7 充灌及泵房间 干净   干净   8 水泵房进出阀 使用时开   停用时关   9 循环水进水阀 关   开   10 洒水阀，每周六启动检查一次   操作的排号   充装气瓶数   异 常 情 况   处 理 看法   点检人：                       班长：